一般转动设备安装方案.doc

中国石油化工股份有限公司茂名分公司
油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化装置一般转动设备施工方案
编号：FCC-MMJQLH/方案-024

重大

√

一般

专项

中国石油化工股份有限公司茂名分公司
油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化装置

一般转动设备安装
施工技术方案

编制：

校审：

批准：

中国石化集团第四建设公司
茂名工程项目部
2012年03月10 日
目录
1 适用范围 3
2 编制依据 3
3 工程概况 3
4 施工工序 3
5 施工准备 4
6 开箱检验： 4
7 基础验收 5
8 机泵安装 6
9 离心风机安装 10
10 空冷风机安装 11
11 主要施工机具及措施用料 18
12 质量保证措施及管理 19
13 成品保护 21
14 HSE管理 21
15 文明施工管理 25
16 各类应急预案 26
17 工作危险源分析（JHA） 33
18 动设备一览表 34

1 适用范围
1.1 本方案仅适用于中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程240
万吨/年加氢裂化装置一般转动设备(卧式离心泵、往复计量泵、往复柱塞泵、离心
风机、轴流空冷风机)的安装工程。
1.2 本方案施工范围为开始准备到试运前结束；施工技术要求中与机器随机资料冲突部
分以随机资料为准。其中一般转动设备试车方案另行编制，不含在此方案内。
2 编制依据
2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010
2.3 《化工金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
2.4 《一般用途轴流通风机技术条件》 GB/T13274－1991
2.5 《一般用途离心通风机技术条件》 GB/T13275－1991
2.6 《空冷式换热器》 GB/T15386－1994
2.7 机泵随机安装操作手册
2.8 《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》 GB50484-2008
2.9 《石油化工生产安全十大禁令》
2.10 茂名石化有关安全管理规定

3 工程概况
本装置中共有一般转动设备84台，分别为往复隔膜泵4台、往复柱塞泵2台、离心
泵40台、空冷风机 37台、离心风机1台。详见后附页。
4 施工工序
开箱检验
基础验收
就位初找正
地脚螺栓灌浆
精找正
基础二次灌浆
管线配置
联轴器找正

