住宅楼工程施工组织设计样本.doc

一、编制依据1、 中国电波传输研究所青岛分所（信息产业部电子22所）提供工程招标文件及招标答疑说明；2、 青岛双星建筑设计院设计施工图、图纸会审统计及相关技术资料；3、 中国现行质量标准、相关施工及验收规范；4、 施工现场条件和勘察资料；5、 资源配置情况；6、 我企业同类建筑施工积累丰富施工经验。二、工程概况及施工特点分析1、工程概况本工程为信息产业部电子22所2#4#5#职员住宅楼工程，由中国电波传输研究所青岛分所（信息产业部电子22所）投资建造，青岛双星建筑设计院设计。该工程在青岛市青大一路19号，分别由2#、4#、5#住宅楼组成，条形基础，砖混结构。2#、5#楼设半地下网点一层，地上五层，阁楼一层；4#楼设半地下储藏室一层，地上六层，阁楼一层。安装工程关键内容为电气照明、给排水、采暖和电话、电视、对讲。2、工程特点本工程安装部分关键为电气、给排水、采暖和电话、电视、对讲系统。其中电气工程关键为照明，按设计要求，本工程住宅部分照明灯具临时仅安装座灯头，待房屋装修时再另行组织安装其它灯具。给排水工程设计了消火栓系统和生活给排水系统，其中消火栓系统采取镀锌钢管螺纹连接，设室内消火栓箱及室外消防水泵接合器；生活给水采取PP-R管热熔连接，全部洁具暂不安装，待装修时另行安装，排水管道采取优质排水塑料管粘接。采暖系统接自院内原有采暖管网，镀锌钢管、铸铁散热器，每户设采暖计量箱。弱电系统有电话、有线电视和对讲防盗门，每户设电话出线口两个，有线电视插座两个，室内对讲门铃一个，每单元设对讲防盗门一台，本工程仅负责弱电系统预埋预留。3、 工程施工方法 针对本工程特点，我企业将制订具体施工进度计划，报监理单位及建设单位同意，以进行进度控制。同意后我企业将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务，不耽搁招标文件要求8月30日完工验收。我企业首先严格现场平面部署，其次，我企业将加大材料供给计划审核力度，全部施工需材料、尤其是较为占场地材料，应提前编制材料供给计划，立即审核并快速购置，确保材料供给立即。在此基础上，我企业还将严格材料进场报审制度，每批材料进入现场必需提供所需材料检验资料和质量文件，报监理单位同意后方可投入使用，确保材料质量，加紧周转速度，以尽可能避免闲置、储存、浪费材料占用施工现场。同时，我企业还将加大建筑垃圾清理力度，天天派专员负责，确保建筑垃圾不占用施工现场。施工完后，立即组织周转材料退场，对原材料加工场等不再需要原有面积场地立即清理。本工程给排水和消防系统必需做好大量预留孔洞和预埋套管工作；电气部分线路纵横交错，分布在楼面及墙体内敷设，大量预埋工作必需配合土建主体施工。本工程工期较紧，安装工程必需紧紧配合土建工程进度，采取有力抢工方法，精心组织施工，才能确保工程总工期。三、施工管理及劳动力组织 1、施工管理机构设置 结合本工程施工规模和特点，为优质高效地完成该项工程施工任务，我们将全方面落实实施项目法施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算等相互配合管理层，以项目协议和成本控制为关键内容，经过科学系统管理和优异技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基础职能，全方面推行和业主签署施工协议。1.1项目部管理及技术人员配置标准项目管理人员坚持配置工作扎实、专业精通、有较强技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强责任心并具吃苦耐劳精神人员。1.2、项目经理部人员配置项目部设有项目经理一名，安装技术责任人、质量责任人、安全责任人各一名，另外还配有预算员、材料员、施工员等。经理部各组员持证上岗，同时做到责权分明，在项目经理领导下，各负其责，相互协作，以确保施工顺利进行。项目经理部向上受到工程师、工程部、财务部等亲密配合，向下对劳务队伍进行监督指导工作，从上到下齐心协力共同完成本工程全部施工任务。具体分工以下：信息产业部电子22所2#4#5#职员住宅楼安装工程管理人员上岗情况一览表序号姓名年纪身份证号码工龄专业职务证书编号发证机关1袁 * *33*12水电暖施工员建施*省建工局2蒋 * *45*25建筑质量员建质*省建工局3汤 * *34*12建筑预算员电气*建设部4陈 * *32*9建筑安全员建安*省建工局5尹 * *44*12建筑材料员建材*省建工局1.3、管理及技术人员职责安装责任人（袁 * *）：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责安装工程施工生产、经营管理等全方面工作；做好和业主、监理及外部单位协调工作。技术责任人（袁 * *兼）：负责技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查和交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全方面落实实施各项专业技术标准。 质量责任人（蒋 * *）：负责工程质量检验工作，监督检验进场材料质量，每批材料进场优异行自检，确保所需材料检验资料和质量文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料，报监理单位同意后方可投入使用。做好施工过程质量跟踪检验、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参与施工过程中工序交接检验工作。安全责任人（陈 * *）：主管工程安全生产、安全保卫消防工作，负责和环境保护、环卫、治安、市政等政府职能部门沟通和协调。2、建立各项管理制度 建立建全各项管理规章制度。并全力落实落实，由项目经理定时组织检验制度落实情况。3、劳动力组织 选择素质高，含有专业技术水平和丰富施工经验工人从事安装施工。天天工作时间饱满，施工特殊时期主动组织进行抢工期施工，以确保施工进度。在施工过程中以电工、管道工为主，其它工种配合施工。估计施工高峰期投入安装人员16人，其中电工9人、管道6人，电焊工1人。信息产业部电子22所2#4#5#职员住宅楼安装工程施工人员上岗情况一览表序号姓名年纪身份证号码工龄何工种等级证书编号发证机关1范 * *28*8电工中级*江苏省劳动局2高 *30*10电工中级京*北京市劳动局3刘 * *29*9电工中级京*北京市劳动局4沈 *35*15电工初级*江苏省建工局5周 * *28*8管道初级*江苏省建工局6张 * *42*22管道初级*江苏省建工局 施工过程中各施工人员依据工程进展情况进行合理调配，以确保工程进度。 