建设集团机械设备操作规程大全样本.doc

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3月木工平刨床操作规程一、适用范围：本标准要求了木工平刨床安全操作相关要求。本标准适适用于企业木工平刨床作业。二、关键内容：1、平刨机必需有安全防护装置，不然严禁使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高二分之一，并不得小于3，严禁手在料后推送。3、刨削量每次通常不得超出1.5；进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5，长度小于30木料，必需用压板或推棍，严禁用手推。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，严禁手按在节疤上推料；刨旧料必需将铁钉、泥砂等清除洁净。6、换刀片就拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架、夹板必需吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10。木工压刨床操作规程一、适用范围：本标准要求了木工压刨床安全操作相关要求。本标准适适用于企业木工压刨床作业。二、关键内容：1、机床只准采取单向开关，不准采取倒、顺双向开关；三、四面刨，要按次序开动。2、送料和接料不准戴手套并应站在机床一侧；刨削量每次不得超出5。3、进料必需平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必需离开滚筒20以外，送料必需待料走出台面。4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1木料，必需垫托板。木工带锯机、锉锯机操作规程一、适用范围：本标准要求了木工带锯机、锉锯机安全操作相关要求。本标准适适用于企业木工带锯机、锉锯机作业。二、关键内容：1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超出锯条宽度1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个各接头超出三处，全部不准使用。有裂纹地方应钻孔截缝。2、圆木上跑车前应调好大小头，锯旧料时应具体检验，清除铁钉等物。3、圆木必需紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。4、非操作人员不得上车，跑车未停稳严禁下木料。5、进锯前应正确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不得过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。6、倒车不宜过快，并注意检验排除戗槎、木节等障碍，木料尾端越过锯条50，再行倒车，以防顶断锯条。7、跑车进退时，严禁任何人在车道上停留或抢行。8、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超出锯口；锯短料时，应用推棍送料。9、拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。10、挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。11、接锯条，必需接合严密，平滑均匀，厚薄一致。钢筋调直机操作规程一、适用范围：本标准要求了钢筋调直机安全操作相关要求。本标准适适用于企业钢筋调直机作业。二、关键内容：1、机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。2、钢筋装入压滚，手和滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。3、钢筋调直到未端时，人员必需躲开，以防甩动伤人。4、短于2m或直径大于9钢筋调直，应低速加工。钢筋切断机操作规程一、适用范围：本标准要求了钢筋切断机安全操作相关要求。本标准适适用于企业钢筋切断机作业。二、关键内容：1、机械运转正常，方准断料。断料时，手和刀口距离不得少于15；活动刀片前进时严禁送料。2、切断钢筋严禁超出机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专员扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口周围短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口周围，非操作人员不得停留。5、不能在运转未定妥时清揩机械。钢筋冷拉、张拉操作规程一、适用范围：本标准要求了钢筋冷拉、张拉安全操作相关要求。本标准适适用于企业钢筋冷拉、张拉作业。