公司机电运输管理制度汇编样本.doc

目 录1、 机电运输日常工作管理制度21.1机电运输例会制度22、设备管理制度42.1设备选型制度42.2设备选购制度52.3设备到货验收制度62.4设备管理制度62.5设备运行维修保养制度92.6机电设备定时检修制度112.8设备润滑管理制度132.9机电设备外委修理管理制度172.10设备报废管理制度193、防爆设备管理制度213.1 防爆设备准入井制度213.2防爆设备入井安装使用制度213.3 防爆检验制度224、机电设备事故追查制度235、 机电材料配件管理制度255.1 机电材料配件管理制度255.2 机电材料、配件回收管理措施285.3 机电设备、配件自修自制及验收管理措施316、电缆、小型电器、油脂及钢丝绳管理制度336.1 电缆管理制度336.2小型电器管理制度366.3油脂管理制度386.4废旧油品管理措施396.5标准化材料架管理措施406.6钢丝绳管理制度416.7胶带管理制度417、井下设备、配件管理制度437.1井下现场机电设备及配件管理要求438、机电运输安全管理制度528.1 工作目标528.2 现场管理528.3电气管理538.4 运输管理569、无轨胶轮车运行管理制度5610、机电运输技术管理制度5810.1机电设计管理制度5810.2安全生产部设备技术档案管理制度5910.3 机电运输专业技术资料管理制度60机电运输管理制度1、 机电运输日常工作管理制度1.1机电运输例会制度为了对每个月机电运输工作进行总结和对月底检修工作及下月工作提前做好计划，促进安全生产部和各区队机电运输人员沟通和合作，集思广益，提出发明性及科学性工作方案，实现我企业机电运输工作有效管理，特制订本制度。相关要求时间：每个月第一周星期二下午三点地点：议题：全企业当月机电全部事项及月底检修安排主持人：生产副总经理参与人员：安全生产部全部些人员；各掘进队、综合队队长及机电责任人。会议内容传达落实企业机电运输管理方面相关精神；下发多种管理制度、规范、标准、要求等，有针对性学习相关管理制度、系统图纸、机电运输设备检修标准和技术规范；各单位总结上月机电运输关键工作和本月月底检修安排和机电运输管理中存在问题、需要企业协调处理问题；安全生产部通报上月机电运输专题检验中机电方面存在问题，处理情况及考评情况，安排本月关键机电工作。要求对会议迟到、早退者，处罚50元/次；对无故未参与会议者，处罚100元/次；对未按时完成会议安排工作，处罚100元/次。各相关人员按时参与会议，有事必需向生产副总经理请假；开会时，参会人员必需将手机放到震动位置，不然每次罚款50元；会场内不准喧哗、交头接耳，不然每次罚款50元。安全生产部负责会议通知，并安排专员做好会议点名、会议统计工作1.2机电专业化小组责任划分安全生产部是企业机电管理职能部门,负责对全企业机电系统进行业务检验指导和企业机电设备管理,为明确管理职责,特制订本制度。 机电专业化小组分工 一、 电气管理小组：负责全企业高低压供电系统设计、短路电流计算及各类保护整定、供电图绘制、各类电气负荷审批、电力消耗统计及节能管理、电气设备性能测试工作。对企业用电安全进行检验和监督管理。二、油脂管理小组：油脂管理组配置一名专职油脂办理员，全方面负责企业润滑油、绝缘油技术管理和现场监督检验，绝缘油耐压试验和监督检验全企业油脂进货、领用、取样、化验、加油、换油、及油脂建帐等工作管理考评。对进入企业油脂进行严格质量把关。 三、电缆管理小组：电缆管理组关键负责全企业从4平方信号线以上全部电缆应用管理。1、严把源头，精控过程。从电缆到企业、批领、入井、应用、升井、检修、入库全部实施严格管理步骤，确保领用电缆证件资质，齐全可行，不合格电缆严禁应用。2、科学管理，技术创新：实施微机化管理，创建电缆生命周期档案，从电缆进货、应用到消耗报废，全整个过程控制办理。3、强化管理，严格考评：全部进行编号建账管理，做到数量清、动态明，强化应用单位责任心及自主办理意识，严格规章体制落实考评。4、动态达标，确保安全：对井下电缆实现区域划分管理，将电缆按区域划分到每个单位，责任单位负责日常管理。 四、小型电器管理小组：关键负责全企业井下各类小型电器使用和管理。1、抓好小型电器领取，发放。