4施工管理注意事项4.1、依据工程管理需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才能可能对工程管理工作进行细分，加强管理广度和深度。4.2、管理工作以职责细分为前提。在细分以后，各级人员据此各自开展工作并进行相互协作，领导也可据此对管理人员职责行为进行判别考评，并协调平级之间、上下级之间工作纠纷。4.3、以制度、协议为准绳，规范内部及供货商之间关系，使相互调控尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。 4.4、整个工程管理工作以工程项目进度、质量为关键，一切问题考虑全部围绕将工程最快最好建成进行。 4.5、向业主提供严格按协议承诺管理和服务，服从监理监督和管理。4.6、严格根据协议加强同业主联络，按时向业主提交多种汇报、图纸、样品和其它资料，并立即将业主指示落实到施工每个步骤中去。4.7、在健全人员配置基础上，加强对劳务单位控制细度和力度，将其它方面纳入总承包方预设轨道，从而协调有序地完成按时优质交工目标。4.8、加强对管理者本身管理，把对项目部各方面各级管理人员管理看成一项单独而关键管理工作来抓，确保管理机构本身效率和活力。4.9、充足发挥各级人员作用，重视和加强文档起草、分类、管理和传输工作，确保信息通畅，证据充足。4.10、配置和充足应用优异通讯、微机软件辅助管理工具，提升工作效率。 4.11、主动做好和建设、监理单位配合工作。四、施工机具选择及施工平面部署1 施工机具选择及进场时间安排1.1、施工机械选择：依据本工程特点，现场配置1台电焊机；1套氧乙炔，用于钢管切割、开孔等；2台砂轮切割机；1台台钻；1台液压弯管机；3台热熔机；施工后期再配置1台电动试压泵，用于管道压力试验。1.2、关键工具配置：依据本工程特点，另配置小型工具以下：电动角磨机2台；电钻2台；电锤4台；多种小型工具人手一套。2、临时用水电：业主已提供水源至施工现场，可满足施工用水要求。业主提供施工用电至施工现场，本企业另设置标准配电箱2台，以满足施工用电需求。施工现场配电箱设置两级保护，配电箱采取山东省和当地建委推荐专用配电箱，现场施工机械位置设置确保用电规范、安全。五、施工进度计划及控制依据业关键求及工程特点，本工程工期定为133天，计划开工日期4月30日，8月30日完工。工期控制采取网络计划，关键线路法等控制方法。六、施工准备1、物质条件准备为了确保有计划组织施工和劳动力立即进场，实施先安排生活后组织施工标准。同时我企业将发挥多年经营，施工机具配套齐全优势，依据预算及进度计划立即组织好施工机具及材料等进场，须购置材料选厂家、定货源，确保先检验合格，后使用标准，以确保施工顺利展开。 2、劳动组织准备短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和亲密协作相结合标准，选择好精干劳动班子，立即组织进场。劳动力进场后，立即就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应依据本身特点，进行分析研究，搞清关键部位、操作要领，同时，企业也应制订出对应岗位责任制和质量、技术、安全等确保方法。建立健全各项管理制度，以确保施工顺利进行。3、技术准备3.1、中标后，立即组织工程技术人员进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，深入搞清工程特点，会审图纸，清除漏、错、缺等问题，处理施工技术和施工工艺间矛盾。3.2、编制具体施工组织设计，要求全方面、突出关键，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供资料作为组织施工指导文件。3.3、编制施工预算，计算各个分部、分项工程工程质量，疏通材料供给渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制具体施工网络计划。3.4、主动做好工程相关资料搜集整理工作，方便施工过程中进行疑难查询。七、施工方案1、总体施工程序本施工总体施工程序为：接收任务阶段开工前准备阶段全方面施工阶段交工验收阶段。 安装各分部分项施工程序为：先土建，后安装；先室内，后室外；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装通常设备；先设备后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。2、关键分部分项工程施工方法2.1施工准备:2.1.1工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，关键处理图纸中存在问题，组织物资进场和技术交底。2.1.2专业技术人员应参与有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织图纸会审，从施工操作可行性、方便性、安全性，提出意见或提议，并接收设计单位技术交底，办理图纸会审统计。2.1.3应依据设计图纸及现行预算定额、取费标准，编制安装工程预算。计算工程量和工程造价，确定施工机械和人工消耗量。2.1.4施工单位应依据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。工人上岗前，应进行相关培训，方可上岗操作。2.1.5开工前应准备施工现场临时设施，落实施工方法、施工用水、用电、材料堆场或仓库、施工工场。2.1.6专业技术人员依据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗人员进行安装工程技术交底，并办理相关手续。2.1.7对现场材料、设备应按材料清单进行清点、核查。不一样 材料按不一样技术要求认真检验其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是否符合设计文件要求。如不符合要求，应立即提出，并和相关方面协商接洽，做好统计。清点完成，应依据不一样材质、不一样要求、安装前后次序存放，确保其用途、结构、重量、体积、包装性质和堆场相适应，避免锈蚀、损坏、和反复搬运。2.1.8各道工序必需严格根据图纸要求和设计规范进行施工，确保工程质量。 2.1.9每道工序完成后必需立即填写工程报验资料，报请监理单位进行验收，非经报验，监理未同意，不准进行下道工序。 2.1.10严格实施标准间安装制度，各专业先在同一房间安装，按设计图和建设单位要求做好一个标准间，请建设单位、监理单位提出意见，立即发觉问题，处理问题。标准间经过验收后，再全方面铺开。2.2 工程内容:本安装工程有：电气照明系统、电话电视对讲防盗门等弱电系统、消火栓系统、生活给排水系统、采暖系统。