开箱检验
基础验收
就位一次找正
地脚螺栓灌浆
二次精找正
基础二次灌浆
管道应力消除

联轴器对中

5 施工准备
5.1 技术准备
5.1.1 人员准备
参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交
底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理
方法及报检流程；
5.1.2 资料准备
1） 设计文件，包括设备平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图齐全；
2） 具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；
3） 有齐全的设备出厂合格证书、设备的装箱清单等；
4） 必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、
设备试验报告及使用说明书、设备装配图、主要部件图、易损件图等。
5.2 施工机具及辅助材料准备
5.2.1 施工用工机具应保证牢固可靠；
5.2.2 测量器具具有在有效期限内的合格证，且测量精度保证施工要求；
5.2.3 测量器具进场后应向监理、业主进行报检、备案，以便进行检查；
5.2.4 施工机具、测量器具及辅材具体情况见第11章节
5.3 作业条件确认
5.3.1 施工场地平整，达到“四通一平”；
5.3.2 安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；
5.3.3 有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨等防护措施；
5.3.4 与设备安装相关的土建主体完工，避雷接地完善，厂房屋顶安装应与设备的吊装就
位统筹安排，必要时应适当预留，以便设备吊装就位；
5.3.5 设备开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。
6 开箱检验：
6.1 机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。
6.2 检验时必须及时的如实地做好记录：
6.2.1 根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；
6.2.2 按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；
6.2.3 根据施工文件及随机资料对机器的各项参数进行核实；
6.2.4 检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特
性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；
6.2.5 对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有
铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；
6.2.6 检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；
6.2.7 对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；
6.2.8 开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；
开箱后应将备品件收回；
6.2.9 做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验
收记录上签字确认。
7 基础验收
7.1 机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图
是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，
根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）；
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值 表（一）
序号
项目名称
允许偏差
1
坐标轴线
±20
2
不同平面标高
0~-20
3
平面外形尺寸
0~+20
凸台上平面外形尺寸
0~-20
凹穴尺寸
0~+20
4
平面水平度
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓孔
中心线位置偏差
±10
深度尺寸
0~+20
7.2 检查基础质量合格证明及自检记录。
7.3 检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及
纵横中心线应正确标出且明确；
7.4 基础验收合格后，办理验收及交接记录。
7.5 基础处理：基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘米3~5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。
8 机泵安装
本章节适用于离心泵、往复计量泵的安装
8.1 机泵就位
8.1.1 按位号将机泵（风机）吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链
等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地
脚螺栓孔内的杂物、污物积水清理干净。
8.1.2 在吊装机器时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊
装耳或法兰作为整个机器的吊装点；
8.1.3 吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；
8.1.4 地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分
的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹少量二硫化钼。
8.1.5 机器就位后，及时查看易损件和开口部位，根据实际情况做相应的保护，如开口处
使用盲板或胶带封住，能拆下的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，
拆下放到库内妥善保存，并对机器进出口封闭好，同时做好加设盲板记录。
8.2 设备找正、找平
8.2.1 初找正、找平
1） 调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为5mm；
2） 利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。各类形式的机泵水平度测量应以水平进
出口法兰面或其他水平机加工面为基准面。机器找正、找平偏差见表二，制造厂
有要求时按厂家执行；
安装允许偏差值 表（二）
项目
允许偏差
标高
±5㎜
纵横中心线
5㎜
纵向水平度
0.10㎜/m
横向水平度
0.20㎜/m
8.2.2 地脚螺栓（一次）灌浆：地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，必须在机器的初找平、
找正，并经检查合格后进行。灌浆时，应符合下列规定：
1） 灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母2~3个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能
与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。
2） 灌浆前，必须将预留孔内的杂物、污垢、积水等清除干净，并需浸湿，环境温度
应高于5℃；
3） 捣实地脚螺栓预留孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或机器产生位移；
4） 灌浆混凝土的强度达到75%以上后，方可进行机器的最终找平、找正及地脚螺栓紧
固工作。
8.2.3 无垫铁安装：对于有顶丝的泵采用无垫铁安装，利用调整螺钉调平，应符合下列要
求：
1） 调整螺钉的支撑板的厚度宜大于调整螺钉的直径；
2） 调整螺钉的支撑板应水平、稳固地放置在基础面上，其上表面水平度偏差不应大
于1/1000；
3） 作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座面的长度，应小于调整螺钉直径。
8.2.4 垫正式垫铁：对于没有顶丝的泵采用有垫铁安装，应符合下列要求：
1） 当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜
垫铁，挤出砂浆，浇水养护；
2） 正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓旁边应的两侧，应各安放一组垫铁；
3） 每一垫铁组的块数不宜超过5块，其中一对为斜垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放
在下面，薄的宜放在中间，垫铁厚度不宜小于2mm；
4） 设备调平后，垫铁端面应露出设备地面外缘，平垫铁宜露出10—30mm，斜垫铁宜
露出10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
8.2.5 机器联轴器对中检查：
1） 精找正前应对机器的联轴器同心度对中进行检测，此目的主要是检查对中偏差调
整余量是否符合对中要求，也就是说联轴器对中上下、左右的调整余量是否够用；
2） 如发现余量达不到联轴器对中要求，应向相关单位报告，协调产品厂家到现场处
理问题；
3） 检查工作只复测余量即可，不用精确调整联轴器对中；
4） 具体操作要求见8.6章节。
8.2.6 精找正：
1） 当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进
行精找正，使其各个安装偏差达到表（二）中的要求；
2） 地脚螺栓应对称把紧，进行水平测量时，在每个方向的测量时，应把水平仪进行
180°调转方向反复测量并计算，消除因水平仪本身误差引起的偏差；
3） 把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好记录；
4） 机械设备调平后，利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象，垫铁端面应
露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
注：不能通过松紧地脚螺栓的办法来调节机器安装偏差数值。
8.2.7 经监理、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间电焊点焊固定。
8.3 底座（二次）灌浆。
二次灌浆工作，应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，否
则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆时，应符合下列规定：
8.3.1 基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿。
8.3.2 与二次灌浆层相接触的机器底座底面应清洁无油垢、无防锈漆等。
8.3.3 隐蔽工程必须经检验合格，并签证记录。
8.3.4 二次灌浆前，应按图1所示设置外模板；图中c值应大于60mm, h值应大于10mm。