2、对小型电器实施编号管理。3、对小型电器进行修复和检验五、防爆组：负责井下电气设备防爆检验工作。负责电气设备入井验收和入井证填写。六、设备管理组：负责企业生产设备进货验收、设备现场应用、设备维修到报废全程管理工作。推行设备生命周期管理体制。坚持“三定”、“五包”工作机制，即：定设备、定人员、定内容；包应用、保修理、包维修，包故障排除，包应用更换。七、 配件管理组：负责材料计划编制审批，对使用单位材料使用进行监督管理。八、胶带管理小组：负责全企业胶带到货验收和现场应用及升井后保管等管理工作。对新到企业胶带检验“三证一标识”，即生产许可证、产品合格证、阻燃合格证和生产厂家性能检测汇报及阻燃检测查验单位检测汇报，并进行存档保管。2、设备管理制度为加强机电设备管理，满足企业井生产需要，提升机电设备使用率和完好率，降低机电设备待修率和事故率，充足发挥设备效能，延长设备使用年限，保障设备安全运行，特制订本制度。2.1设备选型制度设备选型要尽可能通用化、标准化，选购设备应是经过判定、有生产许可证、非淘汰型产品。1、有委托设计项目，其设备选型由设计单位负责。企业使用单位、安全生产部和矿业企业机电动力部会同相关单位审核。2、机电设备选型由安全生产部组织相关单位审核后，报企业审定。设备选型遵照技术上优异、经济上合理、生产上适用标准，同时注意设备可靠性、维修性、操作性和节能、环境保护等要求，依据不一样条件进行分析对比选择。机电设备必需含有煤矿矿用产品安全标志、产品合格证、生产许可证等，隔爆设备还必需含有防爆设备防爆合格证，证件不合格、不全或失效，严禁选购。机电设备选型工作由安全生产部组织相关部门进行技术、经济和安全性、可靠性论证，比较优化并报企业主管领导同意后，方可进入采购步骤，必需经过矿业企业相关部室审批同意后实施采购严禁任何单位和个人不按程序私自采购和使用计划外和未经同意机电设备和安全设施。2.2设备选购制度1、设备选型购置，要在企业总经理、生产副总经理或总工程师领导下，相关部门参与（安全生产部、综合部和使用部门等）共同进行经济技术论证，作出购置决定。安全生产部负责组织设备技术交底和技术协议签署。对更新购置设备技术要求进行技术会审后上报经理办公会审批。2、设备购置计划同意后，由安全生产部据购置计划，填写选型汇报，提出选型依据，必需时可进行调查或考察，考察人员要在选型汇报上签字。3、选型汇报和购货协议要一式五份，综合部三份，安全生产部份，方便办理催货、付款、收货、保管等。4、首次购置使用新设备，在使用前必需经安全生产部组织相关单位进行验收，合格后才能投入使用。2.3设备到货验收制度1、设备到货后安全生产部负责对设备进行开箱清点，对照是否和设备采购协议明细相符，并搜集设备随机资料，随机备件，搜集三证（煤安证、生产许可证、出厂合格证）资料后妥善保管。2、安全生产部负责对到货设备进行质量和实物验收，检验设备零部件是否缺损，采集设备铭牌信息，搜集技术资料，对到货设备进行编号，建立机电设备管理台帐、机电设备技术资料档案等。设备验收合格后进行出库。对验收不合格设备，安全生产部应立即和相关厂家联络退货或更换。 资料和证件不全设备不予验收，验收不合格设备严禁使用。2.4设备管理制度1、职能范围(1)安全生产部设“设备管理组”，负责全企业机电设备管理。 统管全企业全部机电设备，包含使用设备、备用设备、待修设备及外借设备，按设备分类建立台账、资料档案等，并逐步实施设备台账微机管理，纳入矿业企业机电设备管理平台。编制、审批新增设备计划，新设备到货后，会同供给部设备保管员检验、验收入库，收存设备说明书、合格证和相关技术资料，采集设备铭牌信息，建立设备技术档案。负责办理设备发放、回收管理，验收复修设备，监督各区队设备使用数量、维护使用情况和设备履历卡填写使用。 经主管领导审批后，负责办理设备外借、外调和本企业范围内设备调拨手续。 负责企业设备外委修理手续和协议审查和办理工作，参与设备报废判定会议，办理报废审批手续。 (2)安全生产部按计划负责新设备购置、拉运、验收入库，设备管理员要对库存设备、随机配件、附件、易损件分类登记。(3)综合部设专职或兼职设备管理员。负责全企业机电设备管理工作，做好设备最初投资，固定资产划分，设备折旧费提取及设备修理费用结算等。 (4)各单位必需成立设备管理小组，责任人任组长，下设设备管理员2名。负责本单位设备（特种设备）管理工作，建立健全本单位设备台帐，立即督促和安排回收坏、旧及闲置设备。 2、管理措施(1)机电设备实施两级管理，以区队为基础统一实施台账和微机管理。安全生产部汇总统一管理，建立各队台帐。(2)设备领取时，各单位必需持领用申请单到安全生产部办理领取手续，并写明设备规格型号，使用地点及用途，严格实施设备交旧领新制度，说明设备损坏原因及程度。工作面移交时，由安全生产部组织相关人员现场清查，填写移交清单，一式两份。闲置设备填写回收单，写明回收单位和时间。(3)各单位在籍设备，由使用单位统一保管、使用、维护和保养，发觉问题立即修理或更换，立即填写设备履历卡，并报安全生产部设备组。(4)安装新工作面时，安全生产部设备管理组提前十五天依据图纸准备对应设备。(5)施工、安装单位对所需设备，由各单位持安全生产部发放材料本到安全生产部主管技术员处审查同意同意后，交由安全生产部设备组建立台帐后统一办理出库或调拨手续。(6)生产急需设备，经安全生产部值班人员签字同意后，可先领取，但二十四小时内必需到安全生产部设备组补办手续。(7)对新购设备或修复设备，安全生产部设备组必需验收和判定，方可办理出入库手续。(8)企业设备任何人不得以任何借口外借。除安全生产部外，任何单位无权调拨和更换设备。遇有抢险救灾工程，租借单位必需持单位介绍信或证实，经企业领导同意后，由安全生产部办理手续后方可租借。 3、使用、维护和保管：(1)设备必需严格根据设备操作（使用）规程和完好标准进行使用和维护，暂不使用设备应立即回收，并按设备使用说明书妥善保管，定时进行必需维护和保养，严防因为锈蚀或保管、保养不妥造成设备损坏、报废或丢失。(2)因人为原因如违章操作、不合理使用、不定时维护保养、保管不善等原因造成设备损坏事故，由安全生产部牵头，组织相关人员，认真追查事故原因，落实事故责任，由使用单位写出事故汇报和预防方法，并按情节轻重对使用单位根据设备管理相关要求进行处罚。(3)设备严禁拆套和拆件使用，发觉乱拆者，必需追究其责任，进行严厉处理。特殊情况下（如事故抢修等）必需拆件时，经安全生产部设备主管同意，并由生产副总经理同意后，凭批条可拆用。拆用单位必需限期进行恢复，不然对使用拆套（件）单位处罚5000元，当事人处罚1000元。不经安全生产部同意，私自拆套者，报企业综合部，按偷窃进行处理。同时对责任单位处罚0元，责任人处罚5000元。 4、设备回收：使用单位闲置、损坏和替换下设备应立即回收，对不立即回收单位，下发回收通知单，限期交回，逾期不交每台天天罚款500元，超出3天者，加倍处罚，同时对单位责任人处罚500元。 (2)使用单位回收设备（配件）应确保零部件齐全、完整、清洁。缺失零部件根据2倍价格处罚，卫生不清洁者，每台处罚500元。(3)回收时移交人员应认真填写设备回收入库登记各项内容，并要尤其注明设备是否完好，注明损坏和缺件情况，使用中存在问题，接收人员应检验核实上述情况，查明设备编号并作好统计。(4)移交人员应听从接收人员安排，按接收人员指定位置摆放。 5、设备登记建档(1)对外委出企业修理设备，修理完成入库设备全部应认真填写外委修理设备出入库登记，修理前、后全部应对设备情况进行检验并做好统计，严格推行出库、入库手续。(2)对新到货设备，要认真填写设备到货登记、设备铭牌登记、技术资料登记并依次入帐编号、建卡，妥善保管。(3)对企业关键设备（胶带输送机、空气压缩机、掘进机）要建立设备履历卡和设备档案。 6、设备大、中、小修：设备大修由安全生产部依据设备使用情况，参考相关要求编制设备大修计划，经企业主管副总经理审批后实施。设备中、小日常修理，由机修厂根据作业计划进行完成。 7、奖罚（1）电机烧毁，50元/千瓦，潜水泵按修理费30%处罚。（2）设备零部件损坏按设备零部件原值100%处罚。(3)其它设备损坏依据损坏性质和按修理费30%100%进行处罚。安全生产部负责每个月对各单位设备履历卡填写进行核实检验，不立即认真填写单位，处罚单位1000元/次，单位设备管理小组组员每人500元/次。(4)因使用、维护不妥损坏设备加倍处罚；(5)每个月依据各单位设备管理使用情况 、回收情况和设备履历卡填写情况对各单位进行评选，由安全生产部做表给予合适奖罚。 