不锈钢304焊接工艺评定报告PQR.doc

焊 接 工 艺 评 定 报 告

评 定 报 告 编 号： QAP-47

焊接工艺指导书编号： QA-47

焊 接 方 法： SMAW

母 材： TP304 规格： φ60.3×3.91

焊接材料：（H0Gr21Ni10） 规格：φ2.4mm

江苏启安建设集团有限公司
2009年7月18日

焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号 PQR
PQR2009006
页数 page
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焊接工艺指导书编号 执行标准
Welding Procedure Instruction No. WPS2009006 Acceptance Criteria ASME 第IX卷
焊接方法
Welding Process GTAW
操作类型 (手工、自动、半自动)
Operation Type (Manual、Automatic、Semi-Auto) 手工
焊接接头 Joints (试板坡口设计 Groove Desing of Test Coupon)
对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。
For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each Filler
Metal Process Used
60+ 5°

2

12mm 1

1.5+0.5
母材 Base Metals
材料标准
Materal Spec. ASTMA516
类型或牌号
Type or Brand GR70
类、组别号 -- 与类、组别号 -- 相焊
Group Number to Group Number
厚度
Thickness 3.91mm
直径
Diameter φ60.3mm
其它
Other --
填充金属 Filler Metals
填充金属标准
Specification GB4242-84
牌号
Brand H0Gr21Ni10
尺寸
Size φ2.4mm
分类号
Classification --
熔敷焊缝厚度
Thickness of Weld Bead 2.65mm
其它 焊材相当于
Other
位置 Position
坡口位置
Position of Groove 6G
焊接方向 (向上、向下)
Weld Progression (Uphill、Downhill) 向上
其它
Other --
预热 Preheat
预热温度
Preheat Temperature --
层间温度
Interpass Temperature --
其它
Other --

焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号 PQR No.
PQR2009006
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焊后热处理 PWHT
温度
Temperature --
时间
Time --
升温速度
Cooling Rate --
降温速率
Cooling Rate --

气体 Gas
(百分含量 Percent Composition)
气体 Gas 混合比 Mixture 流量 Flow
Rate
保护气
Shielding AR 99.9% 9L/min
尾部气
Trailing -- -- --
背部气
Backing AR 99.9% 16L/min
电特性 Electrical Characteristics
电流
Current DC
极性
Polarity SP
安培
Amps 70～80 A
伏特
Volts 10～11 V
钨极尺寸
Electrode Size φ2.5mm
其它
Other --
操作技术 Technique
焊接速度
Travel Speed 6.5~10 cm/min
直接或摆动焊道
String or Weave Bead 稍摆动
摆动方式
Oscillation 横向
多焊道或单焊道(每页)
Multipass or Single Pass (per side) 多焊道
单焊丝或多焊丝
Single or Multiple Electrodes --
其它
Other --
焊道层数
Weld
Layer
焊接方法
Process
填充金属
Filler Metal
电流
Current
电压范围
Volt Range
(V)
焊接速度
Travel
Speed
㎝/㎜
线能
量
kJ/cm
牌号
Brand
直径
Dia
类型/极性
TypePolarsity
安培
Amps
试件1

1
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
DCSP
75
10
6.5

2
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
DCSP
70
10
9.6

试件2

1
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
DCSP
80
11
6.5

2
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
DCSP
75
10
9.6

外观检验 Visual Exmination
检查结果
Examination Results
外观检查合格符合 ASME 第IX卷的标准要求
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号 PQR No.
PQR2009006
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无损探伤 NDT
探伤方法 NDT Method
结果 Result
无损探伤报告号 NDT Record No.
射线探伤
合格
RT2009-焊-037
--
--
--

拉伸试验 Tension Tests 试验报告号 Test No. PQ2009-046
试样号
Specimen
No.
宽度(mm)
Width
厚度(mm)
Thickness
面积(mm)
Area
断裂载荷(KN)
Ultimate Total
Load
抗拉强度(Mpa)
Ultimate Unit Stress
断裂特点和位置
Location
1
25
8.2
205
38
523
塑断母材
2
24.5
8.1
199.26
37.5
531
塑断母材
--
--
--
--
--
--
--

导向弯曲试验 Guided Bend Test 试验报告号 Test No. PQ2009-046
试样号
Specimen No.
试样类型
Type and Figure
弯曲直径
Bending Dia
弯曲角度
Bending Angle
试验结果
Test Result
1
面弯
4t
180°
合格
2
面弯
4t
180°
合格
3
背弯
4t
180°
合格
4
背弯
4t
180°
合格
缺口韧性试验 Notch Toughness Tests 试验报告号 Test No.
试样号
Specimen
No.
缺口位置
Notch
Location
缺口型号
Notch
Type
试验温度
Test
Te’mperature
冲击值
Impact
Values(J)
侧向膨胀
Lateral Expansion
落锤试验
Drop Weight
剪切面
％Shear
毫英寸
Milli-Inc
断裂
Break
不断裂
No Break
－
－
－
－
－

