公司厂房施工组织设计编制样本.doc

n

更多企业学院：
《中小企业管理全能版》
183套讲座+89700份资料

《总经理、高层管理》
49套讲座+16388份资料

《中层管理学院》
46套讲座+6020份资料 

《国学智慧、易经》
46套讲座

《人力资源学院》
56套讲座+27123份资料

《各阶段职员培训学院》
77套讲座+ 324份资料

《职员管理企业学院》
67套讲座+ 8720份资料

《工厂生产管理学院》
52套讲座+ 13920份资料

《财务管理学院》
53套讲座+ 17945份资料 

《销售经理学院》
56套讲座+ 14350份资料

《销售人员培训学院》
72套讲座+ 4879份资料

XXXX
XXXXXXXXX企业厂房

施工组织设计

施工单位: XXXXX企业

二〇〇九 年 五月 二 日

目 录
第一章    编制目标和依据
第二章    工程概况及特点
第三章    施工布署
（一）、实施目标
（二）、施工准备工作
（三）、施工协调管理
（四）、施工现场平面部署
（五）、临时设施占地计划
（六）、劳动力计划
第四章    关键项目施工方案
（一）、钢结构施工安装工艺及步骤
（二）、钢结构工程安装
1、吊装前准备
2、施工机械选择
3、钢结构吊装
4、钢结构防腐技术
（三）、围护材料施工安装
1、材料进场
2、吊运
3、材料吊上屋架施工关键点
4、檩条安装
5、彩色钢板铺设及固定
第五章    工程质量确保方法
第六章    安全施工确保方法
第七章    文明施工确保方法
第八章    工期确保方法

第一章   编制目标和依据
一、编制目标：
   本施工组织设计编制目标是：为XXXXX企业厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整纲领性技术文件，一旦我企业中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工和管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。
二、编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、XXX省相关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、依据中国现行相关标准和规范要求：
  （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）
  （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
  （3）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
  （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
  （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
  （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
  （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
  （8）《钢--砼组合楼盖结构设计和施工规程》（YB9238-92）
  （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）

第二章  工程概况及特点
一、 工程概况
（1）建设单位：XXXXXX企业
（2）工程名称：XXXXXXX企业厂房
（3）工程地点:  XXXXXXXX企业二分厂生产区
（5）建筑面积：5940m2
厂房简况
①结构形式：本工程为轻钢结构；屋面坡度1:12。
②材料选择：本工程钢结构部分屋架梁等均采取Q235AF钢板制作，其中檩条采取Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采取0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。
二、工程特点：
   1、工期紧：必需合理安排各阶段工作时间及相互交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以确保工程准期完工。
2、施工范围大：本工程为轻钢结构，多种构件部署必需分类就近堆放，尽可能降低材料二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提升工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全方法。

第三章  施工布署
一、 实施目标
为充足发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格实施ISO9001质量确保体系，主动推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格推行协议，确保实现以下目标:
（1）质量等级：合格。
（2）工期目标：钢结构安装工期100日历天。
（3）安全文明施工：采取有效方法，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。、
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充足发挥科技作用，在施工中主动采取成熟科技结果和现代化管理技术。
二、 施工准备工作
1、原材料供给阶段：
（1） 依据经建设单位审核施工图纸要求主动采购原材料，全部原材料供给必需符合ISO9001质量标准要求。
（2） 原材料采购过程中，如一些材料市场未能采购到，应主动同业主联络，在业主签字认可情况下遵照等强度代换标准方可使用。
（3） 全部采购材料必需索取材料分析单，检验书等合格证实文件。
2、制作运输阶段：
（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2） 技术交底完工后，依据工程设计要求编制具体制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件，制作完工后依据（GB50205-）验收签发构件合格证。
（4） 钢结构制作施工过程中，应注意多种资料搜集、整理工作。
（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联络好多种运输车辆，立即将多种材料检验装箱后运输。
3、安装阶段：
（1） 材料抵达工地现场前5天企业将派人进驻现场，联络好多种运输及装卸设备，为工程开工作好充足机具准备。
（2） 因本工程安装标准为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前企业将派人作好人力配置计划，精心挑选多种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好统计，同时落实落实工程质量和安全目标。
（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办多种手续，并作好施工安装过程策划。
（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收统计，而且对存在不合格品立即进行返工返修.
5、完工验收：
（1） 由现场管理部门作好建设单位及相关部门协调，确定完工验收时间、地点、方法。
（2） 完工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程资料汇总及整理工作并出具《完工汇报》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3） 完工验收后，应将完工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
（1） 和建设单位协调
① 根据和建设单位签署施工协议，精心施工，确保工程中各项技术指标达成建设单位要求。
② 会同建设单位工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③ 主动接收建设单位施工过程中监督，定时向建设单位汇报工程进度情况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向相关责任人汇报并请求处理。
（2）和土建、水、电施工单位协调
①依据建设单位总体安排，主动和土建单位配合并指导土建单位作好预
埋件埋设、校正、复核工作。
②依据施工图纸及协议要求，向相关单位通报施工计划，并按要求对土建
基础进行复测并作好统计。
③施工过程中，主动配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注
指导工作，监督各吊点焊接情况。
④ 在施工过程中，还应主动和土建、水、电安装单位配合作好多种安全防护工作，而且服从建设单位对各施工单位统一协调指导及监督工作。
（3） 协调方法
①按进度计划制订控制节点，组织协调工作会议，检验本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和相关单位反应、通报工程进展及需要处理问题，使相关各方了解工作进行情况，立即处理施工中出现困难和问题。依据工程进展，我们还将不定时地召开多种协调会，帮助业主和社会各业务部门关系以确保工程进度。
四、施工现场平面部署
① 临时设施及材料堆场部署：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、部署现场临设（起重机行走路线）是关键。因为本工程在慈溪市，交通便利，为确保施工过程中不影响市区环境卫生，必需合理部署办公区、职员宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
② 处理临时用水、用电：
   关键施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主无偿提供）外基础无须用水。
五、劳动力计划
依据本工程特点共安排以下6个工种等级共50人：
1、起重工（4人）；  2、安装工（20人）；  3、电焊工（8人）；
4、油漆工（6人）；  5、电工（2人）；   6、普工（10人）；
以上人员不包含项目部管理技术人员在内。