2.3 电气施工程序安排：（1）检验施工阶段内，多种管路数量、规格、位置是否和其它专业有矛盾，如有矛盾立即提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。（2）预留预埋应和土建施工亲密配合。（3）穿线、校线。（4）配合土建装修、设备器具安装，并进行分层或系统调试。（5）低压配电柜安装。（6）防雷接地测试。（7）系统联动调试。（8）组织交工验收。2.4 关键施工方法； 电气部分照明系统、电视电话对讲系统安装必需严格按图纸要求和施工规范进行施工，预埋、穿线、安装等各道工序必需以层次为单位进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收同意后进行下道工序施工。2.4.1配合土建施工进行预留预埋时，应首先搞清土建装修要求：如建筑标高、装饰材料及抹灰层厚度，各预留孔洞大小等以此来调整预留预埋件高度和深度。混凝土内配管可采取套管焊接连接，套管长度取其连接管外径1.5-3倍，连接管对口处在套管中心部位，并焊接严密、牢靠，暗配盒箱位置应正确，并在其对应模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。全部管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不一样专业配管用不一样标识和图纸相符编号，严防漏配。2.4.2钢管暗配要求2.4.2.1敷设可挠管超出下列长度，中间应装设分线盒管子全长超出30m，无弯曲时；管子全长超出20m，只有一个弯曲时；管子全长超出15m，只有二个弯曲时；管子全长超出8m，有三个弯曲时；2.4.2.2盒箱开孔应整齐而且和管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。2.4.2.3钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。2.4.3当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采取等级强度大于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。2.4.4管内穿线工程2.4.4.1钢管在穿线前，应首先检验各个管口护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线同时往管内吹入合适滑石粉；穿线时，同一交流回路导线，必需穿入同一管内，不一样回路，不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内。2.4.4.2穿入管内导线包含绝缘层总截面积不应大于管子内截面积40%，且穿入导线应能满足以后维修更换要求，杜绝死线。2.4.4.3严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后墙体，如有接头必需在箱盒内。2.4.4.4不进入盒（箱）内垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。 2.4.4.5导线分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线） 为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。2.4.4.6导线溏锡铜导线焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀 ，所以，要依据焊锡成份质量及外界环境温度等很多原因，随时掌握好适宜温度 进行焊接，焊接完后必需用布将焊接处焊剂及其它污物擦净。2.4.4.7照明绝缘线路绝缘摇测：电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表电压等级，测500伏以下低压设备绝缘电阻时，应选择500伏摇表；500-1000伏设备用1000伏摇表，1000伏以上设备用2500伏摇表。测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表全部断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器下接线进行测量。操作时一人摇测，一人立即读数，并统计，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采取一分钟后读数为宜。2.4.4.8配电箱安装配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前依据抹灰厚度进行）。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清楚，接线整齐，PE线安装显著牢靠。开洞配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必需使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。管内穿线（电缆）管内穿线时应首先检验管内通堵情况，如遇堵塞应立即清理，然后放入适量滑石粉，再在管口安上护口，最终进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。2.4.4.9照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接和器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后和器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，多种箱盘含有可靠接地。吸顶灯具安装按装吸顶灯时通常直接将木台固定在天花板木砖上，在固定之前，还须在灯具底座和木台之间铺设石棉板和石棉布。日光灯安装吸顶式安装：依据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒位置打好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并在灯箱端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最终把日光灯管装好。