燃气引入管安装施工技术交底0201C2001副本.doc

DBJ01-71-2003
技术交底记录
表式（C2-5）
编　号
02-01-C2-001

工程名称
**燃气工程
部位名称
燃气管道主体工程
工序名称
引入管安装施工
施工单位

交底日期
2015年12月15日
交底内容：
一、施工准备
（1）作业条件
1）施工前做好施工图纸的会审，施工前对现况管线的平面位置和高程，进行核实。
2）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参考相关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管，或按要求进行钻孔作业。
3）完成施工复测工作，管线位置得到业主、监理等单位认可。管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
4） 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
5） 立管安装应在主体结构完成后进行。
（2）施工机具
1）机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2） 工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
3）其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
（3）材料准备
1） 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2）镀锌钢钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
3）镀锌钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
4）阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。
5） 胶管应采用耐油纯胶管。
6）中压聚乙烯燃气管道采用PE100、SDR17.6系列管件及管材（黑色加橙色醒目条纹），
低压聚乙烯燃气管道采用PE80、SDR17.6系列管件及管材（黑色加黄色醒目条纹）。
7）聚乙烯燃气管道中的管件、管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管
道系统 第1部分：管材》GB15558.1和《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部
分：管件》GB15558.2的规定。
8）聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔对接
连接。管道连接时，不得使用明火加热。公称管径小于等于90mm的管材、管件和阀
门，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电
熔连接。
二、工艺流程

安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
立管安装
→
支管安装
→

检测
→
管道试压
→
管道吹洗
→
防腐、刷油

三、操作工艺
（1） 安装准备：认真熟悉图纸，核对安装条件。
（2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。
（3） 干管安装：
1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
2）安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3）燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
4）引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头。
穿墙套管尺寸 (mm) 表1-43
燃气管公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
套管公称直径DN
32
40
50
50
70
80
100