二、关键内容：1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有防护档板时应将卷扬机和冷拉方向成90,而且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护档板后，冷拉声场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发觉滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更；不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉油泵、千斤顶、锚含有异常，应立即停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以防护，严禁重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要预防震动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必需和构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，预防钢筋断裂，回弹伤人。6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分两次张拉，第一次拉至控制应力70-80，待非预应力钢筋绑好后再张拉到要求应力值。7、电热张拉电气线路必需由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张拉时，电压不得超出要求值。8、电热张拉达成张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷拉过程中，两端严禁站人。气焊安全作业操作规程一、适用范围：本标准要求了气焊安全操作相关要求。本标准适适用于企业气焊作业。二、关键内容：1、焊接前必需严格检验气焊所用设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。2、装上氧气表时应先检验瓶嘴是否有油，如有油必需把油擦洁净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口污物。3、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，严禁将氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引发爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内高压氧气体，以免发生危险。4、在工作中如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内氧气自动跑尽后再行拆卸修理。5、氧气瓶须有瓶嘴帽和防震圈，搬运时必需旋上嘴帽和套上防震圈并应用手推车或两人抬运，严禁在地面上拖拉和滚动以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不适当把手抬运。6、开电石桶取电石时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引发爆炸。7、乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间距离不得小于10米（如不到10米应采取隔离方法）；在同一地方有两个以上乙炔发生器时，其间距也不得小于10米；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，严禁用火焰试验。8、乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面，浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链；在乙炔发生器周围严禁烟火。9、乙炔发生器最好放置在焊件上风，并不宜靠近电焊把和地线，严禁将乙炔发生器放在楼上而在楼下操作，以免密闭保险壶内水产生虹吸而将水抽干。要常常检验中高压乙炔发生器阀门是否灵活有效，乙炔发生站应设专员管理，并加强维护保养。10、浮筒式乙炔发生器浮筒，应由其自由升降，不许在其顶上加压，上盖不严时不能用铁器砸打，以防产生火花，法兰口和保险壶防爆橡胶厚度不得小于1.0-1.5，保险壶要常常换水和洗刷，并常常检验是否通畅和好用。11、如发觉乙炔发生器产生高温应立即停止工作；发觉乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。12、乙炔发生器添加电石时，碎电石要掺在小块电石中使用，不要完全用碎电石，夜间添加电石时不可用明火照明，须用电灯和手电筒照明，以免发生爆炸。13、工作完成后，应将桶内水倒出，并将桶内水刷洗洁净，剩下电石和电石渣，应分别倒放在指定地方。14、电石桶应贮存在通风良好，不漏雨，不受潮地方，电石桶要垫离地面，桶盖要盖严，以防受潮。若电石桶有轻微受潮时，须将电石轻轻取出，严禁将电石倒出。搬运或移动电石桶时,要将桶上小盖打开,人要站在桶侧面,不要站在桶两端。15、如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经证实没有爆炸危险，方能使用。16、焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要错装，并不得交换使用，使用完成后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关闭氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拨掉。焊枪或割枪火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀后再浸水。17、工作前应先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。