小区内配套工程综合管廊施工组织设计样本.doc

时代花园小区内配套工程综合管廊
施工组织设计
一、 工程概况：
综合管沟在时代花园小区中心地带，贯穿南北方向，南端起始坐标（x=58243.298, y=16498.413）。北端终点坐标为（x=58524.048, y=16554.729）。总长54米，总宽2.95米，内净2.35米，净高3.6米。沟内部署管道和电缆桥架，管道用槽钢支架上下相隔。起始端沟底标高为2.4.沟底纵坡为0.4%。集水坑1500mm×1500mm，深2500mm，共2个，综合管沟底板厚300mm，墙壁厚300mm，顶板厚300mm。管廊砼采取P6防水砼，砼强度等级C30。
管廊在折线部位和电沟和地下室交接处留伸缩缝一道，缝宽50mm，内埋300宽橡胶止水带。聚苯乙烯泡沫塑料板嵌缝，沥青油膏封堵。
1、 管沟底部作法：
（1） 素土扎实
（2） 300厚碎石垫层
（3） 100厚C15砼垫层，随打随抹光
（4） 冷粘结剂一道，4厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材一道
（5） 40厚C20细石砼保护层
（6） 300厚C30P6防水砼
2、 沟外侧
（1） 钢筋砼外墙
（2） 20厚1:2.5水泥砂浆找平层
（3） 冷粘结剂一道
（4） 3厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材
（5） 120砖保护墙
（6） 2:8灰土回填，分层扎实
3、 沟顶部
（1） 300厚抗渗钢筋砼顶板
（2） 20厚1:3水泥砂浆找平层
（3） 冷粘结剂一道
（4） 4厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材
（5） 隔离层：干铺350克石油沥青油毡一层
（6） 70厚C20细石砼保护层内配φ6@200双向钢筋网片
工程特点：工程沿线较长，工程规模和工程量较大，结构和施工技术较复杂，施工工序多，质量要求高，不许可出现不均匀沉陷及结构裂缝和渗透现象。所以必需严格认真做好施工准备，采取有效技术方法，合理安排施工工序，精心组织施工，以确保工程优质、高速、高效建成。
二、 施工布署：
2、1组织布署：
2、1、1工程项目管理组织：以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程全方面施工管理。
2、1、2全部管理人员均由从事过大型工程施工管理各专业技术人员组成，含有较高素质和管理水平，能和业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作顺利开展。
2、1、3、正确了解进度和质量关系，充足为业主着想；确保在质量良好前提下加紧施工进度，缩短工期。
2、2技术布署：
2、2、1钢筋在临设钢筋棚内加工，二次运输至施工地方，底板墙壁钢筋直径较小，采取搭接形式。
2、2、2全部混凝土全部采取商品混凝土，混凝土浇筑采取泵送。
2、3施工段划分
根施工据本工程结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，能够合理地利用人力、物力，科学地安排施工次序，降低工序之间干扰，确保工程施工顺利、快速地进行。
施工段划分：
（1）水平施工段：本工程以综合管沟最高点折线部位伸缩缝为分界线划分两个流水段，每一流水段中以伸缩缝为界，约30米向前逐段施工。这么能够合理地利用人力、物力，科学地安排施工次序，降低工序之间干扰，确保工程施工顺利、快速地进行。
（2）竖向施工段划分：竖向施工段划分以水平施工缝为界，水平施工缝留置位置为：底板以上500mm处。
2、4施工工序
底板钢筋绑扎，砼浇筑能够按施工流水段各自独立次序施工
施工次序以下：
测量放线→土方开挖→300mm厚碎石垫层→C15砼垫层→砌砖胎模→底板钢筋→底板砼→沟壁钢筋→沟壁模→沟顶模→沟顶筋→沟壁顶砼→伸缩缝处理→沟壁抹灰、防水→防水层保护墙→灰土回填（管道、电气管线适时穿插）→土建安装收尾。
2．5 施工准备
2．5．1、技术准备
（1）、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保留。
（2）、组织相关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真统计汇总，准备图纸会审。
（3）、参考施工组织设计、编制具体可行分部分项工程施工方案和施工方法，明确本工程关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
（4）、做好技术交底工作，影响施工及质量难题、问题等处理在施工以前。
（5）、依据进度要求，提出多种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后给予实施。
（6）、提交我企业新技术、新工艺、新材料应用项目标可行性汇报和计划。
（7）、建立工程档案，立即正确地搜集内业资料、整理资料，包含施工前期资料、材料合格证实、设计变更、施工洽商、测量复核统计、会议纪要等其它相关施工统计。
2．5．2、劳动力准备
（1）、依据施工进度计划安排，组织土建、水电等专业施工队伍陆续进场。
（2）、由施工管理部门制订计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、安全技术交底。
（3）、劳动力计划详见附表
2．5．3、材料需用量计划见附表
2．6 施工进度计划及工期安排
2．6．1、合理组织施工进度为了确保工程能够保质保量完成，我们除制订工期技术确保方法和工期管理确保方法外，还对各阶段施工制订了工期目标，将总工期目标分解到施工各个步骤中，确保总工期实现。在本工程施工组织中，怎样确保各施工阶段合理组织和流水施工是完成本工程关键，我们采取分阶段控制工期方法来控制总工期实现。
在施工中加强各工序之间衔接，仔细安排各工种作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等多种资源，使各阶段施工进度计划得以实现，从而确保工程总工期。
2．6．2、施工进度计划安排
第一阶段为：施工准备、土方开挖、碎石垫层和基础底板施工
第二阶段为：池壁、顶板施工。
第三阶段为：管道及电气线管安装，沟外侧，沟顶施工。土建收尾，验收。
依据现场实际情况 ，主体计划工期为30天。

