学校外网工程施工组织设计样本.doc

施工组织设计
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1施工设计图纸。
1.1.2现行工程技术标准规范及要求，《国家建筑标准设计》、 《陕西省工程建设标准设计》等规范。
1.1.3实地考荆姚镇九年制初级中学运动场配套基础设施工程现场，了解工程所处位置、建筑结构形式，并对濮阳当地材料市场进行调查，并结合我单位管理人员多年施工经验和技术，组织编制本施工组织设计。
1.2编制标准
1.2.1遵照设计文件、规范和质量验收标准
工程项目施工严格实施现行《操建筑设计规范》、《给排水管道工程施工及验收规范》、《市政道路工程质量检验评定标准》等相关建筑设计规范及验收标准，确保工程质量优良。
1.2.2综合各方意见，依据项目施工标准
经过业主、监理、设计单位和总承包方合作，在各道工序施工中，认真自检，实施监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，综合利用人员、机械、物资、等信息，依据总包方工期制订工期、施工方案，确保工程优质、安全、高效地完成。
2.工程综述
2.1工程概况
荆姚镇九年制初级中学运动场改造工程承接室外配套基础设施包含：操场铺砖（约469.8平方）、给水（约102米）、污水（约386米）、暖管（约204米）、地沟（约32米）、挡土墙、砼路面破碎机散水硬化、检验井安装、修砌台阶、土方开挖、回填、外运及垃圾外运等项目

