首件制工程施工方案培训资料样本.doc

广东****

广东省**至**公路LM2协议段房建工程

首件工程施工方案

编制单位：广东****
广东省**至**公路LM2协议段房建工程项目部
编制时间：二○一六年十二月

目 录

一、工程概况 3
二、建筑概况 3
三、首件制概况 3
四、施工布署 4
五、首件制施工方法 5
1.钢筋工程施工 5
2.模板工程施工 10
3.混凝土工程施工 17
4.墙砌体施工 24
5.内墙抹灰施工 34
6.楼层防水施工 36
7.楼地面施工 40
8.天棚、墙面腻子乳胶漆（涂料）施工 46
六、确保方法 49
七、文明施工 50
八、样板间验收 51

一、工程概况

广东省**至**公路 LM2协议段房建工程在**市**县 ，由广东省****高速公路管理中心投资兴建项目，由**公路勘察设计研究院设计、**高速公路工程咨询广东省**至**公路监理。
二、建筑概况

本协议段为广东省**至**公路工程第LM2标段隶属房建工程，包含**管理分中心、**收费站、**东服务区、**收费站、**收费站。
**管理分中心由办公楼（四层）、综合服务楼（二层）、1#宿舍（四层）、2#宿舍（六层）、3#宿舍（五层）、4#宿舍（五层）、配电及水泵房（一层）、仓库（一层）、污水处理设备、体育场、垃圾池、铁艺围栏、围墙等组成。总用地面积54677㎡，总建筑面积11729 ㎡，建筑基底总面积4666㎡。
**收费站由收费站房（二层）、3入4出收费天棚、污水处理设备、铁艺围栏、围墙等组成。总用地面积1333㎡，总建筑面积250.8㎡，建筑基底总面积176.8㎡。
**收费站由收费站房（二层）、3入4出收费天棚、铁艺围栏、污水处理设备等组成。总用地面积：1333㎡，总建筑面积250.8㎡，建筑基底总面积176.8㎡。
**服务区由服务楼C（二层）、服务楼B（一层）、宿办楼（四层）、维修车间（一层）、变配电房及水泵房（一层）、铁艺围栏、消防一体化设备和污水处理设备等组成。总用地面积：67066.7 ㎡，总建筑面积5786.38 ㎡，建筑基底总面积3684.88㎡。
**收费站由交警楼（三层）、收费站房（二层）、水泵房（一层）、消防一体化设备和污水处理设备等组成，总用地面积：2741.2㎡，总建筑面积1228㎡，建筑基底总面积646.1㎡。

三、首件制概况

本工程含有施工条件有连平管理分中心综合楼、办公楼、1-4号宿舍楼，忠信东收费站和油溪收费站站房及天棚，连平东服务区服务楼B和宿办楼。依据业关键求进行首件制施工，依据现场施工进度情况，我单位拟在油溪收费站6-10轴独立基础作为混凝土，钢筋，模板首件制施工，对连平东服务区13-16轴结构作为砖砌体，装饰装修首件制施工。
四、施工布署

一、施工技术准备
1、依据施工图纸，备齐技术规范、验收标准等相关文件、资料；
2、工长调查了解、掌握现场实际情况和图纸情况，立即计算多种施工物资（关键原材料、成品、半成品）用量，按相关规范、标准试验检验工作，关键试验项目计划；
3、根据施工蓝图、相关变更和洽商和施工方案立即将使用材料上报项目部，并做好相关材料复试检测试验；
4、质量验收程序，图。

五、编制目标
经过首件工程施工，总结经验，找出施工中存在不足之处，并加以整改总结，形成一套比较完善施工工艺，方便对后续施工起到指导作用。
六、首件制施工方法
1．钢筋工程施工
1.1技术准备
对照建筑图和结构图认真读图和审图，全方面领会设计图设计意图，找出设计图中差错和遗漏，做到融会贯通。
认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练利用规范、掌握钢筋工程相关结构。
制订相关钢筋工程新技术、新工艺利用方案。
依据设计图，结合相关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作依据。
钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。
1.2机具准备
螺纹加工机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，交流电焊机2台。
1.3材料准备
Ⅲ级钢筋
φ8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16
Ф18、Ф20、Ф22、Ф25