序号
工序名称
用时（天）
1
土方开挖
2
2
垫层
1
3
砖胎模及防水
5
4
基础底板砼
6
5
墙壁钢筋绑扎
5
6
墙、顶板模板
5
7
顶板钢筋
1
8
墙、顶板砼
1

三、 施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
数量
备注
1
搅拌机350L
1台
砂浆搅拌
2
反铲挖土机1.2 m3
1台
土方开挖
3
自卸汽车10m3
3辆
土方运输
4
砼气泵
1台
商品砼泵送
5
钢筋切断机
2台
钢筋加工
6
钢筋弯曲机
1台
钢筋加工
7
卷扬机
1台
调直钢筋
8
电焊机
2台
止水钢板焊接
9
砼振捣棒Ø50
10支
砼振捣
10
砼平板振捣仪
2台
砼振捣
11
全站仪
1台
测量放线
12
水准仪自动安平
2台
标高测量
13
平刨、电锯
各1台
加工木材

四、关键施工方案及技术方法
4．1 、现临时主干道南端、北端及中间部位作30°坡道以利用基底及碎石基层碾压机械进出场。
4．2、土方采取1 m3反铲挖机挖土、人工清底修坡。
4．3、底板采取砖砌胎模，其它模板采取竹胶模散支散拼，木方、
钢管支撑体系。
4．4、钢筋工程采取钢筋加工场集中制作、二次运输至施工现场。钢筋连接采取搭接绑扎
4．5、结构施工砼采取预拌商品砼。
4．6、脚手架采取临时双排钢管脚手架，内脚手架，模板支撑采取满堂钢管脚手架。
4．7、采取全站仪、水准仪进行测量放线工作。
五、分项工程、施工方法
5．1、测量放线
为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制订以下施测、仪器设备等方面方案。
5．1．1、施工测量基础标准：
（1）、整体控制局部。
（2）、高精度控制低精度。
（3）、长方向、长边控制短方向、短边。
5．1．2、测量方法选择：
依据本工程建筑特点、地理环境等原因，本工程施工采取外控法，工艺步骤以下：
施工准备→选择控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核。
5、1、3、建筑平面控制网建立：
测量定位初始阶段是测量中最关键、任务最繁忙阶段。可利用全站仪对周围及关键轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2 点，用以控制该轴线。如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程平面控制网，即本工程外控制网。把全站仪架设在基坑上一控制点上，参考基坑上另一基准点，这两点可依据甲方提供城市测量控制网中基准坐标计算得出坐标值。经过这两点，在基坑内可引测出任意通视主轴线上两点。
5．2、土方开挖
5．2．1、施工准备：
（1）、关键机具：
反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。
（2）、作业条件：
①、合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。
②、土方开挖前，将施工区域内障碍物清理完成。
③、确定开挖定位控制线，标准水平桩及开槽灰线
④、夜间施工时，要有足够照明设施，危险地段应设置显著标志。
⑤、在机械施工无法作业部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配置人工进行。
5．2．2、操作工艺：
（1）、工艺步骤：
测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。
（2）、坡度确实定：
场地土质为砂土，开挖深度在2米左右，所以开挖放坡按1：0.75考虑。
（3）、开挖方法：
采取一台反铲挖掘机开挖，人工配合清土修坡。
（4）、开挖次序：
从施工段划分部位向两边同时开挖。
（5）、开挖出来土方，全部一次性运走，避免二次搬运。
5．2．3、应注意质量问题：
（1）、开挖基坑（槽）不得超出基底标高。
（2）、应严格根据施工方案要求施工次序进行土方开挖施工。
（3）、下雨时施工，要注意基坑排水处理，排水沟、集水井一定要充足利用。
5．3、碎石垫层
采取2～4cm碎石，上铺一层砂。垫层厚度设计为300mm。用12t光轮静压机碾压，分层厚度为15cm，压实度应符合要求。碎石垫层宽度、坡度、标高、截面尺寸等应符合设计和施工规范要求。
5．4、C15砼垫层砌砖胎模施工：
（1）、底板垫层为100厚C15砼，采取商品砼，气泵浇筑。
（2）、垫层施工按小于30米伸缩缝进行分块，施工前测量人员应在每块上做出标高标识，以控制标高及厚度。
（3）、施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；
（4）、垫层表面完活时要二次压成光面，覆盖薄膜浇水养护