吊链式安装：依据灯具安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂勾上，而且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线按次序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱进线处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）中心应和塑料（木）台中心对正，用木螺丝将其拧牢靠。将灯局反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最终将灯管装好。吊杆式安装：规格型号必需符合设计要求，吊杆必需平直，采取钢管做为灯具吊管时，钢管内径通常不应小于10mm，必需依据灯具重量选择对应规格镀锌材料座成支架。将导线从灯口穿到灯具接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆中穿出。吊杆和线盒之间、吊杆和灯具之间，螺纹连接齿合长度不得小于20mm，而且有防松装置。 2.4.4.9插座接线应符合下列要求：单相两孔插座右孔或上孔和相线连接，左孔或下孔和零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔和相线连接，左孔和零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座接地或接零线接在上孔；插座接地端子不和零线端子连接；同一场所三相插座，接线相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。 暗装插座面板紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。 照明开关安装应符合下列要求：同一建筑物开关采取同一系列产品，开关通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘距离0.150.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装开关面板应紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。 2.4.4.10保护管安装： 金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著凸凹不平及严重锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，通常弯扁度小于管子外径10%，弯曲半径大于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管连接宜采取套管焊接，套管长度应为连接管径1.53倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采取刷沥青等防腐方法。 2.4.4.11电缆敷设 敷设电缆前要检验电缆型号规格和设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺点。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。直埋电缆敷设：首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采取机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量蛇形弯，电缆两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有合适余量；电缆敷设完成后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超出电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格后，应立即回填并扎实。电缆沿支架、桥架敷设水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准；不相同级电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；相同级电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设：有条件最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要尤其注意，在电缆轴周围和部分楼层应采取防滑方法；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。 2.4.4.12低压配电柜安装低压配电柜安装次序配电柜检验基础型钢定位绞线检验及接线柜就位配电柜通电试验、空载模拟动作配电柜安装技术配电柜部署必需遵照安全、可靠、适用和经济等标准，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作进行。配电室内除本室需要管道以外，不应有其它管道经过。配电柜本体及柜内设备和各构件间连接应牢靠。柜本体应有明显可靠接地装置，并有可开启柜门，应有软导线和接地金属构架做可靠连接。2.4.4.13二次接线：按图施工接线正确。电缆芯线和所配导线端部均应标明回路。配线整齐美观，导线绝良好，无损伤。2.4.4.14防雷接地 工艺步骤接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷带避雷网电阻测试。接地系统采取404镀锌扁钢一根，围绕基础一周，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统铁件均应镀锌处理。根据本工程设计要求，避雷带引下线柱内近外墙两承力钢筋做上下通畅焊接，上端和避雷带焊接，下端和接地装置焊接。每栋楼按设计要求距地0.5米处安装两处测试箱作为测试点。自来水管、暖管、电气钢管外壳和接地体焊接接地电阻测试：用专用电阻测试仪对全部测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达成设计要求（小于4）。2.4.4.14试验及调试 本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统控制原理，在厂家指导协调下，进行逐一系统调试。照明系统应做多种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试次序是：先局部，后单体，再系统。