热网系统运行规程.doc

秦热发电有限责任公司企业标准热网运行规程（试行）二二四年七月十一日发布 二二四年七月十一日实施秦热发电有限责任公司23目 录1.热网系统概况11.1热网换热站概述12.热网系统设备规范22.1热网加热器规范2.2水泵和配用电机2.3系统安全门动作值2.4热网系统保护定值3.启动前的试验工作 3.1热网循环泵启动前试验 3.2热网系统的联动试验 3.3热网加热器进汽调整门试验 3.4供热抽汽逆止门试验 3.5热网加热器水位异常保护试验4.热网启动前的准备工作 4.1启动前系统、设备准备情况 4.2热网加热器禁止启动条件 4.3启动前的联系和准备工作 4.4启动前汽水系统准备5. 热网循环泵的运行 5.1热网循环泵启动前系统准备 5.2热网循环泵启动 5.3热网循环泵停运6. 热网加热器的运行6.1热网加热器启动前准备 6.2热网加热器通水 6.3热网加热器投入 6.4热网加热器停止 6.5热网加热器的备用 6.6热网加热器的运行维护及注意事项7. 热网系统的运行 7.1热网系统的启动 7.2热网系统的停止 7.3热网系统停运后热网加热器水侧冲洗 7.4热网系统的注意事项8热网系统事故处理 8.1回水压力升高 8.2回水压力下降 8.3 热网加热器水位升高 8.4热网加热器钢管破裂 8.5热网加热器冲击或振动 8.6 热网循环泵汽化 8.7 热网疏水泵汽化 8.8厂用电中断9低压除氧器运行 9.1 低压除氧器设备规范 9.2 低压除氧器的启动 9.3 低压除氧器的解列 9.4 低压除氧器的停止 9.5 低压除氧器正常运行及维护 9.6 低压除氧器事故处理10机组抽汽系统的投入1. 热网系统概况1.1热网换热站概述1.1.1. 热网加热器的配置本期工程每台机的热网站设热网加器2台，并列运行。两台机热网加热器串联运行。1.1.2. 加热蒸汽热网加热器加热蒸汽来自汽轮机5段抽汽。抽汽采用双管，两根管道各分别分为两根接入2台热网加热器，即每台热网加热器有2个进入蒸汽接口。采暖蒸汽压力：0.20.55MPa（A）采暖蒸汽温度：2302801.1.3. 热网循环水1.1.3.1. 热网循环水为经除氧的软化水，水质如下：项目数值备注硬度：700mol/L含氧量：0.35Mpa。3. 1.3热网循环泵热工保护试验3.1.3.1 将各试验泵送试验电源位置，送好操作电源。3.1.3.2 辅助油泵送电，投入辅助油泵联锁开关，油泵应联启。3.1.3.3 退出热网循环泵润滑油压低保护开关。3. 1.3.6 合启热网循环泵。3.1.3.7 联系热工分别短接电机前，后轴承1、2温度高90跳泵接点，热网循环泵应跳闸，复归热网循环泵操作开关。3. 1.3.8 合启热网循环泵。3.1.3.9 联系热工短接热网循环泵入口滤网差压高0.05MPa跳泵接点，热网循环泵应跳闸，复归热网循环泵操作开关。3. 1.3.10 合启热网循环泵。3.1.3.11 联系热工恢复润滑油压低0.05MPa保护，热网循环泵应掉闸，复归热网循环泵操作开关。3.1.3.12 热网循环泵启动后，短接泵出口压力与出口母管压力，联开泵出口电动门。试验时，出口电动门送电，启泵后联开正常，将出口门关闭，开关打“就地”位，试验完毕打“远方”。3. 1.5热网循环泵联动试验3.1.5.1将各热网循环泵试验泵电源放试验位置、辅助油泵送好操作电源。3.1.5.2启泵条件满足，试验泵投入备用，联系热工短接出口母管压力低0.45MPa接点，备用泵联启。以同样方法依次试验其它各泵。试验后复位各泵。3.1.5.3启泵条件满足，合启试验泵，备用泵联锁投入。3.1.5.4按试验泵的事故按钮，此时事故喇叭响，试验泵掉闸，画面变黄；备用泵联动；以同样方法进行其它泵的相互联动试验，试验完毕，解除各泵联锁，停止各泵，根据需要将泵的电源开关放工作位或停电。