工程施工组织设计(4)样本.doc

青岛大世纪置业大广场酒店、办公楼安装施工组织设计目 录第一章 工程内容和特点第一节 工程概况第二节 工程特点第二章 编制依据第三章 施工布署 第一节 标准第二节 组织一、 管理网络二、 进度计划三、 工艺步骤四、 劳动力计划五、 机具计划六、 施工人员进场七、 施工配合第四章 质量目标及确保方法第一节 质量目标第二节 质量确保方法第三节 工期确保方法 第四节 安全确保方法第五节 雨季施工方法第五章 具体施工方法及要求第一章 工程内容和特点第一节 工程概况：本工程在青岛北侧,该项目地上分东西两座塔楼,西侧为办公东侧为酒店配套,酒店13三层为群房,群房为商业酒店配套;415层为五星级酒店,1624层为酒店式公寓。工程安装包含生活给水系统、集中热水供给系统消防给水系统、排水系统、雨水系统、采暖系统、电气系统、弱电工程（有线电视、电话、消防报警及联动、宽频网络及对讲电控门系统等）、通风系统、电梯等。第二节 工程特点1、本工程各分部系统复杂，功效完善，安装要求精度较高。2、工程工期：施工开始于 年 2 月 17 日，要求完工日期为 12月 31 日。第二章 编制依据A、依据图集和规范以下：1.GB50242-（建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范） 2.GB50303-（建筑电气工程施工质量验收规范）3.L90N91-96、LS01-06 、L99S101（山东省建筑给排水、采暖安装标准设计图集）4.L96D502、86D563、86SD566、97SD567 （山东省建筑电气安装标准设计图集）5. CECS94:97（建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程）603K404（低温热水地板辐射供暖系统施工安装）702D501-2（等电位联结安装）B、依据青岛大置业-大广场安装工程相关设计施工图纸编制第三章 施工布署第一节、 标准集中力量保关键、保工期，在人力、物力、机具给施工以充足确保。各专业管理工作相互协调，项目施工班子组织完好，搞好各方面协调配合。组织配合施工，穿插作业，抓好关键部位，暗设于楼地面，墙体内管道、箱盒必需配合土建主体施工作业而进行，原有结构完成部位假如需要穿越管道尽可能做到不影响结构。安装各分部分项标准是：通常应先土建，后安装；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安通常设备，先设备后配支管路；管道安装工程应先安干管，后安支管；先大管，后小管。施工标准为：电气配管让给排水管线，有压管道让无压管道。 第二节、管理网络及工艺步骤一、 管理网络 安装项目责任人 电 管 质 资 安 材 气 道 施 施 量 料 全 料 工 工 员 员 员 员 员 员 电气施工 管道施工 二、安装工程分部分项施工进度计划依据土建施工总体计划、月计划排出后，安装工程分部分项再排出计划。 三、安装工艺步骤 A、给排水安装基础工艺步骤 预留孔洞预埋铁 套管安装 安 管道吊装 装 管道除锈刷漆 管道预制加工 准 设备及附 备 支、吊架制作 支、吊装安装 件安装 孔洞处理 管道刷漆、防腐、保温 系统调试 完工验收 试漏、通水试验 B、卫生器具安装基础工艺步骤 安装准备 卫生器具给水配件安装 卫生洁具安装 卫生洁具和墙、地面间隙处理 卫生洁具外观检验 通水试验 C、电气工程安装基础工艺步骤安装准备 管路预制加工 箱盒定位 管路连接 跨接地线 防腐处理 穿带线 扫管 带护口 穿线 托盘安装 电缆敷设 设备接线 绝缘摇测 灯具安装 试运转四、劳动力计划劳动力计划名称电工管道工焊工人数30人15人5人五、机具计划名 称规 格 型 号单位数量交流电焊机台5台式钻床台3切管套丝机台4液压弯管机台3多种电锤台10砂轮切割机台5电动试压泵台2六、组织安装技术人员、施工人员、材料员及质量安全人员常驻现场形成强有力领导机构。管道、电气等专业，各有1名施工员做施工准备，当进入高峰期各专业施工员各配1名助手，分片分系统负责。安装高峰期工程施工，具体安排以下：工种 施工阶段管道工电 工电气焊工辅助工预留预埋22532给排水、暖通安装3552电气安装3552工程调试10103其各班组人员在不一样施工阶段人员做合适调配，以提升工作效率。七、施工配合 A、管道安装，先地下后地上，先立管后支管，先分层试压后系统试压，冲洗、吹扫后，再防腐保温，地下管道验收后再作回填隐藏。B、安装和土建配合 1、预留预埋配合，预留人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员和甲方、监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必需在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和甲方现场而定。 2、卫生间及其它有管道房间施工配合，在土建施工主体时做好安装留孔，安装时以土建给定准备地面标高为基准，确定管道安装及卫生洁具、地漏等正确位置，应和土建配合做好成品保护工作。 3、灯具、开关、插座，面板安装配合：灯具、开关、插座、盒安装应做到位置正确，不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再做箱盖、面板安装。 4、成品保护配合：安装不得随意打洞开槽，土建抹灰质粉刷时做好防污染方法。 