发电公司设备保温管理规定样本.doc

国电靖远发电
设备保温管理要求

1 总则
为加强生产现场保温工程管理，使生产现场保温工作有计划、有步骤、相关键地进行，确保施工安全、工程质量和工程量核实及其结算措施，特制订本管理制度。
2 管理要求
2.1 计划管理
2.1.1 小修保温计划
——企业各相关生产部门，在机组小修前10天，根据企业下发小修任务书，将本部门在小修期间需要进行保温（拆除和恢复）工程量按设备类型进行汇总，并提出具体要求（保温材料、耐火材料、保温厚度、是否抹面和包铁皮），统一报生产技术部。
——小修期间保温工程量由生产技术部在小修开始前8天交施工单位，施工单位根据维修部门小修保温计划工程量做出预算；施工单位必需于小修开始前3天把预算交生产技术部审核，经生产主管领导同意后实施。
——经同意实施项目，在小修期间，设备检修部门必需提前一天把保温（拆除或恢复）联络单（见附录1）送到生产技术部，由生产技术部核定后，下发到施工单位；施工单位必需根据保温联络单中要求工期完成保温任务；对于确实不能按时完成项目，必需办理工期延期单并说明原因，经检修部门认可，生产技术部同意后方可生效，不然按相关要求考评。
——经企业生产主管领导或生产技术部同意实施项目和预算，申请单位和施工单位不能自行改变。
2.1.2 大修保温计划
——企业各相关生产部门，在机组大修前30天，根据企业下发大修任务书，将本部门在大修期间需要进行保温（拆除和恢复）工程量按设备不一样进行汇总，并提出具体要求（保温拆除量、恢复量，保温结构层材料型号及厚度和是否包铁皮），统一交生产技术部。
——大修期间保温工程量由生产技术部在大修开始前15天交施工单位，施工单位根据设备检修部门大修保温计划做出预算，施工单位必需于大修开始前5天把预算交生产技术部审核，经生产主管领导同意后实施。
——经同意实施项目，在大修期间，设备检修部门必需提前2天把保温（拆除或恢复）联络单（见附录1）送到生产技术部处，由生产技术部核定后，下发到施工单位，施工单位必需根据保温联络单中要求工期完成保温任务；对于确实不能按时完成项目，必需办理工期延期单并说明原因，经设备检修部门认可，生产技术部同意后方可生效，不然按工程管理考评制度相关要求考评。
——经企业生产主管领导或生产技术部同意实施项目和预算，申请单位和施工单位不能自行改变。
2.1.3 日常维护和消缺
——日常维护和正常消缺保温施工由生产技术部审批后委托给施工单位。任务联络、施工过程和质量监督由检修部自己负责，生产技术部在施工过程中对施工质量进行监督和考评，并对现场保温质量（维护情况）进行考评（考评对象检修部）。检修部依据进度和质量要求，对施工单位提出考评意见提交生产技术部，生产技术部核准后进行考评和处罚。
2.2 保温结算措施
2.2.1 小修保温费用必需在小修结束后7天之内办完完工手续，小修结束后15天之内办完结算手续；大修保温费用必需在大修结束后10天之内办完完工手续，大修结束后20天之内办完结算手续。日常维护和消缺保温费用，依据协议每个季度结一次，必需在每个季度第30天上旬办完上个季度日常维护和消缺保温费用。
2.2.2 由建安企业所负担保温工程均采取包工不包料，保温材料（包含消耗性材料）均由设备管理部门提供。
2.2.3 施工期间架子搭设：对于因检修工作需要，检修已搭好架子，保温施工单位能够继续使用（木架子应注意防火），使用完成后，由检修部门立即拆除，办理结算手续时，架子搭设费用应从保温施工单位预算中扣除；
2.2.4 保温工程量审核次序：
设备检修人员→检修部门专工→设备检修部门项目主管主任（量单上签字）→ 生产技术部专工（量单上签字）。
2.2.5 保温工程预算书审核及结算次序：
经营管理部预算员→生产技术部专工→经营管理部计划、费用主管→生产技术部计划专工→生产技术部主管→企业生产主管领导→企业财务（结算）。
2.3 工程管理
