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年产1800吨午餐肉生产设计 食品机械课程设计2009-06-15 20:38:30|分类： 学习 |标签： |字号大中小订阅 前沿1.1午餐肉的由来午餐肉是可以追本溯源的。原来午餐肉(Spam)本身，就是美国30年代大萧条时由美国人荷美尔Jay CHormel研制出的一种猪肉产品， 主要成分是少量猪肉加大量土豆淀粉再配以糖盐水。它可爱的粉红色是因为加了硝酸钠。在经济大萧条时，人们买不起肉，由于午餐肉比牛肉猪肉便宜，又是熟的,打开就能吃，且有种独特的可口感，令它一问世就广受欢迎， 在经济不景气时更受欢迎，被称为穷人的“牛排”。午餐肉制造商荷美尔也因此成了大富翁。1936年美国人荷美尔(Jay Hormel)发明一种加香料的猪肉食品，起名 spam,汉语译为午餐肉，大约是因为其通常用作充当午餐的三明治馅;1956年， 荷美尔累计已出售1 0亿罐午餐肉，连接起来足够绕地s-f-两圈； 1991年,官方午餐肉博物馆在明尼苏达州的奥斯汀市开幕，平均每年吸引逾6万人次参观；2002年，荷美尔在全球累计销量已突破60亿罐。1.2午餐肉的行业简介目前我国的肉制品企业有上百家,随着行业整合和行业竞争的加剧,肉制品企业的数量急剧下降, 古龙（ 厦门罐头厂）、梅林 (上海梅林食品有限公司)雨润（江苏雨润公司） 等肉制品巨头的下属企业持续增加,其生产能力和年产量也持续增长。喜旺、得利斯、唐人神、金锣、双汇企业也将迅速扩张。占据着国内的90%的市场，其中有些公司还将产品远销国外。近来我国一批大中型企业在市场竞争中崛起, 低温肉制品、冷鲜肉制品已在市场占据支配地位! 这两种的消费占据着很大的比例, 近来由于金融危机，一些发达国家，对肉制品的需求增加，尤其是美国，在金融危机中损失较大，据有关媒体报道，美国人又开始吃上午餐肉，因为价格相对其他一些食品比较便宜，而且营养丰富，口感好。这也是我国企业对外出口的最好时机。1.3国内外发展情况中国知名的肉类罐头食品品牌（公司）有古龙（ 厦门罐头厂）、梅林 (上海梅林食品有限公司)雨润（江苏雨润公司），其中上海梅林美达食品有限公司生产有水果罐头、滑子蘑罐头、午餐肉罐头等，2007年销售水果罐头2000吨，滑子蘑罐头1000吨。产品主要销往日本，德国，法国，西班牙，南非，台湾等国家和地区。生产低温肉制品的企业有喜旺 （烟台市喜旺食品有限公司 ）、得利斯 （得利斯集团有限公司 ）、 唐人神 （湖南唐人神集团股份有限公司 ）、 金锣（ 临沂新程金锣肉制品有限公司 ）、 众品（ 河南众品食业股份有限公司 ） 双汇 （河南省漯河市双汇实业集团有限责任公司）、雨润（江苏雨润公司）等，江苏雨润集团总部设立在南京市建邺区，是一家集食品、房地产、旅游、高科技、投融资等六大产业于一体的集团性企业，下属36家子(分)公司，分别设立在江苏、安徽、北京、上海、河北、甘肃、四川、辽宁、广西、广东、湖南、江西、新疆、黑龙江等21个省、直辖市，在国内影响比较深远 ，肉制品占据着国内的大部分市场，其中低温肉制品、冷鲜肉制品近来发展迅速，占据着整个肉制品消费水平的70%-80%。而且有稳中上升的趋势。国内的午餐肉消费水平不是很高也许这跟我们的生活水平、生活习惯和爱好有重要关系，中国人一向喜欢烹饪这种自给自足的生活，再者，中国地域辽阔，地区发展不平衡，所以，对比发达国家，人均午餐肉消费水平很低。但是随着人们的生活水平的不断改善和提高，伴随着生活习惯、爱好的变化，我想中国人的消费水平会有很大的提高，所以中国的国内市场的容量还是很大的。上海梅林食品有限公司的梅林牌肉制品，出口东南亚、美国、加拿大、日本等国，尤其深受日本、东南亚等亚洲国家地区的消费者的喜爱。然而继“三鹿奶粉”事件以后，国外（特别是进口我国食品的国家）对我国食品的安全、质量提出了很大质疑，直接影响了我国食品，乃至一些药制品的出口。还有影响我国企业出口的那就是企业的生产安全，现在主要影响出口的因素是一些企业的生产过程不合格，不符合国际标准。