鲜活农产品流通中心地上结构超限模架安全监理细则样本.docx

北京鲜活农产品流通中心
地上结构超限模架安全监理细则

　 专业监理工程师：＿＿＿＿＿＿＿　

　 总监理工程师：　＿＿＿＿＿＿＿

北京中城建建设监理
北京鲜活农产品流通中心项目监理部
二０一七年五月一日

目　　录
一、工程概况 3
（一）工程建设总体概况 3
（二）工程建设概况 3
二、编制依据 5
（一）监理计划 5
（二）图纸及施工组织依据 5
（三）关键规范、规程 5
（四）关键法律法规 5
三、监理工作步骤 6
四、监理工作方法及控制关键点 6
（一）事前控制 6
（二）事中控制 8
（三）事后控制 10
（四）监理工作控制方法 10
五、施工方法和要求 10
（一）工艺选型 10
（二）设计方案 12
（三）施工过程中其它部位架体结构设置 19
六、施工工艺技术 24
（一）工艺步骤 24
（二）基础处理 25
（三）定位测量 25
（四）架体结构及搭设要求 26
（五）模板施工 28
（六）混凝土浇筑注意事项 30
（七）模架拆除要求 31
（八）安全防护要求 32
（九）使用要求 33
（十）监控检测要求 33
（十一）模架支撑架检测方法 33
（十二）检验和验收 34
七、雨季施工管理方法 38
八、安全、文明施工、环境保护方法 39
１工程建设总体概况
1.1 工程概况
表1-1
序号
项目
内容
1
工程名称
北京鲜活农产品流通中心
2
工程地址
朝阳区黑庄户乡黑庄户村南
3
建筑面积
616450.64㎡
4
建设单位
北京农产品中央物流园
5
设计单位
北京市建筑设计研究院（4A3设计所）
6
监理单位
北京中城建建设监理
7
质量监督单位
北京市建筑工程质量监督总站
8
施工总承包单位
北京建工集团有限责任企业
9
分包单位
高邮市金润达建筑工程、江油城建、重庆隆建、四川三台金峰、保定蓝天伟业建筑工程
10
施工工期
1197天
11
质量目标
结构长城杯
1.２工程设计概况
1.2.1建筑设计概况
表1--2
序号
项目
内容
1
建筑功效
综合配套服务、交易、冷库、理货配送、交通停车及人防空间等功效
2
建筑特点
综合服务区建筑物外形为E字型，交易区外形方正形式；整个建筑物外立面为平面式，整个外墙采取仿真石漆、金属幕墙、石材幕墙及涂料装饰；整体结构为框架结构
3
建筑面积
总建筑面积
616450.64㎡
地下建筑面积
284425.64㎡
地上建筑面积
332025㎡
4
层数
地下
交易楼
2
地上
交易楼
4～5
5
层高
地下
交易楼
地下一层
7.8m
地下二层
6.9m
地上
交易楼
一层
6.9m
二层
6.9m
三层
5.1m（3#）、6.3m
四层
5.1m（3#）、6.4m
五层
5.1m（3#）
１.２.２结构设计概况 表1-3
1
结构形式
基础形式
交易楼
梁式筏板基础
结构形式
交易楼
框架结构
2
地下防水
结构自防水
基础底板及外墙采取抗渗等级为P8抗渗混凝土
材料防水
采取两层Ⅱ型SBS聚酯胎改性沥青防水卷材4.0mm+3.0mm
结构防水
施工缝采取止水钢板，后浇带采取外贴式止水带和遇水膨胀止水条
3
结构构件尺寸
基础底板厚度
交易楼
800mm
外墙厚度
交易楼
600mm、800mm（窗井）
内墙厚度
交易楼
300mm、500mm、400mm、600mm
墙净高
交易楼
6.1m、6.6m
柱断面
交易楼
1000mm×1000mm、1000mm×1200mm、
1000mm×1500mm、1000mm×1800mm
柱净高
6.1m、6.6m
梁断面
后附详表
梁净跨
后附详表
楼板厚度
150mm、200mm、300mm、400mm
4
楼梯结构形式
关键筒为现浇混凝土结构，观光楼梯为钢结构
5
坡道结构形式
现浇混凝土结构
6
施工缝设置
地下室外墙在基础底板、基础梁上500mm，在楼板上下各500mm处
内墙水平施工缝留基础板上，楼板底板+5mm
内墙柱施工缝基础梁顶部，顶板梁底板+5mm
竖向施工缝按后浇带
7
钢筋类型
非预应力筋
C16、C22、C25、C28、C8、C10、C12、C14、C36、C18、C14、C40
预应力筋
U,S15.2 1860级钢绞线
8
后浇带位置
加强后浇带
24-25轴、38-39轴、57-58轴
１.3专题工程概况
１.３.１模架用途
　　　　模架用于超限梁、板模板支撑及梁、板混凝土浇筑施工。
１.３.２混凝土模板支撑工程施工部位及相关参数
2 编制依据
2.1监理计划
2.2图纸及施工组织依据
　　北京鲜活农产品流通中心项目施工图纸
　　北京鲜活农产品流通中心项目施工组织设计
2.3关键规范、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-（）
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
3
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-
4
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-
5
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ 130-
6
行业
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-
7
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
8
行业
建筑施工安全检验标准
JGJ59-
9
行业
建筑工程资料管理规程
JGJ/T 185-
10
地标
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-
11
地标
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DB11/945-
12
地标
钢管脚手架、模板支架安全选择技术规程
DB11/T583-
13
地标
建设工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383—
2.4关键法律法规
类别
名称
编号
国家
建筑法
中国主席令第91号
国家
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
国家
《相关加强施工用钢管、扣件使用管理》通知
京建材[]72号
国家
危险性较大分部分项工程安全管理方法
建质（）87号
国家
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质（）254号
地方
北京市实施《危险性较大分部分项工程安全管理措施》要求
（京建施[]841号）
3 监理工作步骤

