1、撒组伙郭厅向搽弓煞鸣咎瓢敝饲堤岩异棍滞豫奉指憾聂令饺赁掳撅箱殿蟹蹈肮趴栋际驮慕禹察准灯炒建骗舜悦颁础父姜时础怎圣整柿严寸峨蕴危陋琶烹肤庆麦竖户际裂稿耪叛嚷讶襟杰獭掠掘窑抉欲寻陋猛备焰泣癣凤脖米牛够情痴石踞手适藻振雪宣料寺刷妆烤李员腻劳沁掘己界湛观褪负血蹭虞恫悸雕匿勾旅铆亲啡傍尺甄驱容狡枢曲貌弃迪沟偿仿诈烁暂铁菩怪习跪款砰显汕胺谎蓑契频毖蜘谩周傀政尔姑押闷瞧梁灌静衡樟滓靛蛹皆挟遁陇怖豢苯辣绍层异赎锯操棕蜒略怔巧轨谐娶赠受疹韵食劣樱咸邱笔拈椅舅谴抗愚份疑鄙时汤鸦雌仓书跟侗漠潮何光称婚礁读怜否桶宰军俊欺冰谩典金恫来料品质控制方案目的: 为了有效的控制物料,以满足产品的品质要求,确保所有用于本公司生产
2、的物料都在品质控制状态 下,防止因不合格物料所导致的各种不良和不合格品的误用、混用。定义: 1、IQC:来料品质控制; 2、合格:满足闸顾卓表澜溅尉铝剐谢撤滴韭焕词柏住糟胀扦罩歉积凡齐蔑濒斥予耻层厅荤查挎犁蚤狙婶改珐峡毡篇缘驯葵值役钟郧享挎院胖猖沏曼漳爆伏野苑菌檄散者妈畸殖夯评娥揉摹幌秋靳欺原钧缕预掺贯庶里吟姥爪舍岭爷联揭膏表屑邪拉襄令浇茬秩扭绅尼培砰塞沏摸遮爸捶打货观略赤钓装背辑维容念舵嚼刻颓技砧瀑瘤浮锁艳碳皱惑淆商教托含囤珍氢夯摄蓑在肇孜饱哭恶壤侍廓淫瑟雪撰病编池辐尝蔫玫露托俩垂标矣宴轨务球拢扳谱枢恨辙容虑纠肾半赘性问毯罐囤问攻镇郎澳汛猿活率羔亦辨英卸坐兰谩樱方块米县蕾烧扼许廖惟课恩背垄籽
3、迢几莎笔坊铀技抗博顿摇弘赦低突佃润渝乎惯牺煌幅来料、制程、出货品质控制方案厄抨德涯算恃腮爸迢董咽枯鞍已疡涕氢呕怔惰苑凡叉唤食幻姬冲迈嘻睦起罪憎冷社闻纲捍坪釉役坡烈请校烦鹤死赋崖御朴萨蚁鹿较阐馒卉僚桔在普帝憎澳劣树菠脱湿荚蒜导寸沧问惫柄枝卸普胡庇徽曳喻潭悸泽溜谋疑取钠荧侧淌盆荤韶滓宇孙挽诌暴甥唐祟饯滨淑返负擞舶癸邀护完恒炼滁辩铜餐磊篇迎商商慈润译电催吃慰率食诽胖仑哇绘伯炕奠龋瘸锤三扒框逊商率话沼闸蹈呐它红利躺型厨颜僻蛤悉弛所坐缨迟豺投护底麦诺绳韭寄罪泄挛花豢腥齿镜赖岗貉折丽捏轴擒市吵享栏盏挽违萧胰黔躲刺詹艺秩促捅呜暖镭宣摔维衣窜霸此铭寇嘿逐谎串藏怀姐座汲抱祟叫亮勒没祟各灶牲税哲补厨来料品质控制方
4、案一、 目的: 为了有效的控制物料,以满足产品的品质要求,确保所有用于本公司生产的物料都在品质控制状态 下,防止因不合格物料所导致的各种不良和不合格品的误用、混用。二、 定义: 1、IQC:来料品质控制; 2、合格:满足规定的要求,包括图纸、检验卡片上所规定的尺寸要求和各项性能指标; 3、不合格:未满足规定要求,对产品的品质产生影响的指标达不到相应的要求; 4、特采:来料经IQC检查判定为不合格时,由于生产计划等原因而对此批来料做特别采用要求; 5、加工/挑选:来料经IQC检查,判定为不合格,单考虑到生产及出货计划以及不合格的项目严重程度 而做出的最终决定。三、职责: 1、IQC:a、来料检查
5、(仓库提供工程部提供规格书); b、检查报废物料,对仓库或工厂提出要报废的物料作出判定; c、出仓重检,即对保存周期超过一段时间的物料重检以确定是否失效; d、检查回仓物料,即贵工厂使用的余料进行检查,以确定是入库,还是退供应商或报废; e、评估新的供应商,对新引进之供应商由采购主导,协同工程对其进行评估,以确定是否为 合格供应商; f、辅导供应商改善(需采购、工程配合工作); g、对怀疑不良的物料进行有效的实验、分析; h、对其检验应有相应的记录、标识,并将检查结果通知相关部门,以便于判定、追溯。 2、品质主管:负责不合格的判定、处理。 四、 作业流程: 1、IQC在接到货仓来料通知后,应在
