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1、 焊 接 工 艺 评 定 报 告 评 定 报 告 编 号： QAP-47 焊接工艺指导书编号： QA-47 焊 接 方 法： SMAW 母 材： TP304 规格： φ60.3×3.91 焊接材料：（H0Gr21Ni10） 规格：φ2.4mm 江苏启安建设集团有限公司 2009年7月18日 焊接工艺评定报告PQR 焊接工艺评定报告编号 PQR PQR2009006 页数 page 1of4 焊接工艺指导书编号
2、 执行标准 Welding Procedure Instruction No. WPS2009006 Acceptance Criteria ASME 第IX卷 焊接方法 Welding Process GTAW 操作类型 (手工、自动、半自动) Operation Type (Manual、Automatic、Semi-Auto) 手工
3、 焊接接头 Joints (试板坡口设计 Groove Desing of Test Coupon) 对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。 For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each Filler Metal Process Used 60+ 5°
4、 2 12mm 1 1.5+0.5 母材 Base Metals 材料标准 Materal Spec. ASTMA516
5、 类型或牌号 Type or Brand GR70 类、组别号 -- 与类、组别号 -- 相焊 Group Number to Group Number 厚度 Thickness 3.91mm 直径 Diameter φ60.3mm 其它 Other -- 填充金属 Filler Metals 填充金属标准 Specification GB4242-84
6、 牌号 Brand H0Gr21Ni10 尺寸 Size φ2.4mm 分类号 Classification -- 熔敷焊缝厚度 Thickness of Weld Bead 2.65mm 其它 焊材相当于 Other 位置 Position 坡口位置 Posit
7、ion of Groove 6G 焊接方向 (向上、向下) Weld Progression (Uphill、Downhill) 向上 其它 Other -- 预热 Preheat 预热温度 Preheat Temperature -- 层间温度 Interpass Temperature -- 其它 Other
8、 -- 焊接工艺评定报告PQR 焊接工艺评定报告编号 PQR No. PQR2009006 页数 page 2of4 焊后热处理 PWHT 温度 Temperature -- 时间 Time -- 升温速度 Cooling Rate -- 降温速率 Cooling Rate --
9、 气体 Gas (百分含量 Percent Composition) 气体 Gas 混合比 Mixture 流量 Flow Rate 保护气 Shielding AR 99.9% 9L/min 尾部气 Trailing -- -- -- 背部气 Backing AR 99.9% 16L/min 电特性 Elec
10、trical Characteristics 电流 Current DC 极性 Polarity SP 安培 Amps 70～80 A 伏特 Volts 10～11 V 钨极尺寸 Electrode Size φ2.5mm 其它 Other --
11、 操作技术 Technique 焊接速度 Travel Speed 6.5~10 cm/min 直接或摆动焊道 String or Weave Bead 稍摆动 摆动方式 Oscillation 横向 多焊道或单焊道(每页) Multipass or Single Pass (per side) 多焊道 单焊丝或多焊丝 Single or Multiple Electrodes
12、 -- 其它 Other -- 焊道层数 Weld Layer 焊接方法 Process 填充金属 Filler Metal 电流 Current 电压范围 Volt Range (V) 焊接速度 Travel Speed ㎝/㎜ 线能 量 kJ/cm 牌号 Brand 直径 Dia 类型/极性 TypePolarsity 安培 Amps 试件1 1 GTAW H0Gr2
13、1Ni10 φ2.4 DCSP 75 10 6.5 2 GTAW H0Gr21Ni10 φ2.4 DCSP 70 10 9.6 试件2 1 GTAW H0Gr21Ni10 φ2.4 DCSP 80 11 6.5 2 GTAW H0Gr21Ni10 φ2.4 DCSP 75 10 9.6 外观检验 Visual Exmination 检查结果 Examination Results 外观检查合格符合 ASME