图1 地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图
1一地坪或基础；2一底座底面；3-螺母；4一垫圈；5一灌浆层斜面；
6一灌浆层；7一成对斜垫铁；8一外模板
9一平垫铁；10一麻面；11一地脚螺栓
8.3.5 机器的灌浆(捣浆)工作，必须连续进行，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程
施工及验收规范》GB50204的有关规定。
8.4 管线安装
当二次灌浆强度达到设计要求后，交付有关专业进行管线安装。
8.4.1 与机器连接的管道，安装前必须将管内处理清洁。
8.4.2 与机器连接的管道固定焊口应远离（距离机器不宜小于1000mm）机器进行焊接，避
免焊接热应力对机器造成
8.4.3 管道与机器连接时，不得使机器承受附加载荷，严禁强制对口连接，且应符合下列
规定:
1） 配对法兰在自由状态下的平行度和同轴度允许偏差应符合表三的规定；
法兰连接的允许偏差(mm ) 表（三）
转速/r·min
法兰面平行度
径向位移
≤1500
≤0.30，当法兰直径﹤300mm时，平行度直径的1/1000
全部螺栓能顺利穿人为准
3000~6000
≤0.15
≤0.50
﹥6000
≤0.10
≤0.20
2） 配对法兰在自由状态下的相对端面距离，以能放人垫片的最小间距为宜；
3） 管道与机器最终连接(复位)过程中，应在联轴器上用百分表监测其径向位移和轴
向倾斜变化的程度；转速大于6000r/min的机器，应小于0.02mm；转速小于或等
于6000r/min的机器，应小于0.05mm，否则应对管道进行调整；
4） 管道与机器最终连接(复位)后，必要时应对联轴器的对中度进行复测或调整，其
允许偏差值应符合本方案的8.5条的规定。
8.5 联轴器同心度对中
8.5.1 采用三表找正：将找正架固定在电机联轴器上，在泵（风机）端联轴器上分别架设
径向及轴向百分表。径向1个表，端面2个表。
8.5.2 同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误。
8.5.3 将百分表转至联轴器上方垂直位置为0º，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器
按旋转方向顺次转到90º，180º，270º，360º四个位置，分别将测得的数值记录。
8.5.4 把百分表架固定在电机端的连轴器上，重复8.5.1~8.5.3的步骤。
8.5.5 根据两次测量的读数进行对中调整，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不超过规范及
随机技术文件的要求为止。对中要求首先要符合随机技术文件的要求，如没有详细
的技术要求应以《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
的相关标准为准.
8.5.6 调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。
8.6 机泵维护
8.6.1 现场已安装的机泵应进行每周一次的定期盘车工作，并做盘车记录。
8.6.2 转动机泵转子裸露部位应涂抹防锈油脂。油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适
当的防锈蚀工作。
8.6.3 在管廊下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。
8.6.4 应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。
9 离心风机安装
9.1 离心风机的垫铁隐蔽、一二灌浆、联轴器对中与机泵安装相同，可参照执行。
9.2 风机的搬运和吊装应符合下列要求：
9.2.1 风机整体吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
9.2.2 吊装部件时绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；
9.2.3 转子和叶轮不应直接放在地上滚动或移动；
9.3 离心风机的安装
9.3.1 风机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；纵向安装水平可在主轴上或联
轴器上进行测量，横向水平可在轴承箱底座上进行测量。
9.3.2 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进
口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定范围内（见图2所
示），同时应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；当设备技术文件无规定时，
轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径
的1.5/1000-3/1000（外径小者取大值），高温风机尚应预留热膨胀量；