2.3.1 施工单位接到生产技术技部签发保温（拆除或恢复）联络单（见附录1）后，必需立即做好施工准备工作，并立即开工；对于炉顶密封、高中低压缸、及尾部烟道保温等大项目，根据生产技术部施工方案，施工单位立即填写《开工申请单》和“三措”、“一票”，并附上该工程施工计划、人员及机械设备配置、材料准备情况等，报送生产技术部审核。若审查合格，则批复准予施工。不然，施工单位应重新做施工准备，待条件含有时，再次填写《开工申请》。
2.3.2 对于停工待检点（H）和见证点（W），必需在前一天以书面形式通知生产技术部相关专业专责进行验证（通知书要说明将达成见证点、待检点准备施工日期和时间），不然返工，同时进行考评。
2.3.3 在每道工序完成后，施工单位应进行自检，自检合格后，施工单位通知设备检修部门进行验收，验收合格后，由施工单位质技部填报《质量验收通知单》交生产技术部请求检验，不许可派施工班组直接同生产技术部相关专业专责联络；生产技术部相关专业专责收到通知后应在协议要求时间内（2小时）到现场检验，检验合格后签发《质量验收合格单》给予确定；只有上一道工序确定合格后，方能准许下道工序施工。
2.3.4 施工单位在施工过程中发觉和图纸或方案不符者，必需立即停工并通知设备检修人员和生产技术部相关专业专责。
2.3.5 对于项目施工范围，施工单位不能自行扩大范围。
2.3.6 设备检修部门对项目标内容和方案不能自行变更，假如要求变更项目标范围、内容和方案，必需在项目开工之前以书面形式向生产技术部提出申请，同意后由生产技术部以书面形式通知施工单位进行变更。
2.3.7 项目完工后，施工单位向生产技术部提交完工申请，生产技术部组织验收，参与验收单位有生产技术部、设备检修部门部门和施工单位，并共同查对工程量，并填写《保温验收单》（见附录1），作为费用结算依据之一。完工资料必需由计算机统一制订表格，内容要书写整齐，纸张为A4。验收不合格项目，限期进行整改，整改费用由施工单位自己负担；经过整改后仍然达不要求，按工程管理、质量考评制度考评。
2.3.8 施工工期不得无故拖延，不然要进行考评和工程扣款；质量不合格项目，不予结算；因拖延工期造成严重后果，进行行政罚款，若经罚款后整改不力，逐日加倍进行罚款，直至整改完成、验收合格为止。
2.3.9 造成工程质量缺点、事故者，除按企业相关要求处罚外，还要按考评制度进行考评。
2.4 材料管理
2.4.1 生产现场保温和耐火材料（除特殊情况外）均由检修部按大小修和日常维护消缺计划向企业物资管理部报采购计划，由物资管理部统一进行采购；对于关键保温和耐火材料，物资管理部要向生产技术部提交样品，供试验、判定、选样用；全部材料要求供货单位提交理化试验单及产品合格证一备查，经生产技术部审查认可后，方可进行定货采购。
2.4.2 建安企业和设备检修部门应主动配合设备维修部门作好材料采购计划。
2.4.3 全部材料，均应有质量证实材料；严禁在保温工程中使用没有证件“三无”产品和不合格产品，不然不予结算并进行考评。
2.4.4 施工单位对不合格保温及耐火材料（包含消耗性材料）有拒绝使用权；假如施工单位在保温工程中使用不合格保温及耐火材料，由此造成一切损失均由施工单位自己负担。
2.4.5 在保温工程施工期间，检修部应依据机组大小修和日常维护和消缺所需保温采购计划向施工单位出材料领料单，由施工单位从物资管理部材料库领取施工材料。检修部应严格审查和控制领料单，严禁施工单位把保温材料挪为它用。
2.4.6 小修、维护和消缺所需保温材料（包含耐火材料和消耗性材料）费用均由检修部门以维护费形式支付；大修期间所需保温材料（包含耐火材料和消耗性材料）费用以大修费形式列支。
2.4.7 日常维护和消缺保温所需材料，由设备维护部门在每个季度第三个月中旬把下个季度日常维护和消缺保温材料计划上报物资管理部，由物资管理部统一采购，物资管理部必需在每个季度前一天把材料采购到企业材料库。机组大小修所需保温材料，由设备维护部门和大小修材料计划一同上报物资管理部，由物资管理部统一采购，物资管理部必需在机组大小修开工前一周天把材料采购到企业材料库。