14、第IX卷的标准要求 焊接工艺评定报告PQR 焊接工艺评定报告编号 PQR No. PQR2009006 页数 page 3of4 无损探伤 NDT 探伤方法 NDT Method 结果 Result 无损探伤报告号 NDT Record No. 射线探伤 合格 RT2009-焊-037 -- -- -- 拉伸试验 Tension Tests 试验报告号 Test No. PQ2009-046 试样号 Specimen No. 宽度(mm) Width 厚度(mm
15、) Thickness 面积(mm) Area 断裂载荷(KN) Ultimate Total Load 抗拉强度(Mpa) Ultimate Unit Stress 断裂特点和位置 Location 1 25 8.2 205 38 523 塑断母材 2 24.5 8.1 199.26 37.5 531 塑断母材 -- -- -- -- -- -- -- 导向弯曲试验 Guided Bend Test 试验报告号 Test No. PQ
16、2009-046 试样号 Specimen No. 试样类型 Type and Figure 弯曲直径 Bending Dia 弯曲角度 Bending Angle 试验结果 Test Result 1 面弯 4t 180° 合格 2 面弯 4t 180° 合格 3 背弯 4t 180° 合格 4 背弯 4t 180° 合格 缺口韧性试验 Notch Toughness Tests 试验报告号 Test No. 试样号 Specimen No. 缺口位置 Notch Location 缺
17、口型号 Notch Type 试验温度 Test Te’mperature 冲击值 Impact Values(J) 侧向膨胀 Lateral Expansion 落锤试验 Drop Weight 剪切面 ％Shear 毫英寸 Milli-Inc 断裂 Break 不断裂 No Break － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － 焊接工艺评定报告PQR 焊接工艺
18、评定报告编号 PQR No. PQR2009006 页数 page 4of4 硬度试验 Hardness Test 试验报告号 Test No. 试样号 Specimen 焊缝硬度值(HB) Weld Hardness Valves 热影响区硬度值(HB) Heat Affected Zone Hardness Valves 母材硬度值(HB) Base Metal Hardness Valves -- -- -- -- 角焊缝试验 Fillet Weld Tests
19、 试验报告号 Tests No 试验结果 Test Result 熔透进母材情况 Penetration into Base Metal -- 裂纹类型和性质 Cracks Type -- 宏观检验结果 Deposit Analysis
20、 -- 其它试验 Other Tests 试验类型 Type of Test 试验结果 Test Result 试验报告号 Test No. 晶间腐蚀 未发现晶间腐蚀倾向 PQ2009-015 结论 Results 本焊接工艺评定所述内容正确。试验焊缝的准备，焊接和试验试按照 ASME 第IX卷 规定要求进行的。
21、The above statements in the record are correct and test welds are prepared, Welded and tested in accordance with the requirements of 评定结果 Result: 合格Yes 焊工姓名
22、 钢印号 Welder Name 浦启龙 Stemp No. W268 编制 Prepared By 日期 Date 审核 Reviewed By 日期 Date 批准 Approved By 日期 Date 焊 接 工 艺 评 定 委 托 单 委 托 单 位 实验室 日 期 2009.3.4 编 号 施焊产品主 要技术参数 工程名称
23、 产品名称 工艺管道 材质 A312 TP304 厚度范围 3.91mm 管径范围 60.3mm 设计压力 ≤1.2Mpa 设计温度 介质 其它 执行标准 ASME-IX 评定试件 材料标准 类型或牌号 类、组别号 规 格 ASTM A312 TP304 Φ60.3mm / / / /
24、 填充金属 标 准 牌 号 规 格 焊剂牌号 GB4242-84 H0Cr21Ni10 Φ2.4mm / / / 焊接方法 GTAW 简图： 60+ 5° 坡口型式 V 焊接位置 6G 其 它 / 3.