2.5设备运行维修保养制度一、每班保养制全企业全部大型设备、运输系统和掘进设备，全部必需坚持对运行设备按要求周期及注油量进行注油，确保运转设备润滑良好。负责运行设备清洁卫生，当班司机和检修人员注意监护设备各部轴承、工作运转部件温升及多种仪表指示和声音是否正常，做到小故障立即排除，多种运行统计填写清楚。二、每日保养制大型设备、无轨运输车辆等有备用设备，必需坚持每日保养。没有备用机设备，利用天天检修班按设备检修内容进行保养和维护。三、每个月保养制井下全部长时运行设备，全部必需利用每个月一次全企业停产检修日进行检验、维护、保养和处理，以确保设备完好运行。四、每季保养制大型固定设备必需坚持按要求季度保养内容进行保养，拆洗各部件，检验多种保护装置灵敏度，检验各磨损部件极限尺寸。五、每十二个月保养制大型固定设备必需坚持按设备年度保养周期内容进行全方面保养，对各部件进行解体检验保养，更换磨损部件，高速传动各部配合间隙，清洗全部冷却系统、润滑系统、传动系统、检验保护系统。在进行周期保养时，电气设备必需符合防爆性能及防爆要求要求，接地电阻和绝缘耐压试验符合相关要求，井下电气设备及小型电气设备严禁失爆。多种维护保养必需严格实施机电设备质量标准，并做好检修保养统计。六、 奖罚安全生产部机电管理人员应定时不定时对各基层单位设备维护保养情况进行检验，发觉问题限期处理，愈期不处理处以500元罚款。2.6机电设备定时检修制度为了管好用好机电设备，确保安全生产正常运行，特制订机电设备月检（停产检修）、周检、日检、班检和大修管理制度。一、月检（即每个月一次全企业停产检修日）：时间：每个月1日为全企业停产检修日（或另行通知）。（1）检修内容：各单位依据设备运行中存在问题，在日常检修中无法处理，可安排在全企业停产检修日进行。全企业关键生产设备，在全企业停产检修日中，由安全生产部牵头按月检内容具体检验维修，使其达成完好状态。对10KV高压系统设备进行停产检修，并对系统绝缘进行测试和检修，使其达成要求要求。（2）检修方法：各单位停产检修计划必需在每个月20日前报安全生产部，由安全生产部汇总，25日由生产副总主持召集检修单位责任人参与检修项目落实平衡会，具体落实检修时间、检修项目、检修人员、验收人员、材料配件供给问题及各单位之间配合协调问题。依据检修平衡会议精神，安全生产部编制停产检修计划，发送企业相关领导及全企业各检修单位。全企业停产检修日，由生产副总经理任检修总责任人。安全生产部人员深入各关键检修现场指导、监督检修工作，并负责完工后试运转工作和验收工作。各单位检修项目，必需按期完成，无正当理由而未完成，每项按5001000元处罚。检修项目完成后应向检修领导小组汇报。二、周检：各单位关键机电设备，每七天由机电队长（或班长）牵头组织，根据设备周检内容，进行具体检验、维修、保养，并做好统计，使设备保持完好标准。安全生产部要定时或不定时对各单位设备周检情况进行检验。凡未按要求内容进行周检设备，每台次按5001000元处罚。三、日检：为了确保设备正常运转，各单位天天必需在停产24小时之内对设备进行强制性检修，其检修内容按设备日检制内容进行。各单位要严格实施设备包机制管理制度，对检修过设备，在二十四小时内发生故障，要对包机检修人员处以500元罚款。在天天要求强制性检修时间内，各单位必需认真组织设备检修和验收。四、班检：各单位一定要做好设备包机制工作和交接班工作，并做好交接班统计，严格根据设备操作规程工作。设备开机前，司机要根据设备班检内容进行检验，发觉设备隐患立即处理。假如无法处理，应汇报队上，由检修工处理。严禁设备带病运转。因为设备带病运转而使事故扩大，除按违章处罚司机外，并对事故单位进行处罚。设备大修：1、依据设备使用时间和现实状况，每十二个月十月份，由安全生产部编制下十二个月度企业设备大修计划，报企业领导审批后再报送矿业企业。2、依据矿业企业下达当年设备大修计划，由安全生产部负责落实，并确保当年完成大修计划。其它：1、设备检修工作（不管是月检、周检、日检还是班检）要做到三定（定职、定责、定时）、三有（有些人工作、有些人验收、有些人复查）、一统计（认真填写检修统计）。