5、安装和建设单位及监理单位配合由甲方或乙方采购材料必需经监理验收合格后使用，甲方、监理在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱验收，隐蔽工程验收、试压、试车应约同甲方、监理参与。图纸资料和设计变更，甲方按量立即提供。第四章 质量目标及确保方法第一节 质量目标:优良第二节 质量确保方法A、全方面认真落实实施GB50242-、GB50303-、GB50300-相关验收规范标准，结合落实企业质量确保手册，树立以质量为关键经营管理指导思想，健全以质量管理为根本经营管理体制，创建以质量优先为关键特征企业文化。利用全方面质量管理方法，以工作质量来确保工作质量，关键作好施工准备、材料准备、施工过程、试验、质量和服务等管理点，切实做到在施工过程有方案、有方法、有标准、监督上工序，确保本工序、服务下工序、使施工质量一直处于受控状态。确保质量体系正常运行，严把材料采购质量，坚持阻止劣质建材进入施工现场，建立采购责任制，坚持相关材料复试制度，坚持不合格材料及构配件不得使用，出现采购和使用劣质建材要追究责任，给严厉处理。B、深入开展质量意识教育，加强标准化工作。全方面提升企业管理素质，组织多种类型专业培训考评，落实落实相关人员持证施工和上岗制度。C、坚持用户至上、信誉至上、搞好（双优）服务、坚持回访制度，对于用户反应意见，进行分析、纠正，不停改善质量，做到用户满意。强化“为用户服务，为用户负责”观念。D、分部分项质量控制质量控制一览表序号质量控制部位质量等级关键控制内容主 要 措 施一消防等压力管道优良1、管道连接2、支、吊架 制作及安装1、 管道设计为PP-S钢塑复合管,100采取丝接,100采取卡箍连接2、 丝口连接，首先确保套丝质量，正确选择密封填料。3、 支、吊架按图集标准制作，安装位置正确。二卫生洁具优良卫生洁具安装必需达成平、稳、准、牢、不漏1、 每一安装小组先做一间样板间，经多方面验收后，确定达成优良，其它各房间照此办理，达不到样板间要求，坚持返工。2、 同一尺寸，同一下料、专员负责，流水作业，道道工序把关。三排水管道安装优良塑料管道连接和保护1、 设计采取机制铸铁排水管连接,并熟悉工艺及方法，了解管道性能。2、 找准管道坡度.3、 管配件选择正确，管道和管件中心线确保重合。施工过程中做好临时封口方法，采取塑薄膜保护好管外壁，使其不受污染。4、 管卡力度不宜过大，受力均匀。四墙内暗配管优良1、 管进入箱盒连接2、 管口煨弯处理1、 箱盒开孔整齐和管径吻合，一管一孔，不开长孔，用专用开口器开孔，严禁管口和箱盒焊接，跨接线固定在盒棱边上管孔露出箱盒小于5mm。有锁母者和锁紧螺母平，两根以上管入箱盒，长短一致，间距均匀，排列整齐。2、 弯曲处不应有折皱、凸凹和裂缝现象，椭园率小于1/10，弯曲半径大于外径10倍。3、 严把测量关，确定好位置灰浆饱满，固定牢靠牢靠，坐标正确。五管内穿线优良1、 管路清扫2、 导线并接4先用布条带线拉动清扫，再用空压机吹扫。5细致清理管口并上好护口。6同一交流回路导线必需穿同一管内，变形缝处导线留有一定余量，导线接头严格根据要求方法连接并进行锡焊。六灯具安装优良1、 严格按设计图纸做好测量，确定好灯具位置，成排灯具放线拉十字线定位。2、 3kg以上灯具，采取予埋铁件或穿楼板做吊杆固定处理。3、 内墙漆施工完成后安装灯具，局部内墙处理，采取塑料薄膜包扎保护。七开关插座优良1、 盒内清洁，无杂物，盒不变形，盒内导线进行锡焊。2、 盖板等贴建筑物表面，并列安装高度一致，盒子过深，加套盒处理，面板固定螺丝统一，座标位置符合图纸及规范要求。第三节 工期确保方法 A、现场项目部应同业主和设计方亲密配合、统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全方面负责，人员组织形式上确保总进度实现。 B、坚持落实以完工交付使用为目标总精神，以施工组织设计中总体进度为基础，并依据工程实际情况加以调整，实施长计划，短安装，制订合理施工计划，经过季、月、旬计划安排和实施，科学管理，抓好大好季节施工，加紧工程进度。C、利用小流水施工工艺合理地安排工序科学管理；合理利用空间进行结构施工、设备安装和装修施工三者立体交叉作业，确保工程总进度。第四节 安全确保方法A、严格实施安全教育条例，必需坚持每班前十分钟及周一安全活动制度。工人进场前三级教育必需搞好，并做好安全活动统计，各工种工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序之前，工长及安全交底，认真实施上级颁发安全操作规范及安全岗位责任条件。B、做好现场（五口）防护，楼梯间防身栏杆必需立即用钢管安装好，并设临时电灯照明，洞口处用钢筋网片浇注在砼中，以防跌伤人。C、进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带。D、严禁从楼上向下倾倒垃圾等物，工具等由井架运输，垃圾等装入灰槽内或小车由井架运下。E、现场全部机电设备，应有专员操作、维修、保管她人不得随意操作。对焊工、电工等工种，必需持有操作证方能施工。临时设施要做到（六种）现场电器设备，一律使用胶皮软线，电线必需设置漏电保护装置。现场供电要有专员管理，闸箱要加锁，要符合“临电100条”要求。F、落实实施双十管理标准，实现安全防护标准化，创文明施工工地。第五节 雨季施工方法A、现场做好排水坡度，场地周围作出排水沟，将场地内雨水排到场外。