18、点燃时应先开焊枪乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后焊枪不得离手放下，若必需放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。19、焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。20、冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备上化冻，但严禁用火烤。21、焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。22、天天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。23、氧气瓶内压力降到0.05Mpa时不能继续使用；乙炔发生器压力不许超出0.15Mpa，并必需设有水封和压力保险以免失火爆炸。点焊机操作规程一、适用范围：本标准要求了点焊机安全操作相关要求。本标准适适用于企业点焊机作业。二、关键内容：1、焊机应设在干燥地方，平稳牢靠，要有可靠装置，导线绝缘良好。2、焊接前，应依据钢筋截面调整电压，发觉焊头漏电，应立即更换，严禁适用。3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设；棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、焊机断路器接触点、电极（铜头），要定时检验修理，冷却水管保持通畅，不得漏水和超出要求温度。对焊机操作规程一、适用范围：本标准要求了对焊机安全操作相关要求。本标准适适用于企业对焊机作业。二、关键内容：1、对焊机应按扎在室内，并有可靠接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距最少要有3m，并分别接在不一样响应电源上；每台焊机全部有各自闸刀开关；闸刀开关和焊机之间导线应用套管加以保护。2、操作前应检验对焊机压力机构是否灵活，夹具是否牢靠；用气压或液压传动夹具，应检验其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行操作。3、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必需戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。4、焊接前应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，严禁焊接超出堆焊机要求直径钢筋，放冷却水后方可实施。5、冬季下班，放尽冷却水。6、断路器接触点每隔23天应砂纸擦净，电极触头应定时用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定时紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超出40。7、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋操作人员；焊接时应预防火花烫伤；已焊接好钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。8、冬季施工时室内温度不得低于8。9、工作完成后，必需切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。交流电焊机操作规程一、适用范围：本标准要求了交流电焊机安全操作相关要求。本标准适适用于企业交流电焊机作业。二、关键内容：1、前，必需具体检验其接线螺帽、螺栓和其它部件是否有松动或损坏。2、调整变压器时，必需适用手柄，不要错接，移动电焊机时不得用电缆拖拉。 3、接母时要注意首次级线，不要错接，转入电压必需复合电焊额定电压。4、严禁接触初级线路带电部分，以防触电伤人。5、电焊机次级开关板接线铜片，必需旋紧，以确保接触良好，不然接触处会发烧而烧毁电焊机接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。直流电焊机操作规程一、适用范围：本标准要求了直流电焊机安全操作相关要求。本标准适适用于企业直流电焊机作业。二、关键内容：1、电焊机工作环境必需符合制造厂适用说明中要求。2、电焊机在搬运中，要尽可能避免震动和碰撞，以免影响其性能。3、使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常声音。4、应常常清洁硅整流器及其它部位，以延长使用寿命。5、电焊机饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，不然将影响焊机性能。6、电焊机在安装前，应检验硅整流元件和散热片连接是否牢靠，如有松动，必需拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。7、严禁用摇表测试电焊机主变压器次级线圈和控制变压器次级线圈。8、进线处需有防护罩。物料提升机操作规程一、适用范围：本标准要求了各类物料提升机安全操作相关要求。本标准适适用于企业新购及正在适用安全操作。二、运行前准备工作（每日检验）：1、查阅上一班操作员运行统计。2、查阅减速箱内润滑油情况（油质、粘度等，尤其是运行前）。3、检验电气控制箱电源开关是否断开。