汽车检验记录卡.doc

系列客车
《总装及成车随车检验记录卡》

车辆VIN码 总装质量确认站
发动机型号 检测线性能检测检验
发动机编号 整车动态检测检验
车体颜色 终检质量确认站

质量是命 强标是根
北京汽车制造厂

VIN码拓印区域

《总装及成车随车检验记录卡》通则

1. 根据《过程产品的监视和测量》 《本厂汽车技术质量强制执行标准》等特制定本随车检验记录卡；
2. 《总装及成车随车检验记录卡》由制造部（总装车间）及质保部（品检室）人员共同填写，有质保部（品检室）归口管理；
3. 本着不接受，不制造，不传递，原则对制造过程质量予以把控；对于制造过程中即总装一工段，二工段，总装底盘线，总装内饰线存在的质量问题由总装车间人员填写在相应质量问题记录栏内；原则上总装底盘质量问题在整车性能检测过程中进行返修、确认；
4. 《总装及成车随车检验记录卡》填写人员须熟知本岗位所检验项目内容与工艺要求，认真按照本项目要求进行填写。对于所检查项目的检验，装配人员按工艺文件的要求，正确装配零部件后进行自检，并填写相应记录；
5. 检验员在检验项目中，合格项目画“√”,存在质量问题项目画“×”，并加盖检验印章，将质量问题的现象详细的记录在“质量问题记录”栏内；返工措施及返工人由制造部（总装车间）返修人填写并加盖返修章；检验员对返工质量问题进行签字确认，并对外观质量参照检验说明填写数量和标记。《总装及成车随车检验记录卡》须填写规范，完整，页面保持洁净，平整；

一，总装一工段质量问题记录
序号
质量问题描述
返修措施
返修人
复检结果
复检员
1

2

3

4

二，总装二工段质量问题记录
序号
质量问题描述
返修措施
返修人
复检结果
复检员
1

2

3

4

三，底盘工段质量问题记录
序号
质量问题描述
返修措施
返修人
复检结果
复检员
1

2

3

4

四，内饰工段质量问题记录
序号
质量问题描述
返修措施
返修人
复检结果
复检员
1

2

3

4

五，总装电器质量内部确认站问题记录
序号
质量问题描述
返修措施
返修人
复检结果
复检员
1

2

3

4

5

6

六，总装质量内部确认站问题记录
序号
质量问题描述
返修措施
返修人
复检结果
复检员
1

2

3

4

5

6

七，总装电器功能件质量确认站
项目编号
检验项目
检验标准
检验
结果
备注
1
后视镜
安装牢固，调整灵活，镜面成像清晰，无破损，斑点，划伤；3C及“ECE”标识清晰；

2
左右前门玻璃
安装牢固，厂家状态一致，玻璃无划伤，斑点，起泡现象；3C及“ECE”标识清晰；

3
左右前门玻璃升降机构
玻璃升降灵活，无沉重，发卡，松旷现象；

4
左右前门内饰板
左右应同色，厂家状态一致；无污染，破损，划伤，起翘，变形，现象；内饰板贴合良好，局部不贴合度不大于2mm，不应有污损，翘起，松动，脱胶现象；

5
左右前面内拉手
安装牢固，拉杆连接可靠，无裂纹，发卡，松旷现象；

6
空气滤清器及管路
安装牢固，波纹管无扭曲，走向合理，卡扣卡接可靠无松动，干涉，破损，碰伤现象；

7
曲轴箱强制通风管
安装牢固，无窝折；

8
发动机线束（缸线）
发动机线束与底盘线束连接正确，走向合理无漏，缺插接件现象；缸线插接牢固

9
蓄电池
蓄电池托架与正负极桩头安装牢固；

10
前排座椅及附件
调整机构调整灵活，锁止可靠无干涉，破损，跳线现象，厂家及状态统一；附件齐全；

11
前罩板内线束
卡接安装牢固，走向合理

12
喷淋位置
洗涤器喷嘴喷水高度350——400mm，左右喷淋位置对称；

13
制动液（壶），防冻液（壶），清洗液（壶）
制动液壶、防冻液壶、清洗液壶安装牢固；加注的液济符合技术要求；防冻液储液壶液面位置Full和Low之间；制动液液面加注在最高刻度0……10mm内；清洗液液面在最高刻度0……10mm内；