B、现场施工人员注意收听天气预报，准备好雨期防雨材料。C、全部机械棚要搭设严密，预防漏雨，机电设备要采取防雨、防淹方法及安全接地装置。D、雨季到来后要依据现场情况另行编制具体雨季施工技术方案。第五章 具体施工方法及技术方法第一节 电气工程电气工程包含电气配管、桥架（线槽）安装、照明（动力）配电箱（柜）安装、桥架（线槽）及管内配线、电缆敷设、照明器具安装、弱电部分电视、电话（信息）、防雷及接地装置施工等，施工必需含有严密管理方法，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学施工方法和主动主动协调配合精神。A、施工准备：1、依据专业分类组织专业技术责任人员认真熟悉图纸。2、对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员依据具体专业特点，对本专业技术要求、规范、质量通病、特殊材料设备、工艺步骤等进行全方面讲述，并进行岗前练兵考评，达不到要求者不准上岗。3、 做好图纸会审，避免施工盲目性。4、做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。5、 施工机具组织进场，设备购置。6、技术交底内容包含：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。7、 材料设备进场，配合施工开始。B、施工程序安排：1、 检验施工阶段内，多种管路数量规格，位置是否和其它专业有矛盾，如有矛盾立即提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。2、 预留预埋应和土建施工亲密配合，要求管口顺畅、出口整齐，盒箱位置正确。3、 桥架线槽安装。4、 验线、穿线、校线。5、 配合土建装修、设备器具安装，并进行分层或系统调试。6、 低压配电箱、柜安装。7、 防雷接地施工并调试。8、 全方面系统调试。9、 组织完工验收。C、关键施工方法：1、 盒箱开孔应整齐而且和管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。2、 桥架安装桥架安装时应画线安装支吊架，各层水平槽架安装应加防震方法，线管进入槽架采取配管引出管。全部消防配管及消防用槽架均刷防火涂料。不得遗漏。具体要求以下：（1）敷设在电气竖井内桥架穿过楼板处及穿越防火墙体部位应采取防火隔离方法，并符合高层民用建筑设计防火规范相关防火要求。（2） 桥架、托盘连接板螺栓应紧固，螺母应在线槽桥架托盘外侧。（3） 桥架在正常情况下不带电金属外壳应牢靠地连接为一整体并可靠接地以确保其全长为良好电气通路，镀锌制品线槽、桥架、托盘搭接处本身紧固后可不做跨接地线，非镀锌制品其搭接处应跨接地线连为整体，跨接地线截面应符合设计要求。3、 管内穿线工程3.1 管内穿线 （1）钢管在穿线前，应首先检验各个管口护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入合适滑石粉，穿线时，同一交流回路导线，必需穿入同一管内，不一样回路，不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内。（2）穿入管内导线包含绝缘层总截面积不应大于管子内截面积40%，且穿入导线应能满足以后维修更换要求，杜绝死线。（3）严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后墙体，如有接头必需在箱盒内。（4）导线分色：穿入管内导线可不分色，为了确保安全和施工方便，线管管口至配电盘总开关一段干线回路及各用电支路应按色标要求，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。3.2 导线焊接铜导线焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低刷锡不均匀，所以，要依据焊锡成份质量及外界环境温度等很多原因，随时掌握好适宜温度进行焊接，焊接完后必需用布将焊接处焊剂及其它污物擦净。3.3 线路绝缘检测（1） 电气器具安装前进行线路检测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通检测应将干线和支线分开，一人检测，一人立即读数，并统计，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采取一分钟后读数为宜。（2） 电气器具全部安装完在送电前进行检测时，应先将线路上开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，检测方法同第一个情况。4、 配电箱安装4.1 配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前依据抹灰厚度进行）。4.2 配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清楚，接线整齐，PE线安装显著牢靠。4.3 配电箱、接线箱、分线箱及线箱、桥架因有引出管而需开孔时，必需使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。