照明系统通电，灯具回路控制应和照明配电箱及回路标志一致，开关和灯具控制次序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，全部照明灯具均应开启，且每2小时统计运行状态1次，连续试运行时间内无故障。 2.4.4.15弱电 室内电话分线设备设置应满足以下要求：分线箱（盒）敷设时，通常应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定裕量，即墙洞上、下尺寸增加2030mm，左、右尺寸增加1020mm。过线箱通常作暗配线时电缆管线转接或接续用，箱内不应有其它管线穿过。电话接线盒宜暗设，电话出线盒应是专用出线盒或插座，不得用其它插座代用。2.4.4.16室内电视线路敷设宜符合下列要求：新建或有室内装饰改建工程，采取暗管敷设方法。明敷电视电缆同照明线、低压电力线平行间距不应小于0.3m，交叉间距不应小于0.3m。不得将电视电缆同照明线、电力线同线槽、同接线盒（中间有隔离除外）、同连接箱安装。电话插座和电视插座和电源插座间距不能少于0.3m。2.5 管道组成件及管道支承件检验：1） 管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，全部必需具制造厂产品质量证实书，其质量应符合现行国家或行业相关标准要求。2） 管道组成件及管道支承件在使用前应依据设计要求查对型号、规格、材质、标准、技术参数。3） 管道组成件及管道支承件在使用前应依据对应产品质量标准进行外观检验，不合格者不得使用。4） 凡堆放时间较长管道组成件和管道支承件应预优异行防腐处理。5） 阀门应含有制造厂产品质量证实书和合格证。6） 各类阀门安装前应进行下列检验：阀门铭牌完整、清楚，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺点；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，开启灵活，传动装置完好，指示应正确。7） 输送设计压力大于1Mpa，且设计温度-29186度非可燃流体、无毒流体阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。若有不合格者应加倍检验，如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。8） 阀门操作机构和传动装置，应按设计要求进行检验和必需调整，达成动作灵活，指示正确。9） 管道使用方法兰应符合设计文件要求，如设计无要求时，应按现行国家标准钢制管法兰标准GB9112-GB9124实施。10） 法兰材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准钢制法兰技术条件GB9125要求：铸造表面应光滑，不得有铸造伤痕、裂纹等缺点；机加工表面不得有毛刺、有害划痕和其它降低法兰强度和法兰连接可靠性缺点；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径标志。11） 法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。12） 螺栓和螺母螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺点；螺栓和螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应和所选择法兰相匹配，一个法兰不得选择多个螺栓。13） 管法兰垫片应依据设计文件要求，如设计无要求可参考国家标准；石棉橡胶垫片应符合钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件GB9129要求14） 弯头、异径管、三通应符合钢制对焊无缝管件GB12459要求，外观检验应符合下列要求：材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其它有损强度和外观缺点，内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合钢制对焊无缝管件GB12459要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清楚耐久性标志；15） 管道支承件钢结构组装尺寸和焊接方法应符合设计要求。2.6 管道加工：1） 应依据管子材质不一样和直径大小，选择不一样切割方法。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊替换切割。2） 碳素钢管、合金钢管宜采取手工切割或机械切割，但采取火焰切割时，必需将切割表面氧化物用角磨机磨光。以确保尺寸正确和表面平整。3） 管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得大于3mm；4） 在主管上开支管时，开孔主管，应选择带正公差管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺点。5） 主管上开孔规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。6） 主管开孔后应立即清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。7） 管道支架制作应严格根据设计文件要求，选择管道支吊架形式，常见支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。8） 管道支架选择应符合下列要求：选择管道支架形式应考虑到管道规格、重量、强度、刚度和输送介质设计压力、工作温度、管材线膨胀系数及管道部署位置等；在不许可管道有任何方向位移地方，应设置固定支架，固定支架应牢靠安装在厂房结构或专设结构上；在许可管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为降低管道在热胀冷缩时对支架摩擦力，应设置滚动支架。9） 管道支架制作应符合下列要求：管道支架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架应采取机械切割，开孔必需用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大12MM；支架焊缝应进行外观检验，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺点，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒工作面应平整；支架加工完成后，除安装时应焊接地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。