本工程所用钢筋最好为一个厂家产品，若使用两个或两个以上厂家钢筋，则不一样厂家钢筋应分别堆放，并挂牌标识。
材料存放
钢筋堆放场地必需硬化，且应有良好排水方法，钢筋下面必需设置枕垫，不许可直接堆放在地面上，更不许可堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超出2m。做好标识，注明规格、产地等。
原材检验
（1）、每次进场钢筋必需提供产品合格证及质量证实书。
（2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态钢筋每60t 作为一检验批；原材试验应符合相关要求和规范要求，且见证取样数量大于总试验数30%。
（3）、原材检验内容：拉伸、弯曲、曲强比、重量偏差。
1.4钢筋加工
主控项目
（1）弯钩设置
Ⅰ级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0 ，其它钢筋为180°；弯钩平直段长度：弯钩1350、180°钢筋为10d，弯钩90 0钢筋为板厚度减保护层。
Ⅲ级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0；其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设90 0弯钩。弯钩平直段长度：弯钩1350钢筋为10d，弯钩90 0钢筋为板厚度减保护层；
（2）弯心直径D和弯钩平直部分长度要求见表1-1
表1-1
钢筋等级、弯钩情况
弯心直径D
弯钩平直长度
Ⅰ级，1350、180°
≥2.5d
10d
Ⅲ级、1350
≥4d
10d
Ⅰ级、Ⅲ级、≤90 0
≥5d
构件尺寸减保护层厚度
（3）检验
每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检验。
通常项目
（1）钢筋调直和检验
宜采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法时，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
（2）钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其许可偏差见表1-2。
表1-2
项目
许可偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
检验：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检验。
1.5钢筋连接
主控项目
（1）纵向受力钢筋连接方法见表1-3。
表1-3
钢筋规格（d钢筋直径）
连接形式
d≥20
直螺纹
20＞d≥16
柱钢筋采取电压力焊
D < 16
搭接绑扎
（2）钢筋接长采取闪光对焊。
（3）检验
对连接方法：全数检验，观察。
对连接接头：按相关规程实施，检验产品合格证、力学性能试验汇报。
通常项目
（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只许可一个接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
（2）设置在同一构件内机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。
（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段长度为1.3L(L 为搭接长度)，同一连接区段内钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可跟军实际放宽。
（4）检验：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：含有代表性地抽查10%，且不少于3件。
（5）箍筋设置
梁柱箍筋按设计图设置。检验：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：含有代表性地抽查10%，且不少于3件。
1.6钢筋安装
1、主控项目
（1）受力钢筋品种、等级、规格、数量必需符合设计要求。
（2）检验：全数检验。
2、通常项目
（1）钢筋安装许可偏差见表1-4
表1-4
项目
许可偏差（mm）
检验方
绑 扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检验
网眼尺寸
±20
钢尺连续三档，取最大值
绑 扎
钢筋骨架
长
±10
钢尺检验
宽、高
±5
钢尺检验
受 力
钢 筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基 础
±10
钢尺检验
柱、梁
±5
钢尺检验
板、墙
±3
钢尺检验
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检验
预埋件
中心线位置
5
钢尺检验
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检验
（2）检验：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：含有代表性地抽查10%，且不少于3件。
1.7安装方法
1、准备工作
（1）检验半成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否和设计相符，如有错漏，应立即纠正。
（2）绑扎丝采取22#镀锌铁丝。
（3）钢筋保护层垫块：梁底采取水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采取塑料垫块，钢筋保护层厚度见表1-5。
表1-5
环境类别
板、墙
梁
柱
C25~C45
C25~C45
C25~C45
一
15
20
30
二a
20
30
30
二b
25
35
35
三
30
40
40
（4）施工缝处理：按规范对墙柱依据施工缝进行处理。
（5）清理洁净粘附在墙柱钢筋上混凝土浮浆或其它污染物。
（6）标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。
（7）检验钢筋偏位情况，若有偏位，按图 6‐1所表示调整到正确位置。

