主体结构模板及支撑技术交底.doc

施工技术交底 交底编号： 工程名称： 交底项目： 交底内容： 接受单位：编号：工程名称交底单位交底项目主体结构模板及支撑技术交底交底内容：一、 施工范围常青花园站主体结构模板、混凝土施工。二、 主体结构模板安装及支撑技术要求（一）施工准备1、模板表面处理钢模板拼装前应将模板表面的锈迹进行处理，采用角磨机将焊硫打磨处理后涂刷高效脱模剂。 2、接茬面凿毛处理模板施工前对需要凿毛的接茬面进行凿毛、清理，凿毛应凿除表面浮浆及松动部分，以凿出新鲜混凝土面及碎石为准且不得存有积水。3、测量放线测量放样测出边墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。 (二)模板技术要求主体结构模板有侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板及内部结构模板。侧墙、板和梁模板支撑均用满堂脚手架对撑支撑体系。1、车站主体结构侧墙内模用组合钢模板，面板厚度4mm，纵肋用5mm厚扁钢，横肋用L505mm角钢，侧墙竖肋支撑用10*10cm方木，纵向间距50cm，侧墙横向支撑用10*15cm方木，水平间距60cm。2、楼板梁、顶板梁、楼板及顶板模板用1220mm2440mm14mm木模板，背肋为1010cm和1015cm方木，次肋方木间距25cm，主楞方木间距90cm。3、底板上翻梁和底板倒角模板用木模板，背肋为1010cm 方木，次肋方木间距25cm，主肋采用483.5mm钢管，间距60cm。4、方形立柱模板用组合钢模,面板为5mm厚的钢板，支撑面板的边筋为80#角钢，横肋为角8#槽钢，竖肋为806mm扁钢，横肋间距为35cm，竖肋间距为40cm。柱箍用槽钢100*50*20*3，间距600mm，长边跨中加一道M14对拉螺栓。（三）碗扣式满堂支架技术要求1、碗扣式满堂支架立杆用LG-180、LG-120、LG-60杆件。横杆用HG-60、HG-90杆件，顶、底用KTC-60（KTZ-60）可调式顶（底）托。立杆纵距0.9m，立杆横距0.9m（板纵梁处横距为0.6m），立杆步距1.2m(板纵梁处步距为0.6m)。水平横杆通过碗扣与立杆连接，且保证各杆件连接接触面良好、上碗扣锁紧。2、在结构柱处每隔2m设置固结点，与结构柱有效连接；距离地面200mm设有双向扫地杆。在外侧周圈设置由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔4.5m设置由上至下的连续式剪刀撑，且每道剪刀撑宽度不小于4跨，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杠应每步与立杆扣接。并在顶部、底部和中间设置水平剪刀撑，在支架的顶部和底部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向距离不大于4.8米。3、在端头墙处设置抛撑以增强碗扣式脚手架整体稳定性，一端支撑端墙侧模横向背肋，一端支撑于底板预埋25锚筋上。抛撑采用483.5mm钢管，与地面夹角为30，横向间距90cm，竖向间距60cm。三、模板、支撑安装质量要求（一）模板安装质量要求1、模板安装之前检查钢筋骨架绑扎牢固稳定，不得有变形和开焊，施工缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，确保砼保护层、钢筋型号、级别、直径、间距、位置等要符合设计规范要求。预埋件位置要准确，然后进行模板安装及支架搭设。2、模板的支撑稳固、表面平整，相邻两模板之间拼缝采用双面胶粘合，保证密封良好，不得使用凹凸不平板面模板,模板之间用螺栓连接固定，相邻模板拼缝高差不大于2mm，模板与横竖带之间连接密切并与支架系统连接稳固。 （二）脚手架搭设质量要求1、材料要求1）钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面沾砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。2）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。3）可调构件的螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。4）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。5）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2、立杆搭设时需设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于350mm，将立杆连结成一整体，以保证立杆的稳定，采用立杆自带的碗扣将横杆和立杆锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并锁紧。3、碗扣式支架的底层组架和线型顺直最为关键，因此，施工时严格控制过程搭设质量，保证支架单排和整体纵横向处于一条线上，保证纵、横向两端偏差立杆或钢管的轴线偏差不超过25mm，并逐个检查立杆底座螺栓和碗扣是否拧紧。4、立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上立杆底端与下立杆顶端连接孔对齐，所有立杆必须保持垂直。