5）引入管由室外地下直接引入室内，管材做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
6）高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
7）聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距和垂直净距不应小于规定。
8）聚乙烯燃气管道埋设在车行道下时，埋深不得小于1.2m，在车行道支线下时不得小于1.0m；埋设在非车行道（含人行道）下时不得小于0.9m埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时不得小于0.5m。
9）聚乙烯燃气管道埋地敷设时，必须采用一体式钢塑转换接头连接。PE管支线的钢塑转换接头应安装在距钢管干线2m以外；当引入管为地下引入时，应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑转换接头；当引入管为地上引入时，可在引入口保护台中采用钢塑转换法兰连接，PE出地面部分应采取保护措施；在调压箱箱体内可采用钢塑转换法兰连接，PE出地面部分应采取保护措施。
10）钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定，并应采取降温措施。
11）聚乙烯管道土方工程施工应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的相关规定。
12）聚乙烯燃气管道入沟后，管材上的标志应朝向地面。
13）聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25dn，当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125dn。不得采用机械方法或加热方法弯曲管道。
14）聚乙烯燃气管道末端预留长度1.5～2m。
15）市政道路及绿化带下面的聚乙烯管道，埋设电子标识器和警示保护板，并满足下列要求：
a.在聚乙烯管道敷设过程中，在拐点、三通、交叉点、高程变化埋设电子标识器以示标记；
b.在直管段上根据管线重要性以及具体地理状况，一般间隔不大于200m埋设1个电子标识器以示标记；
c.埋设前，应读取电子标识器上的电子标签（即ID号）；
d.埋设前，电子标识器应写入标识点管道的管材级别、管径、SDR值、埋深、埋入点特征、投用时间等信息；
e.埋设前，应将标识器上的电子标签撕下贴到施工图的相应位置，并将图纸移交管理单位；
f.电子标识器应与管道间采取固定措施；
g.应根据管道埋设深度选择不同的电子标识器。
16）在小区道路及绿化地下面（庭院管线）的聚乙烯管道，设置地面标识和警示保护板并满足下列要求：
a.地下管线敷设完成，恢复路面时将地面标识沿管道走向安装于地表，并在拐点、三通、交叉等特殊点进行安装以示标记；
b.根据管线重要性以及具体地理状况，一般安装间隔不大于50米；
c.根据地面情况不同（硬质路面、便道、绿地），地面标识可分为平面标识和标桩两种。平面标识应用于硬质路面和便道，标桩应用于绿地。
17）、敷设警示保护板应满足下列要求：
a.警示保护板可选用厚度为5mm的PE卷状板材,正上方印有“下有燃气管道”的警示语及抢修电话号码，印有警示语的一面向上敷设；
b.警示保护板宜敷设在管顶上方300～500mm处，但不得敷设于路基或路面里；
c.当警示保护板需随着聚乙烯管道改变方向时, 应将保护板剪断, 用尼龙电线绑扎带将保护板两端连起。
18）聚乙烯管道安装完毕后，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验，并应符合企标的相关规定。
19）管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力不应小于0.2MPa。
20）聚乙烯燃气管道严密性试验应符合下列要求：
a.严密性试验仪表宜采用电子压力记录仪；
b.试验介质宜采用压缩空气；
c.试验压力：
设计压力≤0.01MPa，试验压力为0.1MPa；
设计压力＞0.01MPa，试验压力为设计压力的1.15倍且不小于0.1MPa；
d.压力不下降为合格。
四、质量要求
（1）主控项目
1）在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及地下车库安装燃气引入管道时应符合设计文件的规定；当设计文件无明确要求时，应符合下列规定：
a.引入管道应使用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材；
b.管道的敷设位置应便于检修，不得影响车辆的正常通行，且应避免被碰撞；
c. 管道的连接必须采用焊接连接。其焊缝外观质量应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236进行评定，Ⅲ级合格；焊缝内部质量检查应按现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测》GB/T 12605进行评定，Ⅲ级合格。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查和查看无损检测报告。
2)紧邻小区道路(甬路)和楼门过道处的地上引入管设置的安全保护措施应符合设文件要求。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查和查阅设计文件。
(2)一般项目
1)当引入管埋地部分与室外埋地PE管相连时，其连接位置距建筑物基础不宜小于0.5m，且应采用钢塑焊接转换接头。当采用法兰转换接头时，应对法兰及其紧固件的周围死角和空隙部分采用防腐胶泥填充进行过渡，进行防腐层施工前胶泥应干实。防腐层的种类和防腐等级应符合设计文件要求，接头钢质部分的防腐等级不应低于管道的防腐等级。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查、针孔检漏仪检测。
2)当引入管采用地下引入时，应符合下列规定：
a. 埋地引入管敷设的施工技术要求应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33的有关规定；
b. 当引入管穿越建筑物基础或管沟时，燃气管道的套管管径应符合本规范第4.1.5条的规定；
c. 埋地引入管的回填与路面恢复应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33的有关规定；
d. 引入管室内部分宜靠实体墙固定。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查或检查隐蔽工程记录。
3)当引入管采用地上引入时，应符合下列规定：
a. 引入管升向地面的弯管应符合本规范第4.3.17条的规定；
b. 引入管与建筑物外墙之间的净距应便于安装和维修，宜为0.10～0.15m；
c. 引入管上端弯曲处设置的清扫口宜采用焊接连接，焊缝外观质量应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236进行评定，Ⅲ级合格；
d. 引入管保温层的材料、厚度及结构应符合设计文件的规定，保温层表面应平整，凹凸偏差不宜超过±2mm。
检查数量：抽查不少于10%，且不少于2处，其中第3款检查数量为100%检查。
检查方法：目视检查、测针测量保温层厚度、查验保温材料合格证。
4) 输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01。
检查数量：抽查10%，且不少于2处。
检查方法：尺量检查，必要时使用水平仪量测。
5) 引入管最小覆土厚度应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定。
检查数量：100%检查。
检查方法：在施工过程中用尺量检查。
6) 当室外配气支管上采取阴极保护措施时，引入管的安装应符合下列规定：
a. 引入管进入建筑物前应设绝缘装置；绝缘装置的形式宜采用整体式绝缘接头，应采取防止高压电涌破坏的措施，并确保有效；
b. 进入室内的燃气管道应进行等电位联结。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查及查看产品合格证。

审 核 人
交 底 人
接 受 交 底 人

由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
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