3.总体施工准备
3.1总体布局测量放样
依据校内提供导线控制点、水准控制点，认真进行全线导线、水准复测，检验导线点、水准点点位有没有变动破坏，导线点坐标和水准点高程是否正确，并依据校区内施工实际需要，进行导线控制点和水准控制加密联测。如发觉问题立即查明原因并报现场监理工程师。
结合学校相对高差和距离，对坐标和高程进行矫正。
施工期间，每30天复测一次水准点，保护全部原始控制点，依据施工现场需要再调整。
3.2综合管网测量放样
管道测量放样时，合理布局，综合考虑，查对管道设计平纵面位置和实际是否相符。
3.3试验准备工作
项目部工地试验全部委托给渭南市工程检测服务，试验室将依据总体施工计划及对应工作安排列出工作计划，对取土场土样、石灰碎石等原材料立即做好送检工作，做好原材料试验及混凝土配合比等工作。
3.4技术准备工作
3.4.1项目部组织技术人员熟悉和研究图纸和相关文件；
3.4.2根据图纸要求：工程主管部门、设计单位、监理单位和我施工方对图纸进行会审，明确图纸和规范要求。
3.4.3施工组织设计：工程施工进场后，首先依据设计文件，深入详勘现场条件，各施工队施工步骤相互关系及工期要求等，编制施工组织设计。
3.4.4技术交底：依据设计文件和实施性施工组织设计文件，逐步做好技术交底工作，把设计要求、施工技术要求和质量标准落实到基层以至现场工作人员。交底工作关键由项目部技术责任人、施工队长、作业班组组长逐层组织进行。技术交底包含施工图纸交底、施工技术方法交底和安全施工交底等。
3.5生活区临建设施准备
3.5.1施工用水 
施工用水由总包方在场内就近指定水源接自来水管,可满足工程施工及生活用水需要。 
3.5.2施工用电 
施工区内可就近搭接场内施工用电。
3.6作业区施工准备
3.6.1机械设备：依据工程施工实际需要分期分批组织机械进场，决不因机械设备跟不上而严重影响工程施工。施工中同时做好设备维修养护，按计划落实，确保设备完好率并要合适留有备份，以确保施工需要，关键施工机械见附表。
3.6.2材料准备：本着就地取材标准，本项目施工所需要材料如钢筋、水泥、砂石料、路基填料等部分可从当地就近购置，材料使用前须先行考察、确定好供货商，方便立即、足量供给。 其它材料如碎石、塑胶、操设施等需从外地购置，确保品质合格、数量充足、价格实惠、运输便捷。多家比较，节省施工成本费用。
3.6.3劳力
从道德纪律、身体条件和技术水平等方面选人，签好内部职员施工经济协议：协议内容应包含人员数量、工程数量、成本标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等。
3.7施工组织机构建立
依据工程规模和工期要求，着手组织施工，组织人员、机械、材料进场。项目经理部下设工程部、试验室（外委试验室）、材料和综合办公室等部门。（见后附表）
4.关键工程项目施工方案、施工方法
本工程结构层做法（不含塑胶面层）分以下多个形式 单位：mm
操场部分：
3:7灰土，150厚
30厚1:3砂浆
标砖铺设
中砂灌缝
管道工程：
污水管网
给水管网
暖通管网
道路部分：
砼路面
零星工程:
地沟挖填
土方、垃圾外运
散水、台阶修砌
破碎砼地面
挡土墙
挖冬青等
4.1操场地施工方案及施工方法
经反复测算，东西操场地基土以挖运为主，现围绕场地挖方及不一样结构层施工工艺、步骤进行方案编制。