4 监理工作方法及控制关键点
4.1事前控制
4.1.1审查施工单位编制专题施工方案。专题施工方案编制、审查、论证应符合以下要求：
4.1.2施工单位应依据施工企业应严格根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）、住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，由项目技术责任人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制地上超限模架专题施工方案。
4.1.3本细则包含以下内容：
编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国家标准图集）、施工组织设计等。
工程概况：工程高大模板特点、施工平面及立面部署、施工要求和技术确保条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑地基情况等。
施工工艺技术：超新模架基础处理、关键搭设方法、工艺要求、材料力学性能指标、结构设置和检验、验收要求等。
施工安全确保方法：地上结构模板支撑体系搭设及混凝土浇筑、施工技术方法、模板安装和拆除安全技术方法、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移监测监控方法等。
4.1.4地上结构超限模架专题施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门专业技术人员进行审核，经施工单位技术责任人签字后，再按摄影关要求组织教授论证。
4.1.5方案论证应符合下列要求：
教授论证会应由下列人员应参与：教授组组员；建设单位项目责任人或技术责任人；监理单位项目总监理工程师及相关人员；施工单位分管安全责任人、技术责任人、项目责任人、项目技术责任人、专题方案编制人员、项目专职安全管理人员；勘察、设计单位项目技术责任人及相关人员。教授组组员应该由5名及以上符合相关专业要求教授组成。本项目参建各方人员不得以教授身份参与教授论证会。
施工单位应在论证审查会召开之前7个工作日，将论证材料送达至教授，并由教授在《北京市区超限模架安全专题施工方案教授论证审查立案表》上签收。教授在论证会召开前，应仔细审阅方案，提出书面初步审查意见。
在论证会议召开之前3个工作日，施工单位应将《北京市区超限模架安全专题施工方案教授论证审查立案表》报朝阳区建管处。若论证审查会有外省市教授参与，由施工单位将外省市教授身份证、学历（学位）证、职称证、执业资格证书复印件及其所在地建设主管部门颁发教授证实报朝阳区建管处立案。
召开论证会时，教授应踏勘施工现场，提出书面论证审查汇报。
施工单位应依据教授组论证汇报，对专题施工方案进行修改完善。
4.1.6方案论证经过后，经施工单位技术责任人、项目总监理工程师、建设单位项目责任人同意签字后，方可组织实施。而且，在方案实施之前，施工单位应将教授论证审查汇报作为安全专题施工方案附件一并报朝阳区建管处立案。
4.1.7审查排架搭设人员资格。超限模架搭设前，施工单位应将搭设人员资格向监理组进行报审。超限模架搭设作业人员必需经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其它相关施工人员应掌握对应专业知识和技能。
4.1.8材料验收
施工单位应根据北京市建设局《相关加强施工现场钢管、扣件使用管理通知》文件要求，严格控制进场钢管、扣件质量。所使用钢管、扣件必需含有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证实。钢管、扣件使用前按批次在监理人员见证下取样送有资格检测单位检测，检测不合格不得使用。而且方案中力学计算全部钢管壁厚值必需和检测汇报中钢管壁厚相吻合。
4.2事中控制
4.2.1超限模架搭设前，应对模架地基基础进行检验，验收。超限模架地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应依据设计要求进行平整、扎实，并采取防水、排水方法，并按要求在模板支撑立柱底部采取含有足够强度和刚度垫板。对需要处理或加固地基、基础，应由项目技术责任人组织进行验收，并留存统计。
4.2.2超限模架搭设前，项目工程技术责任人或方案编制人员应该依据专题施工方案和相关规范、标准要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并推行签字手续。安全技术交底内容应包含模板支撑工程工艺、工序、作业关键点和搭设安全技术要求等内容，并保留统计。