25、91mm 1.5+0.5 预热及焊后热处理 预热温度 / 层间温度 / 后 热 / 热 处 理 / 其它技术要求和附加检验项目： 1． 常温下机械性能试验 2． 晶间腐蚀试验 委托受理人： 委托单位技术负责人：
26、 编制： 焊 接 工 艺 指 导 书 Welding Procedure Instruction 焊接工艺指导书编号 Welding Procedure specification No. WPS2009006 页数 Page 1of2 焊接工艺评定报告编号 PQR NO. PQR2009006 执行标准 Acceptance Criteria ASME第IX卷 焊接方法 Welding Process GTAW 操作类型 (手工、自动、半自动) (Operation Ty
27、pe: Manual , Automatic , Semi-Auto) 手工 焊接接头 Joints: 坡口形式 Groove Type V 垫板 (材料及规格) Backing -- 简图 Sketch: 65+5° 2 3.91mm 1
28、 1.5+0.5 母材 Base metals 材料标注 Material Specification ASTMA312 类型或牌号 Type or Grade TP304 类、组别号 Group Number -- 与类、
29、组别号相焊 to Group Number -- 厚度 Thickness 3.91mm 直径 Diameter φ60.3 其它 Other -- 填充金属 Filler Metals GTAW 填充金属标准 Specification GB4242-84 牌号、尺寸 Brand , Size H0Gr21Ni10 φ2.4mm 分类号 Classification --
30、 焊剂牌号 Flux Brang -- 熔敷焊缝厚度 Thickness of Deposited weld 2.65mm 其它 Other 焊接位置 Positions 坡口位置 Positions of Groove (6G) 焊接方向 (向上、向下) Welding Progression (Uphill , downhill) 向上 角焊缝位置 Fillet Weld -- 预热 Preheat 预热温度 Preheat Tempe
31、rature -- 层间温度 Inter-pass Temperature -- 其它 Other -- 焊 接 工 艺 指 导 书 Welding Procedure Instruction 焊接工艺指导书编号 Welding Procedure specification No. WPS2009006 页数 Page 2of2 焊后热处理 PWHT 温度 Temperature -- 时间 Time
32、 -- 升温速度 Heating Rate -- 降温速度 Cooling Rate -- 气体 Gases 气体 Gases 混合比 Mixture 流量 Flow Rate 保护气体 Shielding Gases Ar 99.99% 8～12L/min 尾部气体 Trailing Gases -- -- -- 背部气体 Backing Gas
33、es Ar 99.99% 10～18L/min 电特性 Electrical Characteristics 电流种类 Current Type DC 极性 Polarity SP 电流范围 (A) Amps Range 60～90(A) 电压 (V) Volts 8～14(V) 钨极尺寸及类型 Electrode Size , Type φ2.5 送丝速度 Electrode Wire fed speed range
34、 -- 金属过渡方式 Metal Transmit Mode -- 焊管层数 Weld Layer(s) 焊接办法 Process 填充金属 Filler Metal 电流 Current 电压范围(V) Volt Range 焊接速度 Travel Speed ㎝/㎜ 线能量 kJ/cm 牌号 Class 直径 mm Dia. 类型/极性 Type/Polar. 安培(A) Amp(S) 1 GTAW H0Gr21Ni10 φ2.4 DCSP 60～90 8～14 6～11 2 G
35、TAW H0Gr21Ni10 φ2.4 DCSP 60～90 8～14 6～11 -- -- -- -- -- -- -- -- 注：焊接二件 焊接技术 Welding Technique 焊接速度 直接或摆动焊接 摆动方式 Travel Speed 6～11cm/min String or weave bead
36、 稍摆动 Oscillation 横向 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理方法 Orifice Cup or Nozzle Size -- Method of Initial and Inter-pass Cleaning 砂轮机 背面清根方法 单道焊或多道焊 (每面) Method of Back Gouge -- Si
37、ngle pass or Multiple Pass(Each Side) 多道管 导电嘴至工件距离 (每面) 单焊丝或多焊丝 锤击 Contact Tube Work Distance(Each Side) -- Single or multiple Electrodes -- Peening -- 其它 Other: 编制 Prepared By 审核Reviewe