3.1.5.5投入热网循环泵辅助油泵联锁，因油压低该辅助油泵应联启；退出联锁，停止油泵运行。以同样方法进行其它辅助油泵联锁试验。3.2热网系统的联动试验3.2.1热网疏水泵互联试验3. 2.1.1将各试验泵送试验电源，送好操作电源。3.2.1.2联系热工将热网加热器水位高一值1000mm联动疏水泵信号甩开。3. 2.1.3合试验泵的操作开关，投入备用泵联锁。3.2.1.4按试验泵事故按钮，此时事故喇叭响，画面掉闸泵变黄；备用泵联动，复归各泵，以同样方法进行其它泵的相互联动试验，试验完毕，断开各泵联锁，各疏水泵置停止状态。3. 2.2 热网加热器水位高联动疏水泵试验3.2.2.1热网加热器水位高联动疏水泵试验前各热网疏水泵在停止状态，联锁未投。3.2.2.2 联系热工分别短接一台热网加热器水位高一值1000mm接点，另一台热网加热器水位置正常位，投入一台泵联锁，此时该泵应联动，疏水再循环电动门联关；以同样方法依次投入各疏水泵联锁，对应各泵应联动。试验完毕联系热工断开各热网加热器水位高一值信号，热网加热器水位恢复正常。3.2.2.3 联系热工分别短接两台热网加热器水位低400mm接点，疏水再循环电动门应联开。3.2.2.4 联系热工短接疏水流量高270T/h信号，投入一台泵联锁，此时该泵应联动；以同样方法依次投入各疏水泵联锁，对应各泵应联动。试验完毕联系热工恢复流量计信号。3.2.2.5 联系热工短接疏水流量低44 T/h信号，疏水再循环电动门应联开。3.2.2.6 试验完毕后，解除各泵联锁开关，停止各泵，联系热工恢复热网加热器水位高低信号，根据需要将各泵电源开关放置工作位置或停电位置。3. 2.3热网补水泵相互联动试验3.2.3.1将各试验泵电源开关放试验位置，送好操作电源。3. 2.3.2试验联系热工断开热网补水母管压力低0.25MPa接点。3.2.3.3合启试验泵，将联锁投入，备用泵联锁投入。3.2.3.4按试验泵的事故按钮，此时事故喇叭响，掉闸泵画面变黄；备用泵联动，以同样方法进行另一台泵的互联试验。3. 2.4热网补水母管压力低联动试验3.2.4.1 热网补水母管压低定值0.25MPa，低于该值备用热网补水泵联动。3.2.4.2 联系热工短接热网补水母管压力低接点，投入热网补水泵联锁，备用热网补水泵应联动，以同样的方法进行另一台泵的联动试验。3.2.4.3 试验完毕后，解开泵联锁，停止泵运行，联系热工恢复热网补水母管压力信号，根据需要将各泵电源开关放置工作位或停电位置 。3.3 #5，6机热网加热器进汽调整门试验3.3.1 试验前检查热网加热器进汽电动门应在关闭位置。3. 3.2 进汽调整蝶阀调整试验3.3.2.1EH油系统具备投运条件，开启供调整门供回油门3. 3.2.2远方调整灵活可靠，蝶阀动作与调整器对应，开度指示相同。3. 3.3 进汽调整蝶阀自动调整试验3.3.3.1 进汽调整蝶阀调整器设好定值投入自动位置。3.3.3.2 联系热工在对应热网加热器循环水出口温度变送器输入变化信号，此时蝶阀开度应随输入信号变化动作。3.4供热抽汽逆止门试验3.4.1试验前检查热网加热器进汽电动门应在关闭位置。3.4.2 汽机具备挂闸条件。3.4.2供热抽汽逆止门开关试验3.4.2.1 就地手动操作供热抽汽逆止门控制电磁阀，供热抽汽逆止门应开关灵活、迅速、无卡涩现象；关闭时间不大于0.5秒。3.4.2.2 远方操作供热抽汽逆止门，应准确可靠； 3. 4.3供热抽汽逆止门保护试验3.4.3.1 开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。3.4.3.2 联系热工短接对应热网加热器水位高二值信号、供热抽汽逆止门应迅速自动关闭。