4.2.3作业人员应严格按规范、专题施工方案和安全技术交底书要求进行操作，并应符合下列要求：
4.2.4超限模架工程搭设结构要求应该符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并和主体结构墙、柱牢靠拉接。
4.2.5搭设高度2m以上支撑架体应设置作业人员登高方法，正确配戴对应劳动防护用具，作业面应按相关要求设置安全防护设施。
4.2.6模板支撑系统应为独立系统，严禁和物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；严禁和施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4.2.7对于超限模架钢管立柱顶部，施工单位必需严格根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）相关要求，采取可调顶托直接支顶在底模主梁（主楞）上受力结构形式，不得将立柱顶端和做主梁（主楞）钢管用扣件连接，以免出现偏心荷载；　
4.2.8采取钢管扣件搭设时，对扣件螺栓紧固力矩将进行抽查，抽查数量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）要求，对梁底扣件将进行100%检验。
4.2.9超限模架搭设完成后，要求施工单位项目责任人组织验收，验收人员应包含施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术责任人及项目安全监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。
4.2.10模板支撑系统使用过程中应符合以下要求：
4.2.11模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超出模板支撑系统设计荷载要求。
4.2.12模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳拉接。
4.2.13混凝土浇筑前，施工单位项目技术责任人、项目总监确定含有混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
4.2.14混凝土浇筑过程中，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土次序进行。浇筑过程应符合专题施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引发超限模架失稳倾斜。
4.2.15浇筑过程应有专员对支撑系统进行观察，发觉有松动、变形等情况，必需立即停止浇筑，撤离作业人员，经施工、监理、建设单位现场责任人确定符合安全条件后，方可对松动、变形模板支撑体系采取加固方法。
4.3事后控制
4.3.1超限模架系统拆除前，项目技术责任人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度汇报，浇筑混凝土达成拆模强度后方可拆除，并推行拆模审批签字手续。
4.3.2超限模架支撑系统拆除作业必需自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除高度不应大于两层。
4.3.3超限模架支撑系统拆除时，严禁将拆卸杆件向地面抛掷，应有专员传输至地面，并按规格分类均匀堆放。
4.3.4超限模架支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员进入作业范围。
4.4监理工作控制方法
针对本工程超限模架支撑体系特点，在安全监理工作中关键采取以下控制方法
4.4.1、组织方法：
建立健全安全生产监理工作制度，明确高大模板施工安全生产监理工作中监理人员岗位职责，考评安全生产监理工作人员能力及责任心等，如不能满足现场安全生产监理工作需要，立即经过企业进行人员调整。
4.4.2、技术方法：
主动参与施工单位组织本工程超限模架施工方案教授论证会，依据施工单位提供专题施工方案，结合现场实际，向教授论证会议提出意见和提议。
采取仪器测量、设备检验等技术手段对专题方案实施过程中关键部位进行检验、复核，如梁底扣件拧紧力矩检验、立杆间距、步距、垂直度检验等，确保方案实施过程中各项技术指标符合要求。