4.1.1施工准备
4.1.1.1测量工作：组织测量使用全站仪对运动场进行轴线定位，用钢尺定出场地边线和场地红线，用水准仪逐桩测量场地高程，做好测量统计工作，交监理工程师检验审批，签字认可，作为原始资料保留。
4.1.1.2场地清表、平整
清表：挖掘机配合装载机对原地面杂草、渣土及临建垃圾等给予清除。平均清表厚度30cm，并对水泥地坪等临时构筑物给予拆除。
场地平整：平地机或装载机顺场地纵向平整场地，全部建筑垃圾，腐殖土、杂草等集中堆放，按市城管办相关要求，统一运至业主指定弃土场。
4.1.2土方挖运及地基整形碾压
4.1.2.1土方挖运：
⑴挖方包含场地结构层以下全部土方开挖，包含处理不良土壤所超挖换填土方，还包含工程所需整修和超宽部分所发生开挖土方。
⑵挖方施工要求
①将本工程开挖断面按平均20m进行实测，统计后，报监理工程师认可同意后再开挖。
②采取挖掘机清挖为主，装载机配合，多出需外运土方运至业主指定弃土场。
全部挖方材料再利用到其它指定地方，认定为非适用材料给予废弃土方，清运至业主指定弃土场。
③挖方应按设计线进行，要确保场地宽度，开挖时要做好排水设施，确保场地内不积水。
④开挖时要严格控制标高，同时考虑压实所需预留量。
⑤纵横断面标高许可误差欠挖小于5cm，超挖小于3cm。
4.1.2.2地基整平碾压：
粗平： 土方开挖基础达成设计标高后，平地机整形完成后，立即用压路机不加振快速稳压一遍，以暴露潜在不平。
精平：稳压第一遍后测量人员根据设计宽度进行放线、布设高程点。平地机依据测量人员放样高程进行刮平。刮平后用压路机进行轻振一遍，压实速度控制在2.0～2.5km/h之间，然后静压一遍。再复测放样，平地机根据测量点位进行仔细刮平1～2遍，然后进行碾压。 
碾压 ：碾压通常需要6～8遍，振动碾压不少于3遍，静碾不少于3遍。碾压时重合1/2轮迹，碾压速度前两遍控制在1.5～1.7km/h之间，以后采取2.0～2.5km/h。碾压路段上压路机严禁掉头或紧急刹车，确保地基土表面不受损坏。局部如有“弹簧“松散、起皮现象，立即翻晒拌和（经一高业主同意也可加适量石灰拌合）后重新整平碾压，使其满足质量要求，使碾压达成规范要求密实度95%，高程和压实度自检合格后，报监理验收，方可进行下一道工序。
4.1.3灰土层施工方法
本工程跑道部分底基层采取150厚3：7灰土分两层扎实，足球场部分采取250cm厚3：7灰土两层扎实，压实度均要求大于95%。
填筑灰土作业程序：生石灰消解（挖机配合水车）→装载机拌合灰土→装载机撒布灰土→平地机平整→压路机碾压。
4.1.3.1材料
为降低成本，方便施工，我项目采取路拌法施工。
石灰应符合规范要求Ⅲ级以上石灰，使用前，对生石灰进行消解，控制水量和时间，确保石灰消解透彻，将残渣清理掉，石灰按用量按计划进料，降低堆放时间，采取封存方法妥善保留。
4.1.3.2.稳定土拌和、摊铺
集中堆放原状良土，通常在石灰完全消解后，采取装载机和挖机根据灰土3：7体积比进行均匀拌合。过程中注意控制混合料含水量，均匀拌合，避免出现素土夹层和花白条带。
混合料经检验满足要求后，采取装载机和平地机摊铺和整平，跑道石灰土基层按每层20cm分层铺筑，足球场也分成两层施工，过程中注意测量，控制摊铺厚度。
石灰土底基层施工工艺步骤图
准备下承层
施工放样
石灰充足消解
加水湿拌
整平、碾压
养生