（8）检验墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。
2、绑扎接头要求
钢筋绑扎接头要求见表1-6。
表1-6
部 位
技 术 规 定
搭接末端距弯折处
大于钢筋直径10倍，按头不宜在最大弯矩处
受 拉 区
Ⅰ级钢筋末端做弯钩，Ⅱ级钢筋末端不做弯钩
受 压 区
直径﹥12mmⅠ级钢筋末端可不做弯钩
搭 接 处
在两端和中心扎牢即三点绑扎
3、受拉钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度要求
1）钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d ，Ⅲ级钢筋为52d 。
2）钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25d ，Ⅲ级钢筋为37d 。
各直径受拉钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度见表1-7。
表1-7
钢筋结构
钢 筋 直 径

Ф25
Ф22
Ф20
Ф18
Ф16
Ф14
Ф12
Ф10
Ф8
Ф6
搭接长度
1295
1140
1036
932
829
725
620
518
314
235
锚固长度
925
814
740
666
592
518
444
370
224
168
3、 安装关键点
（1）基础梁、底板钢筋绑扎
1) 工艺步骤：
支放梁底垫块 → 绑扎地梁钢筋 → 绑扎底板钢筋 → 在梁钢筋上放出墙柱位置线 → 安装墙柱插筋 → 水电暖预留预埋 → 自检、互检、交接检→ 报监理验收。
2) 钢筋网绑扎。单向受力钢筋四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
3) 底板钢筋采取双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以确保钢筋位置正确。下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
4) 暗柱和基础连接用插筋，插筋末端弯折段和底板钢筋要固定牢靠。
1.8直螺纹套筒连接
1.8.1准备工作
1．套筒和锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量确保书
2．关键机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。
3．操作人员必需持证上岗。
4．作业场地应有安全防护方法，加强劳动保护。
1.8.2操作工艺
1．工艺步骤：下料 → 套丝 → 抽检 → 连接 → 检验、统计
2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工丝头，必需逐一目测和止规检验，并做好检验统计。
4．钢筋连接
(1) 把装好连接套筒一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
(2) 接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方法为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超出一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
1.8.3工艺要求及标准
1．丝头：
(1) 加工钢筋丝头时，应采取水溶液性切削润滑液，当气温低于 0℃时应有防冻方法，不得在不加润滑液情况下套丝。
(2) 钢筋丝头螺纹应和连接套筒螺纹相匹配，公差应符合GB/T197要求。
2．套筒：
(1) 套筒内螺纹公差应符合GB/T197要求。
(2) 进行表面防锈处理。
(3) 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸要求。
1.8.4质量检验
1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超出0.6mm秃牙部分累计长度不应超出一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
2．套筒：表面无裂纹和其它缺点，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒两端应加塑料保护塞。
3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超出一个完整丝扣，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有显著标识，以检验进入套筒丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，不然，必需查明原因重新连接。
1.8.5成品保护
1．钢筋丝头检验合格后应立即套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2．雨期或长久堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
1.9质量控制
1 钢筋品种和质量、焊条和焊剂牌号、性能必需符合设计要求和相关标准要求。
2 钢筋表面洁净，粘着油污/泥土/浮锈，使用前必需清理洁净。
3 钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋严禁按原规格使用。
4 钢筋切断尺寸不准。应依据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
5 钢筋成型尺寸不正确，外形误差超出质量标准许可值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
直后弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直反复弯曲。
6 钢筋类别和直径因为客观原因需代换时，必需取得设计人同意，并得到监理工程师认可。
7 绑扎形式复杂结构部件时，事先考虑支模和绑扎前后次序，宜制订安装方案，绑扎位置上全部杂物应在安装前清理好。
8 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求，钢筋和模板间要设置足够数量和强度垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采取塑料垫块。
9 钢筋骨架绑扎、缺扣不超出应绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头须符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。
10钢筋采取绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且大于500mm，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超出25%，在受压区不得超出50%。
11钢筋接头不宜设在梁端、柱端箍筋加密区。抗震结构绑扎接头搭接长度必需按设计。
12钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且大于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超出50%，在受压区不受限制。
13钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要立即清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
14直螺纹连接时钢筋端面应和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
15连接钢筋之前应检验螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
2.模板工程施工
3.1柱模板工艺步骤
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全方面检验校正→群体固定→办预检。
3.2柱模板施工方法
3.2.1柱模板搭设完成经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架和浇好并有足够强度柱和原已做好主体结构拉结牢靠。经相关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3.2.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低地方向标高高地方推进。事先依据浇捣砼时间间隔和砼供给情况设计施工缝留设位置。搭设本方案提及架子开始至砼施工完成含有要求强度前，该施工层下2层支顶不许可拆除。
3.2.3依据目前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采取扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。
通常要求
1.确保结构和构件各部分形状尺寸，相互位置正确。
2.含有足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。
3.不一样支架立柱不得混用。
4.结构简单，装板方便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
5.多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
6.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。
7.拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定方法。
8.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采取可靠方法确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移可靠方法。
9.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
10全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
11.梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
12.钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采取不少于2个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。
13支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必需得到相关责任人认可。
14.立柱及其它杆件
搭接要求：本工程全部部位立柱接长全部采取对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求以下：