－
－
－
－
－

－
－
－
－
－

－
－
－
－
－

－
－
－
－
－

－
－
－
－
－

焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号 PQR No.
PQR2009006
页数 page
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硬度试验 Hardness Test 试验报告号 Test No.
试样号
Specimen
焊缝硬度值(HB)
Weld Hardness Valves
热影响区硬度值(HB)
Heat Affected Zone Hardness Valves
母材硬度值(HB)
Base Metal Hardness Valves
--
--
--
--

角焊缝试验 Fillet Weld Tests 试验报告号 Tests No
试验结果 Test Result
熔透进母材情况
Penetration into Base Metal --
裂纹类型和性质
Cracks Type --
宏观检验结果
Deposit Analysis --
其它试验 Other Tests
试验类型 Type of Test
试验结果 Test Result
试验报告号 Test No.
晶间腐蚀
未发现晶间腐蚀倾向
PQ2009-015

结论 Results

本焊接工艺评定所述内容正确。试验焊缝的准备，焊接和试验试按照
ASME 第IX卷 规定要求进行的。
The above statements in the record are correct and test welds are prepared,
Welded and tested in accordance with the requirements of

评定结果 Result: 合格Yes
焊工姓名 钢印号
Welder Name 浦启龙 Stemp No. W268
编制
Prepared By
日期
Date
审核
Reviewed By
日期
Date
批准
Approved By
日期
Date

焊 接 工 艺 评 定 委 托 单
委 托 单 位
实验室
日 期
2009.3.4
编 号

施焊产品主
要技术参数

工程名称 产品名称 工艺管道
材质 A312 TP304 厚度范围 3.91mm 管径范围 60.3mm
设计压力 ≤1.2Mpa 设计温度 介质
其它

执行标准
ASME-IX
评定试件
材料标准
类型或牌号
类、组别号
规 格

ASTM A312
TP304

Φ60.3mm

/
/
/
/

填充金属
标 准
牌 号
规 格
焊剂牌号

GB4242-84
H0Cr21Ni10
Φ2.4mm

/
/
/

焊接方法 GTAW 简图： 60+ 5°
坡口型式 V
焊接位置 6G
其 它 / 3.91mm

1.5+0.5
预热及焊后热处理
预热温度 / 层间温度 /
后 热 / 热 处 理 /
其它技术要求和附加检验项目：

1． 常温下机械性能试验
2． 晶间腐蚀试验
委托受理人： 委托单位技术负责人： 编制：
焊 接 工 艺 指 导 书
Welding Procedure Instruction
焊接工艺指导书编号
Welding Procedure specification No.
WPS2009006
页数
Page
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焊接工艺评定报告编号 PQR NO. PQR2009006 执行标准 Acceptance Criteria ASME第IX卷
焊接方法 Welding Process GTAW
操作类型 (手工、自动、半自动) (Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto) 手工
焊接接头 Joints:
坡口形式 Groove Type V 垫板 (材料及规格) Backing --
简图 Sketch:
65+5°

2
3.91mm 1

1.5+0.5

母材 Base metals
材料标注 Material Specification ASTMA312 类型或牌号 Type or Grade TP304
类、组别号 Group Number -- 与类、组别号相焊 to Group Number --
厚度 Thickness 3.91mm 直径 Diameter φ60.3
其它 Other --

填充金属 Filler Metals
GTAW

填充金属标准 Specification
GB4242-84

牌号、尺寸 Brand , Size
H0Gr21Ni10
φ2.4mm

分类号 Classification
--

焊剂牌号 Flux Brang
--

熔敷焊缝厚度 Thickness of Deposited weld
2.65mm

其它 Other

焊接位置 Positions
坡口位置 Positions of Groove (6G)
焊接方向 (向上、向下)
Welding Progression (Uphill , downhill) 向上
角焊缝位置 Fillet Weld --
预热 Preheat
预热温度 Preheat Temperature --
层间温度 Inter-pass Temperature --

其它 Other --

焊 接 工 艺 指 导 书
Welding Procedure Instruction
焊接工艺指导书编号
Welding Procedure specification No.
WPS2009006
页数
Page
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焊后热处理 PWHT
温度 Temperature --
时间 Time --
升温速度 Heating Rate --
降温速度 Cooling Rate --

气体 Gases

气体 Gases 混合比 Mixture 流量 Flow Rate
保护气体 Shielding Gases Ar 99.99% 8～12L/min
尾部气体 Trailing Gases -- -- --
背部气体 Backing Gases Ar 99.99% 10～18L/min
电特性 Electrical Characteristics
电流种类 Current Type DC 极性 Polarity SP 电流范围 (A) Amps Range 60～90(A)
电压 (V) Volts 8～14(V) 钨极尺寸及类型 Electrode Size , Type φ2.5
送丝速度 Electrode Wire fed speed range -- 金属过渡方式 Metal Transmit Mode --
焊管层数
Weld
Layer(s)
焊接办法
Process
填充金属 Filler Metal
电流 Current
电压范围(V)
Volt Range
焊接速度
Travel Speed
㎝/㎜
线能量
kJ/cm
牌号
Class
直径 mm
Dia.
类型/极性
Type/Polar.
安培(A)
Amp(S)
1
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
DCSP
60～90
8～14
6～11