养 生
准备下承层

石灰消解

灰土拌合

施工放样

布 灰

整平碾压

养 生
4.1.3.3.整型
整型时，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必需时，再返回刮平一遍。混合料整平后，然后用压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在不平整。
再用平地机按前述要求进行整形、并再碾压一遍。每次整形全部根据要求坡度进行，并尤其注意接缝处整平，必需使接缝顺适平整。
4.1.3.4.碾压
当混合料处于最好含水量时，用20t振动压路机，在全宽内进行碾压。碾压时，后轮重迭1/2轮宽，后轮必需超出两段接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，通常碾压6～7遍。碾压进行到要求密实度为止，同时表面无显著轮迹。地基外侧，多压2～3遍。
碾压过程中，石灰土表面一直保持湿润，如表面水蒸发过快要立即补洒适量水。对碾压后表面高差较大则采取平地机平整后再进行补压。
4.1.3.5.养生
灰土养生期，立即进行适量洒水养护，确保填筑面处于湿润状态，并实施交通封闭。石灰土养护期视施工时气温而定，通常不少于7天。
4.1.4.6质量要求
级配碎石基层压实度大于95%；
级配碎石底基层偏差（高程、平整度、宽度、厚度、横坡）应符合规范要求；外观质量、表面平整、坚实，无松散浮石现象，边线整齐。
4.1.5水泥稳定碎石层施工方法
4.1.5.1关键施工工艺和方案
通常要求：
清除作业面软土﹑浮土﹑积水等，并将作业面表面洒水湿润。开始摊铺前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度和传感器间距，并打好导向控制线支架（通常直线上为10M，在平曲线上为5M），依据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度控制线钢丝拉力应≥800N。
混合料拌和：
水泥稳定碎石应采取厂拌法集中拌和，机械摊铺。开始拌和前，拌和厂备料应满足足够摊铺用料。天天开始搅拌前检验料场内各处集料含水量，计算当日配合比，外加和天然含水量总和要比最好含水量略高。实际水泥剂量能够大于混合料组成设计时确定水泥剂量0.5%，实际采取水泥剂量和现场抽检水泥剂量应符合设计要求。同时在充足估量施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提升水泥用量方法提升路面基层强度。
天天开始搅拌以后，出料时要取样检验是否符合设计配合比，进行正式生产以后，立即检验拌和情况，抽查水泥剂量﹑含水量，特殊情况随时检验；每作业班上下午分别做一次级配检验。高温作业时，早晚和中午含水量要有区分，要按温度改变立即调整。
拌和机出料不许可采取自由跌落式落地成堆﹑装载机装料运输措施。一定要配置带漏斗料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
安排专员统计每车料拌和﹑出厂时间，并同时将拌和时间统计在出料单上，以方便前场掌握每车料拌和时间。
混合料运输：
运输车辆在天天开工前要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗洁净。运输车辆数一定要满足拌和出料和摊铺数量需要，并略有富余。
应立即将拌成混合料运输到铺筑现场。车上混合料应覆盖，降低水份损失。如运输车辆中途出现故障，必需立即以最短时间排除，超出应作为废料，才能确保碾压完成最终时间不超出2小时。
混合料摊铺：
依据摊铺计划，提前沿摊铺边线围好土路肩。摊铺前将底基层或基层下层合适洒水湿润。调整好传感器臂和导向控制线关系；严格控制基层厚度和高程，确保路拱横坡度满足设计要求。
摊铺机安排专员统计每车料开始﹑终了摊铺位置﹑时间，并统计摊铺机停止摊铺时间。摊铺机宜连续摊铺。依据经验，摊铺机摊铺速度通常宜在3m/min左右。
摊铺机螺旋布料器三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面设专员消除集料离析现象，尤其是铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补，严禁人工撒布混合料，严禁人工贴补。
混合料碾压：
摊铺过后，一旦有碾压作业面应紧跟压路机，形成有序梯队碾压。一次碾压长度按预先设定长度，碾压段落必需层次分明，设置显著分界标志。碾压时，稳压要充足，振压不起浪﹑不推移。压实时，先稳压一遍→开始轻振动碾压两遍→再重振动碾压两遍→压至无轮迹为止。
压路机碾压时应重合1/2轮宽，压路机碾压时行驶速度，第一遍1.5—1.7KM/h，以后各遍1.8—2.2KM/h。
压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽可能原路返回，换挡位置应在已压好路段上，在未碾压一头换挡倒车位置错开，形成齿状，出现部分拥抱时，应专配工人进行铲平处理。
压路机停车要错开，而且离开3m远，最好不要停车在刚碾压好路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头和急刹车，以确保水泥稳定碎石层表面不受破坏。
碾压应在延迟时间2h内完成，并达成要求压实度，同时没有显著轮迹。为确保水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定超宽，超宽5cm。
接缝设置：
人工将含水量适宜混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度应和混合料压实厚度相同，整平紧靠方木混合料。方木另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫洁净。
如摊铺中止超出2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机周围及其下面未压实混合料铲除，并将已碾压密实﹑高程和平整度符合要求且延迟时间符合2h以内末端挖成和路中心线垂直并垂直向下断面，然后再摊铺新混合料。
养生及交通管制：
每一段碾压完成并经压实度检验合格后，应立即开始养生。养护期间（通常不少于7天）应保持水稳表面湿润清洁，天天合适时间用洒水养护。用洒水车洒水时，洒水车喷头用喷雾式，不得用高压式胶管。
养生期内洒水车尽可能避免在水稳层上行驶。在养生期内应封闭交通，严禁一切车辆通行。