38、d By 批准Approved By 日期 Date 日期 Date `日期 Date 焊 接 记 录 试件编号： 2009006 焊接日期：2009-3-3 焊接环境 天气：晴 气温：22℃ 湿度：75％ 风速：室内 m/s 试件准备 材质 TP304 规格 φ60.3×3.91mm 简图： 2 坡口型式 V
39、焊接位置 6G 焊剂牌号 其它 1 焊材烘烤 烘干温度： 烘干时间： 保温： 气体保护 气体种类： Ar 混 合 比： 99.99% 流量： 9L/min 电 特 性 电流种类： DC 极 性： SP 钨极尺寸及类型： φ2.5mm 层数 焊接 记录 焊材 牌号 焊材 规格 mm 焊接 电流 （A）
40、 电弧 电压 （V） 焊接 速度 cm/min 线能量 KJ/cm 预热 温度 ℃ 层间 温度 ℃ 后热 温度 ℃ 后热 时间 min 熔敷焊 缝厚度 mm 试件1 1 GTAW H0Gr21Ni10 φ2.4 75 10 6.5 2 GTAW H0Gr21Ni10 φ2.4 70 10 9.6 试件2 1 GTAW H0Gr21Ni10 φ2.4 80 11
41、6.5 2 GTAW H0Gr21Ni10 φ2.4 75 10 9.6 操作技术 直接或摆动焊道 稍摆动 摆动方式 横向 喷嘴尺寸 12mm 焊前清理或层间清理方式
42、 砂轮机 背面清根方式 -- 单道焊或多道焊（每面） 多道焊 其 它 -- 外观质量 外观检查符合ASME第IX卷的标准要求 焊接工程师： 记录： 焊工： 射 线 探 伤 报 告 RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD 报告编号：RT2009-焊-037
43、 报告日期： Report No Date 2009年 3月3日 委托单位 Trustcr 实验室 工程项目： Project 工号 Section 工艺评定用 工件名称 Name of part 试管 管线号/设备号 Pipeline/Part No PQR2009006 材 质 Material TP304 规 格 Specification φ60.3×3.91m
44、m 焊接方法 Welding method GTAW 透照方式 Method for transmission 双臂双行 增感方式 Way of enhancing Pb 射线种类 Kind of ray X-ray 执行标准 Standard for execution ASME IX 焊缝（口） 号 Weld No. 部位号 Test location 象质 指数 IQI 缺陷性质及大小 Nature and size of defect 评定等级 Result of evaluation 焊工号 Welder
45、 No. 返修位置 Location on repaired 6G-1 A 12 无 合格 W268 B 夹钨一点 合格 W268 6G-2 A 气孔一点 合格 W268 B 无 合格 W268 技术负责人： Person in charge of Technique Da
46、te 年 月 日 审核： Reviewer Date 年 月 日 评片： Film evaluator Date 年 月 日 检测： Examiner Date 年 月 日 证书号： Certificate No 证书号： Certificate No 证书号： Certificate No 力 学 性 能 试 验 报 告 MECHANICAL TEST REPORT 工作令号Job No. PQ2009-046
47、 报告编号Report No. PQ2009-046 送验单位 Source 焊接室 WL 材料用途 Material Application 工艺评定用 Welding procedure qualification 产品名称 Item Name 工艺评定试管 The test pipe of Procedure qualification 材料牌号及规格 Material Spec & Size TP304 φ60.3×3.91mm H0Gr21Ni10 试样 编号 Pecimen No.
48、弯曲试验 Bend Test 冲击试验 Impact Test 硬度试验 Hardness 弯曲条件 Condition of bend 面弯 Face bend 背弯 Root bend 侧弯 Side bend 位置 Location 规格 Size mm 温度 Notch ℃ AKv J 热处理前 Befor heat treatment 热处理后 Postwedheat reatment 2 a=180°A=4t 合格 pass 3 a=180°A=4t 合格 pa
49、ss 4 a=180°A=4t 合格 pass 5 a=180°A=4t 合格 pass Pecimen No. Width mm Thickness mm Area Mm2 Ultimate total Load kN Ultimate total Stress Mpa Type of failur And location 备注 Remarks
50、 PQR2009006 -D191-6G GTAW 1 25 8.2 205 38 523 塑断母材Type toughness base metal 2 24.5 8.1 199.26 37.5 531 塑断母材Type toughness base metal 评定意见Opinion For Evaluation 合格Pass 执行标准According To The Standard ASME第IX卷 试验者Tested by 日期Date 审核Review
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