4、检验运转部分、滑道提升机械部分润滑情况和使用情况。5、检验主传动钢丝绳磨损情况。6、检验各限位开关工作情况和是否有损坏。7、检验各层停层装置平台情况。8、检验沿提升机垂直运动方向各层平台上有没有突出物件。9、作好当班统计，如发觉故障或不安全、不正常情况严禁开车，同时主动寻求原因，排除故障，采取安全方法后，方能重新开车。三、安全操作规程：1、物料提升机操作人员及安装人员必需身体健康，心脏病或高血压。2、操纵机电人员应含有一定专业知识，受过专门培训，经考试合格后才能上岗。3、接班后第一次开车，要检验安全装置、各限位开关等动作是否正常。4、必需均匀装载，预防偏重，严禁超载，按额定载重量吊运。5、随时注意信号，碰到很情况必需立即停车。6、温度在0以下时，需要尤其小心工作。7、电气控制台电源接通后，操作人员不能离开操作岗位，操作人员在动车前要集中思想，以防发生意外。8、制动器或断绳保护装置失灵时，严禁动车。9、当风力达成七级以上时，严禁动车。10、按维修保养要求验收，合格试车后方可投入使用。塔式起重机装拆、保养操作规程一、适用范围：本标正确要求了塔式起重机装拆、保养作业安全相关要求。本标准适适用于企业塔式起重机装拆、保养作业。二、关键内容：1、装拆人员要求（1）塔式起重机安装工必需身体健康，视力、体力良好，无不利于高空作业疾病，年满18岁，并经过培训。（2）塔式起重机安装、拆卸均要由熟悉业务，了解安全技术要领和习惯高空作业技术工负责进行。2、塔式起重机立塔作业必需在白天进行，特殊情况下，在含有良好照明条件夜间可合适进行部分拼装工作；大风、浓雾和和雨雪天严禁装拆作业。（1）非工作人员不准进入立塔现场内，不准在立塔现场进行其它作业。（2）在拆立塔之前，必需对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密检验，并依据需要进行部分载荷试验。（3）在拆立塔过程中，必需保持现场整齐和秩序，立塔现场周围不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全；拆立塔用地锚等临时设施必需构筑牢靠。3、在拼装作业中，连接紧固件（螺母、垫圈和螺栓等）不得有遗漏，一切临时连接结构必需含有所要求强度和刚度。（1）安装架设用钢丝绳技术情况及其固定必需符合标准和满足安装上要求。（2）在立塔现场临时堆场里，金属结构下面应垫放木块，以免损坏结构或造成结构变形。（3）进行高空作业时，安装工人必需佩戴安全带。（4）在进行逐件组拼或部件安装之前，必需对部件各部分完好情况、连接完好情况、钢丝绳穿绕情况、电气线践路等进行全方面检验。开关是否有效，制动是否可靠。（5）架设过程中，在立塔初始阶段，结构及钢丝绳受力最为不利，伴随立塔过程完成，受力逐步减小。所以，初立塔时，必需注意反复检验并缓慢进行。（6）拆塔卧倒塔身过程中，在塔架立即完全卧倒时，金属结构及钢丝绳受力情况最为不利。所以，拆塔之前，也应对各个部件和各连接部位反复仔细检验，以预防因为部分残伤及局部缺点而带来安全事故。4、塔式起重机安装程序、索具、配套工具和地锚构筑等相关安排均应遵守产品技术说明书中要求办理或参考标准安装工艺办理。5、冬季施工时，要尤其注意遵守下列要求：（1）不得起吊冻结在冰雪中结构和构件。（2）起吊前，构件上冰渣和积雪必需打扫洁净，起重机运行地段应根本清扫，轨道上不得有冰雪。（3）每次起吊前，应优异行试吊，然后进行正式吊装作业。在严寒地域进行冬季施工时更应强调多进行几次试吊，以防出现冷脆象。塔式起重机消防安全操作规程一、适用范围：本标准要求了塔式起重机消防安全相关要求。本标准适适用于企业塔式起重机作业二、关键内容：1、控制盘中电源线、闸刀开关、保险器和接触器、集电环和其它电气器件均应有可靠保护，以防外界杂物或火星落在器件周围。2、严禁用绝缘不合要求导线和集电环；导线绝缘和降压变压器绝缘每个月最少检验一次。3、在进行技术维护时，严禁在驾驶室中使用喷灯或手提灯和其它明火和暗火装置。4、必需常常检验电器设备温升情况，不得使温升超出要求标准；当发觉有烧焦气味或发觉有电器设备冒烟情况时，必需立即切断电源并停机检验。5、严禁在驾驶室中进行熔焊作业；在很必需情况下，必需备有完善消防方法，方可熔焊。6、每台塔式起重机全部应备有完好灭火器。7、油料和废棉丝等易燃物品一定要贮存在盖紧铁皮箱里。8、在发生火警时，必需立即切断电控制柜外接电源或拉开闸刀开关。9、当导线和电器件着火时，应用干砂扑灭，或用四氯化碳或二氧化碳干粉灭火器扑灭，切勿用泡沫灭火器来扑灭电器火灾。10、冬天，驾驶室采取电炉取暖时，为了预防因电炉高温而酿成火灾，驾驶室内地面及墙面均应采防火石棉板贴面。施工电梯操作规程一、适用范围：本标准要求了企业附壁式建筑人货电梯安全技术相关要求。本标准适适用于企业附壁式建筑人货电梯使用。二、通常要求：1、施工电梯（1）凡建筑工程工地使用施工电梯，必需是经过省、市、自治区以上主管部门判定合格和有许可证制造厂家合格产品。（2）使用单位9不准任意改变原机结构、电气线路安全装置和性能。（如需要改造应经上级同意）（3）在施工电梯周围五m内，不得堆放易燃物品及其安杂物，不得在此范围内挖沟开槽。电梯2.5m范围内庆搭坚固防护棚。（4）梯笼维修时，若拆下零件后，梯笼重低于配重时，必需将梯笼事先固定在导轨架上。（5）严禁利用施工电梯井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、口号旗帜及其它和电梯无关物品。（6）施工电梯除实施本规程外，还应实施该机出厂说明中相关要求。