水泥稳定碎石施工工艺框图:

材料（集料、水泥）
选择料场所和拌和场地

碾压
放样
摊铺
熟料出料口
运输
拌和机拌和
输送带
集料口
水泥口

接缝和调头处理

密实度、压实度检验

养生及封闭交通

4.1.6水泥石粉层施工方法
水泥石粉层是采取碎石场细筛余料，掺入合适水泥和水混合料，经过拌和、压实、养生后，达成要求强度路面基层材料。
4.1.6.1材料
石粉集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质。石粉渣材料应粗细掺配，通常其粒径组成应控制为：粒径２.５毫米以上粗颗粒及粒径２.５毫米以下细颗粒各占二分之一为宜；粒径大于４０毫米粗粒及粒径小于０.７毫米粉料不超出１０％。
水泥应选择终凝325号缓凝水泥。
拌和混合料和养生用水，通常采取清洁饮用水为宜。
根据要求，水泥含量占水泥石粉8%，现场外观检验，通常以能手握成团、但不冒浆粘手、落地能散开为宜。
4.1.6.2施工
水泥石粉层施工方法和水泥稳定层施工方法基础一致，在此不在累述。
4.1.6.3质量标准及检验验收
水泥稳定石粉渣路面基层施工，必需根据下表项目进行检验。每道工序结束，均需经检验合格后，才能进行下一道工序。凡不合格项目均需作处理。
水泥稳定石粉渣路面基层质量验收标准及许可误差，应符合下表要求：
质量验收标准及许可误差
编号
项目
质量验收标准及许可误差
检验要求
１
水泥剂量
±１％
天天一次，每次不少于6个样品
２
抗压强度