2.4.8 物资管理部必需根据设备维护部门保温材料采购计划立即采购；
2.5 凡违犯本制度相关要求或或违反下列情形之一者，将依据企业《经济责任制考评管理标准》和施工协议相关要求进行考评：
——维修（检修）部门向生产技术部提交保温拆除联络单时，检修设备必需含有保温拆除条件（设备检修部门办好检修工作票，设备温度在50℃以下等，抢修及其它特殊情况除外）；
——维修（检修）部门必需在检修设备含有恢复保温条件下（抢修及其它特殊情况除外）向生产技术部提交保温联络单，由生产技术部统一向施工单位下发保温联络单；
——设备维修（检修）人员必需监理整个保温过程；控制保温工作质量和文明施工，在保温工作结束后，监督其立即拆除脚手架，立即清扫保温垃圾；确保设备保温符合《设备保温规程》和国家相关设备保温规范相关要求，不然须在保温施工过程中指出，并要求施工单位返工；
——对于保温工作量小，当日能恢复保温，设备检修人员必需在确定保温工作结束后方可结束其项工作工作票，并在保温联络单上签注验收意见；
——对于保温工作量大，当日不能恢复保温，设备检修人员能够先结束其项工作工作票，但需帮助保温施工部门办理保温工作票，并对全过程进行监督控制；
——生产技术部发觉保温质量不合格而设备检修人员未提出者，将对设备检修人员、施工单位进行考评；
——接到生产技术部同意保温（拆除或恢复）联络单后，施工单位必需根据保温联络单中所要求工期立即开工；
——按期完成保温工作，对于不能按期完成项目，要有工期延期申请单，并经生产技术部同意；
——见证点和待检点项目未进行验收；
——施工单位野蛮施工。
——大小修项目保温计划，维修（检修）部门不能私自变更施工方案和施工内容；
——完工资料立即办理完成；
——未经同意，施工单位、检修人员不得私自扩大施工范围；
——不得造成任何原因返工现象，不然将依据所以造成损失对责任人进行考评或处罚；
——设备检修人员必需严格审核工程量，确保工程量和实际相符；
——要认真落实三级验收制度，即施工单位自检、设备检修部门验收、生产技术部验收；
——严格根据结算措施中办理结算手续；
——不能因任何原因造成工程质量缺点、质量事故。
2.6 质量缺点、质量事故要求
——返工费在500元以下不合格保温工作，视为质量缺点；
——返工费在500元以上或关键设备部位保温不合格视为质量事故。
2.7 工程质量保修制度
——工程自办理交工验收手续后，在三个月内，假如非设备原因造成工程质量缺点，要由施工单位负责维修、更换；假如是因为设备本身原因造成质量缺点，施工单位不负责任。工程质量缺点是指工程质量不符合国家现行相关技术标准、设计文件和协议中对质量要求。
——保修期间质量责任划分标准是：
a) 施工单位未按国家规范、标准和设计要求施工，造成质量缺点，由施工单位负责返修并负担经济责任；
b) 属于设计问题造成质量缺点，由施工单位负责返修，其费用经过建设单位向设计单位索赔；
c) 因保温材料、构配件等材料引发质量缺点，但施工单位未提出异议，由施工单位负担经济责任，假如施工单位提出异议而建设单位坚持使用，由建设单位负担责任；因设备质量不合格引发质量缺点，由建设单位负担责任；
d) 因使用单位使用不妥造成质量缺点，由使用单位自行负责；
e) 因地震、洪水、台风等不可抗力或自然灾难造成质量事故，施工单位不负担经济责任；施工单位自接到保修通知书之日起，要求最迟1天之内抵达现场对质量缺点进行修复。
2.8 保温期间文明施工管理除应实施上述相关要求外，还应实施企业颁发《文明生产管理制度》。
3 附则
3.1 本制度未尽事宜由生产技术部协调处理。
3.2 本制度由生产技术部起草，并负责解释。
3.3 本制度自公布之日起实施。
4 附录
附录1：保温联络单、保温验收单
附录2：中国国家标准：汽轮机保温技术条件