14
散热器、冷凝器
散热器托架安装无歪斜，牢固，无大面积倒带；散热器盖拧紧无松、脱现象；

15
暖风管三通水管、水阀
安装牢固，走向正确，无干涉、破损、松动现象；

16
全车轮胎及轮辋罩
表面无划伤、裂纹、鼓包、龟裂现象全车轮胎厂家一致，“3C”标识清晰；轮辋安装牢固；

17
前围制动油管
安装牢固，无干涉、漏油现象

18
全车灯光
工作正常；灯具无破损、松动；“3C”标识清晰；厂家状态一致；

19
前大灯安装支架
无破裂，安装牢固；

20
磕碰、划伤、掉漆检查
检查表面有无磕碰、划伤、掉漆，并标记在面漆缺陷图上；

临时检验项目

临时检验项目

质量问题记录：
序号
质量问题描述
返修措施
返修人
复检结果
复检员
1

2

3

4

5

检验员：
检验日期：
八、总装五门一罩质量确认站

项目编号
检验项目
检验标准
检验
结果
备注
1
全车标识
粘贴牢固，位置正确；标识与车型配置状态一致；无破损、歪斜、松动现象；

2
格栅
卡接牢固，表面无划伤、裂纹、斑点、锈蚀现象；

3
VIN码（仪表台）
拓印字迹端正、清晰与仪表台上的VIN码、车身一致；

4
前挡风装饰件
与前挡风玻璃贴合良好，无变形、划伤、松动现象；

5
前后挡风玻璃
安装牢固，厂家状态统一，无损伤、裂纹、松动现象；“CCC”标志粘贴牢固，清晰；前挡风周边无玻璃胶污染；

6
前罩板锁及开启机构
安装牢固，开启灵活，锁止有效；无松动、发卡、开启沉重现象；

7
前保险杠
安装牢固；表面漆层光滑，无划痕、变色、疵斑、气泡、缩孔、毛刺、污损、剥落、开裂、变形现象；与车身无色差，与前组合灯间隙1.5-4.5mm；与前轮眉间隙0.5-3mm;

8
转向柱
安装牢固，表面无锈蚀，转向轴连接或安装螺栓涂色标；

9
前罩板、翼子板、前组合灯相互间隙或阶差
前罩板、翼子板间隙4-6.5mm，阶差小于1.5mm；前罩板与组合灯在上部间隙为2.5-5mm，两侧为4-6.5mm；翼子板与前组合灯间隙为0.5-2mm，价差小于1.5mm；

10
左右前门及锁机构
前门开闭灵活，与门框阶差控制在1.5mm以内，且只允许顺差，与门框间隙控制在4-7mm以内，锁机构工作正常无沉重、发卡、发响、锁止失效现象；

11
左右中门及侧围内饰板
左右应同色，厂家及状态一致；无污染、破损、划伤、起翘、变形、脱落现象；内饰板贴合良好，局部不贴合度不大于1-3m m,不应有污损、翘起、松动、脱胶现象；

12
左右侧围护板
护板与车身配合无色差，无划伤、变形、起翘；与车身贴合良好；护板与车门无干涉现象；间隙在2mm以上；

13
驻车制动手柄及中央控制盒
中央控制箱无划伤、变形、色差现象；控制盒盖板安装牢固，到位；手制动器与控制箱无干涉现象；

14
安全带
“CCC”标识清晰，状态一致；

15
室内后视镜及前后顶灯
安装牢固，顶灯工作正常，后视镜调整灵活，“3C”标识一致，成像清晰，镜片无破裂现象；

16
仪表台（收放机旋钮、暖风操纵机构）
安装牢固，齐全，表面无划伤、破损、污染、裂纹、覆盖件、无松动、起翘、杂物箱开闭自如，无起翘、脱落现象；

17
仪表指示灯、组合仪表
仪表指示灯工作正常，组合仪表面板贴合，无破裂、划伤现象；

18
组合开关及控制按钮
操纵灵活，回味良好，工作正常；组合开关上下罩无色差；

19
左右中门玻璃
安装牢固，厂家状态统一，玻璃无划伤、斑点、起泡现象；3C标识清晰；玻璃拉位灵活，无沉重、发卡、松旷现象；

20
左右中门及锁机构
中门开闭自如，开启最大极限位置不与车体（前门）干涉，锁止可靠；推拉无异响，与车体阶差小于1.5mm，与前门、侧围间隙为4-6.5mm；

21
全车密封条
状态统一、装配到位，无破损、起皱、变形、脱落现象；

22
铭牌
打印内容与车型配置状态一致，VIN码一致；

23
配置代码
打印内容与车型配置状态一致，打印字体端正清晰、间距均匀，无错、漏码现象铆接牢固、无起翘、变形、脱落现象；

24
中后排座椅及附件
调整机构调整灵活，锁止可靠无干涉、破损、跳线现象，厂家及状态统一；附件齐全；

25
全车地毯
装配平整、贴合良好，不应有破损、污染、褶皱现象；

26
后侧窗
装配到位，各个R角无起翘，干涉现象，密封条表面无划伤、裂损，玻璃表面无划伤、裂纹、斑点；

27
背门及锁机构、背门支撑杆
背门与侧围间隙3.5mm-6mm，与后保险杆无干涉；背门锁开启灵活，锁止有效；无松动、发卡、开启沉重现象；背门支撑杆运动自如，无发响、漏油现象；