5施工方法和要求
5.1工艺选型
本专题方案中所包含支撑部位，关键为结构梁板施工支撑架，所采取支撑架体关键为碗扣式落地钢管支撑架和轮扣式落地钢管支撑架，局部不合模数施工部位配合使用扣件式钢管支撑架。汽车坡道、4m宽加强后浇带部位及采光井悬挑部位用扣件式钢管搭设。其它各个区域根据施工流水段分区域采取碗扣式脚手架或轮扣式脚手架搭设。

依据所包含区域结构特点和碗扣式支撑架和轮扣式支撑架特点，梁板支撑架所采取钢管直径均为f48mm（材质Q235，壁厚≥3.2㎜）。主龙骨采取100×100木方、次龙骨采取50×100木方。模板采取15mm厚多层板，规格1220×2440和915×1830。
各区采取碗扣式脚手架搭配轮扣式脚手架配合钢管支撑架支撑。因为轮扣式脚手架国家现在没有规范，本工程轮扣式脚手架参考山东专门出台轮扣式脚手架地方规范J12588-。

5.2设计方案
5.2.1板支撑架结构参数设计
5.2.1.1板支撑架设计
表3-1
序号
板厚
板次龙骨间距
50X100木方
板主龙骨间距
100X100木方
板底立杆横距
板底立杆纵距
水平杆步距
1
150
300mm
900mm
900mm
900mm
1200mm
2
200
300mm
900mm
900mm
900mm
1200mm
3
300
300mm
900mm
900mm
900mm
1200mm

5.2.1.2超高脚手架立杆排布表
表3-2
序号
板模板支撑高度（板厚）
悬挑a值小于（mm）
立杆竖向排布
1
12.65m（板厚150）
各楼2F层外部悬挑部分
500
LG240 3根
LG210 2根
LG90 1根
2
21.9m（板厚300）
4m后浇带
500
钢管搭设
3
31.3m(板厚150)
采光井部位
500
钢管搭设
5.2.1.3模板支架沿架体立杆高度设置横杆步距为1.20m，最下一步大横杆距地间距350mm，最上一步横杆距主龙骨底面间距500mm，横杆和立柱连接经过立杆上所附带承插锁定装置扣接牢靠；局部不合模数处采取600立杆间距调整或采取钢管扣件拉接架体外四角沿全高连续设置剪刀撑，其它沿外立面隔跨部署八字斜撑，斜撑和地面夹角45度。支撑架立杆底部铺设垫木。
5.2.1.4板支撑架搭设基础节点图：

5.2.2梁支撑架结构参数设计
5.2.2.1梁模板支撑架设计列表：
表3-3
序号
梁截面尺寸
梁底支撑架
立杆道数
支撑架立杆
沿梁跨方向纵距（mm）
支撑架立杆
沿梁宽方向横距（mm）
支撑架步距（mm）
支撑高度（m）
跨度
（m）
1
600*1500
2
600
600
1200
5.7
8
2
750*1200
2
600
600
1200
5.7
8
3
800*1300
2
600
600
1200
5
8
4
1000*1500
3
600
600
1200
5.7
8
5
1200*
4
600
300
1200
5
8
6
1500*
4
600
300
1200
4.2
8
7
1650*2200
4
600
300
1200
4.2
8
3.2.2.2超限梁脚手架立杆竖向排布表

表3-4
序号
梁截面尺寸
模板支撑高度
悬挑a值小于（mm）
立杆竖向排布
1
600*1500
支撑高度5.7米
500
LG210 2根
LG150 1根
下垫50脚手板或50厚木方
2
750*1200
支撑高度5.7米
500
LG210 2根
LG150 1根
下垫50脚手板或50厚木方
3
800*1300
支撑高度5米
500
LG210 1根
LG240 1根
下垫50脚手板或50厚木方
4
1000*1500
支撑高度5.7米
500
LG210 2根
LG150 1根
下垫50脚手板或50厚木方
5
1200*
支撑高度5米
500
LG210 2根
LG150 1根
下垫50脚手板或50厚木方
6
1650*2200
支撑高度4.2米
500
LG210 2根
下垫50脚手板或50厚木方