3.4.3.3 开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。3.4.3.4 按三台疏水泵事故按钮，三台疏水泵同时事故跳闸，并联系热工短接加热器水位高联泵值，热网加热器进汽调整门应迅速自动关闭。3.4.3.5 开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。3.4.3.6 手动汽机危急保安器，机组掉闸，自动主汽门关闭后，供热抽汽逆止门应迅速自动关闭。（此项试验只在机组静态试验时进行）3.3.3. 7开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁3.3.4. 8 联系热工短接102%超速，供热抽汽逆止门关闭。3.5热网加热器水位异常保护试验3.5.1 热网加热器水位保护内容：3.5.1.1 热网加热器水位高二值1400 mm，#1、2机热网加热器汽源调整门、供热抽汽逆止门自动关闭，加热器进汽隔绝门关闭，热网加热器解列。3.5.1.2 热网加热器水位高一值1000mm，备用热网疏水泵延时秒自启动，并联关再循环电动门。3.5.1.3 热网加热器水位低400mm，报警并延时5秒联开再循环电动门。3.5.2 保护试验3.5.2.1校验各水位报警值，保护动作值。3.5.2.2试验时疏水泵开关放试验位置，送好操作电源，投入联锁开关。3.5.2.3试水位高二值时，应先确认加热器进汽电动门关闭，开热网加热器进汽调整门进行试验。3.5.2.4试验完毕投入热网加热器水位保护。4.热网启动前的准备工作4.1启动前系统、设备准备情况 热网设备和系统安装、检修后，运行人员应掌握设备的安装、检修和改进情况。热网启动前检修工作应全部结束，影响热网启动的工作票应全部收回，设备均处于完好状态。运行人员应明确分工，制定好措施，填写操作票，准备好专用工具。全面检查设备，如有影响启动的问题，及时汇报领导，尽快联系处理。4.2热网加热器禁止启动条件4.2.1热网加热器管束泄漏；4.2.2热网加热器的进汽调整蝶阀、进汽电动门卡涩或不能关闭严密；4.2.3热网加热器的进汽调整蝶阀调节失灵，保护不能正常投入，供热抽汽逆止门任一卡涩 、失灵或不能关闭严密、关闭时间大于0.5秒；4. 2.4热网加热器的疏水调整门失灵，水位保护不能正常投入；4.2.5本机热网循环泵转速调整失灵；4.2.6热网主要系统严重泄漏不能运行；4.2.7主要仪表失灵，保护电源消失；4.2.8热网系统主要电动门失灵；4.2.9保护不能正常投入。4.3启动前的联系和准备工作4.3.1热网加热各附属设备及其周围地面必须清洁，照明设施齐全，光线充足。4.3.2联系电气测量电动机绝缘，合格后送电，做好系统阀门开关试验。4.3.3联系热式投入仪表、信号及保护电源。热网系统各项保护装置均应投入正常。4.3.4联系化学，低压除氧器准备上水。4.3.5联系热调外网做好启动准备，要求管线所有阀门开关位置正确，系统畅通，所有管道放水门关闭，放空气门开启。4. 4启动前汽水系统准备5. 补充水系统管道冲洗：（首次投运）1. 水箱冲洗：1） 查定排无工作，管道连接完好，各电动门及调整门传动完毕备用。2） 开启低脱高低位放水电动门。3） 关闭地脱至热网补充水泵及热网定压水泵入口总门。门前接临时管道。4） 通知化学开启补税旁路门，补水调整门前后截门关闭。启动软化水泵，用旁路控制流量对低脱水箱冲洗。5） 水质合格后，投运补水调整门。6） 冲洗结束后，拆除临时管道，并对补水调整门进行检查。有无异常。2. 系统冲洗：1） 水箱冲洗合格后，通知热工投入低脱各水位计。2） 关闭低脱至定排放水电动门。3） 关闭热网循环泵入口电动门，开启门前管道放水门。4） 关闭热网回水电动总门。