公路改建工程合同段安全技术操作规程样本.doc

维西（塔城）至德钦二级公路改建工程第L8协议段（K80+000K93+709.147）安全技术操作规程承包单位: 中国有色金属工业第十四冶金建设企业监理单位: 云南天勋工程咨询建设单位:迪庆州维西塔城至德钦二级公路改建工程指挥部日 期: 12月30日 电器设备使用安全技术操作规程第一条 焊接一、电焊机应按设在干燥、通风良好地点，周围严禁存放易燃易爆物品。二、电焊机应设置单独开关箱。作业时，应穿戴防护用具，施焊完成，拉闸上锁；雨天，应停止露天作业。三、地点潮湿时，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘橡胶板或木板上操作。四、焊接带电设备时，必需先切断电源。五、火线、地线不得用钢丝绳、多种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件替换地线。六、更换场地、移动电焊机时，必需切断电源，检验现场，清除焊渣。七、在高空作业时，必需系好安全带，焊接周围应备有消防设备。八、焊接模板中钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。第二条 气焊一、乙炔瓶和氧气瓶要间隔10米放置，严禁用明火检验是否漏气。二、氧气瓶、乙炔瓶受热不得超出35，预防火花和锋利物件碰撞胶管。点火时，应按“先开乙炔，先关乙炔”次序作业。三、全部瓶及工具表面严禁粘污油脂。四、氧气、乙炔瓶应距明火或电焊10米远。五、氧气和乙炔瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免振动、碰撞。在高温地域，应设专棚，预防日光直接照射。六、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧焊枪不得随意乱放。七、施焊时，场地应通风良好。施焊完成后，应将阀门关好，拧紧安全罩。八、胶管应定时检验，发觉漏气，立即更换。第三条 照明、动力线路一、严格“一机一闸一保险”制度。二、线路走向必需有计划。架空线应用圆木或砼作立杆，并配合适瓷瓶，水下或地埋电缆在敷设前须用摇表检验，有没有漏电或胶皮破损，若有须另行处理。三、工地配电箱必需设置在较空旷地方，其中按功率配置合适漏电自动保护装置，箱上加锁，由值班电工负责。四、工地配电箱要做好防雨、防水工作。五、非专职电工严禁私自拆、接线头。六、工地使用不一样电压线应有显著标识。七、进行电路检验时，应停电作业。八、灯具要预防失火。九、工地以后若有自备电源，自备电源和电网之间要有连锁保护。十、多种电动机械必需接地。接地电阻不得大于4。电工安全技术操作规程第一条 工作实施人准备接收工作时，应检验安全方法是否符合现场工作条件。第二条 在变配电所或线路上检修或安装电气设备须停电工作时，必需在完成现场安全方法，并经工作责任人检验确定闸刀安全拉开，接地线遮栏和警告牌装置设备齐全后，方可开始工作。第三条 在开始工作前，工地责任人必需根据工作票所载工作内容及安全方法向工作人员部署交底，并交待安全注意事项。第四条 在部分停电场所，工作责任人必需一直留在工作地点，进行监护。工作人员不得一人留在高压室或屋外变电所栅栏内。第五条 在全部停电时，工作人员连同工作责任人应检验全部室内带电部分位置接地或遮栏安全可靠，没有发生误触带电部分可能。第六条 送电前，检验工作质量是否合乎要求，相序有没有改变，清点工具和材料，有没有遗漏物品在设备上，全体电工退出工作场所，并通知其它任何人不得在靠近或在设备上工作。如若电工不在，设法通知或派专员等候通知。第七条 电工在工作前不许饮酒，在工作中不许打闹、谈笑、不许吸烟。第八条 不管在室内设备上或露天变电所构架上工作时，非工作人员不应进入地点，必需悬挂“高压危险”标示牌和设置临时防护物，在装好接地线以后，应在工作地点设置“在此工作”标示牌。第九条 严禁在工作中移动或拆除临时地线、标示牌和临时遮栏。第十条 全部停电作业，必需经过验电，必需确定设备上有没有电压。验电工作时，须带绝缘手套，同时挂好标示牌并设好防护。第十一条 每一低压馈电线上，应逐一安装自动切断漏电线路漏电断路器，以防工作人员触电。挖掘机安全技术操作规程第一条 行走时，主动轮应在后面，臂杆和履带平行，制动回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超出本机许可最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。第二条 严禁挖掘未经爆破五级以上岩石或冻土。第三条 挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地域必需先作路基处理或更换专用履带板。第四条 工作中，严禁忽然换向行驶、改变回转方向、忽然制动、忽然转弯。第五条 在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。第六条 挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，预防土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应和沟槽保持一定安全距离，预防机器滑入沟槽。第七条 回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。第八条 在向运土车辆装载时，严禁挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有些人。第九条 向运土车辆装载时，应尽可能降低挖土斗、减小卸落高度，预防偏载、超载和砸坏车厢。第十条 挖土和回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应预防挖土斗碰撞挖土面。第十一条 挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。第十二条 严禁用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外任何工作。第十三条 液压挖掘机运转时，不要靠近高压油管，以免高压油射出伤人。第十四条 履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运输，最好用一个专用平台装卸带式挖掘机。特殊情况需要自选转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走5001000m对行走机构进行检验和润滑。第十五条 停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，全部操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。装载机安全技术操作规程第一条 装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400mm - 500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等，除要求驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。第二条 装载机行驶时，避免忽然换向行驶，铲斗带负荷起升行驶时，不准急转弯和急刹车。第三条 装载机在公路上行驶时，必需遵守交通规则谨慎驾驶，下坡严禁空档溜放。