2、检修中要严格实施机电设备检修质量标准和设备完好标准及检修安全技术方法。3、各单位天天设备检修完工后，应由机电队长或班长逐台验收，验收合格后应试运转，运转无误后交生产班使用。2.7机电设备包机制度1、包机实施三定（定人员、定设备、定任务），四包（包运转、包维护、包材料配件、包完好），确保设备正常运转。2、固定专员使用和操作设备，由使用及操作人员负责设备运转及日常检验维护、保养等工作。3、不需专员操作设备由维修工负责维护、检修等工作。包机责任人所包设备，完好指标和经济奖罚兑现挂钩。4、各单位包机组要把所包设备、小型电器、电缆、设施等落实到人头，做到人人有专责，台台设备有些人管，工作有标准、有检验、有落实，并实施包机挂牌制。5、包机人（班组）除特殊情况外，必需按预检图表进行检修、保养，做到有计划，有统计。6、包机人员必需严格实施煤矿安全规程、电业安全规程及相关规章制度。7、包机设备必需达成机电完好标准和标准化要求。8、凡因责任心不强，末立即检验维护，造成设备及部件损坏，要追究其责任，并按事故情节，给予处罚。9、对检修后机电设备，出现质量问题，要追究责任，并依据情节给予3001000元罚款处理。对末实施包机制单位，一经查出，每次处罚元，并责令整改。2.8设备润滑管理制度润滑是设备正常运行必需条件，为减缓磨损，提升设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制以下制度。1、安全生产部必需加强对设备润滑管理工作组织和领导，配置专员负责日常业务工作，推广优异润滑技术、润滑管理经验。组织操作人员认真学习润滑知识，组织定时检验，制订润滑油品使用定额。储存保管、发放，废油回收利用及润滑工具管理要求，不停提升润滑管理水平。2、设备使用单位领导对设备润滑负有领导责任。设备包机责任人具体实施设备润滑制度，要认真做到以下几点：(1)按设备润滑要求必需做到“五定”“三级过滤”。具体以下：“五定：包含定点：按日常润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备日常加油部位由操作工负责，定时加油由维护工负责。定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量必需合格，润滑油还必需经过“三级过滤”清洗杂物、方可加入润滑部位，严禁乱用油（脂）或不洁净油（脂）。定时：对设备加油部位根据要求间隔时间进行加油，清洗或更换新油（脂）。定量：按设备标定油位和数量，加足所选择润滑油（脂）。 “三级过滤”，是为了降低油中杂质含量，预防尘屑等杂质随油进入设备而采取方法，包含入库过滤、发放过滤和加油过滤。入库过滤：油液经运输入库，泵入油罐贮存时要经过过滤。发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。加油过滤：油液加入设备贮油部位时要经过过滤。3、滤网应符合下述要求：(1)汽缸油、齿轮油或其它粘度相近油品所用滤网一级为60目，二级为80目，三级为100目。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近油品所用滤网：有一级过滤为80目、二级过滤为100目、三级过滤为120目。(2)设备润滑应有具体统计，每个月由安全生产部长，每季由机电副总查阅一次。(3)在设备润滑工作中，发觉异常现象应立即提出，由技术人员或机电主管决定，更换油质或改变周期及定量。(4)设备必需在润滑条件良好情况下操作运行，不然，不准操作运行。(5)润滑系统及润滑附件完整齐全、无损、灵活好用、不漏油。(6)润滑系统多种油路必需清洁，通畅无阻。(7)设备润滑须符合厂家要求或依据企业制订润滑变更要求实施。(8)润滑系统中油压、油温、油面、流量及油粘度等，必需符合技术指标及相关要求。(9)设备运转中不能有因润滑不良而产生异响和杂音。(10)自动注油装置，要常常检验油位、油温、油压、注油量。发觉不正常应立即处理。(11)常常检验润滑部位温度情况，轴承温度应保持在要求范围内。4、油品采购要求：应统一采购，特殊设备用润滑油（脂）应到指定单位采购，但必需经安全生产部和使用单位同意。