开启门前管道放水门。5） 开启热网补充水泵出口调整门后管道放水门。6） 开启补充水泵出入口管道放空气门及热网回水母管放空气门。7） 通知化学启动软化水泵，低脱注水。各处放空气点见水后关闭。当水位达2.0米时，启动热网补充水泵冲洗管道，控制放水量，走再循环。直至水质合格。4.4.1热网加热器汽系统各阀门应符合下列位置： 进汽管道疏水门 开启 热网加热器至凝结器空气门 关闭 进汽电动门及调整门 关闭 4.4.2热网加热器疏水系统各阀门应符合下列位置： 疏水泵入口门 开启 密封水和冷却水门 开启 疏水泵出口门 开启 疏水调节阀前后截断门 关闭 疏水调节阀 关闭 疏水调节阀的旁路门 关闭 疏水管道上所有放水门 关闭 疏水再循环电动门 关闭 疏水再循环至#1、2加热器分门 开启 疏水排放门 关闭 疏水流量表、温度表投入 疏水水位调节信号切换到正确位置 4.4.3循环水系统各门应符合下列位置： 热网回水总管电动门 开启 热网供水总管电动门 开启 #1、2机热网循环水回水电动门 开启 #1、2机热网循环水供水电动门 开启 #1机热网加热器进出水旁路门 开启 #2机热网加热器进出水旁路门 开启 各热网加热器进、出口门 关闭 各热网循环泵入口门 开启 各热网循环泵出口门 关闭 循环水道上所有放空气门 开启 循环水管道上所有放水门 关闭4. 4.4热网补水系统各阀门符合下列位置： 各补水泵入口门 开启 各补水泵出口门 关闭 热网补充水泵旁路门 关闭 补水调整门前后截断门 关闭 补水调整门旁路门 开启 补水管道放水门 关闭 至厂区热网补水门 关闭 生水补水电动门 关闭 锅炉连排至热网补水门 关闭4. 4.5热网循环水系统充水4.4.5.1启动低压除氧器，低压除氧器维持水位2.32.5米，温度104，压力0. 02Mpa。4.4.5.2通知化学热网系统充水，注意软化水流量的变化。4. 4.5.3启动热网补水泵旁路门向热网系统充水。4.4.5.4系统充水期间检查系统各部有无泄漏。 4.4.5.6系统充满水后，关闭各放空气门。启动热网补水泵，回水管水压补至0.256. 0.3Mpa，开启热网补水调整器前、后截断门，投入补水调整器自动，关闭补水调整器旁路门；投入热网补水泵联锁开关。4. 4.5.7全面检查热网系统各部无泄漏，隔绝的系统确与运行系统隔绝开。5.热网循环泵的运行5.1热网循环泵启动前系统准备5.1.1查热网循环周围清洁，无妨碍运行杂物，照明充足。5. 1.2联系电气热网循环泵出、入口电动门及电动机测绝缘合格送电。5.1.3检查热网循环泵出口门、出口逆止门关闭，泵入口滤网放水关闭，入口门开启，入口滤网及泵体内空气放净；热网循环泵检修后，查入口门在关闭位置， 稍开入口门，开启入口滤网及泵体放空气门，入口滤网及泵体内空气放净后关闭放空气门，全开热网循环泵入口门。5. 1.4开启泵两侧盘根冷却水。5.1.5 投入各泵机械密封水门及机械密封水冷却水门。5.1.6 投入电机冷却水，注意开启电机冷却水放空气门，见水后关闭。5.1.7 查各轴承润滑油已加好，油色、油位正常。5.1.8 检查油箱油位在高油位红线处，油质合格；开启冷油器冷却水出、入口门、检查油箱工作温度，如果油温低于10，适当关小冷油器的入口门。5.1.9 查电机电源线、地线均已接好；风扇及风道正常，无杂物堵塞。5.1.10 查电动机、偶合器、水泵手动盘车灵活，无摩擦滞动，对轮连好，并上好防护罩；电动机检修后必须确证电动机转动方向正确后，方可连接对轮。5.1.11 联系热工，热工保护电源。检查油压正常，投入油泵联锁。5.1.12 查各压力表、温度表、电流表、液位计均投入正常。5.1.13 联系电气人员，热网循环泵电动机测绝缘送电。5.2热网循环泵启动5.2.1通知外网，启动热网循环泵。