第四章  关键项目施工方案
(一)、施工安装步骤图：
1、安装工艺步骤：场地三通一平→ 构件进场    →   吊机进场  →  屋面梁(楼层梁)安装→ 檩条支撑系杆安装→ 涂料工程→  屋面系统安装→ 零星构件安装→  装饰工程施工→ 收尾拆除施工设备→ 交工。
2、屋面系统安装工艺步骤：准备工作→ 屋面大梁安装校正→ 屋面檀条压杆支撑安装固定→ 天沟安装 → 雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→  安装螺栓固定→ 安装高强螺栓→ 高强螺栓初拧→ 高强螺栓终拧→ 密封。
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检验，检测和办理交接手续，其基础应符合以下要求：
A基础砼强度达成设计要求。
B基础轴线标志和标高基准点正确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁支承面，其支承面、预埋板许可偏差应符合规范要求。
项次 项目 许可偏差
1 支座表面（1）标高
（2）水平度 ±1.5mm
1/1500ⅰ
2 预埋板位置（注意截面处）
（1）在支座范围内
（2）在支座范围外
±5.0mm
±10.0mm
②、超出要求偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作许可偏差应符合规范要求。
③、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用具，为调整构件标高准备好多种规格铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程计划选择QY16-16T汽车式起重机分别负担主钢梁、楼层梁、钢屋面和其它全部钢构件装卸及安装。
A、钢屋架吊装
①钢屋架现场拼装，采取立拼。
②吊装采取单榀吊装，吊点采取四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最终固定，屋架垂直度用挂线锤检验，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最终固定。钢梁安装许可误差：
序号 项目 标准
1 梁两端顶面高差 L/100且≤10mm
2 主梁和梁面高差 ±2.0mm
3 跨中垂直度 H/500
4 挠曲（侧向） L/1000且≤10.0mm
B、高强度螺栓连接和固定
①钢构件拼装前应检验清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整齐，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要和设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，通常要经过一段时间，为预防高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生改变，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央次序向外施拧，即从节点中刚变大中央按次序向下受约束边缘施拧。为预防高强度螺栓连接副表面处理涂层发生改变影响预拉力，应在当日终拧完成，为了降低先拧和后拧高强度螺栓预拉力差异，其拧紧必需分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以确保螺栓均达成初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采取扭矩板手和检验采取扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后检验，可用“小锤击法”逐一进行检验，另外应进行扭矩抽查，假如发觉欠拧漏拧者，应立即补拧到要求扭矩，假如发觉超拧螺栓应更换。
    对于高强度大六角螺栓扭矩检验采取“松扣、回扣法”，即先在累平杆相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到和细直线重合时测定扭矩，该扭矩和检验扭矩偏差在检验扭矩±10%范围内为合格，扭矩检验应在终拧1小时后进行，并在终拧后二十四小时之内完成检验。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采取垫圈垫平。高强度螺栓孔必需是钻成，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
C、钢结构施工质量标准：
严格根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求组织施工。
4、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充足考虑到该建筑防腐要求。
A、钢构件面防锈漆涂装
（1）、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度小于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，严禁在室外施工。
（2） 施工准备：
在涂装前，先检验钢材表面处理是否达成防锈等级要求，是否仍有返锈或重新污染现象，不然应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和严禁涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超出贮存期，不然应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有没有结块，不然不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀释剂调整粘度到施工要求要求范围内，夏天应取要求下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法和质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提升工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计要求和施工规程进行检验，且应对各项工序逐项检验，哪一道不合格哪一道就应立即修补，最终检验涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损地方应给予修补。本涂料可按通常危险品要求运输，应贮存在通风室内。
（2）施工前，防锈漆应充足搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最好条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采取高压无气喷涂和一般喷涂，也可刷涂或多个方法结合施工。依据涂层厚度，钢结构型材选择适宜涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗洁净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证实。
（2）检验成型浪板及檩条规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料安全方法，材料应有合适之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必需铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工关键点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板预防钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以预防滑落。（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制订位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，全部皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条部署图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确定合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设次序，标准上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依次序铺设。
b、第一片板安置完成后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检验不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶预防。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方法，依其现场丈量需做变更时，以确定后制做图为准。
（3）施工标准和自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方法改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检验是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述次序铺设，最终所剩空中楼阁间小于板宽二分之一时，仅用固定座短臂固定板片，其它空间以泛水收头。
e、如最终所剩空间大于板宽二分之一时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理洁净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理洁净。
c、施工中裁剪之剩下废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前全部余废料均需清理运弃。
e、完工后应检验彩色钢板表面，其受污染部分应清洗洁净。
（5）注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生锉屑贴附于涂膜面，引发面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面和肋板中线齐为标准，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢靠。
f、自攻螺丝必需垂直支撑面，迫紧垫圈必需完整。