28
顶衬
安装牢固，无污染、损伤、褶皱、松动现象；

29
后保险杠
安装牢固，表面漆层光滑，无划伤、划痕、变色、疵斑、气泡、缩孔、毛刺、污损、剥落、开裂、变形现象，后保险杠与侧围间隙4-6.5mm，阶差小于1.5mm；

30
磕碰、划伤、掉漆检查
检查表面有无磕碰、划伤、掉漆，并标记在面漆缺陷图上；

临时检验项目

临时检验项目

质量问题记录
序号
质量问题描述
返修措施
返修人
复检结果
复检员
1

2

3

4

5

检验员：
检验日期：
九、总装下线质量确认站
项目编号
检验项目
检验标准
检验结果
备注
1
复检总装电器功能件内部质量确认站返修项目
返修合格；

2
复检总装五门一罩内部质量确认站返修项目
返修合格；

3
磕碰、划伤、掉漆检查
检查表面有无磕碰、划伤、掉漆，并标记在面漆缺陷图上。

总装下线质量确认站临时检验项目
项目编号
检验项目
检验标准
检验
结果
备注
1

2

3

4

5

质量问题记录
序号
质量问题描述
返修措施
返修人
复检结果
复检员
1

2

3

4

5

6

检验员：
检验日期：

十、整车检测线性能检测检验项目
项目编号
检验项目
检验标准
检验
结果
备注
1
前轮前束

2
前束调节螺母

3
侧滑

4
前轮转角

5
前大灯灯光
左灯

右灯
发光强度
6
喇叭声级

7
车速表

8
行车及驻车制动力

9
废气排放
怠速工况

高怠速工况
10
地沟点检
空调、暖风机、发动机、净化消声器正常工作，加减油门时，各管路连接部位应无渗漏，制动软管在转向盘直驶状态时无扭曲。

11
磕碰、划伤、掉漆检查
检查表面有无磕碰、划伤、掉漆，并标记在面漆缺陷图上。

注1-9项检测项目数据见机动车辆检测记录单
质量问题记录
序号
质量问题描述
返修措施
返修人
复检结果
复检员
1

2

3

4

5

6

检验员：
检验日期：
十一、整车密封淋雨检测检验项目
项目
编号
检查部位
渗、漏、滴（快滴、慢滴）情况描述
检验
结果
返修措施
返修人
复检
结果
复检人
1
前风挡玻璃

2
左前门

3
右前门

4
左中门

5
右中门

6
左侧窗玻璃

7
右侧窗玻璃

8
背门

9
前组合灯、前雾灯、转向灯

10
后组合灯、雾灯

11
其他

检验员：
检验日期：

十二、整车动态检测检验项目
项目编号
检验项目
检验标准
检验
结果
备注
1
确认检测线及二工段遗留问题
修复合格

2
空调冷媒加注情况检查
在指定栏中有加注冷媒，并自检合格及签字确认，若无签字不接受检查；

3
空调系统
工作正常，无异响，无渗漏，冷气温度和送风调整装置灵活，可靠有效；各出风口温度正常；

4
发动机的启动性能
发动机在0℃以上的气温下一次启动成功，在0--12℃的气温下，两次启动中，至少有一次成功，所有仪表指示正常。无开锅、水温高现象；

5
油门游隙及踏板自由行程
手轻压发动机油门钢丝中间位置，下沉量为8-16mm，油门限位螺钉未限位前，保证节气门全开；踏板自由行程为2-7mm，操纵力在不大于60N时将踏板踩到底；

6
油门踏板机构
操纵轻便，回位灵活，无卡滞，工作行程与发动机转速同步，踏板限位螺栓调整正确，紧固；

7
离合器踏板机构及离合器踏板自由行程
操纵灵活，分离彻底，回位结合良好，无打滑，抖动，异响，干涉。离合器踏板自由行程15-25mm

8
施加于制动踏板的力为300N，制动踏板与前壁板间隙
≥90mm；

9
50km／h紧急制动
制动距离不大于19m，跑偏量不大于470mm；

10
制动机构的制动过程及制动踏板自由行程
灵活，回位，无干涉、噪声；40-60km／h，点制动时，不跑偏。制动踏板自由行程8-22mm。行驶中，制动器无自动制紧现象；

11
方向盘与转向上轴连接
25-40N.m；

12
直线行驶，方向校正
方向盘无破损、变形、划伤、标徽与方向盘贴合良好；直线行驶时方向盘辐条对称且方向不跑偏，外圆周偏差≤10mm;