要通过一些质量体系认证和食品安全认证，譬如ISO9001：2000质量体系认证和HACCP食品安全国际认证。随着人们水平的不断提高，对食品的卫生、安全有了更高的要求，企业的生产会越来越规范，越来越好，因为食品直接关系着人们的生命健康。 2 工艺流程原料解冻拆骨加工切块腌制绞肉、斩拌、加配料真空搅拌装灌真空密封杀菌、冷却吹干、入库2.1工艺要点 1.拆骨加工在拆骨加工过程中，前腿、后退作为午餐肉的餿肉原料。肋条、前夹心两者搭配作为午餐肉的餿肉原料，将前、后腿完全去净肥膘，作为净餿肉，严格控制肥膘，不超过10.肋条、前夹心允存留0.5-1cm厚肥膘，多余的肥膘应去除。2.切块. 经拆骨后加工的餿肉和肥餿肉分别切成3-5cm条块，送去腌制。3.腌制 腌制用混合盐配方：加食盐，砂糖，亚硝酸钠，腌制方法：餿肉和肥餿肉分开腌制，用拌和机均匀拌和，定量装入不锈钢桶或其他容器中，然后送到0-4的冷藏库中，腌制时间为48-72小时。4.绞肉、斩拌、加配料 腌制以后的肉进行绞碎，得到9-12mm的粗肉粒。餿肉在斩拌机上斩成肉糜状，同时加入其他调味料，用斩拌机后，先将肉均匀地放在斩拌机的肉盘中，然后放入冰屑，淀粉，香辛料。斩拌时间3-5min.斩拌后的肉糜要有弹性，抹涂后无肉粒状。5.真空搅拌 将粗绞肉和斩拌肉糜均匀混合，同时抽掉半成品的空气，防止成品产生气泡，氧化作用及物理性涨灌，真空搅拌，真空度控制在67-80kPa，真空搅拌时间为2min。6.装罐 搅拌均匀后，即可取出送往充填机进行装罐。按灌型定量装入肉糜。7.真空密封，杀菌冷却 装罐后立即进行真空密封，真空度为60kPa，密封后立即杀菌，杀菌温度121，杀菌时间按灌型不同，一般为50-150min。杀菌后立即冷却到40以下。3 生产午餐肉灌头时应注意的几个问题 3.1 原料最好用刚屠宰的健康生猪，并净冷却排酸。使用质量不好的原料就会造成成品组织松散，胶冻析出和脂肪析出，严重影响成品的质量。3.2 严格控制解冻条件，解冻良好能是成品有较高的持水性，组织紧密，富有弹性，脂肪不易析出。解冻后的原料不得积压，在整个处理过程中，肉的温度应保持在15以下。3.3 拆骨就加工应操作迅速，避免堆积，防止血水流失造成组织形态不良。3.4 斩拌时，温度不能太高。3.5 严格控制炎症刚好的温度和时间，特别是时间，若腌制时间短，色泽差。若腌制时间太长，会使成品质量打降，腌制后肉质发粘，坚实弹性差，色香味不良。3.6 选择优良淀粉。淀粉的种类很多，有玉米，小麦，土豆淀粉等。由于结构不同所以系数性也不同。从时间经验看玉米淀粉质量最好。若采用土豆淀粉，会产生水析或油析现象。3.7 防止胶冻析出。胶冻析出是由于肉由于持水性差，肉的质量不好，在杀菌过程中与淀粉相互作用，形成一种半透明装的胶冻物凝聚于灌底，严重影响成品的外观和内在质量。为了解决这一质量问题必须严格控制原料质量，控制肥肉含量，成品油脂含量一般为2725.添加适量的磷酸盐可防止胶冻析出。3.8 防止油脂析出。产生脂肪析出的原因是肉的质量不好其结合脂肪的能力差或肥肉用量过多。为了防止脂肪析出，必须保证良好的原料质量和控制肥肉的用量，肥餿肉中肥肉量不超过60.3.9 防止成品粘灌。为了 解决午餐肉粘灌的 问题，空灌一般采用涂膜涂料灌，灌内壁涂猪油，所用的猪油用容易凝结的板油或前，后腿和背部硬膘熬制；充填机的压头不可过小，否则容易将肉和猪油挤出而造成粘灌。充填机的丫头直径比空罐肉直径小3mm左右教室当。3.10 防止形态不良。午餐肉罐头形态上的缺陷主要是腰鼓形和缺角产生原因主要是充填推理不够或不均匀。采用装罐机进行装填，才能保证良好的形态。3.11 防止表面发黄，切面变色快，该缺陷是表面接触空去氧化而造成。为了解决这一质量问题，可以提高罐头真空度。密封时真空度控制在6067kPa，在斩拌时，加抗氧化剂维生素C，添加后成品的颜色基本一直，口味也比较嫩。维生素C的添加量为0.02，并采用真空搅拌。3.12 防止弹性不足。严格控制原料的新鲜度，解冻条件和腌制条件可防止感性不足。