市场塑料注塑机操作规程样本.doc

塑料注塑机操作规程1. 目标：确保操作人正确使用设备，确保安全正常生产。2. 使用范围：塑料注射机操作3. 职责：3.1操作者必需遵守本文件要求和要求。3.2车间责任人对本文件实施进行监督。4. 工作程序：4.1开机准备：4.1.1检验机台清洁润滑、冷却情况良好，各活动部位无障碍物。4.1.2检验电热部分升温、控温正常。4.1.3检验马达油泵运行正常，检验油压系统在最高压力操作时，是否超出额定压力。4.1. 4以手支方法操作，验证设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常，射台动时，不可用手去清除射嘴漏胶。4.1.5检验在手动、半自动、全自动操作时，打开安全门，按下急停按钮能否终止锁模动作，另外按下急停按钮应切断电源，能停止马达，油泵而达成终止锁模动作，同时检验机械安全保护，电器安全保护、液压安全保护是否有效。4.1.6检验模具胸腔内外清洁，检验模具在设备模板上按装是否牢靠。4.2设备调整：4.2. 1手动调模，按模具安装程序将模具安装在模板之间，调整射嘴同心度，紧固，同时调整注射机机械安全装置，确保安全装置灵敏可靠。4.2.2把全部开关模速度、压力调之到10%-50%之间,速度不可过高,取消任何特快锁模。4.2.3调模后、压力、速度、提议以渐进方法降低模厚，通常面言，锁模力调整以达成足够预防射胶在分型面产生毛即可，要求最大速度调整达成开关模无震动为好。4.2.4待料筒温度、模温机料烘干达成要求后，方可开机生产。4.3开机生产：4.3.1按生产工艺要求，设定加工工艺参数，在试生产中进行合适调整。4.3.2清机以除去料筒余料，并储料到定位。4.3.3手动关模至合模状态，手动座进到位，切换到半自动。 4.3. 4成型品自检后交检验员确定，确定模具成型品正常以后，可开始正常生产；若成型过程不良，则应通知领班立即处理。4.4. 生产过程中检验事项：4.4.1检验设备射嘴和模具接合处是否溢胶。4.4.2检验中央润滑系统，每2小时或开关200模时，自动加油一次：检验拉杆、动模板轨道、脱模导杆及射座导轨、油马达移动轨道有没有润滑油脂。4.4.3生产过程中随时保持设备清洁。4.4.4定时检验：当把安全门拉开或关半拉开时，能否终止或预防琐模，分别用手动、半自动、全自动操作琐模进行测试。4.4.5检验油压、工作压力是否太高。4.4.6检验模具安装是否牢靠。4.4.7检验油温升高是否超出50度，检验冷却器和模具串水、串油情况。4.4.8 监听设备是否有异常声音。4.4.9检验设备各部分有没有漏油、漏水、漏气现象。4.5故障排除：4.5.1设备报警时，应立即打开安全门，查看屏幕显示故障原因，切换为手动，酌情排除，或请相关人员处理，故障排除后，仔细检验模具方可重新开机。4.5.2生产过程中发觉异常现象或常常性不良情况立即汇报主管，由主管或上一级领导作出处理决定，操作工本人严禁私自处理。4.5.3因为操作失误造成模具或设备损坏等其它后果，应主动通知上一级领导。 5. 应急方法：5.1突发停电、停气、停水，无法生产时，请关闭电源。5.2恢复供电后，按领导指令，打开电加热及马达，将停电前合模状总值模具以手动缓慢打开，切勿强行开模，取出模内全部制件，确定无误后，待升至设定温度重新开机。5.3遇任何突发性紧急事故时，快速按下仇停键，并和现场管理人员联络，避免造人身、模具、设备伤害。6. 停机6.1按到主管下达停机指令，方可停机。6.2关闭下料隔板，将胶料全部射出。6.3关闭电源，冷却水阀。6.4生产止（储料未完成定时）报警发生，退回座台，以手动射出余料，避免把热敏性及腐蚀性高塑料留在料筒内太久。6.5关闭电热、马达、机械手电源及气阀门、开关装置。6.6清擦设备，整理制件，封箱入库。7. 其它：7.1操作人员严禁更改工艺参数，严禁高速节阀门、开关装置。7.2操作人员有责任阻止本车间技术人员以外人等，未经车间责任人许可，调整工艺或设备。8.本文本包含质量统计：无。9.参考文件：注射机使用说明书。