每个作业段并小于1000m2
应作３个试件
３
弯沉值
应符合设计要求
养生七天后现场做试验
４
混合料含水量
依据检验值或7-9％
随时检验
５
拌和均匀性
颜色均匀一致，无夹层
随时检验
６
压实度
大于95％，无显著论迹
每碾压作业段并小于1000m2
检验不少于３处
７
厚度
±１０％
每作业段并小于５0m不少于１处
８
宽度
大于设计要求
每作业段并小于５0m不少于１处
4.1.10排水沟施工方法
本工程排水沟有两种形式，内径40cm（简称大沟）和内径20cm（简称小沟）两种形式，排水沟深最浅50cm向雨水井0.5%找坡，每20米设置一个沉沙井，沟盖板采取预制场预制，其中内径20cm采取28cm*40cm铸铁箅子。
4.1.10.1施工工艺及步骤 
矩形排水沟施工工艺及步骤 施工工艺见图1-1所表示：

沟槽开挖、报验

测量放桩

施工准备

设置沉降缝

混凝土养护

混凝土浇筑

安装盖板

验收

4.1.10.2施工准备 
技术准备： 
技术主管组织相关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，依据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。依据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，直线20米曲线15m做一个高程控制桩，标识沟槽开挖深度。 
试验准备：
水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块，检测进场砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测汇报，经过试验确定混凝土配合比指导现场施工。
材料准备： 
矩形排水沟沟身所用材料为一般水泥混凝土，内径40cm排水沟，沟身及基础采取C30钢筋混凝土，盖板采取C20钢筋混凝土。内径20cm排水沟，沟身及基础采取C20素混凝土，盖板为铸铁篦子。垫层统一采取C15素混凝土。
现场准备： 
作好施工现场“三通一平”工作,确保进场后可立即投入施工，查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠保护方法。
4.1.10.3现浇混凝土排水沟施工方法 
内径40cm矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采取C30钢筋混凝土，盖板采取C20混凝土，水沟侧壁和水沟底厚均为20cm；
沟槽开挖：
排水沟反开挖分段施工，每20米（曲线15米）一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标识开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度和顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不许可超挖，因水沟在弯道处弧度较大，内模使用木模板，外模采取土模（以防外侧超挖破坏土层）。
混凝土浇筑： 
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格实施技术及文件施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2小时应按施工缝处理。
注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够抽水设备和防雨物质。对全部机具包含混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障应急方法，确保人力、物力、材料均能满足浇筑速度要求。
养护：
每浇筑好一段，待混凝土初凝后，应定时洒水养护通常不少于7天。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
质量检验标准:
施工中所用水泥、砂、水质量和规格必需符合规范要求。构件外形轮廓清楚，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面小于1%，深度大于1cm时应进行处理。
排水沟实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
轴线偏位（mm）
50
3
沟底高程（mm） 
±15
4
壁面直顺度（mm）或坡度 
30或符合设计要求
5
断面尺寸（mm）
±30 
6
沟壁厚度（mm）
大沟大于200，小沟大于245
7
沟底基础宽、厚度（mm）
大沟宽度大于800，小沟宽度大于690；厚度大于200
8
垫层厚度（mm）
大于100
4.1.10.4钢筋混凝土盖板起吊和盖板安装 
盖板采取预制场统一预制龄期需达成7天以上，在混凝土强度达成设计强度75%左右时,方可进行盖板起吊码堆和运输。
安装盖板前，提前标出盖板放置位置；应先在台帽上铺一层1cm厚底浆找平，然后再铺设一层1cm厚油毛毡；  
安装结束后，进行板位正确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背和盖板间空隙。
4.2 给排水管网施工
此次承接管网包含给水、污水。
本工程各区管网施工次序均遵照“先道路内管网、后道路外管网”、排水管交叉部位遵照“先深后浅”、“先排水、后给水”施工次序。当管线施工碰到矛盾时，应按临时让永久、小管让大管、压力让重力、可弯曲让不可弯曲进行处理。
施工区域排水：
地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽外增设临时排水沟，将沟槽沿线雨水和地表水引入，并在合适位置设置集水坑，用水泵强排至地面水系。
4.2.1施工测量放线  
4.2.1.1进场后，并同时对设计单位提供测量控制点进行复测，按图纸导线点，固定线路走向，敷设导线，用木桩标示管沟位置作好标识。
依据和建筑外墙距离及建筑室内预留管口位置等实际情况，可合适调整，其结果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。
4.2.1.2沟槽中平测量 
确定管沟中桩位置，依据沟中桩、设计图和相关要求定出沟具体位置桩，桩上标明桩号和中心挖掘深度。 
4.2.1.3施工测量： 
在施工测量中采取测量控制程序，将结果各断面桩号，标高和设计图纸查对无误后，将资料和程序呈报监理工程师。 
在施工中，在小于50m段落内，在沟两侧一定距离设置能控制标高和断面桩位护桩并标以醒目标志，并确定放坡宽度，作为标准断面以利进行施工控制。
4.2.2沟槽开挖
查清和保护地下多种管线、设施等
做好临时排水设施
维护好相关道路交通
测定土石方性能指标
制订土石方调配方法
4.2.2.1沟槽开挖工艺步骤
施工放样