5、 管内穿线（电缆）及桥架配线（电缆）管内穿线（电缆）时应首先检验管子通堵情况，如遇堵塞应立即清理，然后放入适量滑石粉，再在管口安上护口，最终进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。竖井内桥架配线要依据进出桥架前后次序，有序排列。优异靠中，先出靠边，但一定要绑扎牢靠，每层增设防火方法，导线连接按要求搪锡。6、 照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接和器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后和器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯含有安全确保方法，特殊场所灯具应有减震方法，多种箱盘及大型灯含有可靠接地。（1）一般灯具安装，将接灯线从木台出线孔中穿出，将木台紧贴在建筑物表面，木台安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢靠。将导线头用自粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好接头调顺，木台中心找正。（2）日光灯安装依据设计图纸确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最终把日光灯管装好。7、 保护管安装7.1 金属电缆管不应有穿孔裂缝、显著凸凹不平及严重和锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，通常弯曲程度小于管子外径10%，管口应做成喇叭口或磨光。7.2 电缆管弯曲半径应符合所穿入电缆半径要求，每根电缆管最多不超出3个弯头，直角弯不应多于2个，采取钢管作保护管时，应在外表涂上防腐漆，镀锌管层剥落处也应涂漆。7.3 引至设备管口位置应便于和设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有大于0.1%排水坡度。7.4 在Q-2级防爆危险场所，保护管两端管口应密封牢靠。8、 防雷及接地8.1作为防雷引下线及接地体钢筋，采取搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，双面焊；扁钢和钢筋焊接，长度大于6倍钢筋直径，双面焊；扁钢和扁钢焊拉长度大于2倍扁钢宽度，三面焊。女儿墙上避雷带支架和女儿墙内立筋、立筋和结构柱内四根主筋、每个结构柱内四根主筋和基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而确保每个结构柱从上至下连成电气通路。在建筑物伸缩缝两侧，每层最少有两处用软导线连接断开钢筋。结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线钢筋刷涂上醒目标红漆，以确保上下连接正确。采取10圆钢作避雷网，支架间距为1米，拐角处0.5米。屋顶上全部凸起金属构筑物或管道等和避雷带连接。接地螺栓采取热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。全部电气设备正常不带电金属外壳均可靠接地。8.2 工程在屋顶采取10热镀锌圆钢作避雷带，并在屋面装设小于20m*20m网格避雷带；利用建筑物钢筋混泥土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距小于25m；接地极为建筑物基础底梁上下两层钢筋两根主筋通长焊接形成基础接地网；引下线上端和避雷带焊接，下端和接地极焊接，建筑物四角外墙引下线在距室外地坪0.5m处设置测试端子；全部突出屋面金属构件、金属通风管及金属屋架等均应和避雷带可靠焊接；为预防侧向雷击，按设计图纸会审要求设置均压环。8.3 本工程采取总等电位联结，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采取BV-1*25mm2穿PC32，总等电位联结采取等电位卡子，严禁在金属管道上焊接。具体施工方法必需均符合国家标准图集等电位联结安装02D501-2。9、设备调试、试运行方案:设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。9.1调试方法1)先检验多种照明配电柜是否已全部切断电源。2)再检验各灯具是否测试合格及接线正确。3)将本工程按系统、根据明配电箱控制区域分成各自独立调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。4)选择好要调试照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内全部开关。然后采取相同方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层全部照明配电箱，再往下层调试，采取相同方法直至全部照明配电箱全部调试完。5)照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行二十四小时，住宅部分运行8小时。调试中逐一检验插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、正确，控制次序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发烧是否有异常，发觉问题立即查找原因进行整改，并作好统计。