5、横竖杆支架搭设完成后，及时设置剪刀撑，用48钢管将纵横向立杆和竖杆以“X”形式连接成整体，纵横向间距每4.5m设置一道，保证支架的纵横向不发生局部位移和变形。脚手架上下顶面及中间各设置一道水平大剪刀撑，垂直距离不大于4.8m。6、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200 ；横杆间水平度应L/400。7、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。8、连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。9立杆、钢管同一断面接头率不超过50%10、作业层设置应符合下列要求：1）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m 和1.2m 的碗扣接头处搭设两道；3）作业层下的水平安全网应按规范要求布置。四、模板安装及支撑施工工艺1、底板上翻梁加腋模板的安装及支撑底板梁模板用14mm厚木胶板和100mm100mm木方支设，采用方木进行顶撑加固。在底板钢筋上放出底纵梁的边线，测设出板顶的标高，并做好标记。在底板钢筋上焊接25钢筋支架，使支架钢筋的上表面标高与底板混凝土的上表面标高相同，确保吊模底部标高的准确和浇注混凝土时模板的稳定。模板上口和下口用对拉螺栓配合3型卡固定模板。方木顶撑是用25钢筋焊接而成钢筋地锚做为受力点，要求钢筋地锚焊接牢固。加腋底部预埋25钢筋固定模板。底板上翻梁加腋模板支设示意图2、底板侧墙加腋模板的安装及支撑在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面的标高，并做好标记，在底板和侧墙钢筋上焊接25钢筋支架，使底板支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同，同时满足侧墙内边线尺寸。倒角模板（300900）采用对拉螺杆固定并做为受力点，要求对拉螺杆和钢筋支架与模板连接牢固。3、立柱模板及支撑在板（梁）施工完成后进行测量放线，每根立柱放线不少于3个角点，并采用墨线画出立柱边线控制线。施工中采用柱箍及拉筋控制立柱的外尺寸，模板内面设置钢筋内支撑保证立柱的内尺寸。方柱的模板采用双10槽钢及14对拉螺栓固定，立柱中间（1.2m宽一侧）采用14对拉螺栓进行加固，外侧槽钢“井”字架间距600mm设置一道。方柱模板加固情况如图所示。柱模固定时，应对准柱根部的定位钢筋控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。4、侧墙模板安装及支撑侧墙模板用组合钢模，侧模横带方木间距为60cm（同脚手架步距），竖带方木间距为50cm。两侧墙间水平方向设通长水平支撑+双侧顶托，支撑至侧墙横带木方上，水平支撑水平方向间距为90cm。端墙脚手架采用碗扣脚手系统（配斜撑）支撑，设置剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和安全度。在第一仓与第二仓脚手架相接的位置用钢管扣件脚手架将两仓的脚手架形成一个整体，保证脚手架的稳定。5、中板及顶板模板安装及支撑中板和顶板模板主要用木胶板。支架用碗扣式满堂脚手架，间距为90*90cm，步距为60cm。沿线路方向每隔2.7m设置一道纵向剪刀撑，垂直线路方向每隔5.4米设置一道横向剪刀撑，在支架的顶部、底部和中间各设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向距离不大于4.8米，保证脚手架的整体稳定性。主肋为10cm15cm方木，横向布置，间距为90cm，次肋为10cm10cm方木，纵向布置，间距为25cm。横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。为方便钢筋绑扎，支架两边距内墙边线距离90cm。6、梁模板的架设及支撑底模与侧模均用木胶板，梁底主肋用100150mm方木，间距为900mm；次肋选用100100mm方木，间距为200mm。梁底支架立杆纵向间距为900mm，横向间距为600mm。梁体侧模竖肋用100100mm方木，间距为250mm，纵肋为100150mm方木，用水平钢管进行支撑（当顶板倒角下梁高大于60cm时，纵肋用双拼48mm钢管，并加设14穿墙对拉螺杆，间距为600mm）。梁模板搭设要求复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平梁和板模支架，在纵向方木上铺放梁底板并固定，然后绑扎钢筋，安装并用可调侧面支撑固定两侧模板。 7、盾构环模板安装及支撑 盾构环为四块10mm钢板加工成整体，背后用10槽钢和5角钢组合成桁架形式，中间预留4.8m采用钢管支架和双侧顶托方式进行加固，钢管间距600mm，步距600mm，横向间距600mm，顶托于槽钢之间采用100100mm方木连接。盾构环安装前需预先对盾构环进行预拼，检查盾构环的尺寸是否满要求。盾构环吊装就位后将围护结构上凿出的钢筋与盾构环焊接固定，防止浇筑过程中发生移位。施工时由环底开始按每50cm高差对盾构环进行分带，并根据距中线的水平距离定出关键点，利用这些关键点定位钢板，并焊接锚筋进行加固。五、碗扣式满堂支架施工工艺在已浇筑完成的底（中）板上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装1.8米和1.2米长立杆，组装顺序是：立杆底座立杆横杆扫地杆剪力撑接头索紧上层立杆横杆。