2、施工电梯司机（1）司机必需身体健康，两眼视力各不低于0.7，无色盲，两耳均无听力障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性疾病。（2）司机必需经过专业培训，并经考评合格，取得主管部门颁发机械操作合格证后，方可独立操作。（3）司机必需熟知所操作电梯性能结构，并根据说明书及相关要求进行操作，严禁违章作业。（4）司机必需熟知机械保修、检修知识，按要求应常常对机械进行维修和保养。认真立即填写机械履历书和要求报表。三、施工电梯安全作业：1、工作前检验：（1）认真做好交接班手续，检验机械履历书及交班统计等填写情况及记载事项。（2）检验施工电梯技术情况，发觉异常情况要立即排除，若操作人员排除不了时应立即上报。a.检验各部螺栓坚固情况；b.检验横竖支撑、站台及站台防护门情况；c.检验结构是否有变形和裂纹开焊；d.检验钢丝绳及滑轮磨损和紧固情况；e.检验传动系统电机、蜗轮箱、齿轮、导向轮轨道、背轮、大轮等运转情况；f.检验电气线路、仪表附件及操纵按钮情况。（3）检验基础是否完好，是否有下沉现象，检验导轨架垂直度是否符合出厂说明要求，说明书无要求就按80m高度小于25，100m高度小于35。（4）检验清除电梯运行范围内妨碍电梯运行突出物体。（5）电气系统应有良好接地保护或接零保护，接地面电阻应小于4，并不得和建筑物相连。（6）检验电压是否符合额定标准，即380v5%（7）检验各部限位安全装置情况，经检验无误后先将梯笼升高至离地面1m处停车检验制动是否符合要求，然后继续上行试验楼层站台、防护门，上限位、前、后果门限位，并观察运转情况，确定正常后，方可正式投产。2、工作中注意事项：（1）操作电梯运行时，通常起步前，均需鸣笛示警。（2）电梯运行中，操作人员不准做有妨碍电梯运行动作，不准离开操作台，要随时察听电梯各部音响、温度气味和外来障碍物等现象，如有反常应立即停车检验处理，故障不排除不准运行。（3）操作人员有责任对乘运人员讲解电梯注意事项，乘运人员必需服从操作人员指挥。（4）严禁超载超员。若载运熔化沥青、剧毒物品、强酸、溶液、粗笨构件、易燃物品和其它特殊材料时，必需由技术部门会同安全、机务和其它相关部门制订安全方法向操作人员交底后方可载运。（5）运载货物应做到均匀分布，预防偏载，物料不行超出梯笼之外。（6）运行到上下尽端时，不准以限位停车（检验除外）。（7）在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只笼梯进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。（8）凡遇有下列情况时应停止运行。a.天气恶劣,如雷雨、六级以上大风、大雾、导轨结冰情况。b.灯光不明，信号不清。c.机械发生故障，未根本排除。d.钢丝绳断丝磨损超出要求。3、工作后注意事项：（1）按保养规程，做好检验、调整、紧固和润滑作业，清扫梯笼及周围环境。（2）将梯笼降到底层，切断电源，巡视周围，关锁门窗和电闸箱以后，方可离梯笼下班。（3）认真填写运转统计和上下班应交待事项。四、安装和拆缺点：1、准备工作：（1）安装前，按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯近场道路及堆放场地准备工作。（2）清点和检验施工电梯内外梯笼、配重、钢丝绳、井架中横竖支撑、过桥、围栏杆等是否齐全完好，不符合要求必需更换或修理。（3）检验电梯井架和建筑物连接处预埋件强度，必需符合说明书要求。（4）在梯笼下面作业时，必需用枕木支撑牢靠，以防梯笼下落。（5）安装、拆装必需有统一专员指挥，作业区上方及地面10m范围内设禁区并有专员监护。（6）电梯重新安装以前（即转移工地后重新安装），必需认真检修和调试限速器。若使用期满十二个月，也应重新进行检修、调试（或每六个月进行一次坠落试验，高度不得超出4m，梯笼上下得有些人）。出厂说明有明文要求者，按说明书要求实施。2、安装和拆卸：（1）在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，也须使用可移动按钮。（2）在安装和拆卸时，严禁超出“架设荷载量（即无配重量时载荷量）”要求。（3）用起重机安装和拆卸井架时，组装架不能超超出四节。（4）在安装和拆卸时，安装吊杆有悬挂物时不准开动梯笼。（5）当拆卸井架时，必需先吊好井架；再松下螺栓，梯笼上部导向轮必需降到要拆井架之下。（6）横竖支撑安装和拆卸，必需随井架高度同时进行。（7）安装时，底笼和建筑距离、附着支撑间隔、前后支撑间隔、井架悬挑高度、齿轮齿条间隙均应符合说明书要求。（8）雨天，雾天及五级以上大风天气，不得进行安装和拆卸。（9）安装拆卸和维修人员在井架上作业时，必需戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，不准以投掷方法传输工具和器材，紧固或松开螺栓时；不准双手操作，只能一手扳扳手，一手握井架杆件。卷扬机操作规程一、适用范围：本标准要求了卷扬机安全操作相关要求。本标准适适用于企业卷机作业。二、关键内容：1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好地点；机身和地锚必需牢靠。扬筒和导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮通常不应小于15m；扬筒必需有防护罩。2、作业前，应检验钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮；检验安全罩是否罩好，确定安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有些人跨越卷扬机钢丝绳。