2
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
DCSP
60～90
8～14
6～11

--
--
--
--
--
--
--
--

注：焊接二件

焊接技术 Welding Technique
焊接速度 直接或摆动焊接 摆动方式
Travel Speed 6～11cm/min String or weave bead 稍摆动 Oscillation 横向
喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理方法
Orifice Cup or Nozzle Size -- Method of Initial and Inter-pass Cleaning 砂轮机
背面清根方法 单道焊或多道焊 (每面)
Method of Back Gouge -- Single pass or Multiple Pass(Each Side) 多道管
导电嘴至工件距离 (每面) 单焊丝或多焊丝 锤击
Contact Tube Work Distance(Each Side) -- Single or multiple Electrodes -- Peening --
其它 Other:
编制 Prepared By

审核Reviewed By

批准Approved By

日期 Date

日期 Date

`日期 Date

焊 接 记 录
试件编号： 2009006 焊接日期：2009-3-3
焊接环境
天气：晴 气温：22℃ 湿度：75％ 风速：室内 m/s
试件准备
材质 TP304 规格 φ60.3×3.91mm 简图： 2
坡口型式 V 焊接位置 6G
焊剂牌号 其它
1
焊材烘烤
烘干温度： 烘干时间： 保温：
气体保护
气体种类： Ar 混 合 比： 99.99% 流量： 9L/min
电 特 性
电流种类： DC 极 性： SP 钨极尺寸及类型： φ2.5mm
层数
焊接
记录
焊材
牌号
焊材
规格
mm
焊接
电流
（A）
电弧
电压
（V）
焊接
速度
cm/min
线能量
KJ/cm
预热
温度
℃
层间
温度
℃
后热
温度
℃
后热
时间
min
熔敷焊
缝厚度
mm

试件1

1
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
75
10
6.5

2
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
70
10
9.6

试件2

1
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
80
11
6.5

2
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
75
10
9.6

操作技术
直接或摆动焊道 稍摆动 摆动方式 横向
喷嘴尺寸 12mm 焊前清理或层间清理方式 砂轮机
背面清根方式 -- 单道焊或多道焊（每面） 多道焊
其 它 --
外观质量
外观检查符合ASME第IX卷的标准要求
焊接工程师： 记录： 焊工：
射 线 探 伤 报 告
RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD
报告编号：RT2009-焊-037 报告日期：
Report No Date 2009年 3月3日
委托单位
Trustcr
实验室
工程项目：
Project

工号
Section
工艺评定用
工件名称
Name of part
试管
管线号/设备号
Pipeline/Part No
PQR2009006
材 质
Material
TP304
规 格
Specification
φ60.3×3.91mm
焊接方法
Welding method
GTAW
透照方式
Method for
transmission
双臂双行
增感方式
Way of
enhancing
Pb
射线种类
Kind of ray
X-ray
执行标准
Standard for
execution
ASME IX
焊缝（口）
号
Weld No.
部位号
Test
location
象质
指数
IQI
缺陷性质及大小
Nature and size of defect
评定等级
Result of
evaluation
焊工号
Welder
No.
返修位置
Location
on repaired
6G-1
A
12
无
合格
W268

B

夹钨一点
合格
W268

6G-2
A

气孔一点
合格
W268

B

无
合格
W268

技术负责人：
Person in charge of
Technique

Date
年 月 日
审核：
Reviewer

Date
年 月 日
评片：
Film evaluator

Date
年 月 日
检测：
Examiner

Date
年 月 日
证书号：
Certificate No
证书号：
Certificate No
证书号：
Certificate No

力 学 性 能 试 验 报 告
MECHANICAL TEST REPORT
工作令号Job No. PQ2009-046 报告编号Report No. PQ2009-046
送验单位
Source
焊接室
WL
材料用途
Material Application
工艺评定用
Welding procedure qualification
产品名称
Item Name
工艺评定试管
The test pipe of
Procedure qualification
材料牌号及规格
Material Spec & Size
TP304 φ60.3×3.91mm
H0Gr21Ni10
试样
编号
Pecimen
No.
弯曲试验
Bend Test
冲击试验
Impact Test
硬度试验
Hardness
弯曲条件
Condition
of bend
面弯
Face
bend
背弯
Root
bend
侧弯
Side
bend
位置
Location

规格
Size
mm
温度
Notch
℃
AKv
J
热处理前
Befor heat
treatment
热处理后
Postwedheat
reatment
2
a=180°A=4t
合格
pass

3
a=180°A=4t
合格
pass

4
a=180°A=4t

合格
pass

5
a=180°A=4t

合格
pass

Pecimen
No.
Width
mm
Thickness
mm
Area
Mm2
Ultimate total
Load kN
Ultimate total
Stress Mpa
Type of failur
And location
备注
Remarks

PQR2009006
-D191-6G
GTAW
1
25
8.2
205
38
523
塑断母材Type
toughness base
metal
2
24.5
8.1
199.26
37.5
531
塑断母材Type
toughness base
metal
评定意见Opinion For Evaluation 合格Pass
执行标准According To The Standard ASME第IX卷
试验者Tested by
日期Date
审核Review