5.2.2.3梁底支撑立杆均布设置，沿架体立杆高度设置横杆步距为1.20m，最下一步横杆距地间距350mm，最上一步横杆距主龙骨底面间距500mm，梁底模板支撑小横杆（钢管托梁）间距同立杆纵距；梁底两侧立杆距梁截面边线间距250mm。
注：架体能和框架柱抱牢参考上图右侧做法，架体无法和框架柱抱牢或和墙体连接处参考左侧做法。
5.2.2.4其它框架梁模板支撑架：梁底两侧立杆距梁截面边线间距250mm，最下一步横杆距地间距350mm，最上一步横杆距主龙骨底面间距500mm。
梁模板支撑架安装及加固结构同大跨度框架梁支撑架节点详图，梁侧模板加固螺栓（f16）沿水平及竖向设置间距0.50m。

1000×1500梁支撑节点详图

1200×梁支撑节点详图

梁支撑平面部署图（点位图）以下图所表示：

l 大跨度梁侧模板沿梁截面高度按500mm一道设置f16mm对拉螺栓，双钢管侧模加固，加固钢管设置间距0.6m沿跨度方向部署。
l 其它框架梁模板支撑体系材料选择同大跨度框架梁模板支撑材料，梁底及梁侧面板选择15mm厚覆膜多层板，梁侧对拉螺栓竖向沿梁高设置间距0.50m，梁跨方向间距≤0.60m梁底支撑架体根据框架梁具体截面尺寸及跨度根据上表3-3进行设计和选择。
5.2.2.5梁板支撑架搭设结构要求
l 框架梁和顶板支撑架间，当立柱间距不满足碗扣架体模数时，采取落地式扣件钢管支撑架进行补强，扣件钢管支撑架立杆横纵柱距及大横杆步距和碗扣支撑架要求相同，并经过扣件和碗扣架相连接为一整体，以确保支撑架体整体强度、刚度满足施工安全使用要求；

l 模板支架搭设时梁下横向水平托杆应和梁两侧顶板模板支架两根立杆扣接牢靠；
5.3 施工过程中其它部位架体结构设置
3.3.1 结构板后浇带支撑架体在搭设时应和现浇结构支撑架分开支设，其支撑架立杆外侧及内侧必需要设置竖向剪刀撑，且经过钢管拉杆和邻近梁板支撑架按架体步距逐道拉结在一起。4m后浇带从基础底板开始搭设，到1F层顶板。高度21.9m。架体搭设横距1m，纵距0.75m，步距1.2m。经计算，符合要求。后浇带位置搭设5排立杆，左右两侧板底各搭设2跨立杆，边缘立杆距离结构板边不得大于250mm。形成一个独立支撑体系。4m后浇带剪刀撑搭设要求：根据支架立杆纵、横向每间隔6跨由底至顶连续设置竖向剪刀撑，每榀剪刀撑宽度≥6m，相邻两榀剪刀撑净距≤4.5m，架体四面由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑和平面夹角呈45°~60°，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同时搭设。水平剪刀撑搭设要求：扫地杆处和架体顶部必需设置两道水平剪刀撑，剩下水平剪刀撑，每道水平剪刀撑间距不得大于4.5m。
梁底架体单独搭设，以最大截面尺寸800*1800梁为例，搭设高度根据21m取值。立杆纵距(延梁跨方向)0.6m，步距1.2m，梁底加5道承重立杆。经计算符合要求。

加强后浇带支撑图

两侧顶板架体拆除后加强后浇带支撑图

5.3.2 Bb，-Bg轴和Y向梁夹角为80°，立杆定位根据板立杆排布，间距900mm。梁底距离板底间距过大处用钢管单独设置支撑杆，立杆排布根据梁底立杆排布延伸至板底，满足900mm间距，立杆步距每步和板架体和梁架体用扣件式钢管连接，连接长度依据现场实际情况而定。立杆排布示意图如