第四条 铲土时，依据现场土质比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。第五条 满载后应注意斗杆不应升太高。第六条 在向运土车辆装载时，严禁铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。第七条 在向运土车装载时应尽可能降低铲斗，减小卸落度，预防偏、超载和砸坏车厢。第八条 对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。第九条 装载机行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链或用钢质链板直边轮胎。第十条 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。第十一条 作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，全部操作杆置于中位，并制动锁定。推土机安全技术操作规程第一条 起动前，检验各部位螺丝应坚固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油、冷却系统应充足无泄漏。第二条 推土机行驶前严禁有些人站在履带或刀片支架上，机械四面应无障碍物，确定安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。第三条 起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板行程，履带松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。第四条 起动发动机时起动马达每次不得超出15S，如发动机不能起动，必需间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确定起动马达停止工作。第五条 用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。第六条 有离合器装置推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动推土机，先解除变速杆锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，预防部件冲击。第七条 越障碍物时，必需用低速行驶，不得采取斜行或脱开一侧转向离合器超越。第八条 在浅水地带行驶或作业时，必需查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。第九条 标准上严禁在坡道上转弯。第十条 推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应优异行爆破或用松土器翻松。第十一条 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块作业。第十二条 牵引其它机械设备时，必需有专员负责指挥。钢丝绳连接必需牢靠可靠。在破道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。第十三条 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应该先换挡，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地域工作应设专员指挥。其垂直边坡高度通常不超出2m，不然应放出安全边坡。第十四条 在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。第十五条 经过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。第十六条 推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超出25度，下坡坡度不得大于35度，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10度，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。第十七条 推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。中小型推土机，墙高不得高于1.5m。第十八条 两台以上推土机同一地域作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。第十九条 在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。第二十条 停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：一、降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。二、怠速运转5min 使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。三、清除机体上泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检验保养。四、在严寒地域及季节施工，按严寒期作业要求办理。压路机安全技术操作规程第一条 压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检验制动及转向功效应灵敏可靠。滚轮刮泥板应平整良好。第二条 开动前，机械周围应无障碍和人员。第三条 当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向操作。严禁利用换向离合器作制动用。第四条 在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。第五条 在新开道路上进行辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压时不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5m，以防坍塌。第六条 上坡和下坡时，应事先选好档位，严禁在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。第七条 不能用压路机拖曳其它机械或物体。第八条 两台以上压路机在平道上行驶或辗压，其间距要保持在3m以上；坡道上严禁纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。第九条 使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。第十条 严禁压路机在坚实道路上进行振动。第十一条 压路机起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面平整。第十二条 辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压12遍，然后再用振动辗压。严禁在还未起振情况下，调整振动频率。第十三条 换向离合器、起振离合器和制动器调整，必需在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。第十四条 需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0C时，不得用水增重。