穆洽，有些工厂使用绞肉机进行粗绞，绞肉刀片的调整相当重要，粗绞肉应呈粒状，温度不超过10.3.13 含肉量问题，含肉率国内一般不作为检查指标，但在国外队充填料淀粉的使用量都有限制，例如，加拿大要求淀粉的用量不超过4，控制含肉率不低于80，水分不超过60.因此，生产上要注意均匀性。含肉率计算公式为 B=N*100/3.45 + F 式中：B-含肉率 N-含氮率 F-脂肪含量4 物料横算4.1 年产1800吨午餐肉生产原料在加工过程中会有损耗，损耗情况如下：1) 原料冻片猪，经解冻后得冻猪肉，质量会增加，增加率为0.05.2) 解冻猪肉分段的过程中，去脚圏分段等，猪肉的损失率为2.15.3) 剔骨的损失率为13.284) 去皮的损失率为105) 切大块的损失率为1.316) 去淋巴、杂质的损失率为0.67) 切小块的损失率为1.338) 调味料增加率为1.08.9) 装灌损耗110) 猪皮的添加量为11.011) 保温的损失率为0.20.设原料的用量为：X,年产1800吨的午餐肉，一年按300天，一天按8小时的工作时间计算，则一个小时的生产量为750kg.X*(1+0.05%)*(1-2.15%)*(1-13.28%)*(1-10%)*(1-1.31%)*(1-0.6%)*(1-1.33%)*(1+1.08%)*(1+11%)*(1-1%)*(1-0.2%)=750 kg/h解得： X=922.50kg/h4.2 物料横算图 冻猪片（922.50kg/h） +0.05 解冻猪肉分段（927.11kg/h） -2.15 剔骨（907.18kg/h） -13.28 去皮（786.71kg/h） -10 切大块（708.04kg/h） -1.31 去淋巴、杂质（698.76kg/h） -0.6 切小块（694.57kg/h） -1.33（洗罐损耗-0.2）添加调味料（685.33kg/h） +1.08 空罐 洗罐 装罐（692.73kg/h） 操作损耗-1，加猪皮胶+11.0 密封（1894罐） 杀菌冷却（1900罐）保温（1900罐）-0.2%包装（1890罐）48听/箱成品出厂（1890罐） 设备选型5.1 切肉机 切肉机是将肉切成肉片状的机械，肉片厚薄自动可调，肉卷自动推进。工作台由高分子隔热板制作，可防止肉卷融化又保证了卫生要求。肉卷无需解冻，成品肉片自然成细卷，既整齐又美观，是大中型肉片加工企业的首选设备。切肉机将肉切成片状有利于下面的腌制、搅拌等操作。52 设备选型XH-A型切肉机的技术参数该机长宽高分别为： 1.3*1.0*1.4米，工作电压 ： 220伏，功率 ： 2200瓦，切片速度 ： 60次/分钟，生产能力每小时可切肉： 150-200公斤需要的数量： 4 台生产厂家：滨州新辉机械有限公司53 工作原理 切肉机是利用刀片将冻肉或解冻的肉切成肉片状，刀片是有进口合金钢材料，可适应速度、大批次肉片的加工。54 主要结构 切肉机主要是有刀片、工作台、操作台、支架等组成。图片如图所示，6 绞肉机 绞肉机的目的是将大块的原料肉切割、研磨和破碎为细小的肉粒便于后道工序如腌制、斩拌、混合、乳化中，将各种不同的原料肉按配方的要求，准确均匀地搭配使用。绞肉机是加工各种香肠、汉堡饼、鱼酱、肉丸或乳化型火腿常见的设备。现在最新设计的绞肉机，除具有这种绞肉的基本功能之外还有剔除筋腱、嫩骨和混合的作用。6.1 选型根据每小时处理量选择由沈阳市吉祥食品机械有限公司生产的JR-210型绞肉机2台。其技术参数如下表： JR-210生产能力 (kg/h)300-500功率 (kW)5.5绞肉篦孔 (mm)4/6/8/12/18/25/35绞笼转速 (rpm)336肉块温度 ()0-2主机尺寸 (mm)8505701000安装尺寸 (mm)150010002000重量 (kg)3506.2 工作原理绞肉机工作前将绞肉刀安在输料螺旋输送机前端，将绞肉孔板紧贴绞刀，用压板螺母固定在机头部，电机通过减速器带动螺旋输送机及绞刀一起旋转。原料肉在料斗中由于重力的作用落入螺旋供料器，螺旋轴的螺距后面比前面大。