接头是立杆同横杆、剪力撑的连接装置，应确保接头索紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、剪力撑等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣不能锁紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线与横杆轴线是否垂直。 支架组装时，要求至多两层向同一方向，或由中间向两端推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。整架垂直度应小于H/500； 横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400架体长度；所有碗扣接头必须锁紧；钢管立柱底部顶在中板或底板混凝土面上，顶部设置可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺旋杆外径与钢管立柱内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。支架立杆垂直度偏差应小于等于H/300，保证纵、横向两端偏差立杆或钢管的轴线偏差不超过25mm；钢管立柱严禁搭接，必须采用对扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于50cm，个接头中心距离主节点不大于步距的1/3；扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm和搭接长度中间位置进行固定。 六、模板和支撑拆除（一）模板的拆除先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利和混凝土表面的密实、光滑。拆除模板时应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件，使模板后倾与墙体脱离开。任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动撬动或大锤砸模板的方法拆除模板。模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。模板堆放时，必须满足自稳角的要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。（二）脚手架的拆除待顶板混凝土达到设计强度后，再进行该段结构负一层至负三层支架的拆除。1、拆除前对支架进行一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止非作业人员进入。2、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除，同一层支架由跨中向两端进行拆除。3、先拆除脚手架大横杆、剪刀撑，再拆除碗口式脚手架立杆和横杆；先拆中间扣件，再拆两头扣件。连墙撑只能在拆到该层时才拆除，严禁拆架前先拆连墙撑。拆除的构件应从吊具吊下、或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。七、安全注意事项1、从基坑外侧吊运模板时，必须将模板绑扎牢靠并检查无误后方可起吊，设专人进行统一指挥，基坑上下保持步调一致，沟通无阻。2、吊放中不得撞击钢支撑，吊放前应先空载试吊，合乎规定要求后再开始吊放。3、模板吊运到位后，操作人员必须确认模板着地落实、钢丝绳松动无张力后方可进行拆卸、倒运工作，避免模板倾倒伤人。4、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。5、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或支架上；各种作业工具应系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。6、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛掷。7、模板支撑采用满堂红碗扣支架，底托、顶托丝扣在管内的长度不应少于150mm，以防失稳。各层楼板支架支点位置上下对应在同一铅锤线上，确保垂直传力，水平杆保证在同一水平面上。8、支架搭设时，在其底部设置扫地杆，剪刀撑斜杆与地面的倾角保证在4560范围内。9、支架的外侧、便道、平台都必须设防护栏杆、挡脚板，外侧还需挂安全网。10、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔；装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，工作区域应设置警示牌或红色信号标志。11、拆除时严格遵守操作规程，高处复杂结构的模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入施工作业区。12、所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品等安全工具，在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。交底人复核人接底人日 期备注：交底一式三份（领工员、工班长、技术部门存档）。