5.2.2合热网循环泵操作开关，注意泵出、入口压力、电动机电流变化及泵转速值，记录电流返回时间；全面检查各部振动、声音、温度、转动方向、压力均正常。5.2.3 手动调整热网循环泵转数，缓慢调整至满足外网所需压力、流量值；缓慢开泵出口门。测泵组振动一次并记入专用记录。升速过程中，检查热网循环泵出口逆止门应缓慢开启。5. 2.4调整冷油器入口冷却水门，保持冷油器出口油温在35 45范围内，勺管 回油温度在4580范围内。5. 2.5全面检查各部正常后，投入热网循环泵保护及联锁。5.3热网循环泵停运5. 3.1联系外网，停止热网循环泵。5.3.2降低热网循环泵转速，热网循环泵出口逆止门应逐渐关小，逆止门手柄应逐渐接近水平位置。5. 3.3热网循环泵转速减至空负荷时，查出口逆止门手柄在接近水平位置， 关闭出口门，将热网循环泵联锁退出，停止热网循环泵。5.3.4 热网循环泵冷油器冷却水门停后作备用，冷油器冷却水出口门全开，冷油器冷却水入口门稍开。5.3.5 若停泵后作备用，注意经常检查备用热网循环泵正常具备启动条件，投入备用联锁。5.4热网循环泵运行维护及注意事项5.4.1偶合器轴承润滑油压正常值0.15Mpa；油压在0.12Mpa以上；以偶合器轴端两侧油封不漏油为准；低于0.10Mpa辅助油泵联启，油压低于0.05 Mpa联停泵；油滤网差压高0.035Mpa，应停泵联系检修清理润滑油滤网。5. 4.2运行中调整冷油器入口冷却水门，维持冷油器出口油温在35 45范围内，5. 4.3热网循环运行过程中，泵入口压力维持在0.250.3Mpa之间。5.4.4热网循环泵运行过程中，泵出口逆止门手柄指示开度应在大于0小于90 的范围内，不得超过90。5.4.7运行中调整热网循环泵转速应缓慢平稳，运行的最低转速应保证泵的必需冷却水量，避免热网循环泵汽化。各并列运行的热网循环泵，应控制出力（电动机电流）在同一水平。5. 4.8运行中油箱油位、各轴承油位应高于最低油位线，否则应及时补入新 油。7. 4.9每小时检查偶合器润滑油压、工作油温度、各轴承温度、振动应正常。5.4.10定期测量泵组振动并记入专用记录。6.热网加热器的运行6.1热网加热器启动前准备6.1.1检查热网加热器各法兰人孔门螺栓全部上好，加热器循环水出、入口门关，加热器进汽电动门、调整门、供热抽汽逆止门、热网加热器空气门 均在关闭位置。6.1.2 热网加热器循环水入口门后、出口门前放水门关闭；出口门前放空气门全开；水室放空气门全开，放水门全关。6. 1.3 热网加热器疏水门开，疏水管道各放水门关。6.1.4 热网加热器汽侧放空气门、放水门关；供热抽汽管道至本机疏水扩容器疏水门开。6.1.5 热网加热器就地水位计、控制室水位表及加热器水位保护投入正常；汽、水侧各压力、温度表投入，表计指示正确。6.1.6 各热网疏水泵出、入口门、空气门、密封水门、冷却水门开，各放水门关；出、入口压力表投入；各轴承加好润滑油。6.1.7 热网疏水泵出口调整器前、后截门及旁路门关，再循环门开，再循环至两台加热器分门开。6.2热网加热器通水6. 2.1联系外网及其他有关岗位。6.2.2稍开热网加热器水侧入口门，加热器水室及出口管放空气门见水，排净空气后关闭。6. 2.3缓慢开启加热器水侧出、入口门，关用加热器水侧旁路门。6.2.4加热器开始通水后，注意检查加热器水位变化，如发现汽侧水位升高，应停止注水或解列热网加热器水侧运行，通知化学化验。6.3 热网加热器投入 6.3.1机组抽汽系统的投入6.3.1.1投入连通管压力控制（CV控制）6.3.1.2必须首先投入连通管压力控制后方可投入抽汽压力控制回路（EV控制）6.3.1.3机组电负荷大于96MW时，在DEH中投入连通管控制阀控制回路。