13
变速器及换挡操纵机构
操纵灵活，行程适当，变速器应无跳档、乱档、脱档、异响，操纵杆不得有卡滞、干涉、松旷现象；各档位应有明显的换挡手感；

14
转向系统
转动灵活、轻便；无卡滞、干涉，路感灵敏，无摆振；转向后方向盘具有自动回正能力，无轴向窜动，方向盘自由转动量≤30mm；

15
发动机、变速器、后桥运行情况
工作平稳，无过热、异响、渗漏油现象；

16
传动轴
运转时无异响、抖动、摆振现象；

17
暖风及通风装置
工作正常，无异响，可靠有效，各风口送风正常；

18
行驶中，制动器
无自动制紧现象；

19
行驶中、后，各车门及门锁
无异响，共振，自动开启现象。车门锁开启灵活，锁止可靠；

20
点烟器
工作时间内，温度达标，自动弹出，电阻丝无松动、脱落现象；

21
仪表、喇叭
工作正常，喇叭声音清晰，无失真现象；

22
收放机、CD机、扬声器
各功能键或旋钮工作正常，扬声器声音清晰；

23
刮水器、喷淋器、雨刮器、洗涤器
工作正常、可靠，喷淋高度350-400mm以内，开关断开口刮片能自动复位，且与下边缘平行，距离为20mm（目测）；雨刮器各档位工作正常，无干涉、异响；

24
组合仪表
各仪表工作正常，指针无发摆、发卡现象；

25
驻车制动行程
在坡度为20%，附着系数≥0.7的坡道上，驻车制动行程在5-10齿内，用250N的力拉住车制动操纵杆，车辆正反两个方向能停住并保持固定不动；操纵杆完全放松，在平坦、硬实、干燥的道路上整车以20km／h空档滑行，滑行距离不小于32M

26
安全带（信号灯）
功能正常，收放自如；安全带信号指示灯工作正常，受控；

27
发动机冷却系统及管路
无渗漏水，冷却液温度正常，无开锅、水温高的现象；地板水管组件及各连接软管安装牢固，无渗漏，松动，脱卡现象；

28
行驶中/后，全车灯光
工作正常；

29
点火开关及转向锁
安装牢固，点火开关各档位工作正常，转向锁止有效；

30
净化消声器
各连接部位与其他零部件无干涉，无共振声；

31
底盘检查
在整车动态行驶5km检查后，发动机保持怠速状态，对制动系统、冷却系统、燃油系统个管路接头部位应无渗、漏油、水现象，发动机、变速箱、后桥、减振器应无渗漏油现象，底盘装配件无干涉、松动、脱落现象，变速箱壳箱、主减速器壳、轮毂无过热现象;

32
磕碰、划伤、掉漆检查
检查表面有无磕碰、划伤、掉漆，并标记在面漆缺陷图上。

质量问题记录
序号
质量问题描述
返修措施
返修人
复检结果
复检员
1

2

3

4

5

6

检验员：
检验日期：
十三、终检质量确认站
项目编号
检验项目
检验标准
检验
结果
备注
1
VIN码（仪表台）
拓印字迹端正、清晰仪表台上的VIN码与车身一致；

2
铭牌
打印内容与车型配置状态一致及VIN代码一致；

3
配置代码
打印内容与车型配置状态一致，打印字体端正清晰、间距均匀，无错、漏码现象铆接牢固、无起翘、变形、脱落现象；

4
全车地毯
装配平整、贴合良好，不应有损伤、污染、褶皱现象；

5
全车座椅及附件
无干涉、破损、跳线现象；

6
仪表台（收放机、暖风操纵机构）
安装牢固，表面无划伤、破损、污染、裂纹、覆盖件、无松动、起翘、杂物箱开闭自如，无起翘、缺损现象；

7
全车灯光
工作正常；灯具无破损、松动；“3C”标识清晰；厂家状态统一；

8
全车内饰板
左右应同色，厂家状态一致；无污染、破损、划伤、起翘、变形、脱落现象；内饰板贴合良好，局部不贴合度不大于3mm，不应有污损、翘起、松动、脱胶现象；

9
制动液、防冻液、清洗液
制动液、防冻液、清洗液加注符合技术要求；防冻液储液壶液面位置Full和Low之间；制动液液面加注在最高刻度0-10mm内；清洗液液面在最高刻度10mm内；

10
五门一罩
开闭灵活，无异响；

11
全车密封条
状态统一、装配到位，无破损、起皱、变形、脱落现象；

12
磕碰、划伤、掉漆检查
检查表面有无磕碰、划伤、掉漆，并标记在面漆缺陷图上。

临时检验项目

质量问题记录
序号
质量问题描述
返修措施
返修人
复检结果
复检员
1

2

3

4

5

6

7

8

9

检验员：
检验日期：
十四、面漆缺陷图

十五、最终确认

检验结论
交车里程
检验员
检验日期