立杆定位平面图
5.3.3 汽车坡道3#、4#、5#、6#、7#、8#坡道起始位置标高-14.7m，坡道起始位置距板顶高度13m，板厚300mm，此部位顶板模架高度属于超限范围。采取钢管脚手架搭设模架，横、纵距900mm、步距1500mm。梁架体搭设：立杆纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立杆。经计算，符合要求。梁、板自由端长度不得大于500mm，U托伸出长度不得大于300mm，梁、板连接处悬挑长度不得大于250mm。
汽车坡道梁离梁底向上200mm设一道设置f16mm对拉螺栓，间距500mm再设一道对拉螺栓。，双钢管主龙骨侧模加固，加固钢管及对拉螺栓设置间距600mm。沿跨度方向部署。

500×1000梁支撑节点详图

相关要求：
（1）汽车坡道梁离梁底向上200mm设一道设置f16mm对拉螺栓，间距500mm再设一道对拉螺栓。双钢管侧模加固，加固钢管间距0.6m沿跨度方向部署。
（2）设在模板支架立杆顶部可调底托，丝杆外径大于36mm，伸出长度不超出300mm。
（3）模板支架搭设时梁下横向水平托杆应和梁两侧顶板模板支架两根立杆扣接牢靠。
（4）模板支撑架水平剪刀撑设置要求：依据该部位模板支撑架整体搭设高度H>5m时，将架体顶部（最上步水平杆设置层）和底部设置连续水平剪刀撑；在架体中部设置一道连续水平剪刀撑。
（5）在每个施工区域方位内所搭设梁板模板支撑架，必需根据架体设计步距（1.2m）全部使用一般钢管扣件将每榀支撑架体拉接为一体，确保支撑架体系整体稳定性。
施工过程中其它部位架体结构设置。
结构板后浇带支撑架体在搭设时应和现浇结构支撑架分开支设，其支撑架立杆外侧及内侧必需要设置竖向剪刀撑，且经过钢管拉杆和邻近梁板支撑架按架体步距逐道拉结在一起。
架体和墙体连接根据下图所表示，每两步两跨设置水平支顶。

（6）-7.800标高以下，横杆搭设方法

注：红线部位每6跨设置一道竖向剪刀撑。
3.3.4采光窗井位置架体搭设要求：采光窗井部位架体搭设从基础筏板至地上二层顶板。搭设高度31.3m，计算时取值32m。立杆横、纵间距900mm，步距1.2m，板厚150mm，经计算，符合要求。

6施工工艺技术
6.1工艺步骤
抄平放线→弹控制线→立模板支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按放主龙骨100×100mm木方→安放次龙骨50×100木方→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎、水电管线预留预埋→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板支撑（依据同条件试块强度确定）→拆除木方及模板→清理。
6.1.1超高顶板模板支撑架搭设施工步骤
架体基础处理→架体基础验收→放线定位→放置木垫板→木垫板上放置底层立杆→安装底层扫地水平拉杆（距地350mm）→架体撂底验收→安装二步水平拉杆→校正底层架体水平和垂直度→底层架体校正后安装二步及以上立杆→沿立杆逐步安装水平拉杆→安装立杆顶部自由端双向水平拉杆（封顶水平杆距主龙骨底面距离500mm）→架体局部受力微弱部位增设剪刀型钢管加强斜撑→架体整体检验验收→立杆顶端安装可调钢支托→在钢支托顶端放置主龙骨→主龙骨上端铺设次龙骨→次龙骨上铺设覆膜多层板→模板工程质量检验验收
6.1.2大跨度框架梁模板支撑架搭设施工步骤
架体基础处理→架体基础验收→放线定位→沿梁跨度方向放置木垫板→木垫板上放置底层立杆→安装底层扫地水平拉杆（距地350mm）→架体撂底验收→安装二步水平拉杆→校正底层架体水平和垂直度→底层架体校正后安装二步及以上立杆→沿立杆逐步安装水平拉杆→安装梁两侧立杆承托梁底横向托杆纵向横拉杆（横拉杆平行于梁跨方向）→沿梁跨方向在梁两侧纵向横拉杆上放置梁底横向托杆→梁底居中设置立杆顶端安装可调钢支托和横向托杆顶牢（支撑梁底立杆顶端纵横向杆距主龙骨底面距离500mm）→体局部受力微弱部位增设剪刀型钢管加强斜撑→架体整体检验验收→在梁底横向托杆上放置梁底模板→框架梁钢筋绑扎和验收→安装梁侧模板→梁侧模板和周围顶板模板拼接→模板工程质量检验验收