图2 机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸
S1机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度
S2机壳进风口或密封圈与叶轮之间径向间隙
10 空冷风机安装
10.1 风机架与传动装置、电机吊架的安装
10.1.1 组装风筒、校准圆径
1） 所有1.8米、2. 4米风机的风筒均为整体风筒（见图3所示）；所有手调及自调
3.0~4.5米风机的风筒均为分体四瓣风筒（见图4所示）；不停机手调角风机除1.8
米、2.4米风机为一整体风筒外，其余均为三体风筒（见图5所示），其中两瓣风筒、
吊梁、轮毅、主轴、轴承总成及调角机构已组装完毕；

图3 整体风筒

图4 分体四瓣风筒

图5 三体风筒
2） 整体风筒安装前及分体风筒组装完成后，应校验风筒圆度、风筒两端法兰盘平行
度、风筒圆柱度，具体要求见表四；分体风筒组装可在各瓣风筒连接处加设石棉橡
胶垫来调整风筒的直径、圆柱度、法兰盘平行度的偏差数值，如图6所示；分体风
筒组装完后如图7所示；
风筒各部分允差表（mm） 表四
叶轮直径
名称
1800~2000
2000~3000
3000~5000
风筒直径
2
3
4
风筒两端法兰盘平行度
4
5
6
风筒圆柱度
2
3
4

图6 风筒连接示意图

图7 将分体风筒组合成一体
3） 组装小带轮组、电动机、电机吊架及吊梁，见图8所示；
将小带轮组安装于电机轴上，并保证其水平，调节原理见轮毂的安装。
注意：不许随意拆却小皮带轮组上的平衡块。
电动机

将电动机整体吊装于电机吊架上，用螺检联接固定。

调整此顶丝，使小带轮组水平后，将其锁紧。
吊梁

图8 小带轮组、电动机、吊梁组装

4） 主轴及大皮带轮组的安装（不停机手调角风机可略去此步），如图9所示；

图9 主轴及大皮带轮安装
5） 调整大、小皮带轮组的水平位置，偏心度之允差应为△1≤1，若△1＞1时，应调
节轴承总成与轴承座板的垂直度，如图10所示；平行度之偏差为△2≤2mm，若△
2＞2mm时，应调节大带轮组上的内六角螺打的松紧，调节原理参见轮毂的安装，
如图1所示；

图10 大皮带轮偏心度调整示意

图11 大皮带轮与小皮带轮平行度调整示意

6） 安装注油管路，如图12所示；

图12 润滑油脂管路安装
7） 将组装好的风机风筒与构架底板下，如图13所示；

图13 风筒与构架底板联接

8） 将2）~5）条里已安装好的部件整体吊装于风筒底下，如图14所示；

图14 风筒、吊梁整体吊装图
9） 安装V型三角带：将中心距缩短后安装三角带，然后张紧，此时用手盘车应转动
自如，如图15所示；

图15 皮带安装、调整图
10） 轮毂的安装：首先将锥套装在主轴上，然后将轮毂滑装到锥型轴衬上，并确保轮
毂上的三个丝孔与锥套相应孔对中，用扳手交替的锁紧三个紧固螺栓，用手转动轮
毂必须自由转动，如图16所示；

图16 轮毂安装方法
10.2 叶片的安装及叶片安装角的测量
10.2.1 叶片的安装步骤，如图17所示；

图17 叶片安装步骤
10.2.2 叶片与风筒间隙的调整；
1） 风机叶片尖端与风简内壁之间的径向间隙，不应大于风机直径的0.5%和19 mm中的
较小值。且不小于9mm（直径小于2.4m的风机应不小于6mm）,若叶片与风筒壁任意
一点的径向间隙不满足上述要求，则应采取以下措施：
a) 将风筒连接用的石棉橡胶垫去掉，拉紧风筒；
b) 在风筒连接处加垫，扩大风筒直径；
c) 调整吊梁的位置来调整叶片与风筒的间隙；
2） 预安装角的选定。
a) 停机手调风机及自动调节风机叶片预安装角的选定应符合随机技术文件的要求
b) 不停机手动调角风机的预安装角应选为0°，旋转不停机手动调角风机的调角手轮，使角度指示对准“0°”
注意：柱塞上死点时，叶片角应为18°
3） 叶片安装角的测量，如图18所示；