第十五条 压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。第十六条 在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。第十七条 压路机应停放安全、平坦地面上，不准停放在斜坡上。如必需在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必需用木板将滚轮垫离地面，预防和地面冰结。平地机安全技术操作规程第一条 平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检验脚制动器是否可靠。第二条 在低速行驶或改变行驶方向时，通常是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。第三条 平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超出20km/h，下坡严禁空档溜放，并严禁前后轮同时转向。第四条 平地机在作业前必需用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必需先用推土机整平。第五条 平地机用松土齿工作时，必需先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在行进中放下松土齿，以防齿尖忽然受力断裂。不准用松土齿翻松石渣路和高级路面。碰到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。第六条 平地机清除积雪时，必需在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。第七条 平地机不宜夜间工作。第八条 刮刀回转和铲土角调整和向机外倾斜全部必需在停机时进行，但刮刀左右端升降动作，可在机械行驶中随时调整。第九条 作业中，依据铲土阻力大小，随时少许调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得过大。第十条 各类铲刮作业全部应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必需用一档；刮土和平整作业可用二、三档；换档应在停机时进行。第十一条 平地机应停放在安全平坦地面上，将刀片放在地上，全部操作杆置于中位，并制动。载重汽车安全技术操作规程第一条 汽车载人时，车辆和驾驶员均应符合道路交通管理条例和公安机关要求。开车前，驾驶员应向乘车人提醒安全注意事项，并应检验扶梯、车厢板、后车门挂钩等。有危及乘车人安全隐患时，必需排除。严禁状态不正常时载人上路。第二条 不得人货混装。因工作必需搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物和前车厢板间隙内，严禁攀爬或座卧在货物上面。第三条 装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时，必需采取预防滚动方法。第四条 拖挂车时，必需检验和挂车相连制动管、电气线路、牵引装置、灯光信号等确定安全后，方可开车。起步要缓慢并减速行驶，尽可能避免紧急制动。第五条 运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必需符合相关要求。必需备有性能良好、使用期内灭火器。途中停放应避离火源、火种、居民区、建筑群等。炎热季节要选择阴凉处停放。装卸时要严禁火种。除必需行车人员外，不得搭乘其它人员。第六条 装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层。以减轻货物震动。装载重量不得超出额定空载重量三分之二。装运炸药，层出不得超出两层。第七条 装运易燃、易爆品时，严禁装载汽车备用燃油。第八条 装卸氧气瓶时，车厢板若有油污应清除洁净。必需时，应用物品加以隔垫，不准混装油料或盛油容器。自卸汽车安全技术操作规程第一条 自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。第二条 装卸料时要听从指挥。不得在制订处因另外装卸料。严禁车厢内载人。第三条 配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必需越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有些人停留。第四条 装料时，驾驶员应提醒不要装偏，如物料有偏装时，行驶中应减速，以防翻车。第五条 卸料前，应注意车厢上方有没有电线、障碍物及汽车周围人员往来。卸料时，必需将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。严禁边卸料边行驶。第六条 向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持合适安全距离，以防坑沿坍塌引发翻车。第七条 不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。第八条 卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢立即复位后锁闭倾卸操纵杆，方可驶离。严禁边卸料边行驶。第九条 当车厢内附着有粘土时，应立即清除，以防积厚举升时引发翻车。严禁以急刹车来振抖余料。第十条 需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，严禁仅靠液压锁定进行作业。机动翻斗车安全技术操作规程第一条 开车前，司机必需认真检验各部应完好，尤其是制动器、转向机构、仪表等。确定无误方可开车，严禁车况不正常是出车。不得用二、三档起步。第二条 行驶前，检验销紧装置必需将料斗销牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。第三条 严禁翻斗车载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。第四条 如遇雨后泥泞，松软沥青路面，或灰砂地带等条件差道路，全部应低速行驶，不得急剧加速猛冲。第五条 内燃机运转中或翻斗车内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。第六条 行驶中，应常常注意车况。有异常时，应立即停车检验。严禁状态不正常时，强行继续开车。第七条 上、下坡前，应预先换入低速档，严禁在陡坡上换档。下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；严禁将发动机熄火或空档滑行。严禁下25度以上陡坡。第八条 在坑、沟边卸料时，靠近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设置安全挡块，不然有翻入坑内危险。第九条 停放时，必需挂档拉紧手制动器。在斜坡上停放时，应用三角木楔紧车轮，发动机熄火。电焊机安全技术操作规程第一条 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。第二条 检验焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好要求劳保防护用具，并设置挡光屏隔离焊件发出热辐射。