9.2 电气动力系统调试1、系统要求1、多种用电设备安装完成，且已经过绝缘测试合格。2、相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。3、配电控制箱已经安装完，且已经过绝缘测试。4、桥架、电缆敷设完成，电缆绝缘测试合格。5、母线敷设完成，绝缘测试合格。6、配电箱、柜安装完成，绝缘测试合格。7、多种高低压配电柜安装完成，测试合格。2、调试方法1、先检验多种动力配电柜是否已全部切断电源。2、再检验各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线正确。3、将本工程按系统、按配电箱控制区域分成各自独立调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。4、选择好要调试动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。接着逐步打开动力配电箱内全部开关。然后采取相同方法进行调试第二个动力配电箱，逐步调试完顶层全部动力配电箱，再往下层调试，采取相同方法直至全部动力配电箱全部调试完。9.3、 电机系统调试1、电机调试运行步骤：单机检验校验 线路绝缘摇测 控制回路接线 电机性能检验、接线 设备调整 供电回路电源电压测量、电机接线情况检验 单机无荷载开启 单机带荷载开启 数据统计2、电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。3、电机试运行接通电源后，如发觉电机不能开启和开启时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检验原因。4、电机试运行中需检验：电机旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷工作情况是否正常；电机温度是否过热；轴承温升是否正常；电机振动是否符合要求。5、交流电机带负荷开启次数应尽可能降低，如产品无要求时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。10、户内电箱及开关插座安装实物样板施工1、在三层墙体全部砌筑完成后，选一有配电箱、开关、插座墙体实施样板施工。2、对操作水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。3、在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上依据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。4、依据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关插座、管线走向位置线，检验复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。5、用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度通常为配件厚度加12cm，立即将产生垃圾清理洁净。6、逐一检验开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。7、采取水泥砂浆进行固定，固定时需依据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面12mm），不得缩进抹灰面内。8、安装好后进行自检，自检合格报企业、监理、甲方专业工程师检验验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间等相关内容。11、样板引路施工注意事项1、样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。2、样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、方法、安全施工注意事项全部挂牌上墙。3、样板验收合格部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格要立即整改，直到合格为止，并将实测实量结果标注于被测量构件上。4、样板施工完成后应将各部位构件作法具体标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等等。5、在样板集中展示部位设置班前讲评台，经过讲评台，向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理意识及方法，现场依据样板进行技术交底。6、施工过程中应立即搜集样板施工、图片、影像资料，立即办好全部隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。7、施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩下材料，并派专员进行日常维护。8、立即将相资料报监理、甲方、质量监督人员检验验收。