图18 叶片角度调整
11 主要施工机具及措施用料
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢板t=20mm
M2
10
垫铁
2
钢板t=10mm
M2
5
垫铁
3
不锈钢皮t=0.5mm
M2
5

4
不锈钢皮t=0.2mm
M2
3

5
不锈钢皮t=0.1mm
M2
2

6
百分表及表架
套
6

7
水平仪
个
4

8
破布
公斤
100

9
白布
m
5

10
塞尺150mm
把
2

11
毛刷2”、4”
把
6

12
胶带
卷
20

13
记号笔
根
10

14
煤油
kg
200

15
φ400油盆
个
4

16
MOS2脂
kg
10

17
塑料布
卷
1

18
N46机械油
kg
10

19
耐水石棉板t=3mm
M2
5

20
0#砂纸
张
50

21
200#金相砂纸
张
20

22
钢锯条
根
50

23
50吨吊车
台
1

24
25吨吊车
台
1

12 质量保证措施及管理
12.1 施工技术方案交底详细、彻底，关键部位施工人员必须持证上岗操作，施工前充分
熟悉施工场地、施工设计图纸及施工方法。
12.2 开箱检验要按装箱单、施工图仔细清点实物数量、外观质量、复核接口及关键尺寸。
12.3 对垫铁质量和安装过程进行严格检查、控制。
12.4 二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程。
12.5 施工过程中做好对机器的成品保护工作。
12.6 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或
采取必要的措施，并应防止焊渣进人泵内。
12.7 设立专职质量检查员进行质量检查。
12.8 有质量保证控制活动符合已通过的项目质量保证控制程序。
12.9 质量控制点：
序号
工程质量控制点
等级
业主控制
1
检查基础交接
B
抽检
2
检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸
B
抽检
3
审查质量证明，产品合格证
B
抽检
4
机器安装记录
B
抽检
5
机器拆检及组装间隙
B
抽检
6
机器联轴器对中
B
抽检
7
二次灌浆检查
B
抽检
8
重要机泵安装垫铁隐蔽工程验收
一般机泵安装垫铁隐蔽工程
A
B
必查
抽检
9
泵的进出口接管无应力安装情况
B
抽检
10
机械密封安装检查
B
抽检
11
机器设备单体试运行
B
抽检
12
施工全过程控制
C

项目经理：杜楹
项目总工程师： 李率
施工作业单位
工程部 ：
张宏伟
技术
质
量
部
：
白家明

安
监站
：
韩
玉
江

经营部
：
范
卫
明

供应部
：
顾
芸

综合办
：
唐
惠婷

常务副经理：李俊
12.10 质量保证体系

13 成品保护
13.1 机器就位后，用适当的材料遮盖绑扎严密（如塑料布、彩条布、帆布），搭设防护
护架（见图19所示），护架顶部材料为金属材料（如彩钢板、金属架设跳板），原则
设备基础
机器
护板
上一台设备搭设一个护架。