第三条 电焊机、焊钳、电源线和各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不许可接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。第四条 电焊机和焊钳间导线长度不得超出30米，如特殊需要时，也不得超出50米长。导线有受潮、断股现象立即更换。第五条 电焊机经过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下，如经过轨道时，必需从轨道下面穿过。 第六条 交流电焊机： 一、初、次级线路接线，应正确无误。输入电压应符合设备要求，严禁接触初线路带电部分。 二、次级抽头联结铜板必需压紧，接线柱应有垫圈。合闸前具体检验接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。 第七条 直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器和电刷接触良好。第八条 应依据工件技术条件，选择合理焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不许可超负载使用，并应尽可能采取无载停电装置。不准采取大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。第九条 在载荷施焊中焊机温升不应超出A级60、B级80，不然应停机降温后，再进行焊接。第十条 电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆方法移动焊机，如焊接中忽然停电，应切断电源。第十一条 在焊接中，不准调整电流，必需在停焊时，使用手柄调整焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调整器。第十二条 严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器次级线圈和控制变压器次级线圈。第十三条 严禁在起重运行工件下面作焊接作业。在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运钢丝绳，以免发生火花造成事故。第十四条 必需在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用手臂夹持带电焊钳，以免触电。第十五条 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。第十六条 露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。第十七条 清除焊缝焊渣时，要戴上防护镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。第十八条 每个月检验一次电焊机是否接地良好。气焊设备安全技术操作规程第一条 检验橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应坚固牢靠，无泄露，严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。第二条 严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线下面，切勿在强阳光下爆晒，应放在操作工点上方处，以免引发爆炸。四面应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔瓶和焊、割炬（也称焊、割枪）间距应在10米以上，特殊情况也应采取隔离防护方法，其间距也不准小于5米。同一地点有两个以上乙炔瓶，其间距不得小于10米。第三条 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，严禁使用无减压阀氧气瓶。第四条 氧气瓶应配瓶咀、安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，严禁拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁用带油脂手套搬动氧气瓶；厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。氧气瓶应直立放置，支架稳固，预防倾倒；横放时，瓶咀应垫高。第五条 焊、割炬联接胶管应有区分，不准交换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管，使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内通畅。第六条 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热物件压在软管上，更不得将软管和电焊用导线敷设在一起。第七条 安装减压器时，应先检验氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器活门螺丝（不可紧闭）。第八条 检验设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有没有气泡产生，严禁用明火试漏。焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，严禁用铁丝通嘴。第九条 开启氧气瓶阀门时，严禁用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。第十条 点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检验喷嘴第十一条 点火时，可先把氧气调整阀稍微打开后，再打开乙炔调整阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上。严禁用烟头点火。第十二条 进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。第十三条 如焊、割储存过油类容器时，应将容器上孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充足做好安全防护工作。第十四条 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必需预留余压，最少要留0.10.2Mpa（12kgf/cm2）氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标识。第十五条 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作；严禁用焊、割炬火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂出去，以免被车轮碾压损坏。第十六条 发生回火时，应快速关闭焊、割炬上乙炔调整阀，再关闭氧气调整阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀，并采取灭火方法。稍等后再打开氧气调整阀，吹出焊、割炬内残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。第十七条 如发觉焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。