6.2基础处理
支撑架坐落于各层结构板面上架体基础处理：为预防支撑架荷载过重压坏各层结构板，高支撑架体下层模板支架不得拆除（不得先拆除后回顶），确保架体结构板基础满足承载力要求。同时，支撑架体立杆下部必需铺设木垫板，并使立杆处于垫木中心，垫木放置平整、牢靠，排向一致，底部无悬空现象，预防立杆下沉造成支撑架受力不均，影响架体安全使用。
6.3定位测量
明确模架搭设之前，测设置杆定位控制线。
梁底支撑立杆排布从中心向两侧排布，确保梁底均匀支撑。用水平仪从框架柱定位标高线，确保架体搭设标高。
6.4架体结构及搭设要求
6.4.1摆放垫木
依据立杆定位控制线，摆放垫木。设置立杆时确保立杆在垫木中心位置。
6.4.2立杆
梁、板立杆纵、横距部署参考表3-1,表3-2,表3-3，
结构梁、板下模板支架立杆纵向纵距沿梁轴线方向部署，立杆横向横距以梁底中心线为中心向两侧对称部署。
设在模板支架立杆顶部可调底托，丝杆外径大于36mm，伸出长度不超出300mm；立杆悬臂端（自由端）长度不超出500mm。
6.4.3水平杆
最下层水平杆（扫地杆）碗口架（轮口架）搭设架体距地高度350mm，钢管搭设架体200mm，支架最上一步水平杆和顶部支撑点间距不得大于500mm，横杆依据表3-1，表3-2，表3-3分别为300mm，600mm，900mm。
6.4.4剪刀撑
6.4.4.1竖向剪刀撑
l 碗扣式钢管模板支架体系竖向剪刀撑部署要求：根据支架立杆纵、横向每间隔6跨由底至顶连续设置竖向剪刀撑，每榀剪刀撑宽度≥6m，相邻两榀剪刀撑净距≤4.5m，架体四面由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑和平面夹角呈45°~60°，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同时搭设

l 在每个施工区域方位内所搭设梁板模板支撑架，必需根据架体设计步距（1.2m）全部使用一般钢管扣件将每榀支撑架体拉接为一体，确保支撑架体系整体稳定性。
6.4.4.2水平剪刀撑
l 模板支撑架水平剪刀撑设置要求：依据该部位模板支撑架整体搭设高度，在架体顶部（最上步水平杆设置层）和底部设置连续水平剪刀撑；而且依据架体高度在架体中部设置一道连续水平剪刀撑；