（1）作业时，严禁卷扬机超载，严禁钢丝绳拖地和碰物。（2）吊运生物需在空中停留时，除使用制动器外，应用棘轮保险卡牢。5、操作时，严禁私自离开岗位。（1）工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故应暂停工作，待搞清情况后方可继续作业。（2）作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，并将运输物件放下。6、作业后必需保养机械，切断电源，才能离开工作岗位。机动翻斗车安全驾驶操作规程一、适用范围：本标准要求了机动翻斗车安全驾驶相关要求。 本标准适适用于企业机动翻斗车驾驶。二、关键内容：1、新车和大修后车辆，必需按要求进行试车；要常常注意车辆各部螺栓紧固润滑及调整等情况、变速箱及制动器发烧情况，如有过热现象应找出原因并立即排除。2、起步必需平稳，不得忽然加大油门，待行车一段距离再换二档、三档，使车速逐步加紧，严禁二、三档起步，以防冲击，损坏机件。3、严禁在行驶中用半踩离合器方法降低车速，以免造成摩擦片处于半接触状态，致使摩擦生热而烧毁摩擦片。4、车辆经过路面条件不良（如雨后、泥泞、溶软沥青路面或灰沙地带），全部应换慢速档行驶，避免急剧加速。5、当路面条件差或坡度过陡上坡地段行驶时，应提前换慢档上坡，下坡及较小弯时不宜快速行驶，更不得脱档滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。6、往坑沟里卸料时，在距坑边10m左右处应减速行驶，必需在距坑边12m处就近卸车，并必需备有档木以防塌方发生事故。7、天天工作完成后，必需仔细检验行车中所觉察到异常声响及多种有正常现象并立即排除；然后洗清车上污垢，以保持车况完好和清洁。小型钻床操作规程一、适用范围：本标准要求了台钻、立钻、摇臂钻安全操作相关要求。本标准适适用于企业台钻、立钻、摇臂钻作业。二、关键内容：1、钻头和工件必需卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。3、操作人员头部不得靠近施转部分，严禁戴手套和管子套在手柄上加力钻孔。4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站闲人。5、工作时注意浇冷却水。空气压缩机操作规程一、适用范围：本标准要求了空气压缩机安全操作相关要求。本标准适适用于企业空气压缩机作业。二、关键内容：1、空气压缩机操作者，须经专业训练，了解本机结构、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。2、固定式空气压缩机，应安装在稳固基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。3、皮带传动压缩机，在皮带周围要设有防护置或栏杆，以免发生事故。4、工作前，应检验各部分机件是否良好，连接部分有没有松动，如有不正常情况应立即修理。（1） 手摇起动压缩机，摇动时要注意摇把反击现象，人要站稳，大母指和其它手指同放一面，利用上提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转，使温度逐步上升，同时应注意发动机运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理。（2） 气压表、安全阀和调整器等均应良好可靠，每十二个月要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调整器放气压力，不得超出限定压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超出0.75Mpa，压力调整器仍不起作用时，应停止工作进行检验，低压表或机油压力表如有忽然上升或下降现象，应停车检验气路及润滑油路，并排除其故障。（3） 空气压缩机气压引发安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机工作，多出空气可用储气罐放气开关放出。（4） 严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机曲轴箱、滤清器或其它压缩空气用零件，以免引发爆炸。5、储气罐放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。（1） 储气罐内外，必需要保持清洁，每个月最少将罐内油质等物清除一次，每十二个月应作水压试验一次，试验压力应达工作压力1.5倍，外加0.35Mpa。（2） 安装输送管时，必需避免急弯，并须有承受因为受冷受热而伸缩变形装置，假如输送管过长，可在使用一端周围架装储气筒或分水器。（3） 空气输送管须经压力试验后，放准使用，试验压力应达成工作压力2.5倍。（4） 储气罐应放在室外，方便散热，但不应置于日光下曝晒，假如需要放入室内时，应注意通风良好。（5） 严禁任何人员在压缩机出口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。（6） 不准在储气罐周围进行焊接或做其它加热工作。6、在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。7、加油时不准吸烟或靠近明火。8、停止工作时，应减低负荷再行停车。9、用电动机带动空气压缩机时，电部分安全操作规程应参考电动机安全操作规程实施。