2.7 管道焊接管道焊接时，若厚度4mm可进行对焊；若厚度过4mm时，可开坡口焊接。1） 管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺要求。2） 管子坡口加工宜采取机械方法，也可采取等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采取热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并将凹凸不平处打磨平整。3） 管子坡口加工后应进行外观检验，坡口表面不得有裂纹、分层等缺点。4） 管子组对应采取专用组对工装，确保管子平直度。在距接口200MM处用水平尺或直尺测量，许可误差为1MM，全长偏差不得超出10MM。5） 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超出要求或外边错边量超出3MM时，应进行修正。6） 管道组对点固，应由焊接同一管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应和正式焊接用相同，点固焊接工艺条件和正式焊接工艺条件相同，必需焊透。7） 点固焊点焊长度通常为10-15MM，高度为2-4MM，且不应超出管壁厚度2/3。点固焊焊肉，如发觉裂纹等缺点，应立即处理。8） 管道焊接可采取手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应依据焊接工艺选择。9） 管道焊接应依据设计所选择管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。10） 首次使用钢种，在正式施焊前，应进行工艺试验及工艺评定，在合格基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术责任人同意后严格实施。11） 凡参与管道焊接焊工，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求，进行焊接考试，并取得所施焊范围合格资格。取得施焊合格资格焊工，在施焊全过程中，应按同意焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。确定上一道工序合格后方可进行下一道工序。12） 管道焊接位置应符合下列要求：直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包含压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50MM，需热处理焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度5倍，且大于100MM。管道外壁焊缝机孔洞边缘距离不得小于50MM。13） 在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢靠。14） 多种焊接材料或辅助材料，应含有材料质量证实书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。15） 焊条、焊剂使用前应按出厂说明书要求进行烘干；在使用过程中应存放在保温桶里，保持干燥。16） 焊丝使用前应进行清理。17） 应依据管材淬硬性、焊件厚度及使用条件进行焊前预热和焊后热处理。18） 管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理洁净，并外观检验。合格后按要求进行无损探伤和压力试验。19） 各级焊缝质量，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求。2.8 管道安装前应含有下列条件：A、 管道安装前应检验相关工程，经检验合格，满足安装要求 。B、 和管道连接设备已找正、固定并经检验、验收合格。C、 管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理洁净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求管道，其质量已符合设计文件要求。D、 必需在管道安装完成相关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐和衬里等已全部完成。E、 相关技术培训、技术交底已经完成。2.9 管道安装要确保下列基础要求：A、 管道组成件及管道支承件规格、型号、材质符合设计要求。并含有材料质量证实书、合格证和必需校验证实。B、 管道必需符合设计文件所要求步骤和安装位置。C、 管道内应洁净无杂物，运行时能正常排空、疏放。D、 管道全部接口应严密、牢靠。E、 阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。F、 管道支吊架形式应选定正确，支吊架必需牢靠、稳定，确保管道在运行中安全可靠。G、 管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。H、 管道和设备必需避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确自由位置。I、 管道防腐、绝热良好。J、 管道安装过程中不得损坏建筑结构可靠性、完整性。K、 法兰、焊缝或其它连接部件安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层管道，安装时应考虑保温操作方便。L、 凡经脱脂后管子、阀门、管件，安装必需用白布擦拭，严格检验其内表面是否有油污，如仍有油污，必需重新脱脂。 2.10 管道预制：1） 管道安装尽可能采取预制方法，以降低固定焊口和现场安装工作量。2） 管道预制宜依据管道系统管段图进行。3） 管道预制时应按管段图要求数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明系统号，确定预制次序并编号。4） 预制管段应划分合理，封闭调整管段加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必需考虑运输和安装方便。5） 管段预制完成后，应进行质量检验，焊口须无损探伤和热处理，应在检验合格后方可