15.严禁将上段钢管立柱和下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
水平杆：
每步纵横向水平杆必需拉通；
水平杆件接长应采取对接扣件连接。水平对接接头位置要求以下图：

当层高小于8m时，水平拉杆以下图示意：

剪刀撑

16.周围拉结
竖向结构（柱）和水平结构分开浇筑，方便利用其和支撑架体连接，形成可靠整体；
当支架立柱高度超出5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m和建筑结构设置一个固结点；
用抱柱方法（如连墙件），以下图，以提升整体稳定性和提升抵御侧向变形能力。

17.梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先和柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或使用铁制侧模卡勾步步紧替换侧模压脚）。以后吊直侧模，依据梁截面积不一样，在梁高中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了确保梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆和高支模排架相连接。
18.柱模安装
1.柱模安装工艺步骤：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
2.先弹出柱轴线及四面围线；
3.依据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位基准，支侧模时应和其靠紧；
4.通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚相互搭牢靠定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑相互拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
5.柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
6.柱模应依据柱断面尺寸和混凝土浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
7.柱模板安装必需待钢筋检验无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必需将模内垃圾清理洁净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距小于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除洁净后再封模。
检验验收
1.不满足要求相关材料一律不得使用，采取问责式制度，相关人员签字。
2.施工过程中加强管理，加大检验力度，将隐患消亡在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量花费。确保一次验收经过。
3.砼结构观感质量符合相关验收标准，少许缺点修补完善。
4.预埋件和预留孔洞许可偏差
预埋件和预留孔洞许可偏差
项目
许可偏差（mm）
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5.现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法表
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测

6.整体式结构模板安装质量检验除依据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-相关要求实施外，尚应检验下列内容：
扣件规格和对拉螺栓钢楞配套和紧固情况；
支柱斜撑数量和着力点；
对拉螺栓钢楞和支柱间距；
多种预埋件和预留孔洞固定情况；
模板结构整体稳定；
相关安全方法。
模板工程验收时应提供下列文件：
模板工程施工设计或相关模板排列图和支承系统部署图；
模板工程质量检验统计及验收统计；
模板工程支模重大问题及处理统计。
3.混凝土工程施工
本工程除零星砼为自拌砼外其它砼均采取自建搅拌站砼。
基础施工完成后，先施工柱，后施工梁板，砼运输采取混凝土泵车泵送。现场零星构件自拌砼采取汽车吊。
依据施工工序和工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天进行，若混凝土凝筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业相关施工管理人员跟班作业，负责检验，同时做好协调工作。
关键机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
汽车吊
台
2