第五章   工程质量确保方法
本工程严格根据ISO9001管理标准实施，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及方法：
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸实施。
（2）变更通知书及其它相关制安方面方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必需确保结构稳定性和不造成永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按多种类、型号、安装次序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够支承面，并应预防支点下沉，相同型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应预防钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应依据安装次序，分单元成套供给。落实原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检验员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品质量监督工作。
5、钢构件安装测量和校正，应依据工程特点编制对应工艺，原钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等关键工艺，应在安装前进行工艺试验，编制对应施工工艺。
6、本工程梁、屋架支撑等关键构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当日安装构件应形成稳定空间体系。
7、本工程顶紧节点、接触面应有70%面紧贴，用0.3mm厚塞尺检验，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
8、钢结构安装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

9、必需遵照质量标准：
①、施工前技术人员应熟悉施工图和相关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉土建工艺立即掌握土建施工进度。
③、施工完成后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致交底，掌握施工关键点，为确保安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到完工投入运行整个施工过程中，每一步骤全部必需严格把关，切实确保质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检验，确保每一步骤质量。
⑥、在施工中落实施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件焊接，焊工必需进行复核，取得合格证焊工方可上岗操
作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，
首先由上道工序人员进行交底，下道工序发觉上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应确保下道工序正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序施工，不然，不能进行下道工序施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
A：“四个坚持”为：
①、 坚持谁施工谁负责工程质量标准。
②、 坚持成品复核检验制度。
③、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
④、 坚持检验评选。
B：“四个不准”为:
①、 没有做好施工准备工作不准开工。
②、 没有确保方法不准开工。
③、 设计图纸未熟悉不准开工。
④、 没有技术、安全交底不准施工。
10、工程总体管理中实施全过程质量控制，是确保工程质量关键步骤必需手段。全过程质量控制关键点：
①对原材料、构配件采购质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
③审查现场质量确保体系、检测、人员配置钢结构分部工程质量检验认证。
④督促检验施工机械完好情况。
⑤做好现场施工范围内地下管线资料搜集，立即向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。
⑥本工程质量控制点
A、钢梁安装关键控制点确保方法：
a、用优异测量仪器定位，确保钢梁安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装对称性。
d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
B、为确保钢框架现场安装精度须做到：
a、派人驻厂参与制作管理，发觉问题立即处理。
b、和设计、制作一起讨论多种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。
12、为确保本工程质量能达成优质标准，必需做到以下几点：
a、首先建立健全工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面关系：
b、从深化设计开始，深化设计人员必需熟悉图纸，能深化多种节点，使
其含有可操作性，深化设计完成后必需有专业工程师负责校对、审核，对施工图修改必需有依有据，且必需由设计人员签字。
c、材料采购严格根据ISO9001质量确保体系采购程序实施，在制作期
间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量深入提升。
d、材料安装前应仔细查对制作资料，检验构件变形情况，如发觉质量问
题应立即校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
e、工程施工必需严格根据施工验收规范实施，在施工过程中必需做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出问题应立即整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