由于腔内容积的变化，随着螺旋轴的旋转，原料肉形成挤压力，把料斗内的原料肉推向孔板，被绞刀和孔板切断形成颗粒，通过孔板由紧固螺母的孔中排除，达到绞肉的目的。6.3 主要结构绞肉机的主要部件有电机、减速器、孔板、活动绞刀、预切孔板、锁紧装置等构成进料系统、推料系统、工作圆筒、切割系统、动力系统等。其外形如图。（1）进料系统料斗采用不锈钢焊接呈倒锥形，料斗容积由生产能力决定。料斗是敞开式，高度高出人的肩部，以免操作者误伤。采用自锁保护，以防不测。在自然进料的情况下，为保证肉料在自重的条件下顺利下到斗底，对料斗进行抛光处理。另外，绞肉机料斗斜度的大于肉料的休止角。在借助自重供料时，由于离心力的作用使肉料不易被螺杆擒住而向前送进，这样，肉料往往容易被抛起或在螺杆外圆周上滑动，造成供料不均。为防止出现这种现象，强制供料器常做成带状螺旋，在料斗内对肉料施以推压力，迫使无聊进入螺杆内。（2）推料螺杆该轴采用不锈钢制造。由分段式螺旋将不锈钢带以不等距方式缠绕在轴上，并经表面喷丸硬化处理。由于等距螺旋的螺距无变化，使肉料推挤力无明显变化，不利于切割系统的高效操作，因此做成不等距。除了螺旋的结构特别以外，工作螺旋轴还担负着主传动轴作用。螺杆后部制成扁方形，当将其插入留有扁方孔的传动轴后，即可带动螺旋轴的运动。在螺旋抽的前端也铣成扁方，用以传动十字切刀。该轴应便于拆装清洗。（3）工作圆筒它是套在推料螺旋外面的圆筒形零件。圆筒与推料螺旋外圆的间隙约为2mm，从而既保证物料的正常输送，又使肉料难以回流或滞留。筒内部上表面有一凸起的长键，当切割系统与螺旋轴插入圆筒后，利用此键来固定格板的位置。（4）切割系统切割系统是绞肉机的执行机构，它包括格板和十字切刀。格板是带有不同规格孔径的盘类零件，当螺杆推动肉料强制通过格板是，通孔的刃口将肉切成细线条状流出。格板的材料为不锈钢，其上的开孔尺寸不同。孔径在10mm以上的为粗孔，310mm的为中孔，3mm以下的为细孔。在多级绞肉机中，从推料螺杆到圆筒出口，格板按孔眼大小依次排列，为减少第一级格板对肉料的挤压力，往往将孔眼做成异形孔。其他格板多为圆孔，格板外圆上用切向槽与圆筒固定。中心孔是通过十字切刀轴孔凸缘的，它能使十字切刀与格板紧密地配合在一起。十字切刀4把，材料常用合金工具钢。它是借助推料螺杆头部的扁方传动与格板紧密配合，将从格板孔眼流出的肉条切碎，达到绞制肉馅的目的。切刀转速与推料螺杆相同，转速为150r/min，刀子转向应与刀口方向一致。使用时，刀子与格板要紧密配合，保证对肉料挤压，是碾碎作用降到最低，刀子的刃磨也应与格板配合进行。在切割系统与工作圆筒之间，通过带有间断螺纹的大螺母固定在一起。（5）传动系统绞肉机的传动往往由齿轮或链轮带动。传动系统较为简单，传动原理：电机皮带轮副传动轴链轮副工作轴推料杆齿轮副搅拌轴强制供料器。6.4 特点绞肉机的优点是结构简单，造价较低，使用方便。缺点是肉块受螺旋的挤压，纤维组织被破坏，不合适生产萨拉米等要求肥肉、瘦肉颗粒鲜明的产品，肉粒大小受孔板直径的限制，不能直接生产出乳化状肉糜产品。在制作各种灌肠和午餐肉罐头时，常常要把原料肉斩碎。斩拌在肉制品加工中的作用，就是将原料肉切割剁碎成肉糜，是原料肉馅产生粘着性，并同时将剁碎的原料肉与添加的各种辅料相混合，形成均匀的乳化物，使之成为合格的料馅，供灌肠工序使用。斩拌是加工乳化型香肠的重要工序之一。7 斩拌机在制作各种灌肠和午餐肉罐头时，常常要把原料肉斩碎。斩拌在肉制品加工中的作用，就是将原料肉切割剁碎成肉糜，是原料肉馅产生粘着性，并同时将剁碎的原料肉与添加的各种辅料相混合，形成均匀的乳化物，使之成为合格的料馅，供灌肠工序使用。斩拌是加工乳化型香肠的重要工序之一。7.1 选型根据每小时处理量，选择由石家庄晓进机械制造科技有限公司生产的GZB125真空斩拌机7台。其技术参数如下： 型号锅容积(L)生产能力(kg/h)刀速(rpm)锅速总功率(kw)重量(kg)外形尺寸(mm)(rpm)GZB125真空125.8100真空高速450/1500/3000/45008/12 3315002000140012007.2 工作原理斩拌过程中，盛肉的转盘以较低速度旋转，不断向刀组送料，刀组以高速转动，原料一方面在转盘槽中做螺旋式运动；同时，被切刀搅拌和切碎，并挤掉肉糜中存在的空气，利用置于转盘槽中的切刀高速旋转产生劈裂作用，并附带挤压和研磨，将肉机辅料切碎、混合均匀，并提取盐溶蛋白，使物料得到乳化。