第十八条 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。第十九条 拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶放置在要求地点，离开作业场地前，应进行卸压。第二十条 如发觉乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气。必需时可弯折软管以熄火。第二十一条 如发觉氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管措施熄火。立式内燃夯土机安全技术操作规程第一条 必需指定专员操作内燃夯土机。操作者在第一次操作之前，必需熟读该机使用说明书，了解其性能、结构及注意事项。第二条 该机使用8：1到10：170#汽油和15#机油混合油，加油前必需先将该百分比机油倒入汽油桶中晃动，和汽油充足混合后方可加入油箱内，不许可将汽油或机油分次加入油箱。第三条 使用前先润滑各摩擦表面，检验各活动部位是否有卡阻现象，紧固件是否松动。第四条 起动时，操作者先将高压点火线头套入火花塞上，站在油箱一侧，左手握住油箱上扶手，右手下压弓形架上扶手，直到听到上下活塞撞击声，然后松开右手，弓形架回弹到原来位置，夯土机便跳起工作。第五条 在扎实沟槽、边角或不平砾石基础时，可增加一人握住扶手，以预防翻倒。第六条 当夯土机需停止工作时，自夯土机下落时要握住弓形架使其不能回弹，夯土机才能停止跳动。此时应立即拔去高压点火线插头，然后才能松开扶手。第七条 夯土机停用时，必需拔去夯土机火花塞上高压点火线插头，避免误操作伤人。打夯机安全技术操作规程第一条 工作前应认真检验电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分护罩是否牢靠。第二条 夯机手把上，必需安装按钮开关，管子内壁和电动机接线穿入手把入口处，均应套垫绝缘物。第三条 搬运打夯机时，必需拉开总闸，切断电源，将电缆线次序盘绕，由两个人抬运或用车运输。第四条 打夯机工作时，应一人扶夯，一人传输电缆线，而且两人全部要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发觉电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。第五条 扶拉打夯机电缆时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。第六条 操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检验夯柄和托盘绝缘是否良好。第七条 蛙式打夯机适适用于扎实灰土和素土地基、地坪和场地平整，不得扎实坚硬或软硬不一地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块杂土。第八条 两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。第九条 操作时，不得用力推拉或按压手柄，转变时不得用力过猛。严禁急转弯。第十条 在室内作业时，应预防夯板或偏心块打在墙壁上。第十一条 操作结束后应将打夯机停放好，且必需切断电源、巻好电缆。第十二条 工作后应清除打夯机上泥土，保持打夯机清洁。第十三条 扎实填高土方作业，应从边缘以内10-15cm开始扎实2-3遍后，再扎实边缘。内燃发电机安全技术操作规程第一条 发电机房（棚）内不得存放易燃易爆物品，预防电刷火花引燃易燃气体。第二条 每台发电机应有必需监视测量仪表和接地装置。第三条 汽油和柴油发电机排气管必需伸出屋外，并远离易燃品，以免引发火灾。第四条 发电机到配电盘导线必需用绝缘线，接头要牢靠，并安装在铁管、线槽或有盖地沟中，电缆及管道不应敷设在常常有些人通行地面上以免妨碍通行。第五条 检验内燃机空气滤清器是否清洁，机油应符合本机要求。第六条 检验内燃机各气门间隙和减压装置间隙用符合本机要求。第七条 检验燃油箱燃油应加足量。第八条 检验各油管，主管及接头处有没有漏油现象。第九条 把激磁发电机磁场变阻器电阻置于最大位置。第十条 将全部开关断路，使发电机处于空载状态。第十一条 电压调整开关应放在手动位置。第十二条 内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐步加大负荷，运转中应尽可能避免忽然增加负荷或卸去负荷。第十三条 内燃发电机运转时，必需随时注意仪表读数和工作情况。第十四条 内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐步降低转速，怠速运转几分钟后方能停车。第十五条 在冬季停车后应立即开放水阀，放尽冷却系统中冷却水，预防机体冻裂，如水中已加入防冻液，则无须放水。第十六条 内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：一、机油压力忽然下降。二、内燃机出现不正常声。三、飞轮松动出现摇摆现象。四、内燃机飞车。五、内燃机温度急剧上升。六、燃油管路断裂。七、内燃机使用现场出现易燃易爆事故。第十七条 在发电机运转中不得进行任何修理、保养或调整工作。第十八条 内燃机带动发电机转动后，应监视机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检验。若发电机电压调不到额定值，也要立即停车检验。第十九条 当电压升到额定值，频率为方便用50HZ时，方可送电。第二十条 临时发电必需通知各用电处，做好用电准备，检验并断开全部电器设备电源开关，预防以外。第二十一条 送电时应先闭合总闸，再逐一闭合分路电闸，使发电机负荷逐步增加。第二十二条 发电机运转中，应常常监视其负荷情况，温度及电刷工作情况。第二十三条 发电机运行中，随负荷增减，电压调整改变范围通常许可在正负5%以内，频率改变不许可超出1% 。第二十四条 各项电流不平衡，通常不应超出10%（低负荷运行时除外），任何一相电流全部不应超出额定值。第二十五条 严禁在一相熔丝断路情况下继续送电。第二十六条 对于电机供电线路，严禁用断、合电闸措施作为停电前预告信号。第二十七条 发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。第二十八条 运行中发电机，当发觉励磁回路接地、转子线圈短路、发电机冒烟及着火、发电机其它内部故障时，应立即停机进行检修。离心水泵安全技术操作规程第一条 发电机和水泵连接应同心，联轴节螺栓应紧固，联轴节转动分必需有防护装置，泵周围环境整齐。第二条 管路支架牢靠，密封可靠，泵体、泵轴、填料及压盖应严密，吸水管底阀无堵塞、漏水。第三条 电源闸箱及起动开关必需安装牢靠，线路不得破损及贴靠导电物体，并检验熔丝规格及装配是否符合要求，严格遵照相关操作规程办理。第四条 排气阀必需通畅，进出水管接头必需严密不漏，泵轴和泵体之间须封好，而不得漏水。第五条 按要求给各润滑部位加注润滑油，并加足引水。第六条 起动时应将出水阀关闭。当水泵达成额定转速后，旋开真空表和压力表阀门，观察指针位正常后，在逐步打开水阀至需要位置。第七条 运转中发觉以下情况应立即停车检修：一、漏水、漏气、填料部位发烧。二、底阀滤网堵塞，运转声音不正常。三、发电机升温过高，电流忽然增大。四、机械零件松动或其它故障。第八条 水泵停止工作时，应先关闭压力表，再慢速关闭出水管路上闸阀，使电动机处于轻载状态，然后关闭真空表，停止发动机转动。将各放水阀打开，使水泵和水管中存水放出。