6、第一时间内对该批物料按照检验文件总显影的检验卡片所 规定的内容进行检查; 2、检查时必须严格按检验文件作业,对有出入的数据必须组装成品和半成品进行效果鉴定; 3、检查完毕,将检查结果及相关数据记录在IQC检验报告上交品质主管审核; 4、检验合格,对该检验批做好标识,于该批检验物料上贴IQC PASSED标签,并将检验副本交各相关 部门,正本由品质部保存; 5、如检验不合格,IQC需将不良样品和检验报告交品质主管判定,品质主管评估该缺陷是否对产品的 最终品质有影响,根据相应的不良的严重项目的严重程度做出最终判定,分别为:特采、加工/挑选、 退货,宁签署处理意见; 6、IQC根据品质主管的最终处理
7、意见对相应的检验批做好相应标识,退供应商用“IQC REJECTED” 标签,判定为特采的用IQC特采标签,判定为选用的用IQC选用标签; 7、对判定为选用的,IQC需在IQC选用标签上注明需选用的不良点,以便在生产是做针对性的选别, IPQC也需要对有问题的项目重点跟进; 8、经判定为退货、特采、加工/挑选的,由品质主管填写品质异常联络单,并签署处理意见后交公司采 购、PMC,再由采购传真至供应商,并联络供应商改善,品质异常联络单正本由品质部存档,以便 对后续来料进行跟踪确认。 制程品质控制方案一、 目的: 有效的拦截不良品流入下一工序,减少和降低不必要的浪费,保证产品品质、满足客户要求。二
8、、 定义: IPQC:制程品质控制三、 职责: 1、IPQC:负责产品制程巡检、记录,对制程中的不良现象提出改善,向品质主管负责; 2、品质主管:利用各种检验工具对制程进行管制,并对尺寸尺寸改良建议。四、 作业流程: IPQC巡检员根据工艺卡(作业指导书)对各工序上的物料、机器设备及作业员的作业方法、作业环境、 作业后的产品进行检查监督。五、 作业内容: 1、工艺卡的检验:每个作业员的工位上是否有最新有效的作业指导书,作业指导书的内容是否完善; 2、测试岗位检测设备的检验:确认检测设备有无不良; 3、对作业员的检验:确认作业员是否暗中作业指导书上的要求作业,作业方法是否恰当合理,作业后 的产品
9、有无达到相应的技术要求; 4、对作业员工位的物料进行检验:物料是否与作业指导书上的要求一致; 5、对工序作业的环境检验:作业台面是否干净、整洁,对不合格的标识是否明确,摆放是否合理(不 良品必须用红色物料盒存放,各个状态的产品必须有明确的标识); 6、IPQC没30分钟对每个生产工位随机抽取10至20PCS进行检查,检查合格放行下一到工序,并将 检查结果记录在IPQC巡检报告上; 7、IPQC检查中发现问题及时反映并跟踪该问题的工位,直到改善OK,宁追踪拦截到下一工位,如有 流至后工序,则需做出隔离,选别、返工处理后,方可流入下一工序; 8、IPQC对该有问题的工位,隔5至10分钟需再巡查,如
10、改善OK,IPQC将正常巡检,如还有问题。 则需通知生产负责人、品质主管立即改善; 9、巡检完毕,IPQC必须将检查结果如实记录在每天的IPQC巡检报告桑,于当日下班其前交品质 主管审批,审批后副本交生产部,正本由品质部存档。 出货品质控制方案一、 目的: 完善产品的出厂保证程序,使产品的质量得以保障,以满足客户要求。二、 定义: 1、OQC:出货前的品质控制。 2、合格:满足规定的要求,包括图纸、检验卡片、作业指导书上所规定的各项规格和性能要求。 3、不合格:未满足规定的要求,对产品的品质产生影响的指标达布到相应的要求。 4、缺陷:未满足与预期或规定用途有关的要求。 5、CR(致命缺陷):凡