斩拌机工作时，首先处于搅拌速度状态，即转盘以低速旋转，刀组也以低速旋转。将装载物料的标准肉斗车置入上料机构中，开启上料按钮，被斩拌物料即可卸入转动的盘内，旋转的刀组即可搅拌混合物料。根据产品的要求，选择刀组的斩拌速度及转盘的速度，刀速和转盘速度都从低速经中速到高速，一般产品需58min即可斩切为肉馅或肉糜。斩拌后，整机转入转入搅拌速度状态，开启出料机构，被斩切的物料即可连续从转盘内排出，进入标准肉斗车内。斩拌机可分为真空斩拌机和非真空（常压）斩拌机。斩拌机切刀速度很高，使单位重量肉料斩切面积很大。如果暴露在空气中，过多的氧气进入会使脂肪氧化，浆料不密实，内部残留空气在蒸煮灭菌时使肠衣破裂，也影响切片性和持水性。温度的升高还容易使微生物繁殖，从而使肉制品品质下降。真空斩拌机，就是在斩拌过程中，有抽真空的作用，避免空气打入肉糜中，防止脂肪氧化，保证产品风味；可释出更多的盐溶蛋白，得到最佳的乳化效果；可减少产品中的细菌数，延长产品储藏期，稳定肌红蛋白颜色，保护产品的最佳色泽，相应减少体积8%左右。7.3 主要结构斩拌机的结构主要由一组斩拌刀、一个盛肉的转盘、刀盖、上料机构、出料机构、机架、传动系统、控制系统、真空系统等部分组成。斩拌机的外形和结构见附图。（1）传动系统斩拌机的运动，包括刀轴高速旋转、料盘低速回转、出料盘中速卸料等。其传动特点是：各种运动由各自电机分别驱动，简化了传动结构尺寸，提高了传动精度。（2）刀轴装置及斩拌刀六把凸刃口刀相互错开成螺旋状（见附图），安装在刀轴端部。由于刀轴轴线只能与环形站肉盘的某一径向平面垂直，故各刀片上最大回转半径的点与斩肉盘内壁的间隙相互各异。为了防止斩拌刀与斩肉盘内壁发生摩擦，在刀轴上装有若干调整垫片3.调整时松开螺母1，通过增减垫片的厚度，同时使刀片上的长六方形孔在刀轴径向移动即可调整刀片与斩肉盘内壁的间隙。该间隙一般为5mm。斩拌刀由主轴通过带速被双速住电机带动旋转，其转速为1500r/min、3000 r/min 、4500 r/min。主轴以750r/min左右的速度旋转，用于搅拌。切刀由一组刀片组成，并成对地安装在刀轴上，切刀形状为镰刀形切刀，材料为合金工具钢。刀片有6把，两刀总是相对安装的，刀的装配采取分装式。刀具的运动轨迹应与料盘圆弧槽相适应。多片刀的各刀片运功轨迹是变化的，因此，在装刀片时，不能装错。（3）转盘实际上就是一个凸形不锈钢锅状物，断面为半圆。因此，也称为转锅。一只三速电机通过减速器带动转锅以两种不同的速度旋转，8r/min和12 r/min。转盘的容量有200L，最多能容纳160kg的物料。否则就太满了，容易将刀盖顶起，物料容易溢出，不安全，效果也不佳。为了保证安全工作，斩拌时用刀盖将刀片组件盖起来，同时也防止物料飞溅，刀盖与斩刀轴驱动电机互锁，只有当盖子盖上时刀轴才能启动工作。（4）出料转盘装置该装置通过固定支架安装在机架外壳悬伸得芯轴上，使之能上下运动。出料时，出料转盘置于斩肉盘环形槽内。打开开关，电机带动出料转盘回转，配合转锅的旋转把肉馅经锅沿出旋出。由于出料挡板的阻挡，肉糜从出料转盘上排除，落入肉斗车中。出料结束后，出料转盘停止运转。出料转盘直径与转锅半圆槽直径一致，用2030mm后工程塑料制成。（5）刀盖在刀的上方有一个刀盖，属于安全防范装置，有自锁装置，是为防止原料肉斩拌时飞溅而设计。工作时不能随意打开，打开刀盖会自动切断电源，即使再次启动电源，及其也不会转动。在真空斩拌中，还有一个转盘密封盖，为的是抽真空时起到密封作用。（6）上料机构上料机构是一个液压传送装置。主要用途是通过按钮操作，把标准肉斗车内的原料肉卸与转动的转盘内。7.4 特点 该机具有刀轴转速高、功率大、斩切乳化效果好、处理原料范围广等特点。