（5）、砌筑用原材料应符合设计要求。
（6）、常温施工时，砌块必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砌块四边15mm 左右为宜。
（7）、砌砖胎模前，承台、垫层要清扫洁净，洒水湿润。
（8）、按测量放出定位线砌筑240 厚砖胎模。
（9）、砌筑过程中要挂线，以确保砌块胎模通顺、平直。
（10）、砂浆现场搅拌，应随拌随用，通常水泥砂浆和水泥混合砂浆必需在拌成3～4 小时内使用完，不许可使用过夜砂浆。
（11）、砌筑质量要符合要求，且按要求作砂浆试块。
5．5、钢筋工程
5．5．1、材料要求
（1）、钢筋进场必需有出厂合格证或试验汇报单，每捆钢筋上全部有标志牌。
（2）、钢筋进场后必需进行分批验收，检验内容包含标志、外观检验。并根据现行国家相关标准要求取样做力学性能试验，合格后方可使用。
（3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超出60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包含屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应立即退场。
（4）、钢筋在加工过程中发觉脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其它专题试验,不合格做退场处理。
（5）、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
5．5．2、钢筋加工：
⑴、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除洁净。带颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
⑵、钢筋应平直，无局部曲折。采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋冷拉率不宜大于4%。
⑶、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 2.5 倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d 3 倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径d 4 倍，平直长度按设计要求确定。
(4)、梁箍末端应作成135°弯钩，平直部分长度大于10d。
5．5．3、钢筋连接锚固：
⑴、 设计要求钢筋锚固按03G101结构图中要求要求。本工程因为底板钢筋墙壁直径较小，所以采取搭接绑扎连接。
⑵、 对钢筋接头位置以下要求
接头不能在构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3 跨内，面筋留在跨中1/3 范围内。
⑶、钢筋绑扎接头应符合下列要求：
①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10 倍。
②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头最少有三道绑丝。
④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超出25%，在受压区不得超出50%。
5．5．4、钢筋绑扎：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸设计是否一致，仔细检验成品尺寸、形状是否和下料表相符，查对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎前在砼防水层上弹出钢筋位置线，方便于控制钢筋间距，底板钢筋保护层为25mm，采取大理石垫层每平方米两块来确保保护层厚度。底板、顶板采取Φ14“工”字型马凳来控制高度，梅花型部署，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入基础底板锚固长度大于Lae，纵筋加设稳定筋两道。墙筋竖向接头相互错开50%，相邻接头相距应大于38d，两钢筋网片之间用Ø8拉钩@600呈梅花型部署，拉筋应钩住水平筋外皮。绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用塑料垫块确保保护层厚度，每平方米2个。
5．6、模板工程
5．6．1、配模方案：
除底板部分采取砖模外，全部墙、梁、板均采取12mm 厚红杉板
散支散拆，以50×1000mm 木方、Φ48×3.5mm 钢管，Φ12 对拉螺栓及3 型卡组成支撑加固体系。
外墙支模使用止水对拉螺栓。图所表示：