施工准备

沟槽土石方开挖

软基处理

检验、整形

4.2.2.2沟槽施工方法 
本工程挖方作业关键包含给排水沟槽开挖。为加紧工程施工进度，我方确定开挖施工关键采取机械开挖预留保护层开挖方案分段作业，开挖沟底为土质分布时，应预留10cm进行人工捡底，避免机械超挖，扰动基底。
依据本工程土质等具体情况，当管槽开挖深度超出1.35m时，按1：0.29进行放坡。施工中若发觉有塌方、滑坡等迹象应立即支撑或扩大边坡等方法处理。为确保施工需要及沟槽安全，在距槽边1m以内不能堆土，操作一边，不堆土。
基础开挖后，人工清理基底后应立即安装管道和回填，避免晾槽泡水。
4.2.2.3预留工作面 
管槽及井周最少预留30cm工作面。
在整个施工过程中应设专员对沟槽边坡进行巡视，对一旦发觉有滑坡或坍方现象应通知沟槽下作业人员离开该区域，并立即汇报施工责任人，施工责任人应立即采取对应方法进行防护，如支撑、扩大边坡以减压等方法，避免发生滑坡或坍方事件。沟槽断面开挖完成后，应将开挖区产生多出土方再利用，或运至经业主已指定临时废土堆场，同时进行开挖区域清场工作。
4.2.3给水管网施工 
4.2.3.1给水管道安装：
室外给水管道采取经防腐处理球墨铸铁给水管,承插胶圈接口，管径小于80施工不便可采取PE管材；管道工作压力0.6MPa,管和管道连接或和阀门、水表连接采取丝接或法兰，接口要严密牢实。  
给水管道弯转处用组合弯头，弯曲管管件不能完成转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口最大偏转角不得大于1度，以确保接口严密性。当给水管敷设在污水管下面时，应采取钢管或钢套管，套管伸出交叉管长度每边不得小于3.0m,套管两端应采取防水材料密封，给水管覆土厚度大于0.7m。
管道安装完成应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍系统工作压力，并保持10min 无渗漏为合格，并做好统计； 
管道水压试验分段长度不易大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游端部和管道轴线相垂直支管上。 
阀门安装： 
阀门进场后要进行认真检验，其规格、型号是否和设计一致，并有生产厂家合格证、质保书等相关技术资料。 法兰或螺纹连接阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计查对型号，并依据介质流向确定其安装方向。 
水平管道上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。阀门操作机构和传动装置应进行必需调整，使之动作灵活，指示正确。 
安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引发损坏。
4.2.3.2检验井施工
施工准备：清抛冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆依据水泥品种进行配合比搅拌。
施工要求：在砌筑基础面上先铺底浆；砌砖必需做到墙面平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆立即清理洁净。
水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙水泥砂浆初凝后立即粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必需时内墙宜一次打光完成。
4.2.3.3闭水试压
铸铁管道水压试验前，管道回填土应符合下列要求:
管道安装检验合格后，应按本规范要求回填土：压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应立即回填沟槽其它部分。
水压试验前应清除管道内杂物；管道顶部回填土宜留出接口位置方便检验渗漏出；试验管道全部敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
进水管路、排气孔集排水孔位置应满足试验要求，通常地处从最低处注水，最高处排气；加压设备、压力计选择及安装需满足试压要求；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附加。同时要考虑预留排水疏导。
试验管段注满水后，应符合以下要求：
宜在小于工作压力（工作压力为0.6MPa）条件下充足浸泡再进行水压试验，浸泡时间应大于等于二十四小时。
球墨铸铁管水压试验试验压力为P+0.5（P为正常工作压力0.6MP）。
预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检验管道接口、配件等处有没有漏水、损坏现象：有漏水、损坏现象时立即停止试压，查明原因并采取对应方法后重新试验。
主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超出0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检验若无漏水现象，则水压试验合格。
管道升压时，管道气体应排除；升压过程中，发觉弹簧压力机表摆动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁修补缺点；碰到缺点时，应作出标识，泄压后修补。
4.2.3.4给水管道冲洗和消毒
给水管道冲洗和消毒应符合下列要求：
给水管道严禁取用污水水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必需严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应有水质监测部门对管道污染水进行化验，并要求在管道并网运行前进行冲洗和消毒。冲洗时应避开用水高峰，冲水流速大于1.0m/s，连续冲洗。
4.2.4排水管网施工：
本工程雨、污水管全部采取业主同意双壁波纹管，弹性密封橡胶圈粘结。 
4.2.4.1进场材料检验：
本工程所用排水管必需有完整质保书、合格证。排水管外观通常为黑色波纹管，且色泽均匀，无瑕疵，管身表面印规格型号、生产厂家等应字迹清楚、匀称；管道承插口应配合严密，松紧适中。 
4.2.4.2技术要求：工程技术人员必需做好图纸会审，提前吃透图纸，排水管按设计要求做出坡度，严禁倒坡。因为排水管是重力流，在和其它压力管发生矛盾时，压力流管均应作避让，并做好成品保护。 
4.2.4.3管道基础：管道采取土弧基础，从管底10cm垫层至管顶50cm范围内采取中粗砂回填。