6.3.1.4中压排汽压力设定点设定为0.379Mpa(a).6.3.1.5中压排汽压力变化速率设定为0.010.05Mpa/min。6.3.1.6电负荷大于160MW时，根据热网需要，中压排汽压力设定点可设定为0.655Mpa(a)或0.379Mpa(a)。6.3.1.7投入抽汽阀控制（EV控制）6.3.1.8在连通管压力控制投入后方可投入抽汽阀压力控制回路。6.3.1.9电负荷在96MW160MW之间时，抽汽压力设定点可根据热网需要在0.1960.343Mpa(a)之间连续设定。6.3.1.10电负荷大于160MW时，抽汽压力设定点可根据热网需要在0.1960.637Mpa(a)之间连续设定。6.3.1.11抽汽压力变化速率设定为0.010.05Mpa/min。6.3.1.12电负荷达到约215MW以上时，CV可达到全开状态，抽汽压力仅通过EV节流来调节。6.3.1.13当CV全开时，若中压排汽压力等于低压缸最小进汽压力0.111Mpa(a)时，为保证低压缸最小冷却流量136.2T/H，此时EV阀自动停止打开，需增加机组负荷后方可增加抽汽量；当中压排汽压力低于0.111Mpa(a)时，EV将强制关小以维持中排压力不低于0.111Mpa(a)。6.3.1.14当CV开度小于1.5%时，EV自动关小，直至CV开度大于1.5%。6.3.1.15在抽汽投入工况下，运行人员任何时间均可退出抽汽工况，此时CV全开、EV全关，抽汽压力设定点保持。6.3.2机组电负荷小于96MW时，抽汽工况自动退出。6.3.1 加热器通水后检查各部正常，如系统运行正常，水位保护投入正常。6.3.2 开启抽汽逆止门前疏水至疏扩手动门、加热器进汽电动门前疏水至疏扩手动门。6. 3.3 缓慢开启加热器进汽电动门 ，供热抽汽逆止门。6.3.4 稍开加热器进汽调整门，维持内部压力0.05Mpa暖管20分钟后，关闭供热抽汽管道各部疏水。6.3.5根据热负荷需要，增大加热器进汽量，调整加热器出口水温至需要值。升温过程中注意控制加热器出口水温升不得超过0.5/分。6.3.6 为保证抽汽压力不产生较大波动，防止抽汽室压力高或隔板差压大保护报警，进行温度调节时，控制抽汽调整门一定要缓慢。6. 3.7 当加热器水位高于100mm时启动一台疏水泵，投泵联锁开关，另一台疏水泵联锁开关投入泵处于备用状态；启动初期疏水倒地沟。通知化学化验水质，水质合格后，开启加热器疏水调整器后截门，疏水倒走凝结水管送至高压除氧器，投入热网加热器疏水调节器自动。6.3.8 热网疏水回收标准：硬度5mol/L、铁50g/L、钠20g/L、油0.3mg/L6. 3.9 通知单元注意汽机真空变化，稍开加热器至凝汽器空气门。6.3.10检查各种保护、自动均投入正常。6.4热网加热器停止6.4.1 通知外网及有关岗位, 热网加热器停止。6. 4.2 联系主值关闭凝结水至热网加热器疏水罐注水门。6.4.3 关闭热网加热器空气门。6.4.4 逐渐关小进汽调整门，注意加热器出口水温变化不得超过0.5/分。6. 4.5 根据热负荷可停止一台热网循环泵，热网疏水泵。6.4.6 加热器进汽调整门全关后，关闭进汽电动门，开启进汽管道疏水门。6.4.7 当加热器水位降到100mm时，将各热网疏水泵联锁退出，停止热网疏水运行；关闭热网疏水泵出口调整前、后截断门、旁路门。6.4.8 确证热网加热器进汽电动门关闭严密的情况下，开启加热器水侧旁路门，缓慢关闭热网加热器水侧出、入口门；开启入口门后、出口门前放水门，开启水侧放空气门，热网加热器水侧积水放净。6.4.9 开启各疏水管道放水门、汽侧放空气门，热网加热器汽侧疏水放净后关闭热网加热器疏水门，在此期间注意主机真空变化。6.4.10 根据需要可停止本机全部热网循环泵运行，关闭热网循环水总管供、回水电动门，开启热网循环水管道各部放水、放空气门。6.5热网