热力管道焊接监理细则.doc

热力管道焊接工程监理细则
一、 专业工程特点
本工程蒸汽管道约5.3km（其中主要为地埋管，部分为架空管）。架
空部分为低支架，其中约500米为随桥敷设，实际地埋管和架空数量以实际工程需要为准。蒸汽管道从西区燃气热电厂接出，敷设一1根内径为DN700的管道至双河尖热电厂和无锡市热电厂。
本工程的蒸汽管网为无锡市运河西路（惠澄大道-凤翔路）热网工程项目，热源为西区燃气热电厂的高温蒸汽，热源的参数为：工作压力1.3MP,工作温度为310度，将无锡市西区燃气热电厂的高温蒸汽通过管道输送至工业用户，设计蒸汽流量为128T/h，。本蒸汽官网的设计压力1.6MP,设计温度为350度，敷设方式主要采用直埋，直埋蒸汽管道刚套管内固定外滑动结构保温管，保温后要求外套钢管表面温度小于50度。
本工程热力管道沿运河西路铺设，大部分为新建道路，靠近厂区道路市政管线已经埋设到位，污水管道埋设深度较深，蒸汽管道从污水管道下面穿越，局部基坑开挖深度达到4米，部分路段土质较差，存在较多的淤泥，除探明的构造物和地下管线外，肯定还存在没探测不到的地下管线，为杜绝对通信及沿线厂矿企业生产造成影响，在土方开挖前采用挖探测沟的办法进行探测挖掘。
本工程土方开挖量大 ， 由于管道安装敷设的主要方式是埋地敷设，这就给现场土方堆放带来了难度，全部外运将带来费用的增加。要求承包单位合理划分施工段，外运部分土方，将下一施工段的土方用于前一施工段的沟槽回填。这样既可解决现在土方无处堆放，也可减少土方外运工程量。
地埋管道连接焊接工程量大，主要管道采用埋地敷设，除了工作管要进行焊接外，外保护管也需进行焊接，焊接工作量几乎相当于相同长度架空管道焊接量的两倍，同时X光和超声波检测的工作量也大大增加。

二、 监理工作流程
监理工作流程如下图：

参加设计交底

组织图纸会审

审核施工组织设计

审核开工条件、下达开工令

核对焊接人员上岗证及上岗前考试

焊接施工组织设计 焊条（丝）的管理使用制度

审核进场原材料，进场机械构配件报验

隐蔽、检验批、分项工程验收

分部工程验收

进入下道工序施工

三、 监理工作要点
1. 施焊前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接规程（焊接卡），焊接作业据该工艺进行，主要内容为：①材料性能和焊接材料②焊接方法③焊缝结构型式及外型尺寸④坡口型式及制作方法⑤焊缝接头的组对要求及允许偏差⑥焊缝电流的选择⑦检验方法及合格标准。
2. 焊工必须持有劳动职能部门发放的压力管道焊工操作证，方可允许上岗操作，对无证人员严禁上岗操作。
3. 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定。并建立保管、烘干、清洗、发放制度。
a) 焊条应放置于通风、干燥和室内温度不低于5OC的库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录，烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。
b) 烘焙后的焊条，应保存在100～1500C的恒温箱内，药皮无脱落和明显的裂纹。

4. 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99。96%手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
5. 遇有穿堂风或风速超过8M/S的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5oC以下,相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。
6. 施焊前，应将坡口及两侧10～20MM范围内的铁锈，溶渣油垢、水迹等清除干净。
7. 焊前预热及焊后热处理。焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围、每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。
8. 焊缝距离弯管不得小于100mm，且不得小于管子外径。
9. 环焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
10. 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧炔焰等热加工方法，并对坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层打磨，除锈。
11. 用倒链吊管对圆找正的方法，调整两管间隙，用对口器锁定对口，不得强力对口，对口时将两管道纵向焊缝错开，间距应大于10mm，且应放在管中水平线以上45°左右。
12. 管道组对时，应对坡口及其内外表面进行清理，合格后应及时焊接，管道对焊接口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量规定范围。
管道组对焊接标准表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
1
对口错口
≯10%，＜1mm
用尺量
2
坡口角度
55°～65°

3
钝边尺寸
2mm～3mm

4
对口间隙
2mm～3mm

5
焊缝余高
≤1+0.1，≤3mm

6
错边量
≤15%壁厚，≤3mm

13. 焊口对好后应立即进行点焊加固，由两名焊工沿管周采用氩弧焊对称点焊。钢管纵向螺旋焊缝处不得点焊，点焊的厚度应与坡口第一层焊接厚度相近且必须焊透，点焊长度及点数如下表：
管径（mm）
电焊长度(mm)
环向点数
600～700
40～60
6
800～1000
50～70
7
14. 地埋管每道焊缝都要编上焊工代号，焊缝号与焊工代号相对应，确保可追溯性，施焊完成后焊口100%进行X射线探伤检测，DN600管每道焊缝拍8张片，DN800管每道焊缝拍10张片。对于返修仍不合格的焊工取缔其操作资格。

将工作管焊口的返修率控制在合理范围内，确保水压、严密性试验试验一次
性合格。
将保护管的焊口合格率控制在合理范围内，确保保护管的气密性试验一次合格。
四、监理工作的方法及措施
1. 审查、审核施工单位所呈报的施工组织设计和施工方案，建立健全监理机构质量管理组织体系，严格工序报验制度。
2. 作好图纸会审和自审工作，把各专业存在的问题及时有效的解决，避免施工过程中因图纸问题导致停工或返工现象。
3. 严格事前、事中、事后控制，重点工序专项审查，认真检验，严格验收，确保工程质量。
4. 要求承包单位编制重点部位、关键工序的施工工艺并严格审核，达到切实可行，保证工程质量。
5. 未经监理部人员检查验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备监理人员有权拒绝签认，并有权要求限期将不合格的材料、设备、构配件撤出现场。
6. 认真审查工程材料产品构配件的合格证。实验单，并对照实物进行详细检查和核对，合格后方可使用。
7. 隐蔽工程验收根据具体情况，分别在施工前、中、后进行，经检查验收合格后方可隐蔽。
8. 强化监理通知单的使用和管理，现场出现的一切问题，都以监理通知单形式告知，并做好监理通知单的整理和存档工作。

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