用汽车拖运空气压缩机时，车速不能太快，最高不超出20Km/h，转弯时要降低速度。井点设备操作规程一、适用范围：本标准要求了井点设备安全操作相关要求。本标准适适用于企业井点设备操作。二、关键内容：1、操作前应先检验机械各部分是否有松脱现象，润滑油是否充足，并盘动连轴器或皮带轮，如发觉半轻半重现象，应立即修复。2、电源线路应架空，空气设备必需加辅助接地，并应检验保险丝是否符合要求。3、冷却水箱内冷却水必需加足，严禁使用污水。4、开动机器时应先开真空泵，待仪表指示达成要求真空度时，再开水泵抽水，停机时先停真空泵，后停水泵。5、常常检验真空泵仪表位置是否正常，真空桶玻璃管内水位不得少于1/6，离心泵处水应调整正常。6、电动机如发觉高温或有异声时应立即停机检验。7、连桶水气分离器两桶之间阀门应关闭，玻璃管内如发觉有水时应停止，将水放尽。8、时刻注意电流表是否正常，如发觉电流忽然升高，应立即停机修理，检验原因。9、多级水泵应由专员使用，专供冲井管时用水，并不适当抽水机使用，压力表不得超出0.5Mpa，进水口严禁吸入污水及杂草。10、要严格实施交接班制度，作好当班统计。泵类机械操作规程一、适用范围：本标准要求了泵类机械安全操作相关要求。本标准适适用于企业水泵类作业。二、关键内容：1、水泵停放地面必需坚实，以免地基坍塌。2、皮带等传动部分应安装有防护罩。3、电动机应接地良好。4、大进水管，须另用支架支撑，以免泵身承受较大外力。5、安装水泵之前，应检验水泵和水管内有没有杂物。6、吸水管吸水口应装有莲蓬头，再有杂草或泥浆情况下，应加装滤网。7、工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发烧、莲蓬头堵塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时，应立即停机检修。8、工作后，应将放水阀打开，使水泵和水管内存水放出。9、停机后，须将电气开关拉开，并将开关上锁。蛙式打夯机操作规程一、适用范围：本标准要求了蛙式打夯机安全操作相关要求。本标准适适用于企业蛙式打夯机作业。二、关键内容：1、适用前对各部进行检验，连接螺栓必需牢靠，电器设备应符合要求，全部电源必需有漏电保护器，电动机、电缆多种电气及接地均不能有漏电和联接不良现象。转动部分防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带松紧度，然后开启电机进行试运转。2、在运转中要捡听和观察机械声响，三角皮带是否跳动。转动轴、夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响部正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。3、扎实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作机辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后面或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发觉电缆破裂或漏电应立即停机检修。4、辅助人员须和操作人员亲密配合，严禁在打夯机前方隔机仍线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结回缠绕。5、操作时须集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两手微弯曲，跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力压住手柄，转弯时不能用力过猛，努力争取缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转弯动作，若托盘绝缘良好时可用脚蹬托盘方法转弯。6、转弯时假如一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄；如因工作条件所限制不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。7、操作中夯机前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机必需保持一定距离，如平行扎实，两机之间距离不得小于5m，前后同行扎实相互之间距离，不得少于10m。8、夯机在使用中发觉拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时，必需停机铲除。9、扎实时应注意地下设施，预防触击托盘而损坏机械。10、扎实较高上方时，应从边缘以内10-15cm开始扎实2-3遍后，再扎实边缘处以防塌方。11、夯机在正常运行时板每次夯击面积应覆盖前次夯击后1/2-1/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。12、应常常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必需停夯清理，以免电动机负荷过大。13、在工作中应预防夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。14、按钮开关应安装在绝缘手柄上，方便在紧急情况下停机。15、暂停工作时必需切断电源，电气系统及电动机发生故障时应由专职电工处理。16、搬运时必需切断电源，将电线有次序盘好，由二人抬运或用车辆运输，往沟槽运输时应用绳索吊送，不得推扔。17、作业完