12、电气工程质量通病及防治方法1、管时管口封填不到位，造成管道堵塞，影响穿线，配管时采取加厚聚丙烯，薄膜铅丝和绑扎，加强看护管理，盒内采取泡沫塑料切块填塞预制封盖铁皮立即进行封堵。 2、管道煨制不合格，造成煨扁，裂缝现象，弯曲半径不够，制作管路煨制模板平台，同规格管路采取同一弯曲半径，选择煨轮煨制，煨制完成管路，经验收后进入安装现场。3、油漆防腐不到位，由专员定岗负责防腐施工。4、管口不整齐有毛刺，断管口未立即封口，应用钢锉平齐，去掉乱刺配管。5、铜导线连接缠绕数不足5圈，和未按要求接头一经发觉，立即拆除重新连接。6、照明线路绝缘电阻大于0.5兆欧，首先控制材料进场，选择正规厂家优质线缆进场后进行抽检，其次是对所配管路进行压缩空气吹扫，根本清除管内积压物，逐相摇测，摇测时，一人摇测，一人检验，一人登记，7、桥架支架不牢，关键是膨胀螺栓墙内不牢靠，支架焊接不密实，不饱满。或支架和线槽不匹配，应选择适宜膨胀螺栓和支架材料，做好防腐后进入现场安装，严禁现制作现安装。8、灯具安装位置不准。采取十字线定位，弹好线，再安装灯具。9、配管应严格控制弯曲半径及埋入深度，保护层应15mm;管进入盒、箱控制在5mm之内，并使用锁紧螺母固定平在，管露出小于5mm，盒箱四面用水泥砂浆填实、抹平；管进配电箱应一孔一管，排列整齐；配管管口在二层板后面；钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制；阻燃型塑料管两管结接应平齐，套管应使用配套产品；吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定方法等应符合相关防火要求。第二节 管道工程该工程包含给排水管道安装、管道附件安装、卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器具及给排水、采暖设备等安装，全部材料种类很多，工作压力差异很大，防渗漏要求很高，管道连接繁杂，所以应采取有效管理方法确保工程质量。A、施工准备1、依据专业分类组织专业技术人员熟悉图纸。2、对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员依据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺步骤进行全方面讲述，并进行岗前练兵考评，达不到要求者不准上岗。3、做好图纸会审，避免施工盲目性。4、做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。5、施工机具组织进场，购置设备。6、技术交底内容包含：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。7、材料设备进场，配合施工开始。B、施工程序安排1、依据图纸和规范要求，加工制作多种套管及预埋件。2、配合主体搞好预留预埋。3、各层水平管道安装（包含阀门安装），试压，简单冲冼。4、水平管道保温。5、主管安装。6、管道和设备、器具连接。7、系统试验、冲洗。8、准备完工验收。C、关键施工方法及要求1、预留预埋：首先依据建筑标高和轴线用工程线和卷尺依据规范要求离墙距离定预留预埋孔洞或套管座标，同时应考虑保温厚度，管道安装交叉及法兰连接情况，并必需将套管，胎木固定牢，浇注混凝土时应派专员看管。 2、管架制作安装：支架在下料前，应根本除锈，下料组对时应根据技术责任人加工清单和图纸，在加工平台模具上进行，材质、型式、尺寸、焊接应符合设计要求，螺孔必需用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完成做防腐，并依据使用要求编号。支架安装和受力部件必需符合设计和相关标准要求，安装时可依据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢靠固定在墙、柱或其它结构上，支架应水平，吊架应垂直。砼结构上支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上支架应预埋。3、管道安装：3.1关键施工程序：施工准备配合土建预留、预埋管道支吊架制安干管、立管安装楼层支管干管安装管道试验、试压系统冲洗防腐、保温系统调试工程完工验收。3.2材料准备:进场多种管材、配件必需含有材质证实书、产品合格证、检验汇报，有防火要求材料还须含有青岛市消防部门颁发消防销售许可证。3.3技术准备：进场时管道工程师、工长应认真熟悉施工图纸及相关技术资料，并和其它专业人员进行具体图纸会审。确定和总进度相互协调专业进度计划。工人进场后组织熟悉现场，熟悉施工图，对质量、安全进行全方面教育，作好较为全方面技术交底。3.4 排水管道安装：本工程生活排水系统按设计要求全部立管连接采取机制铸铁排水管连接管道连接件；立管汇合管、出户管采取柔性接口机制排水铸铁管；污水泵出水管材采取衬塑热浸镀锌钢管，卡箍连接；雨水立管采取PP-S内外涂塑钢管，采取沟槽连接；多种排水管道安装时其坡度、材质均应符合设计要求，立管安装组对时应从上到下放线，连接卫生器具返水弯地漏安装时应和土建地面高度符合，不能连续施工时，全部管口应封闭处理，各检验口应加垫上盖；全部三通全部用顺水式。3.5 给水管道安装：室内给水管道采取冷拉薄壁铜管，公称直径大于25mm管道采取硬钎焊接，直径大于25mm管道采取软钎焊接；多种给水管压力等级必需符合工程设计要求；施工操作时，必需严格按摄影关技术规程操作，以免因误操作造成材料浪费和安装质量隐患。