5．6．2、模板支设：
⑴、基础模板支设：
基础先施工100mm 厚C15 素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂浆。砖胎模均采取120砖墙每隔3米，砌240×240砖垛，防水层收头部位具体做法以下图所表示。

⑵、止水带及吊模安装：
本工程采取钢板止水带用于底板和沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面和止水带中心平。钢板止水带按98J2 沿外墙通长设置。
外墙吊模采取竹胶模，横楞采取50×100mm 木方，木方间距200mm，竖楞采取Φ48×3.5mm 双钢管，纵向间距500mm，对拉螺栓采取止水螺栓，用3 型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带下方设置一道钢梯用于确保墙筋间距，同时又顶住模板，预防墙截面缩小。内侧模板下设马凳，马凳间距1米，来支撑模板。马凳形式图：
⑶、沟壁模板：
沟壁模板采取竹胶模，Φ12 止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100mm 木方加固肋加固，地下室外墙模板具体做法见下图：

（4）沟顶模板一样采取竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距100mm，水平横间距1.2m，方木采取100×100方木，间距250mm，模板接缝要严密。
（5）伸缩缝，先施工砼段，端头用竹胶模支设，后浇筑部分用钢管支架固定好橡胶止水带后，嵌5cm厚聚苯板留缝
5．6．3、模板验收：
模板支设完成后，由施工员、质检人员会同班组长联合检验全部模板清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确定合格后填写自检统计，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术责任人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
5．6．4、模板拆除：
⑴、模板拆除时间依据所留同条件养护试块强度来决定。
⑵、柱、梁侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
⑶、梁板底模拆除必需严格按设计及相关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度应符合规范要求。
⑷、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
⑸、拆模时不要用力过猛过急，拆下来材料要立即运走、整理。
⑹、拆模程序通常为先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
5．7、混凝土工程：
5．7．1、施工准备：
（1）、立即通知砼搅拌站作好试配工作。
（2）、全部机具应在浇筑前进行检验和试运转，确保混凝土施工正常进行。
（3）、在砼浇筑前，掌握水电供给信息，确保水、电在砼施工中不中止，并备有些人工捣固工具，另外要配置发电机等设备，以防临时停水停电。
（4）、在砼施工前，掌握好天气改变情况，物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，立即防护。
（5）、各专业工程师要认真检验预埋件规格、数量、安装位置，是否和设计相符。
（6）、水、电预留、预埋，必需立即和钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收统计。
（7）、砼浇筑前，作好清理工作。
（8）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
5．7．2、砼浇筑
（1）砼浇筑采取汽泵，
（2）每一施工段底板砼浇筑要连续进行，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm梅花状部署。
（3）沟壁和底板之间施工缝，合模之前必需凿去表面浮浆和松动石子，浇筑前洒水润湿后，用和结构相同级配3cm厚水泥砂浆进行接槎处理。
（4）沟壁砼浇筑，每层振捣高度不超出50cm，浇筑高度要严格控制。采取振捣棒振捣，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，均匀振实，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层接槎，但不得过深。
（5）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水
5、7、3、混凝土养护
（1）底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时覆盖塑料薄膜，12小时后浇水养护。
（2）养护时间不少于7d。
（3）墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。
5、7、4、混凝土试块制作
（1）依据不一样部位，不一样浇筑时间，估计混凝土试块留置以下：
部 位
标养
同养（600℃·d）
拆模
垫层
1组
1组
1组
沟底
1组
1组
1组
沟壁
1组
1组
1组
沟顶
1组
1组
1组

（2）标养试块制作完成后送试验室进行养护。同条件养护试块在施工现场和构件同养。
5、7、5混凝土质量要求
（1）混凝土强度等级必需符合现行规范要求。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣
（3）实测质量偏差
轴线位移
8mm
标 高
+ 10mm
截在尺寸
+8，-5 mm
表面平整度
5 mm

