主体结构模板工程施工技术交底.doc

1 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。
1.1.2 木方：采用50×100×4000的木方。
1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。
1.1.4 支撑系统：钢扣件支撑。
1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。
1.1.6 工具：铁木榔头、活动〔套口〕板子、程度尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
1.2 作业条件：
1.2.1 模板设计：
1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程构造的形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段以减少模板投入增加周转次数平衡工序工程〔钢筋、模板、混凝土工序〕的作业量。
1.2.1.2 确定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
1.2.1.4轴线、模板线〔或模边借线〕放线完毕。程度控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点并办好预检手续。
1.2.3 模板承垫底部治模板内边线用1∶3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方与找干砂浆上平交圈以保证标高准确和不漏浆。
1.2.4 设置模板〔保护层〕定位基准即在柱主筋上距地面5～8cm根据模板线按保护层厚度焊接程度支杆以防模板程度位移。
1.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块并办完隐预检手续。
1.2.6 预组拼装模板：
1.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整。
1.2.6.2 按模板设计配板图进展拼装所有卡件连接件应有效的固紧。
1.2.6.3 组装完毕的模板要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。
2 施工工艺
2.1 柱模板安装工艺：
2.1.1 就位组拼工艺流程：

搭设安装架子
→
第一层模板安装就位
→
检查对角线、垂直和位置
→
安装柱箍

第二、三等层柱模板及柱箍安装
→
安有梁口的柱模板
→
全面检查校正
→
群体固定

2.1.2 安装柱模板施工要点：
2.1.2 1 先将柱子第一层四面模板就位组拼好每面带一阴角模或连接角模交替连接。
2.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位并使之垂直对角线相等。
2.1.2.3 用钢扣件进展加固从柱根部150～200开场间距不得大于600并与支模架连结结实。
2.1.2.4 对模板的轴线位移、垂直偏向、对角钱、扭向等全面校正并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上每面设两个拉〔支〕杆与地面呈45°。检查安装质量最后进展群体的程度拉〔支〕杆及剪支杆的固定。
2.1.2.5 将柱根模板内清理干净封闭清理口。

2.2 梁模板安装工艺：
2.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及程度线并复核
→
搭设梁模支架
→
安装梁底楞或梁卡具
→
安装梁底模板
→

梁底起拱
→
绑扎钢筋
→
安装侧梁模
→
安装另一侧梁模
→

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
→
复核梁模尺寸、位置
→
与相邻模板连固

2.2.2 梁模板就位安装施工要点：
2.2.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线〔梁底标高引测用〕并复核。
2.2.2.2 安装梁模支架之前在立柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立柱采用双排间距以60～100cm为宜。立柱必须加扫地杆。立柱距柱、梁边200～300㎜。支模架必须与外防护架脱分开〔即外防护架不得作为支模架用〕。支模架搭设必须结实、稳定。
2.2.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。跨度大于4m的梁、板在跨中起2‰的拱。悬挑梁、板在悬挑端部起2‰的拱。
2.2.2.4 在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装粱侧模板将两侧模板与底板连接结实。安装上下锁口楞及外竖楞附以斜撑其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时需加腰楞并穿对拉螺栓〔或穿墙螺栓〕加固。侧梁模上口要拉线找直并固定结实。
2.2.2.5 复核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时在梁上连接阴角模与板模拼接固定。
2.3 板模板安装工艺：
2.3.1 板模板就位安装工艺流程：

搭设支架
→
安装横纵钢 (木) 楞
→
调整楼板下皮标高及起拱
→

铺设模板块
→
检查模板上皮标高、平整度

2.3.2 板模板就位安装工艺施工要点：
2.3.2.1 支架的支柱间距为80～120cm木楞间距为20～30cm。
2.3.2.2 支架搭设完毕后要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的结实与稳定根据给定的程度线将木楞找平。
2.3.2.3 铺设竹胶板：先用整块竹胶板。最后对于不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模或木方嵌补用封口胶带把板缝封严。
2.3.2.4 平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板底标高并进展校正。
3 模板撤除施工工艺
3.1 模板撤除的一般要点：
3.1.1 侧模撤除：柱及梁侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。
3.1.2 底模的撤除必须执行?混凝土构造工程施工及验收?〔GB50204—92〕的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。
3.2 模板撤除的一般要点：
3.2.1 拆装模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。
3.2.2 模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知情况易找拆模关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。
3.3 楼板、梁模板撤除工艺：
3.3.1 工艺流程：

撤除支架局部程度拉杆和剪力撑
→
撤除梁连接件及侧模板
→

下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m使模下降
→

分段分片撤除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱
→
撤除梁底模板及支撑系统

3.3.2 撤除工艺施工要点：
3.3.2.1 撤除支架局部程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板以使两相邻模板断连。
3.3.2.2 用钢钎轻轻撬动竹胶板或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板坠落于地面。
3.3.2.3 撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。撤除梁底摸支柱时亦从跨中向两端作业。
3.4 柱子模板撤除工艺：
3.4.3 柱模撤除要点：
3.4.3.1 撤除柱模时应自上而下、分层撤除。撤除第一层时用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口使之松动脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时要轻击模边肋切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
3.4.3.2 分片撤除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓以防整片柱模倾倒伤人。

4 质量
4.1 保证工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部应有足够的支承面积 。检查：对照模板设计现场观察或尺量检查。
4.2 根本工程
4.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。
检查：观察和用楔形塞尺检查。
4.2.2 模板外表清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查：观察和用尺量计算统计。
允许偏向工程见表4-3。
表4-3

允许偏向 (mm)

单层、多层
高层框架
多层大模
高层大模

墙、梁、柱轴线位移
5
3
5
3
尺量检查
标 高
±5
+2 -5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4 -5
+2 -5
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
相邻两板外表上下差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
外表平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3

埋预留孔中心线位移
3
3
3
3

中心线位移
2
2
2
2
拉线和尺量检查

外露长度
+10 0
+10 0
+10 0
+10 0

中心线位移
10
10
10
10

截面尺寸
+10 0
+10 0
+10 0
+10 0

每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查

5 成品保护
5.1 预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
5.2 工作面已安装完毕的模板不准在吊运其它模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。
5.3 撤除模板时不得用大锤、撬棍硬碰猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。
6 应注意的质量问题
6.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。
6.2 柱模板：
6.2.1 涨模、断面尺寸不准：防治的是根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
6.2.2 柱身扭向：防治的是支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑〔或拉锚〕吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔 均相等即使柱模不扭向。
6.2.3 轴线位移一排柱不在同一直线上：防治的是成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线然后分别弹出每柱的另一方向轴线再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模项技通线再支中间各柱模板。柱距不大时通排支设程度拉杆及剪撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。

6.3.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢门窗模板内支撑缺乏或失效。
6.4 竹胶合板模板在使用过程中应加强理。支、拆模及运输时应轻搬轻放；发现有损坏变形应及时修理；模板分类分规格码放对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。
6.5
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 模板工程技术交底记录。
7.2 模板工程预检记录。
7.3 模板工程质量评定。