3.6 卫生器具安装：应配合精装修进行，同一场所同一器械具应高度一致，偏差在5mm之内，成排蹲式大便器应统一向前坡，坡度大于1/100。卫生器具安装应采取预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定；排水栓和地漏安装应平正、牢靠、低于排水表面,周围无渗漏,地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具交工前应做满水和通水试验。3.7消火栓、自喷淋及消防水泵等设备安装：室内消火栓系统安装完成后取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，必需达成工程设计要求才能为合格；全部水泵就位前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必需符合工程设计要求。3.8阀门安装：螺纹阀门应确保螺纹完整无缺，并按介质不一样涂以密封填料物，法兰阀门应确保法兰面平正垂直。螺纹阀门安装时，必需用扳手咬牢拧入管子一端六棱体上，以确保阀体不致拧变形或损坏。阀门安装位置、进出口方向要正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门手轮在安装时应卸下，大阀门手轮安装后应做好保护。3.9管道保温：保温材料要按设计要求，保温管和管道间严密无间隙，有保温要求阀门、法兰、伸缩器等应有特殊处理。3.10试压及吹扫：3.10.1管道试压水一定要清洁，管道安装完成后对管道进行全方面检验，依据工艺步骤，查对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规范要求后，把不宜和管道一起试压阀门配件等拆除换上临时短管，全部开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升至工程设计试验压力，压力降应符合GB50242-要求，并立即做好统计。对试压结果符合要求管道，吹扫时用小锤轻轻敲打焊缝，用贴有白布板置于排口检验，直至吹扫至白布上无杂质为止，为确保管道吹扫洁净，应分段吹洗,管道吹扫口要设临时管道和阀门，以控制吹扫压力，并接到室外安全处以预防阀门和设备污物进入，排出管截面应和被吹洗管断面相同。设备上进出孔、洞应用盲板临时隔离，并做好吹扫清洗统计。3.10.2施工时可依据现场具体情况编写试压清吹方案，但必需确保不得污染其它设备和土建面层。4、水压试验4.1、在管道及附件全部安装完成后，进行系统水压试验，确定全部管道是否漏水。4.2、水压试验1）、管道隐蔽前，对应管段要进行隐蔽前水压试验。2）、系统安装完成后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。3）、试压压力要符合设计要求，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉对应静水压力。4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有没有渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合要求为合格6）、若气温低于5，应把门窗封闭，必需时采取保温等方法。试压合格，把系统内水排除洁净。4.3、系统冲洗1）管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。2）管道冲洗进水口及排水口应选择合适位置，并能确保将管道系统内杂物冲洗洁净为宜。排水管截面积大于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3）以系统最大设计流量进行管路冲洗，直至出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。4）系统冲洗前应将管路上过滤装置、相关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。4.4、系统调试系统调试是在系统全部安装完成且试压、冲洗合格后进行综合试验。系统调试前，必需编制具体调试方案，分部分段分项进行。关键部位设专员看护。D、管道安装工程常见通病及处理方法1、管道安装其关键质量通病是跑、冒、滴、漏、堵、通行不畅、倒坡、支架不正、散热器不热、绝热及防腐不良等。2、管道螺纹连接处渗漏,捡查所加工螺纹是否端正、光滑、无毛刺、不停丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完成后要求进行严密性和强度试验，认真检验管道及接头处有没有裂纹、砂眼等缺点，丝头是否完好。3、管道法兰接口处渗漏：要求法兰对接面相互平行 、孔眼对正、法兰间垫片材质和厚度及法兰上使用螺栓要符合设计要求和施工规范要求。4、管道焊接接口处渗漏：关键缺点有焊缝尺寸不符合、咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等，在施工过程中一定根据焊接施工规范正确操作，坡口和焊层要清理洁净。5、管道粘接处渗漏：接口前应认真清理管口及管道外表面，管道安装完成后要进行闭水试验。6、管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选择正确、间距符合