卷扬机安全技术操作规程第一条 安装时，基座必需平稳牢靠，设置可靠地锚并应搭设工作棚。操作人员位置应能看清指挥人员和拖动或起吊物件。第二条 作业前检验卷扬机和地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。第三条 使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。第四条 以动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向和操纵开关上指示方向一致。第五条 从卷筒中心到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮位置应和卷轴心垂直。第六条 卷扬机自动操纵杆行程范围内不得有障碍物。第七条 卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发觉重合和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。第八条 钢丝绳不许可打结、扭绕，在一个节距内断丝超出10%时，应予更换。第九条 作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。第十条 作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好能见度，司机和信号员应亲密配合，服从信号统一指挥。第十一条 作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。第十二条 作业完成，应断开电源，锁好开关箱。第十三条 提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。混凝土搅拌机安全技术操作规程第一条 固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号正确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。第二条 检验转动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，确保正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。第三条 骨料规格应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。第四条 向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。空车运转，检验搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动，确定正常，方可作业。第五条 进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。第六条 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必需将料斗用链条扣牢。第七条 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必需先将搅拌机内原有混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷起动搅拌机，反转出料除外。第八条 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后进行检修。第九条 作业后，应对搅拌机进行全方面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必需切断电源，设专员在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。第十条 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。第十一条 冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中存水放尽。混凝土搅拌站安全技术操作规程第一条 按原厂说明书要求运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。第二条 检验储料区内，提升斗下是否有些人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。第三条 检验齿轮箱油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。第四条 检验进料、排料闸门，和搅拌鼓磨损情况。磨损超限时应立即更换。第五条 检验各部螺栓应紧固。第六条 联接称量斗橡胶套不应受拉力和压力。不然影响称量精度。第七条 检验电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必需由技术好专职电工保管，其它人员不得私自打开电气柜。认真检验电器装置，确保能正确立即地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。第八条 检验全部开关应在切断位置、全部保险应安装妥当。应安设避雷装置。第九条 检验提升斗和拉铲钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检验限位开关应调整正确、安全可靠。第十条 检验钢绳磨损和腐蚀。如钢丝绳直径降低10应予更换。第十一条 检验拉铲制动器应制动灵敏。检验提升斗保险销应可靠。如有些人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。第十二条 检验称量装置应能正常使用，计量应正确，其误差不能超出1。在机械使用前必需按要求将全部表头调到零位。第十三条 双锥型搅拌站应检验输送带质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应立即更换。对输送带张紧度要合适，不得跑偏。第十四条 按搅拌站性能准备合格砂、石骨料。超出许可范围不得使用。第十五条 起动机械后，仔细检验机械运转情况，检验各旋转部件旋转方向是否和所标箭头方向一致。第十六条 亲密监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定。发觉异常立即停机。第十七条 随时监视多种仪表。发觉异常应立即调整和处理。第十八条 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。严禁将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等周围。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。第十九条 当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。严禁用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。第二十条 双锥搅拌站反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。第二十一条 当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。第二十二条 夜间工作时，应有足够照明。第二十