5、8、OEE防水施工
采取热熔法施工
滚铺法操作工艺（热熔法施工）：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→ 热熔封边→蓄水试验→保护层
5、8、1、 基层清理：施工前将验收合格验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净。
5、8、2、 涂刷基层处理剂：OEE改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材。
5、8、3 附加层施工：在阴阳角等细部先做附加层，附加层范围应附合设计工程技术规范要求。
5、8、4、铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，喷枪距卷材面300mm 左右，往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢靠，搭接宽度为满粘法100mm。
5、8、5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢靠，以均匀地溢出改性沥青为度。
5、8、6、采取热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。喷枪头和卷材面，通常应保持300～500mm 距离，和基层成30～45º 角为宜。卷材被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压；排除卷材下面空气，使其粘贴牢靠。搭接缝处溢出热熔改性沥青即用刮板刮平，沿边封严。
5.8.7、 成品保护：
已铺贴好卷材防水层，应采取方法实施保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应立即做防水层保护层；
5.9 回填2：8 灰土施工
5.9.1施工准备:
5.9.1.1材料：
（1）、土料：采取就地挖出粘性土及塑性指数大于4 粉土，土内不
得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛其颗粒不应大于15 ㎜。
（2）、石灰：应用新鲜块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1～2 天消解并过筛，其颗粒不得大于5 ㎜，且不应夹有未熟化石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水分。
5.9.1.2作业条件：
⑴、基坑基底垃圾、建筑废料、泥土等已清除洁净，全部准备工作己
按设计要求完成或处理好，并按要求程序办好验收手续。
⑵、基础、外墙、防水层、保护层、及各预埋水、电管道等已检验完成，并办好隐蔽验收手续，且结构已达成要求强度。
⑶、基坑内回填2：8 灰土时，应将填区内积水和有机杂物等清除洁净
后进行。
5.9.1.3机具配置：自卸汽车2辆，装载机1辆、蛙式打夯机2 台。
5.9.2施工方法：
5.9.2.1施工次序：
基坑底地坪上清理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实
→检验密实度→修整找平验收
5.9.2.2、基坑底地坪上清理：填土前，将基底表面上垃圾、钢管、木方等多种建筑废料和其它杂物处理完成，清理洁净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大泥土清除后才能回填。
5.9.2.3检验回填土质：检验回填土料种类、粒径，有没有不许可杂物，是
否符合施工规范要求。检验回填土料含水率。
5.9.2.4分层铺土：回填前，在外墙上每隔0.25m 用做出标识。回填铺土时派专员监督检验，严格将每层铺土厚度控制在0.25m 以内，不超出每层控制标识。回填铺土按每20m 分为一段。
5.9.2.5、分层夯打密实：填土时以20 米为一段按每层0.25m 厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段扎实，夯打压实遍数不少于4 遍。
5.9.2.6、检验密实度：回填灰土每层压实后，全部应做干容重试验，采取环刀
取样，基坑每层按每一分段20m 长度取一组试样进行检测并做好检测。只有
当控制干密度达成94%后，才能进行下一层铺土。
5.9.3、施工质量控制
（1）、铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。
（2）、灰土配料（体积比）应正确。
（3）、灰土铺设前应将积水、淤泥清理洁净，待干燥后再铺设灰土。
（4）、灰土施工时，应控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎
为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应搅拌均匀，颜色一致，拌好后应及
时铺好扎实，不得隔日夯打。
（5）、灰土应分层扎实，其最大虚铺厚度250 ㎜采取蛙式打夯机扎实。预先
坑底用竹钎每隔3 米设一标准点以控制灰土虚铺厚度和平整度。
（6）、灰土上下相邻两层灰土接缝间距不得小于50 ㎝，接缝处灰土应
充足扎实。
（7）、每层灰土夯打遍数应依据设计干土质量密度在现场试验确定。一
般夯打大于4 遍。压实后灰土三天内不得受水浸泡，同时也应预防日晒
雨淋，需作临时庶盖。
（8）、灰土干密度应按要求分层试验，其结果必需符合设计要求和施工质
量验收规范要求。
5.9.4、回填土施工注意事项：
（1）、夜间回填施工时，应合理安排施工次序，配置足够照明设施，预防
每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。
（2）、每层回填灰土应测定扎实后干土质密度，达成设计要求后才能铺摊
下一层土。
（3）、对回填过程中因土太湿夯不密实而出现“橡皮土”，应先将其挖出，
重新换上好土再给予扎实。
（4）、回填时，为预防管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围
填土扎实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上。在不损坏管道
情况下，才能用机械回填和扎实。
六、质量确保技术方法
6.1、加强工程施工全过程质量管理，严格按《过程控制程序》实施监控，
尤其是被列入关键工序和特殊过程工序要从材料采购、进场检验、施工过
程检验、关键难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备能力检定、
工序验收等各个步骤均给予全过程控制，确保工程质量。
6.2、实施“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提升自我控
制意识和能力；施工中严格根据相关标准、规程、规范进行作业，提升工
序质量。
6.3、加强成品保护，确保工程免受人为损失。杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