附加说明：
本制度由企业标准化委员会提出
本制度关键起草人：李万旭 王国强
审 核： 李德福
批 准： 古世军

国电靖远发电
保 温 联 系 单
（拆 包） 专业： 编号：JL201.04.02-07- - - -
联络单位：
设备检修责任人：
联络电话：
部门许可人：
生产技术部同意人：
联络单位责任人：
设备名称及保温部位：
注意事项：（检修工作责任人填写）

保温量及要求：
1、管道设备：要求拆除保温管道外径为φ mm，拆除（恢复）保温总长度为 m，保温厚度为 mm 。保温施工管道部署形式为：卧式（水平）占 %；立式（垂直）占 %。（倾斜部署其轴线和地面夹角为45°及以下，视为卧式，45°以上视为立式。）
2、非管道设备：要求拆除（恢复）保温累计面积为 m2,厚度为 mm 。卧式（水平）占 %；立式（垂直）占 %。（倾斜部署归类同第1条）
3、参考附图画出拆除（恢复）保温简图，要求尺寸标注明确，并附合注2之要求。

4、拆除和恢复保温其它要求：

计划保温时间：
备注：
注：一式三份，生技部一份、申请部门一份、施工部门一份。填写要求详见后面。
注1：编号：JL201.04.02-07-年份-月份-日期-序号
注2：拆除保温尺寸要求
1、 对于Φ89及以下管道（管子），拆除保温边界距设备施工焊缝、装配法兰等实际检修检测边界距离a，最大不得超出200mm（参见表中图1）。
2、 对于Φ89以上，Φ133及以下管道，拆除保温边界距设备施工焊缝、装配法兰等实际检修检测边界距离a，最大不得超出300mm（参见表中图1）。
3、 对于Φ133以上，Φ325及以下管道，拆除保温边界距设备施工焊缝、装配法兰等实际检修检测边界距离a，最大不得超出400mm（参见表中图1）。
4、 对于Φ325以上管道，拆除保温边界距设备施工焊缝、装配法兰等实际检修检测边界距离a，最大不得超出500mm（参见表中图1）。
5、 对于炉墙、汽缸等非管道状设备，拆除保温边界距实际检修检测边界距离，最大不得超出300mm（参见表中图2）。
6、 如有特殊要求，检修部门必需单独书面提出，并经过生技部门审批同意后方可施工。
7、 参考图。

保温保留段

保温保留区域

国电靖远发电
保 温 验 收 单
编号：JL201.04.02-08- - - -
序号
项目名称①
设备名称及保温部位
保温联络单编号
管道外径（mm）②
保温长度 (m) ②
保温厚度mm
保温面积（m2）③
保温材料类型
保温部署形式④
检修部验
收人签字
生技部验
收人签字
备注
1

2

3

4

5

6

注：①比如“#1机C级检修”；②此项只要求管道状设备填写；③此项只要求非管道设备填写；④保温部署为形式：卧式（水平部署）或立式（垂直部署），假如两种形式全部有，要填明各自百分比。（倾斜部署其轴线和地面夹角为45°及以下，视为卧式，45°以上视为立式）。
施工单位意见 （部门盖章）
日期：
生技部门意见 （部门盖章）
日期：
说明：编号：JL201.04.02-08-年份-月份-日期-序号

附录2：

中国国家标准
汽轮机保温技术条件
UDC 621.165
GB 7520—87
Thermal insulation specification for steam turbine