第六章  安全施工确保方法
一、施工安全管理确保方法
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理关键组成部分，是确保生产顺利进行，预防伤亡事故发生而采取多种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。
a、严格实施相关安全生产管理方面各项要求条例等。
b、研究采取多种安全技术方法，改善劳动条件，消除生产中不安全原因。
c、掌握生产施工中安全情况，立即采取方法加以整改，达成预防为主目标。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故方法，预防反复事故发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故和火灾事故发生。
3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签署安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行企业、施工队和班组三级教育。对上岗职员进行严格把关，做到上岗前，全部要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必需建立定时安全检验制度且检验有统计。
7、特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标识。
8、建立工伤事故处理档案，认真按要求进行处理汇报，做好“三不放过”工作。
9、具体安全方法：
（1）果断实施国家劳动部颁发《劳动操作规程》根据钢结构安装工艺要求精心操作，并采取安全和工奖挂钩。正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场必需戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必需系安全带。
（2）钢结构安装前应对全体人员进行具体安全交底，参与安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出确保安全施工要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被她人伤害，不伤害她人”。距地面2m以上作业要有安全防护方法。
（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员手用工具袋，在高空传输时不得扔掷。
（4）吊装作业场所要有足够吊运通道，并和周围设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应优异行一次低位置试吊，以验证其安全牢靠性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以确保构件和连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎牢靠，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：
① 手势指挥不清不吊。
② 重量不明不吊。
③ 超负荷不吊。
④ 视线不明不吊。
⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥ 施工用临时电路应采取TN-S三相五线制，PE线有可靠反复接地，施
工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发觉不正常现象应停工检验，不得在运转中修理。
（7）彩钢板屋顶施工时，严禁穿拖鞋和赤脚进入现场。
（8）现场气割、电焊要有专员管理，并设专用消防用具。
（9）参与安装各专业工种必需服从现场统一指挥，责任人在发觉违章作业时要立即劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

第七章  文明施工确保方法
文明施工程度怎样直接影响我企业形象，如我企业能承建本钢结构工程，我们将在本工程施工中树立良好形象，并充足协调好各方面关系，为建设好本工程给予人力、物力、财力支持。
1、 文明施工目标
我企业一旦中标,将严格根据慈溪市施工现场标准化管理要求内容及相关文件进行部署及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。
2、 文明施工，环境保护方法
因为文明施工包含内容很多，又有很多和安全生产等有紧密联络，故如有和安全生产内容反复，将一样列出，并作为关键强调内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
3、 总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行管理，其最终要求是严格根据各施工阶段施工平面部署图计划和管理，具体表现在：
① 施工平面图计划合理，应含有科学性、方便性，有利于施工平面部署。
② 严格按平面图所表示标识电、进水、排水系统部署而设置。
③ 全部材料堆场、小型机械部署均按平面图要求部署，如有调整应
有书面平面修改通知。
④ 在做好总平面管理工作同时，应常常检验实施情况，坚持合理施
工次序，不打乱仗，努力争取均衡生产。
4、 关键部位要求
在编制本施工方案过程中，本企业曾派人对施工现场进行了现场勘探，并依据现实状况把文明施工中关键部位要求以下：
① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以确保施
工现场没有多出材料、垃圾。作为项目经理部应派专员对施工现场进行清扫、检验，以使每个已施工完结构清洁、无太多积灰，而对运入现场材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
② 对于工程中所使用氧气、乙炔等必需有专员保管，未经同意，不得
任意使用；本工程所用材料均为绿色环境保护材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
5、 标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个表现现代文明窗口。我们会落实业主制订规章制度，并认真实施。因为标准化管理包含了从工程安全到文明施工较多内容，故我企业将在本工程大力推广，以使本工程能确保达成我企业所承诺目标，在慈溪市树立愈加好形象。

第八章  工期确保方法
为了工程能保质保量按时顺利完成，我企业制订了切实可行工期确保方法。在充足确保制作加工、包装、运输步骤确保进度外，在安装现场还将采取以下方法：
1、采取施工进度计划和周、日计划相结合方法进行施工进度和管理，并配套制订方法、计划，设备、劳动力数量安排实施合适动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，经过各控制点工期目标实现来确保总工期目标实现。
3、成熟施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以确保现场问题在现场处理，不因材料或组织脱节而影响工期。
5、运输计划应最少提前三天抵达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、全部构件编号由检验员专门查对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必需时可合适加班加点或加夜班完成，管理人员应立即分析工作中存在问题并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充足照明，为夜班工作发明条件。