6.4、建立并实施质量预控及检测程序。质量预控及检测是确保工程质量
一个关键手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工
组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，完工验收，直至竣
工后服务，实施全过程控制。
6.5、应用新技术确保工程质量：依据建设部推广应用十项新技术相关要
求，结合本工程实际情况，采取新技术以确保工程质量。
6.6、建立天天下午5 点施工现场生产调度会制度，各劳务队现场责任人必需按时参与。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插相关问题。处理现场生产、安全、质量、文明施工出现问题。会议决定，各分包单位必需认真实施。
6.6、关键分部分项工程质量控制方法
6.6.1、钢筋工程
认真审核图纸，针对本工程设计和结构要求，依据墙体厚度及
钢筋型号、规格，正确地掌握多种钢筋锚固长度和搭接长度。同时，还
要注意能够满足设计结构要求。
6.6.2、模板工程
本工程采取红杉模板、50×100mm 木方，对墙柱梁板模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，预防混凝土涨模及其它质量通病。
6.6.3、混凝土工程
（1）.对钢筋密集部位要采取插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等方法来确保混凝土振捣质量。
(2).加强成型混凝土养护，强化养护是混凝土强度增加必需条件。
设专员负责，坚持按规范要求进行养护。
(3).混凝土供给必需确保连续性，楼面混凝土浇筑时，要依据泵送能力，
严格控制浇筑宽度，预防混凝土出现施工冷缝。
七、安全确保方法
7.1通常要求
进入现场必需佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，
不准吸烟。高空作业必需系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。
在本工程所应用全部临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方要求，优先使用指定产品和推荐产品。
7.2、施工用电安全方法
7.2.1、施工用电安全管理
7.2.1.1现场施工用电设计及施工必需在该工程师许可、指导、监督下进行；
现场电工必需持有对应技能等级证书，必需服从电气工程师管理。全部
电力线路和用电设备，必需由持证电工安装；电工还要负责日常检验和维修
保养，并做好检验统计，方便电气工程师定时检验。现场内其它人员不得私
自乱接、乱拉电线，违者从重处罚。
送电操作次序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；
停电操作次序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障
紧急情况除外）。
对配电箱，开关箱进行检验、维修时，必需将其前一级对应电源开关
分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。严禁带电作业或采取预约停
送电时间方法进行电气检修。检修电气设备前必需切断电源并在电源开关
上挂“严禁合闸有些人工作”警告牌。警告牌挂、取应有专员负责。发生
人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧抢救护。严禁在未切断电
源之前和触电者接触。施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具选
购、使用、检验和维修必需遵守下列要求：
(1).选购电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合对应
国家标准、专业标准和安全技术规程；而且有产品合格证和使用说明书；
(2).建立和实施专员专机负责制，并定时检验和维修保养；
(3).保护零线电气连接符合要求，对产生振动设备其保护零线连
接点不少于两处；
(4).在做好保护接零同时，还要按要求装设漏电保护器。
7.2.1.2 线路敷设
现场施工用电线路严格按设计图纸施工，一律采取绝缘导线，移动线路
必需使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空敷设，用绝缘端子固定，架空
线必需设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。常常过负荷线路、
易燃易爆物邻近线路、照明线路，必需有过负荷保护。电缆干线应采取埋
地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤场所及引出地面从2m
高度至地下0.2m 处，必需加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁
或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保
证橡皮电缆能承受自重所带来荷重，橡皮电缆最大弧垂距地不得小于
2.5m。室外配电箱必需做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。配电
箱和开关箱金属箱体、金属电器安装板和箱内电器不应带电金属底座
外壳等必需作保护接零。保护零线应经过接线端子板连接。配电箱、开关箱
必需防雨、防尘。配电器、开关箱内电器必需可靠完好，不准使用破损、
不合格电器。配电箱、开关箱中导线进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得和箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱进、
出线必需采取橡皮绝缘电缆。进入开关箱电源线，严禁用插销连接。
7.2.2 接零保护方法
配电系统采取TN-S 接零保护系统，PE 线截面大于1/2 相线。全部出
线电缆末端均做反复接地，接地电阻小于10 欧姆。电力设备外壳及所
有金属工作平台均和PE 线相接。施工现场电力系统严禁利用大地作相线或零线。作防雷接地电气设备，必需同时作反复接地。
7.2.3、漏电保护方法
施工现场全部用电设备，除作保持接零外，必需在设备负荷线首端处
设置漏电保护装置。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，每台用电设备要有
各自专用开关箱，实施“一机一闸一漏电”，严禁用同一个开关电器直接
控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必需装设漏电保护器，
其额定漏电动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