不仅可斩切、乳化各种肉类，也可斩切、乳化肉皮、筋腱等粗纤维和复合胶原蛋白的原料。 该机采用了先进的控制技术，安全可靠，维修方便，显示控制功能完备。其电机具有起动转距大，绝缘耐热等级高，过载保护性能好，特别适合在频繁起动的工作环境中使用的特性。 通过真空斩拌机斩拌的物料可提高出品率，减少气泡，增强弹性，质地细密，充分提取蛋白，使物料与辅料及水充分结合，乳化效果好，确保产品达到最佳品质。8 真空搅拌机 8.1 真空搅拌机是搅拌器刮边混料搅拌，机械传动卸料，可设计成液压启动机开闭盖。使用于高粘度食品物料，可根据不同需求设计制造各种规格型号。真空搅拌机可将肉、添加辅料充分的搅拌，达到混合均匀的目的。8.2 选型 根据生产数量的情况，选用ZJB-750型号的真空搅拌机，需要的数量为一台。技术参数如下表：ZJB-750生产能力 (kg/次)500功率 (kW)7.1搅拌箱容积 (L)750搅拌轴转速 (rpm)40真空度 (kPa)-60-85压缩空气 (MPa)0.60.7主机尺寸 (mm)198010651870安装尺寸 (mm)300030003200重 量 (kg)15009 冰屑机在切肉、斩拌、搅拌的过程中，为了降温，保持在低温下操作，需要加入一些冰屑达到降温的目的，同时也达到添加水分的目的，提高肉质的人、水分，对于维持午餐肉的口感至关重要。9.1 选型根据生产的量，选择重庆轻工业机械厂制造的BPF-100 ，具体的技术参数如图所示： BPF-100生产能力 (kg/h)80-100 冰片厚度 (mm)1.0-2.0功率 (kW)9.13滚筒转速 (rpm)2.0主机尺寸 (mm)176010602500安装尺寸 (mm)250025003500重量 (kg)650数量：一台10 输送机 输送机是将肉糜通过本机的压力泵输送到装罐机装罐,或直接进行灌肠 GT9D55输送机主要技术参数: 最大输送量(计算值) 1000kg/小时 料斗容积: 240升 电机功率: 3kW 外形尺寸: 122717452500mm 数量： 1 台 11 封罐机封罐机可分为自动封罐机和半自动封罐机，半自动封罐机一般30只每分种，而自动封罐机可达到150只每分种左右。11.1 选型根据生产量，选择半自动封罐机主要技术参数生产能力10-25只/分适应范围52-300毫米整机功率1.1千瓦设备净重500公斤外形尺寸800x650x1800毫米12 卧式杀菌锅釜式杀菌锅设备又称为杀菌锅，分为立式和卧式两种，以卧式杀菌锅最为常用。杀菌锅是利用压缩空气作反压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。主要用作罐头食品等的高压杀菌，是目前国内食品厂常用的杀菌设备。12.1选型根据生产的量选用GT7C720型的卧室杀菌锅，诸城市金泰食品机械有限公司需要的台数：2 台 设备型号GT7C720型品种范围名称低 级 压 力 容 器生产能力（罐/次）720锅内径（mm）900容积（m3）1.2设计温度143工作温度123设计压力0.3Mpa工作压力0.15Mpa工作介质水、蒸汽、压缩空气主要受压元件材质A3焊接系数0.7腐蚀裕度1mm蒸汽进口直径DN40-60排气（泄气）直径DN32-40冷热水连接直径DN40-50溢流管直径DN25-50排水管直径DN40-50安全阀直径DN25-50压缩空气直径DN15-20调节口直径DN25-40设备总重600外形尺寸（长、高、宽）21001300165012.2 工作原理在罐头食品杀菌是，加热蒸汽从锅体底部的吹泡孔进入，加热食品杀菌，还可用压缩空气进行反压杀菌，杀菌完成后用冷水冷却。12.3 主要结构 主要有水泵、水箱、放气管、安全阀、进水管、进压缩空气管、温度记录仪、温度计、压力表、锅门、锅体、等组成。其中锅体包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。卧式杀菌锅的主体是一个平卧的圆柱形筒体，用6-7mm钢板焊接而成。筒体前部铰接着一个锅盖，其密封采用边缘凹槽内嵌的密封圈，锅盖开启使用自锁契合块的锁紧装置，末端焊接椭圆形封头。