6.4.5和结构刚性拉接
l 模板支撑架在水平剪刀撑部位及架体中部经过钢管抱箍和就近区域内结构框架柱进行可靠连接，钢管抱箍和框架柱连接时要设置木垫板；

6.5模板施工
6.5.1梁模板安装
6.5.1.1施工工艺步骤：施工准备→脚手架搭设→放梁定位线、高程控制线→竖向混凝土构件上口切割平齐(高出梁底10mm～20mm)→清理模板刷脱模剂→安装梁柱接头模板→铺设底模→绑扎梁筋（预埋线管、线盒安装、预埋件安装）→合梁侧模→对拉螺栓安装（梁高度≥700mm）→复核梁模底标高、梁尺寸线→班组自检→办理验收。
6.5.1.2技术要求
1. 底模端部悬挑不得超出150mm。
2. 混凝土和模板接触处，在距后浇带边5mm加设海绵条。
3. 模板表面应平整光洁、色泽均匀、厚薄一致；覆膜要求耐磨性高，覆膜质量大于120g/m²。
4. 模板龙骨应顺直，规格一致，和面板贴紧，连接牢靠，含有足够刚度。
5. 水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直，模板结构应牢靠稳定，拼缝应严密，规格尺寸应正确。
6. 安装前应进行以下工作：检验板面清洁度；清点模板型号、数量；复核基层上模板控制线及标高；涂刷脱模剂，且应涂刷均匀。
7. 模板上不得堆放重物；面板不得被污染或损坏，边角应有保护方法，面板切口处应涂刷封边漆。
8.梁支撑体系应满足梁底最少有一个支撑立杆。注明工艺步骤，安装次序，技术要求。内容包含梁模板定位、梁支撑体系安装、底模安装、梁测模安装（钢筋验收后）、模板校正及加固。
6.5.2顶板模板安装
6.5.2.1.模板安装工艺步骤：抄平放线→弹板下控制线→立模板支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按放主龙骨100×100mm木方→安放次龙骨50×100木方→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎、水电管线预留预埋→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板支撑（依据同条件试块强度确定）→拆除木方及模板→清理。
6.5.2.2.技术要求
1. 采取15mm厚多层板板面，规格为1220×2440mm，面板排板必需确保不出现板条。
2. 次龙骨采取50×100mm木方，间距150mm，主龙骨采取100×100mm木方，间距900mm。
3. 支撑体系采取碗扣架子满堂搭设，立杆纵、横间距900mm，步距为1200mm，立杆顶部加U形可调托支顶主龙骨。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最终铺多层板，校核标高。
U托伸出长度不得大于300mm，插入立杆内长度不得小于150mm。
4. 顶板模板安装：
1） 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”作为标识，支模时以此作为控制顶板支撑高度依据。
2） 多层板采取硬拼方法，接缝处宽度小于2mm。
3） 以每层＋50cm线为基准，在所支撑模板开间内拉出纵横及交叉水平线检验标高。
4） 以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×100mm木方。
5）在100×100mm木方上沿房间长向铺设50×100mm木方，间距150mm，作为顶板模板次龙骨，接头相互错开。
6）在次龙骨上按已排好拼模次序依次从四面向中央铺设多层板，板跨度大于4m，应从四面向中间起拱，起拱高度为跨度2/1000。 铺设时每两块模板接头要平整，无高低差。
7）顶板边模在靠墙方木及多层板上贴海绵条，预防漏浆。
8）模板铺设完成后应按＋50cm水平线正确调整模板标高。
6.6混凝土浇筑注意事项
混凝土施工应严格遵照《北京鲜活农产品流通中心工程交易区地上结构混凝土施工方案》。
本工程高支模部位混凝土浇筑采取汽车泵和布料机，混凝土浇筑过程中，应派专员观察模板支撑系统工作状态，观察人员发觉异常时应立即汇报施工责任人，施工责任人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取快速撤离人员应急方法，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，严禁采取由一端向另一端平行推进浇筑方法，采取由中部向两边扩展浇筑方法均匀浇捣，立即由人工将铺摊在浇筑面上混凝土分散开，以预防混凝土超高堆置。
浇筑混凝土时采取分层浇筑，分层高度400mm。
采取泵送混凝土时，应合理布料，泵送过程中尽可能减小泵送冲击力对模板支撑体系冲击，以避免局部受力过大支撑架产生变形。
6.7模架拆除要求
1）拆除时间：必需满足规范要求底模及其支架拆除时混凝土强度要求且依据同条件试块试验强度确定,同条件试块试验强度达成100%才能够拆模。
2）拆除首层顶板结构模板支撑架时，必需经过项目技术责任人同意，签字后方可实施拆除作业。
3）支撑架拆除前应派专员检验支撑架上材料、杂物是否清理洁净，支撑架拆除前必需划出安全区，并设置警示标志。派专员进行警戒，架体拆除时下方不得有其它人员作业。
4）模板支架拆除时，应按施工方案确定方法和次序进行，拆除作业必需由上而下逐步进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于二步；设有附墙连接件模板支架，连接件必需随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；遵照后搭设先拆，先搭设后拆标准。
5）拆除支撑架杆件及配件用安全方法逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，严禁单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷支撑架杆件、配件。
6）支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除每根杆件全部用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。
7）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最终拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
8）拆除时，作业人员应站在安全地方进行操作，严禁站在已拆或松动模板上进行拆除作业，严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面模板。
9）待分片、分段模板全部拆除后，方许可将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放。
10）运至地面钢管、扣件应立即按要求进行外观质量检验、整修和保养，剔除不合格钢