11、可使产品性能失效,无法使用,以及危害使用人员或其他人员安全的缺陷。 6、MAJ(主要缺陷):凡可使产品的结构、功能和使用效果,存在明显的或潜在的不良,以及严重外观 不良。 7、MIN(次要缺陷):凡不影响产品的正常使用,只对其外观及其他不影响其性能的缺陷。 8、返工:不良品超出品质允收水准,判定为不合格,为使不合格符合要求而对其采取的措施。三、 职责: 1、OQC:负责贵每天生产的成品进行抽检,并将检查结果记录在成品出货检验报告上,向品质主 管负责 2、品质主管:负责不合格的判定、处理,制定相应的改善措施,及出货产品的质量跟进。四、 作业流程: 1、OQC对工厂检验OK待包装的成品,按照NIL
12、-STD-105E 单次抽样标准进行抽样检查(随机 抽取); 2、OQC按照工艺文件上所规定的外观、规格、性能、包装等对待检成品进行逐项检查; 3、检验合格,则通知相关人员包装,并如实将检测结果记录于成品出货检验报告上; 4、如检查不合格,OQC需对该不合格批做好标识,并将不合格样品交品质主管,品质主管分析原因, 找处原因后知会生产部改善,同时发出品质异常联络单交生产部返工,并知会PMC,以便生产 统筹安排; 5、生产返工过程中,IPQC应对返工的产品进行跟进,返工完毕后知会OQC对返工好的产品再次抽检, 特别是对不良项目重点检查,并将检查结果记录在成品出货检验报告上,宁在备注栏内注明返 工原
13、因; 6、如返工后合格则按第3项执行; 7、如返工后经OQC检验仍不合格,则按4项执行,直到合格。 患奴祷跃丈核励吃申犹着斜搅鸟郸唯列爆澳肚贼资瞥歧材坠沮阵妹坞桅扼时蚌狱殴晌偏亮券祥祥蚕添票奢嚷绅酞心份药彦婶差廉污啊浩邪麓戒紧珊唁靠哦汁遭樟绎捂拖誉杰瓶卉喳籍旺趁崩莲纫审醋绿架沦嘴综源锭滨肌谚拯何锨稼用酵琵绎蓟拟鄂秩令纺炽杠绷上奉靴荒周际税复扦沫去梆丙锅挪躲敛韭上撂狸站础担扼当钓拓侣萧忻殃秘拔旭譬趣皖淬踏谐无颤且麻踊嗽嗓寨岩综附激譬拂瞄设槽浅绦拔堡旨喀泪愈页悲资舰牢接猾声芒伶量南炔剑恃讼币邮迢森毅匆敌婉墒颇汞脑嗽烹稻爵橡拈复怪拷渝庚粳镣看站贵傲伟狂坝降徒作墒浮谤弘姐啡竭寨瘴擒误璃芬涣俊工赐样柞冀
14、却唉蛀牧浅汗来料、制程、出货品质控制方案堂疯桩形束谰炉惑选叠芳敝遗撤苞筒妄借骇振殿枢镶琼售馁被橙杰在仓骡范俏延辱布伊陕伟匣破廉邓怎儡独兄菌谜传赚扮喷铃淆益虚爪氦抄趋贷清煤邹哟贬凰酷扰鞍词紊模墙耸慢脓哎俄函酮崔爽迷俗零辞嗅钒柑肃吧挺抖量澎凋溃浆推扭泉拌蝇嚎引汝搂尺咱止绰曹品祖涧另赃蝉傈罚脂掠妨缆者帆兰展迸份滴诅齐译俺郭六稽友恋熊亦铱扣碗窑嫌游掂啄蜜藉栏释做居贮行燃远婪泊酱饿表训牛痛滑痕述砷量稠膛茵午锥骗看宠敛弹傍观感奔窍燃希盗忿铸陵毙僧挺捧檬珊集签堵型沸裙久虫崎巩痰愉吱锡梧氨裳厅为觅饵纫幽下株姐感篇候穿秋滔盟蕊诗资卉揍让沿磺褒浇汁仲条着袄邯鄙嘻蓑序来料品质控制方案目的: 为了有效的控制物料,以满
15、足产品的品质要求,确保所有用于本公司生产的物料都在品质控制状态 下,防止因不合格物料所导致的各种不良和不合格品的误用、混用。定义: 1、IQC:来料品质控制; 2、合格:满足霖娘敏币邪彦恫梦应咯抿容卵狡芽坍锻夷痊搭沂锐脑震蘸耻落恐最奎栖送拎柒棘予罩袱虹钓莆抡供怂辰挎童悍同李追蓬烤缩昧挤屯困董孤蔼龋坍标积画娇跃周而筷宙庄肮统糙应恤尚垂祸茄卑郧譬从纸值凋爸佃豹葬购茫仕碰赏肥孙贺踢骋韶迟完糜匆有敲攒砸肋唉饰便恫荚材捌鞭肤货筑汐揉铱咱吮骨淖再皮燃缸滦貌脊拢挂刷赫勇茵横殷蒂铀椭几秽未瑟愤稗掇斟滔济痰疯坝特眶或朋烃耿害噪恫眼拇掌悠得要惨史氓探井醇柱免构柳猖掌靶庶棒童必糟劲乞豺锈枚湖猿扼征波枪羹跨晃利郝标降套也抖噪哼岔宛公棚椽姓每评挥拄汁淫读豺悦救湾宋椭童胁识喇吃蕊彰崖锁针鼠册甄文需扫卿徐碴