锅体内的底部装有两根平行轨道（上有吹泡小孔）进入。同时，锅体上有各种阀门和仪表。12.4 操作说明一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引压缩空气可实现反压杀功菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉罐头更应如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下： 由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5-0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 12.5 使用杀菌锅的注意事项1）地脚螺栓的安装尺寸为用户根据场地合理布局。 2）注意杀菌锅水位变化，生产时约为1/3水位，以免水位低烧坏设备。 3）注意电源电压是否符合要求。 4）用户按生产工艺要求调节温控仪整变，湿事旋钮，达到锅内蒸汽温度。 5）注意锅内压力。 6）注意电气设备绝缘要求，并且设备要有良好接地，以防触电。12.6 使用、维护和保养1用户应贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。2用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括：a.杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。b.杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。c.生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和预防措施。d.设备停用时的封存和保养方法。3本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。4使用杀菌锅的操作人员应经过培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。5杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏，可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每校验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校验正，以后应每年校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5则应送修或更换。6.杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验，第每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。7在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。8锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。9设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油；安全检测控制仪表予以罩封保护。12.7 安装说明：1设备的安装基础，用户可根据需要适当降低安装地面，使轨车和高度和地面平衡，便于推车推进锅内。2按竣工图样所示在锅上装妥安全阀，出厂前已调至开启压力0.3Mpa用户可以复验，但不允许随意升高开启压力（锅出厂前经水压试验压力为0.3Mpa）。13 参考文献1无锡轻工业学院，天津轻工业学院编. 食品机械与设备。北京：中国轻工业出版社，19912马海乐. 食品机械与设备. 北京：中国农业出版社，2004.1