新购入油品，必需随附质量确保书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不一样种类及牌号润滑油要分别存放，写上标识。废油应分类回收，不合格不能使用。设备使用单位应有专员负责润滑油脂、润滑油器具管理工作。 关键设备在用润滑油必需定时取样分析，通常设备最少每2个月取样分析一次。分析结果应计入润滑档案。在用油质量不符合使用要求，应立即更换。 依据设备要求和工艺条件。正确合理地选择润滑油（脂），不得任意滥用和混用，改变油品时，必需经安全生产部同意同意，在不影响润滑性能情况下，应尽可能降低润滑油（脂）品种，以利管理。5、油脂使用当中应注意多个问题： (1)设备润滑应按说明书要求实施，避免代用，更不许可乱用。 (2)油脂使用当中应按说明书中要求注油图表按时、按量注油，注油量要适宜，过多会引发过分发烧，影响设备润滑。 (3)润滑油使用一段时间后，因为本身氧化及使用过程中外来原因影响，使之逐步变质，以致报废，所以必需立即更换，换油时应先将废油放尽，用同种油品冲洗洁净。(4)油品判定由质量检测中心和安全生产部会同使用单位提取采样，到指定检验部门进行检验，并作好检验统计。6、润滑油选择要求：液压油选择：(1)适宜粘度和很好粘温性能。(2)良好抗磨性能（即润滑性能）。(3)抗氧化性能。(4)良好防锈性。(5)良好抗乳化性。(6)良好抗泡沫性。7、齿轮油传动作用：(1)降低齿轮及其它运动部件磨损，延长齿轮寿命。(2)降低摩擦，降低功率损耗。(3)分散热量，起一定冷却作用。(4)降低噪音、振动和轮齿间冲击。(5)冲洗点面污染物及固体颗粒，避免磨粒磨损。2.9机电设备外委修理管理制度为了规范我企业机电设备外委修理管理，确保设备修理质量和修理费用有效利用，堵塞漏洞，确保生产需要，维护企业利益，特制订本管理制度。（一）设备外委修理条件：（1）企业不含有修理资质和条件；（2）不能确保修理质量；（3）在比价、比质前提下，内部虽能修理但修理费用高于市场价格；（4）生产急需，本单位修理时间不能确保。（二）机电设备外委修理审批程序及管理企业机电设备外委修理由安全生产部统一进行管理。各单位对需要修理机电设备要立即升井交到安全生产部指定地方，经相关人员依据设备损坏情况检验后，确定是否要外委修理。安全生产部依据设备修理情况，对符合外委修理设备制订修理计划，报企业分管领导审批。需外委修理设备及配件，要详情登记所修设备及配件部位明细，确定修理程度（大修、中修、检修等），依据所修部位程度来确定修理单位和金额。外委修理设备及配件完工后，修理单位要立即送交企业安全生产部，安全生产部要组织机修厂、设备组、技术组等相关人员，依据登记所修理设备及配件部位明细（大修、中修、检修）进行判定及验收。须带电、加压设备要带电、加压测试试验。判定验收合格后方可入库，企业无法试验，可派人员到现场验收或委托验收。遇有设备突发故障、生产急需等特殊情况时，安全生产部可向分管领导申请同意后，先外委修理，后补办手续。三、机电设备外委修理协议内容及相关要求凡外委修理单位必需和企业签定修理协议。外委修理单位必需含有资质，提供质量体系或产品质量认证证书、企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证和供方业绩，经企业调查评价选择，列入修理方名单后，方可委托修理。外委修理设备均应留有不少于协议标价金额10%质量确保金，在协议要求保修期限内（按国家修理标准不少于三个月）如发生修理质量问题，修理方应无偿修理或在质保金内扣除其修理件费用金额。保修期满由安全生产部出具设备修理质保期满认定证实，财务部方可支付质保金。协议中要注明修理设备名称、规格型号、数量、修理项目（含大、中、小修等），并使用统一标准计量单位。外委设备在修理过程中，如发觉修理项目和修理费用变更时，应进行现场判定，经确定后重新办理相关手续。修理费用结算一律开具增值税发票（17%）。对于不经领导审批，私自外委修理违纪、违规行为，进行处罚和处理，并由纪监部门追究相关领导和责任人责任。附：设备外委承修汇报设备外委承修汇报 编号： 设备名称规格型号数量生产厂家使用地点使用单位判定人员承修单位修理内容主管领导： 部门领导： 经办人：2.10设备报废管理制度为了杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，预防固定资产流失，特制订本制度。