国家标准局1987-03-25同意 1987-12-01实施

本技术条件意在减小汽轮机上下缸温差，确保机组安全可靠地运行。
本技术条件意在降低汽轮机本体及其附件表面散热损失，提升机组热效率。
1 适用范围
1.1 本技术条件适适用于发电用汽轮机和工业用汽轮机保温设计和保温施工。
1.2 本技术条件所包含保温范围是汽轮机本体、主汽阀、调整阀、管道、法兰等由汽轮机制造厂供货部分。
1.3 汽轮机本体及相关附件保温设计依据GB 5578—85《固定式发电用汽轮机技术条件》相关要求进行。
2 保温要求
2.1 汽轮机本体、主汽阀、调整阀、管道、法兰等部件保温应有设计说明。
2.1.1 保温设计说明应对保温材料选择、保温结构型式及保温层厚度要求作出明确要求。
2.1.2 保温设计说明应提供保温结构示图。对特殊保温结构还应具体说明。
2.2 保温结构通常应由保温层和保护层组成。保温结构应含有足够机械强度，在机组数次启停和长久运行下不发生损坏现象。
2.3 对螺栓区域和需要常常检修部位，保温以不妨碍检修工作进行为标准，宜采取可拆卸结构。
2.4 对于轴承箱等易漏油部位，保温设计时应给予考虑，并应采取一定防护方法，以预防机油渗透保温层。
2.5 汽轮机下缸保温层厚度可比上缸厚20%左右。
2.6 间隙较小部位处保温结构应留有足够膨胀间隙，并许可相邻面保温层厚度合适减薄。
2.7 使用保温制品时，保温层通常不少于两层。
2.8 汽轮机在出厂前，汽缸表面应有固定保温层用固定结构，以利于保温施工。
2.9 汽轮机保温应确保上下缸金属温差及保温表面温度符合GB 5578—85中要求。
2.10 进行汽轮机组及管道系统设计时，应充足考虑机组保温要求，对多种管道应统一计划、部署。
3 保温材料性能要求
3.1 保温材料性能要求
3.1.1 在使用温度为773～823K(500～550℃)范围内，导热系数不得大于3.41×10-4W/(m·K)［0.08kcal/(h·m·℃)］。
3.1.2 密度不得大于350kg/m3。
3.1.3 硬质成型保温制品抗压强度不得小于4kgf/cm2(1kgf/cm2=9.80665×104Pa )。
3.1.4 最高使用温度应大于使用区域金属表面温度。
3.1.5 材料含湿率不得大于4%。
3.1.6 不得含有对金属有侵蚀作用和对人体有害挥发性物质。
3.1.7 保护层材料应含有抗腐蚀性强、强度高、使用年限长等性能。
3.2 保温材料选择及各项性能指标检验按水电部编制《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件和检验方法》进行，不合格者不得使用。
3.3 保温材料选择应有利于汽轮机组噪声减小。
4 保温层厚度计算
4.1 按表面温度法计算保温层厚度。
4.2 保温层厚度计算公式
4.2.1 平壁保温层计算
(1)
式中δ——保温层厚度，m；
λ——保温材料导热系数，W/(m·K)［kcal/(h·m·℃)］；
α——保温层外表面放热系数，W/(m2·K)［kcal/(h·m2·℃)］；
t0——保温层内表面温度，K(℃)；
ts——保温层外表面温度，K(℃)；
tr——环境温度，K(℃)；
K——经验修正系数，通常取1.2。
4.2.2 管壁保温层计算
(2)
(3)
式中 D1——保温层外径，m；
D0——保温层内径，m。
注：对于曲率半径大于2m管道可按平壁保温计算。
5 保温施工准备
5.1 保温材料准备，包含材料规格、数量及辅助性材料制备。
5.2 保温材料检验，包含生产厂合格证书、化验汇报、物性试验统计等，凡不符合要求不得使用。
5.3 对被保温表面应清理洁净，去除油污后方可施工。
5.4 保温固定装置检验，应无松动、脱落现象。如需补焊应取得制造厂许可，并应按设计要求进行。
5.5 对热工测点、导线、仪表、阀门等应做好安全防护方法。
5.6 保温材料保管应做好防护方法。不得使用吸进了油料和受潮保温材料。
5.7 冬季施工时应作好防寒保暖方法，确保施工部位及周围平均温度达成278K(5℃)以上方可施工。
6 保温施工要求
6.1 汽轮机保温施工应严格根据该机组保温设计所要求要求进行。如需变动应取得设计同意。
6.2 保温施工应严格消除多种隐患，如接缝不严，绑扎不牢等。
6.3 管道保温应尽可能进行单根包扎。无法进行单根包扎时，膨胀方向相同可一起包扎；膨胀方向不一样可合适减薄保温层，分别进行包扎。
6.4 竖直安装管道，施工时应合适安放防滑构件。在弯管处，保温不得改变其形状。
6.5 多层保温时，上下层应交错排列，错缝压缝。
6.6 每层保温施工完成后均应绑扎牢靠。保温层铁丝绑扎不得采取螺旋缠绕方法。
6.7 保护层施工应做到使保温表面光滑、整齐、美观。
6.8采取铁皮或铝皮保温管道，应粗细均匀，接口严密，弯头处应保持直径不变，并应有7-15个过渡短节。
7 保温施工验收
7.1 保温工程验收时应含有下列资料：
a.保温设计及变更书；
b.保温材料出厂合格证书及检验、试验资料；
c.材料代用及变更通知单；
d.保温施工统计；
e.质量检验统计。
7.2 机组投入运行后，保温表面温度及上下缸金属温差不得超出GB 5578—85中要求。

___________________

附加说明：
本标准由中国机械工业部提出。
本标准由上海发电设备成套设计研究所负责起草。
本标准关键起草人钱剑霞、吴修乐、杨桂云、冯文达、阎晓荣、任启华、方崇华。