7.2.4、现场照明安全方法
在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差场所、料具堆放场、道路、仓
库、办公室、食堂、宿舍等，应设通常照明、局部照明或混合照明。在一个
工作场所内，不得只装设局部照明。停电后，操作人员需要立即撤离现场
特殊工程，装设自备电源应急照明。在潮湿场所及高度低于2.4m 房间、和多种通道内作业时应使用36V安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。
有火灾危险场所如木工加工场所、氧气乙炔存放场地等，必需按危险
场所等级选择对应照明器；照明器具和器材质量均应符合相关标准、规
范要求，不得使用绝缘老化或破损器具和器材。
7.3 机械安全使用注意事项
潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
混凝土振捣器作业转移时，电动机导线应保持有足够长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘
手套。
钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标
志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必需离开最少2m 以外。
木工机械工作场所配置齐全可靠消防器材。严禁在工作场所吸烟和有
其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
7.4、高处作业、悬空作业方法
7.4.1、高处作业防护方法
高处作业安全技术方法及其所需料具，必需列入工程施工组织设
计。施工前，逐层进行安全技术教育及交底，落实全部安全技术方法和人身
防护用具，未经落实时不得进行施工。攀登和悬空高处作业人员和
搭设高处作业安全设施人员，必需经过专业技术培训及专业考试合格，持
证上岗，并必需定时进行体格检验。
7.4.2、悬空作业防护方法
悬空作业处应有牢靠立足处，并必需视具体情况，配置防护栏网、栏
杆或其它安全设施。
模板支撑和拆卸时悬空作业，必需遵守下列要求：
支模应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工
序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆
模板。结构复杂模板，装、拆应严格根据施工组织设计方法进行；
7.5、现场消防方法
7.5.1、现场消防管理
要做到“防患于未然”，从人力、物力、财力上主动投入，预防火灾发生，确保工程顺利完工。消防本身就是一“消”一“防”，“防消结合”是同火灾作斗争两个基础手段，预防和扑救，必需有机地结合起来，才能收到同火灾斗争最好效益。
项目经理部对现场消防要安排专员负责， 消防工作人人有责，消防器材不得挪用。建立现场义务消防人员组织表，成立各专业施工队义务消防队，对管理
人员和施工人员进行防火宣传，按各工种不一样制订防火制度；建立现场动
火制度，现场使用明火必需有申请单，经项目经理或项目总工程师同意后方
可用火。
7.5.2、施工现场防火制度
(1).施工现场严禁吸烟。
(2).安装和修理电气设备须由专业电工进行。电气设备和电线不许超负
荷运行，配电箱要牢靠，门要完好，电线接头要牢靠，绝缘良好。电灯泡距
可燃物大于30mm，不准用纸或其它可燃物做灯罩。施工现场不准使用电炉
及其它电热器。
(3).仓库、氧气瓶、乙炔瓶库房应有“严禁烟火”标志牌。仓库通道，上下楼通道，现场通道应保持通畅，便于扑救火灾和人员疏散。仓库内严禁私拉乱接电线。
(4).氧气瓶、乙炔瓶严禁敲击混放，二者必需保持一定距离。乙炔气
瓶严禁靠近高温，明火和电器设备，和明火作业处要保持不低于10m 安全
距离。
(5).严禁将焊把线和气焊橡胶带混在一起。电、气焊明火作业需取得用
火证，在外架上作业时需上下有些人看护，不然不许施工。电气失火首先必需
切断电源方可扑救。
(6).值班人员和门卫不得擅离职守，严禁值班人员喝酒。

劳动力需用计划

序号
工种
数量
备注
1
钢筋工
20

2
木工
10

3
砼工
10

4
抹灰工
10

5
瓦工
10

6
防水工
5

7
电工
2

8
焊工
5

9
壮工
10

10
架工
5

材料需用计划

名称
单位
数量
备注
钢材
吨
500

竹胶板
平方米
800

方木
立方米
10

扣件
个

钢管
吨
15

OEE防水卷材
平方米
800