一、设备有以下情形之一者，可申请报废：1.设备老化，高能耗，技术落后、经济效益差设备。2、超出要求使用年限设备。3、在用设备存在重大隐患或出现重大故障后修理、改造不经济设备。4、遭受意外灾难，损坏严重，无法修复设备。5、经过修理，即使能恢复精度和性能，但一次修理费用超出价值60%设备。6、国家或相关部门要求应淘汰设备。特种设备报废是指：1、特种设备多种技术参数、性能指标显著下降，不能达成最基础性能要求和安全要求。2、特种设备经过维修后，性能指标不符合要求；3、特种设备实际使用寿命到期，不能继续在生产中使用。 二、符合报废标准设备，使用部门能够向安全生产部提出报废申请，设备使用部门负责填写设备报废申请单。三、安全生产部依据报废设备申请应组织相关部门到生产现场对设备进行评定，确定符合报废标准和条件要编制设备报废汇报。设备报废汇报应包含以下四个方面内容 1.设备介绍 2.设备现实状况，包含技术、使用年限、损害程度、估计修理费用等。 3.设备报废原因分析。 4.设备报废拟处理措施四、设备报废汇报经主管部门和主管领导审批后，安全生产部负责实施，未经同意报废设备不得进行报废处理。五、对于设备报废处理，必需报请矿业企业机电动力部审批同意。若无转让价值，能够依据情况，安全生产部组织相关人员进行设备拆卸，将其它可利用零部件或经过修理能够在生产中使用部件取出后修理、入库，由安全生产部设备组建立台账，统一管理，重新使用，无价值部件作为废品进行处理。六、报废设备处理完成后，安全生产部应编制报废设备处理汇报，交主管部门和主管领导审批后进行存档，建立报废设备档案；财务部应依据设备处理汇报进行账务方面交接和处理。3、防爆设备管理制度3.1 防爆设备准入井制度为消亡井下电气设备失爆，依据煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准和电气安全规程,特制订本制度。 1、井下防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检验员检验其隔爆和安全性能，检验合格设备，贴防爆标志后方可入井。不然，不准入井使用。 2、防爆电气设备必需由电气维修工专员进行检修和维护。 3、一般型电气仪表在井下使用测量时，必需有瓦检员配合，当使用地点瓦斯浓度在1%以下时方可使用。 4、防爆电气设备性能，由企业专业防爆检验人员不定时地进行检验、监督，对存在问题,按企业对应要求进行考评，跟班维修工每班对自己所管辖区域电气设备进行检验，发觉问题立即处理。 5、井下不准带电检修、搬迁电气设备，搬迁电气设备事故时必需切断电源,并采取对应安全方法。不然,不准检修搬迁。 6、井下多种电气设备全部应设标志牌,标志牌上写明该电气设备名称、规格型号、电压等级、容量、用途、包机人等,高压电气设备上要悬挂“高压危险”警示牌。 7、多种电气设备，严禁私自甩掉保护装置。电气设备多种保护要根据要求进行整定和试验。 3.2防爆设备入井安装使用制度为杜绝电气设备失爆，预防不完好设备入井，特制订本制度。 1、检验关：出库（包含修理）设备，安全生产部派专员验收，符合完好标准，方可验收出库。 2、入井关：使用单位办理设备出库后，经企业防爆检验员检验防爆性能，检验合格设备签发入井证，方可入井使用。不然，不准入井使用。 3、安装关：设备运到安装使用地点后，安装人员必需对安装设备进行二次检验，确定设备完好，方可进行安装。 4、验收关：系统设备安装完成后，由安全生产部组织相关部门、安装单位和使用单位进行验收，对存在问题，立即处理，符合标准后，方可移交投入使用。5、使用关：设备移交后，使用单位必需配置责任心强、技术过硬人员实施包机，并持证上岗。要严格按操作规程进行操作。3.3 防爆检验制度为了加强井下电气设备管理，杜绝电器设备失爆，特制订本制度。一、 安全生产部下设防爆检验组，负责企业范围内机电设备防爆 检验工作。二、防爆检验组组员不定时对各单位设备进行检验，对查出事故隐患立即通知，并限期整改处理。三、各单位在接到事故隐患通知后，必需安排人员进行整改处理，并将整改结果回复安监部和安全生产部。