图19 设备防护方法
13.2 就位机器轴承箱及设备壳体内部必须进行内部检查，检查是否有液体存在，如发现
水和油等液体，应进行排污，保证内部无任何液体，以防止轴承等部件锈蚀和冻坏
设备现象。如机器内部液体已经结冻，应用蒸汽加热溶化液体，然后进行排污。严
禁用明火进行溶化作业，以免烤坏机器。
13.3 机器就位后，到试运阶段有相当长一段时间机器处于静止状态，为更好的维护设备，
采取定期盘车检查机器状态，盘车数圈后轴的位置应与上次盘车的位置相差180度。
定期盘车应做好盘车记录，已备检查。
13.4 对于已就位的机器，应对机器附属部件进行妥善保管。可拆卸部件，应拆下放入库
中保存，不能拆卸的应按第13.1条进行保护，特殊部件需要氮封的，在安装完成后
进行冲氮保护，表面裸露在外的部件（如轴），应进行涂油保护防止锈蚀。
14 HSE管理
14.1 安全方针
项目贯彻实施茂名分公司油品质量升级工程的HSE方针：“安全第一、预防为
主、全员动手、综合治理”。
尊重业主，服从业主，认真作好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理的
评估风险影响程度，制定严密的风险防范措施，通过对全员、全方位、全过程的
严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全体员工的身体健康，所有人员
全部经过三级教育并考试合格。
14.2 安全目标
杜绝重大伤亡、火灾、爆炸、设备事故，减少一般轻微事故，千人负伤率
<0.1% ；最大限度保护生态环境，无施工污染，满足环评报告批复对施工期间环
境保护的要求；无疾病流传，无职业病发生，无损害人身健康。
14.3 安全管理体系
项目经理 杜楹
FCC
安全处
常务副经理 李俊
项目总工程师 李率
安监站 韩玉江
工程部