4.2.4.4管道安装及连接：管道采取人工安装，槽深不大时,可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。槽深大于3m，或管径大于DN400时，采取非金属绳溜管，使管道平稳放在砂砾石管位上。严禁用金属绳勾住两端关口或将管道管槽边翻滚如槽。承插口管装应将插口顺水流方向，承口拟水流方向，由低向高依次安装，承口不得留在井壁内。管道长短可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 
橡胶圈接口应遵守以下要求： 
接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确定胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口深度到拉紧为止。 
接口作业时，插口和承口内、外工作面应用棉纱清理洁净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端中心对准承口端中心轴线就位，插入前应该依据插入深度作为位置识别，方便判定插入是否到位。
插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装管道沿着轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。对于DN＞400mm管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置通常为插口端第一个完整波谷中。 
4.2.4.5雨季应采取方法预防管材上浮。可先回填土到管顶以上大约大于一倍管径高度。当管道安装完成还未还土时，一旦遭水泡应进行管道中心和管道高程复测和外观检验，如发生位移、漂移、拔口现象，应返工处理。
4.2.5沟槽回填
4.2.5.1沟槽内管道安装工作结束并经监理方验收合格后，应立即进行沟槽回填。管道两侧及管顶以上覆土厚度大于0.7m。从管壁至管顶0.5m范围内，沿管道检验井两侧必需用人工对称、分层回填压实，严禁用推土机回填，上部分用机械回填时，应确保管道安全。
4.2.5.2管顶0.5以上沟槽用机械回填时，应沿轴线两侧均匀进行，做到分层回填、扎实、碾压，分层厚度：机械扎实小于300mm,人工扎实小于200mm。  
4.2.5.3压实度要求参考图集04S520《埋地塑料排水管道施工》第17页，不再详述。
4.2.5.4沟槽回填施工要求： 
回填土质应清洁，不能用有机物或其它部分不适合土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物及管道外层。管道安装验收合格后应立即回填。一旦开始回填，要立即完成，不许可将已完成管道长久外露。 
夏季或昼夜温差较大时，回填应在当日气温较低时候进行。 
施工中多出挖掘土能够运走，不适合回填土料，经监理工程师确定后运至其指定地点，同时对应工程量应经监理签证。
4.3道路部分施工
4.3.砼道路施工：
路基压实度根据图纸要求大于95%，面层压实度大于95%，其中土方挖运、灰土层、水泥稳定碎石层施工方法和操场地施工方法相同，在此不再累述。
4.3.1.1土方填筑施工方案
本工程施工采取机械化施工合组作业，以机械为主，人工为辅方案；拟投入关键土方施工机械有：挖掘机、装载机、平地机、压路机、自卸车等。采取“水平分层填筑法”，具体各分项工序施工方案以下：
施工准备：
施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段填筑工作着手。施工前，技术人员全方面熟悉设计文件，进行查对、交桩、复测、包固控制点、路基放样。
路基清表平均20cm，对部分软基翻晒，经过业主同意也可换填灰土处理，经监理验收合格后，再进行土方分层回填。
路基填方基础要求：
填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、芦根土及腐植土，土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其靠近最好含水量，较大土块应予打坏以利压实。填方作业应分层摊铺，平地机整平、填筑压实应分层进行，每层压实厚度不超出25cm，方路堤填筑至路面顶面最终一层压实厚度不应小于10cm。
使用压路机压实，路边要留出合适宽度；碾压从路边开始逐步移向路中，次序均匀压实，坑洼处要随时填补平整，发觉弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工扎实或用小型压实机具压实。用振动压路机碾压，重合宽度最少30cm，碾速不超出每分钟30m。路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，多种压路机碾压遍数依据要求压实度而定。
根据图纸《建总施-11》路1要求，路基碾压压实度应≥93%。
施工准备
制订填筑方案
测量放线
排水疏干
基底清理、清淤、换填、翻挖碾压等
基底检测
土方水平分层摊平
分层碾压
分层检测试验
边坡碾压
路床修整
自检、报监理审批
场地清理
进入下道工序
填料改良
填料试验
路基施工工艺步骤图：
用透水性不良或不透水土填筑路基时，压实时含水量应控制在最好含水量±2%范围内，以透水性较差土填筑路基土层时，不应覆盖在透水性好土所填筑下层边坡上。
填土路堤分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层挖台阶。如两段同时施工，则应分层交叠，其搭接长度不得小于2m。
压实时土含水量应控制好，必需时应调整土含水量，填土层在压实前应先整平，并做成横坡，以利排水，每填土层横向坡度不宜小于3%。碾压时，要遵照直线段由两侧向中心碾压标准，相邻搭接部分必需重合30cm，并尤其注意均匀。
路基填筑时，试验控制要同时进行，压实度检测应在每层填土，每m2取样四处，不足200m2时，最少取样2处进行压实度试验，并随时接收监理工程师任意取样检验。
路基填土必需派专员负责，每层填筑必需摄影，而且会同检测资料一并存档。
路堤基底及路堤每层施工完成后报该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高程等资料，交监理工程师审核后，方可进行上一层填土施工。
为了降低建筑物、检验井井周等结构物填土不均匀沉降，确保行车舒适性，建筑物及检验井井周均分层回填扎实，每层厚度不超出20cm,到土方顶层压实度≥93%。
4.3.4透水砖道路施工
4.3.4.1透水砖路面结构组成和材料要求：
透水砖除强度要求外，在含有一定透水性同时，还必需含有良好防滑功效和装饰效果，透水砖规格也依据业关键求选择。
4.3.4.2施工方法
依据设计要求，透水砖基础开挖到设计标高并检验纵坡、横坡及边线。符合设计要求后修正基础，找平碾压密实。压实系数达成90%。在开挖、碾压过程中注意地下埋设管线和窨井。
150厚3：7灰土施工方法：
参见操场地灰土层施工方法，在此不再累述。
1：3水泥粗砂