四、新购、大修机电设备，防爆检验组要检验设备完好和防爆性能，检验符合标准后，签发入井证。五、对于新安装工作面，防爆检验组必需对该区域安装机电设备和小型电器防爆性能进行检验，对安装不完好和有失爆现象设备立即责成施工单位返工进行整改处理，待达成完好标准要求后，方可向使用单位移交。六、各单位应做好设备自检工作，加强对所辖区域机电设备管理，每个月由安全生产部牵头组织各单位对井下机电设备进行互检，并给予评选。七、奖惩：(1)各单位设备完好率必需达90以上。达不到90，下浮5单位工资总额。(2)井下使用各类机电设备严禁失爆，失爆一四处罚责任单位5000元（其中党、政责任人各500元，机电主管1000元，包机人3000元）。八、每个月由安全生产部组织一次设备互检，各单位必需派人按时参与，不参与单位每次处罚500元。九、奖罚由防爆检验组汇总制表，经主管领导审批后，当月实施。4、机电设备事故追查制度一、事故汇报程序发生事故后，现场责任人，当事人或最早发觉人，应立即将事故地点、时间、概况向单位领导汇报清楚，并会同安全生产部采取方法、排除故障，立即恢复生产。二、事故追查权限及处理特大事故：由上级部门或生产副总经理主持，安全生产部和相关部门参与，发生事故单位第一责任者、当事人、分管领导及技术人员参与。重大事故：由安全生产部主持，相关部门负责组织追查，事故单位第一责任人、当事人、分管领导及技术人员参与。通常事故：由事故责任单位组织并主持，事故单位分管领导，技术员、现场责任人、当事人及现场相关人员参与。三、事故分析、追查通常事故：发生事故单位，标准上要在事故当日进行追查分析（即不超出二十四小时）并将事故经过、原因、责任划分、初步处理意见、采取防范方法、书面汇报安全生产部，不然处以1000元罚款。生产副总经理、安全生产部负责全企业井下重大和特大机电事故追查，具体参与人员由部长安排。出现重大和特大机电事故，安全生产部应向企业领导汇报，待事故追查清楚后，三天之内事故单位要写出事故汇报，报送企业领导。各单位出现机电运输事故，必需由各单位第一责任者组织，认真分析追查，不得隐瞒事故，对出现隐瞒事故单位和个人要追究其责任，并处以1000元罚款。四、事故追查应做到四不放过事故原因分析不清不放过；责任人员没有处理不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范方法不放过；五、有下列行为之一者，企业对相关单位和个人给行政处分或经济处罚。（1）对发生事故隐瞒不报、谎报、有意拖延汇报时间；（2）有意破坏事故现场，仿造事故现场；（3）阻碍、干涉调查工作正常进行；（4）无正当理由，拒绝接收调查查询或拒绝提供和事故相关情况；（5）向调查人员提供虚假情况。六、对各类机电事故划分：按其影响生产时间、造成损失程度和性质 分为通常事故、重大事故和特大事故三种。（一）通常事故造成设备直接损失价值0.22万元者。造成设备停运、影响生产2小时及以上或进尺3M及以上者。电缆或电气设备着火造成损失在通常事故范围内者。（二）重大事故造成设备直接事故损失价值250万元者。工作面供电中止4小时以上至12小时。造成建庄（建新）矿业企业全矿停止生产30分钟以上，8小时以内。电缆或电气设备着火，3Kv级及以上变配电设备误停、送电等造成经济损失超出通常事故程度者。 (三)特大事故造成设备直接损失价值超出50万元者。因机电事故引发淹井、着火、瓦斯爆炸、停电造成建庄（建新）矿业企业全矿停止生产8小时以上。5、 机电材料配件管理制度5.1 机电材料配件管理制度为了加强对机电材料配件管理，切实供好、管好、用好材料配件，特制订本管理制度。一、材料配件计划编制、发放1、各单位要依据每七天和每个月生产所需领发材料和配件，严格控制材料、配件发放数量，在领取材料配件时，必需拿资金本，由安全生产部审批所需材料和资金后，供给部方可开票发放。对特殊情况急需材料配件，经安全生产部值班领导同意后可先发放后补办手续。2、各单位要严格根据安全生产部批给资金领取许可范围内材料配件，不准超标和违规领料。对于资金数额大材料和配件，由安全生产部主管领导审批，企业主管领导同意，安全生产部方可追加资金办理领取手续，对不按程序领料者，一律不予发放。3、各单位领取材料配件时，要在资金本上填写清所领材料