张宏伟
供应部

顾芸
技术质量部

白家明
经营部

范卫明
财务部

刘建民
综合办

唐惠婷
施工班组

14.4 HSE措施
安全承诺：遵循FCC/HSE承诺，尊重业主，服从业主，认真作好施工前准备工作，
通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全
体员工的身体健康。由项目HSE风险管理小组负责，定期召开安全会议，制定吊装
方案，讨论安装过程中的安全问题，制定相应HSE措施及解决方案，确保施工顺利
进行；施工前对参加作业人员进行技术交底，选派专职安全人员监督管理，及时解
决安全问题。根据工程施工特点和作业环境，HSE管理工作重点应做好动火（气割、
焊接、打磨）、高处作业（架设，设备安装）立体交叉及吊装作业等4项监控，抓好
防火防爆、防高处坠落、物体打击、防起重伤害等4项防护，确保安全生产。
14.5 劳保着装
所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（钢
防护板、绝缘）以及其它防护用品。
14.6 安全标识
14.6.1 现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通
行。
14.6.2 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬
挂停电标志牌。
14.7 施工用电
14.7.1 施工用电实行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行配制，实
行“三相五线制”、“三级控制两级保护”。
14.7.2 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小
于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，
动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于
15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。
14.7.3 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备
电源线的首端。严格执行“一机、一闸、一箱、一保、”制，严禁一闸多用。
14.8 吊装作业
14.8.1 施工过程中严禁在吊装作业范围内有人停留或行走；必须使用溜绳，防止晃动和旋
转，吊装下方严禁站人。
14.8.2 绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受
力。
14.8.3 绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物。
14.8.4 对于精密零部件的吊装要求使用吊装带或采取有效措施，以防止划伤零部件表面。
14.8.5 吊装索具实际承载不得大于其额定载荷。
14.8.6 吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数不得小于6。
14.8.7 吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确。
14.8.8 天车操作人员必须持证上岗；
14.8.9 严格执行《石油化工工程起重机规范》SH/T3536-2002的规定，持证上岗，严格执
行吊装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善，严格执行“十不吊”
规定。
14.9 架设作业
14.9.1 严格执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，认真履行施工
架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理，落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。
14.9.2 脚手架必须稳定牢固，基础、杆距、剪刀撑、拉节点、跳板符合要求，铁丝扣打紧，
作业层必须有合格的防护栏、安全通道。
14.9.3 规范管理：架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不
合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破
坏脚手架的行为，按规定追究责任。
14.9.4 落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工
生命健康安全。
14.10 高处（立体交叉）作业
严格执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规定》，认真履行《高处作业
许可证制度》，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施，禁止上下抛掷工具，
及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物体打击造成的事故
频率。
14.10.1 高空作业位置应根据需要架设脚手架以便操作，高处作业人员必须系好安全
带，安全带应系挂在操作人员上方固定牢靠的物体上。
14.10.2 高处作业时，人员应穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。小型工具和
零件应盛放在工具袋内，较大的工具应用绳子系在固定的构件上。作业区下面必须始终有人监护，防止坠物伤人。
14.10.3 按规定设置安全网，禁止上下抛掷工具或物件。
14.10.4 高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。
14.10.5 及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物件打击造成的
事故频率。
14.11 动火作业
严格遵守FCC/QG0893《用火作业管理规定》，认真落实“三不动火”原则，规范、
完善动火作业各项防护措施，防止火灾事故发生，保证员工健康。
14.12 其他：
1） 雨天施工应做好防雨措施，雷雨时，禁止作业；
2） 检查设备接地情况；
3） 暑季施工：
4） 做好暑季防暑降温，饮食卫生工作；
5） 氧气、乙炔瓶应有防晒措施，不得在烈日下暴晒。
6） 除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 的
有关规定，同时须遵守执行FCC的HSE管理规定公司项目和业主的有关安全规定。
7） 设备平台劳动保护、安全通道如不完善，必须要用架设脚手架来弥补，消除不安
全隐患,平台孔、洞必须用木板加以遮挡用铁丝绑扎牢固。
8） 在用有机溶液清洗零部件时，必须注意防火，旁边要放置灭火器。清洗完零部件
的有机溶液要放到指定地点，以防污染环境。
15 文明施工管理
15.1 责任分工
1）项目文明施工负责人：项目主管生产的副经理为现场文明施工的主管负责人，由其组织预制厂、施工现场的生产任务安排，并主管项目的文明施工管理。
2）文明施工现场主管：项目工程部部长为现场文明施工的具体负责人，由其进
行现场文明施工的任务责任分工，组织进行现场文明施工的检查、评比工
作，安排施工现场的平面布置、责任区域划分、车辆的统一调配及现场卫生
的打扫、清洁工作。
3）专业公司负责人：负责本专业施工中的文明施工管理，对于本专业要做到材
料管理符合要求，施工中做到工完料净场地清；
4）项目供应部长：负责施工库房内的材料管理，对于库房中的材料要做到分类
摆放、小件材料入库存放，易受潮材料做到上盖下垫。
5）项目安监站长：负责现场的HSE管理工作，并对施工生产安全过程中的文明
施工的进行监督检查，对施工中的不安全因素提出改进要求和建议。
15.2 管理措施
1）各专业公司以工程部划分的施工现场、道路、预制平台、板房休息室等
责任区为依据；两家或两家以上单位在同一装置交叉施工时，施工现场责任
区根据任务量的多少和施工工期变化由工程部界定。各专业公司必须及时清
理责任区内的建筑垃圾、运走残物以及不再需要的物资，保证施工现场和临
时堆料场处于干净、整洁、安全状态。
2）项目调度负责日常检查，各专业公司负责责任区自查，做到每周自查一次，
并将自查结果向项目经理部汇报。项目调度在每周调度会上讲评，查出问题
限期整改。
3）施工各单位必须严格按照“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占
地使用，各区域由工程部指定的专人管理，协调施工中的工序环节，由于作
业面狭窄，临时施工道路、施工场地的使用是本项目能够顺利实现项目计划目标的管理难点，各单位要严格执行临设管理要求，不得随意延长场地使
用时间，禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施、材料、设备在现场乱
摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围。
15.3 施工机具的摆放
各专业施工单位进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区域集中使用，搭设统一的电焊机棚布置，不允许任何单位擅自摆放。
16 各类应急预案
16.1 各类应急预案
16.1.1 触电事故应急预案
a) 目的：
为预防触电事故的发生，本项目制订触电事故应急预案，以预防或发生触
电事故时减少人员伤害和财产损失。
b) 职责：
1) HSE部是触电事故应急预案管理的主管部门，负责应急预案的制订和响
应，组织进行触电急救演习，并对应急预案和响应实际效果进行检查和评
价。
2) 所有部门负责应急预案与响应，参加项目组织的触电急救演习，参加HSE
组织的应急预案和响应的实际效果评价。
c) 控制程序：
1) 组织机构
成立触电紧急救护领导小组，触电紧急救护领导小组负责制订本公司触电
紧急救护工作计划，落实培训及紧急救护工作，并对紧急救护工作进行考