JZ350搅拌机
台
2
14
14*2
ZN型振捣器
台
5
1.1
5.5
平板振捣器
台
2
2.2
4.4
铁锹
把
20

铁抹子、木抹子
个
20

1.准备工作
1.1钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。
1.2模板预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
1.3混凝土配合比由试验中心出具并提供配合比及外加剂用量。
1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对关键部位单独交底，设专员负责，做到人人心中有数。
1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
1.6对车泵送混凝土，在浇筑前仔细清理车泵管内残留物，确保车泵管通畅，仔细检验泵管加固情况。
1.7地面以上结构各梁板施工缝结合部位均采取多层板分隔。
1.8提前和搅拌站取得联络，共同协商并确定具体供给时间、砼标号、抗渗等级、所需数量立即间间隔等。
2.关键方法
2.1搅拌站设有预防混凝土碱集料反应技术方法。
2.2砼应含有可泵性，而且缓凝时间要达成4～6小时。
2.3现场自拌砼要严格控制配合比，设专员负责配料及搅拌质量。
2.5施工缝处理方法：
如在施工中出现施工缝，在混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以确保施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必需待混凝土强度达成1.2MPa后才能进行。
2.6一般施工缝留置位置：
框架柱施工缝留在主梁下上1cm。上部施工缝留在板下以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层上跑楼梯踏步上3步处。施工缝应进行垂直留设。
2.7梁柱节点混凝土施工方法：
从施工方面讲,因为节点结构复杂,钢筋绑扎密集,而且全部是高空作业,尤其是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成很多麻烦,稍有疏忽质量就难以确保。
（1）不相同级砼邻接面留设
柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免砼有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完成后在柱顶面撒10~30mm粒径石渣，加强摩擦力。
（2）梁柱节点砼邻接面隔离方法
梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点周围离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼密目铝丝网分隔(做为高低等级砼分界),铁丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。
（3）梁柱节点关键区混凝土浇捣方法
事先作好技术交底和准备工作。施工时,混凝土实施“先高后低”浇捣标准,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,立即浇筑楼面梁板混凝土, 在混凝土初凝前关键控制高低强度等级混凝土邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土邻接面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集关键区用小型插入振捣器加强振捣,果断杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点关键区混凝土密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板混凝土。应关键控制高低强度等级混凝土邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集关键区用小型插入振捣器加强振捣。商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板混凝土采取二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面密实性,降低收缩。
（4）质量控制（梁柱节点处裂缝产生原因分析）
确保节点质量,施工过程至关关键。为切实加强对框架结构梁柱节点施工质量控制,施工前对可能出现问题进行分析。 梁柱节点处,混凝土强度等级相差较大,不一样强度等级混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量全部不一样,柱子体积大,水泥用量多,产生水化热高,高低强度等级混凝土收缩有差异,在其交界周围轻易产生裂缝。
柱子断面大,刚度大,梁截面相对较小,受柱子强大约束,梁混凝土收缩受限制,也轻易产生裂缝。
现浇梁板梁在板下,上面保养水被板充足吸收,而梁得不到充足养护水分,造成梁内外不均匀收缩,也轻易造成梁两侧面产生裂缝。
（5） 梁柱节点处裂缝预防方法
施工前要求混凝土搅拌厂调整配合比设计,在满足强度等级及可泵性条件下,对柱子混凝土,降低水泥用量、降低含砂率、增加石子含量、降低坍落度、降低用水量,并对粉煤灰和外加剂用量也需作对应调整。
严格控制混凝土拌合物坍落度,节点关键区柱子部位混凝土采取塔吊输送,以期降低坍落度。在现场,常常进行坍落度检测。其次应加强混凝土养护,尤其是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前,能够用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模拆模。
（6）混凝土质量控制方法
本工程混凝土每次浇筑混凝土坍落度抽检不少于3次。发觉异常，立即退货，并做好统计。预防因混凝土坍落度过大而引发收缩裂缝。梁柱节点混凝土须单独留置试块，不少于两组，一组标养一组同条件养护。
（7）节点钢筋绑扎
纵筋锚固。设计上通常是根据规范要求取节点区箍筋和箍筋加密区相同，包含箍筋规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范要求，包含伸入支座直段及弯钩长度。实际施工中常常出现问题是：节点区箍筋缺乏绑扎、数量不足、间距不分，或多个箍筋全堆在一起，或空空一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断造成锚固长度不够。
做法是将柱箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最终在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体施工步骤能够是：绑扎框架梁以下柱箍——安装柱模浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋锚固位置）——拆除柱模——安装框架梁底模——安放框架梁底筋——绑扎节点箍筋——绑扎框架梁钢筋——梁面处加定位箍筋一道——安装节点区模板——安装框架梁侧模及楼板底模。
2.8混凝土浇筑：
（1）基础垫层混凝土采取砼泵车运输浇筑，采取插入式和平板振捣器振捣，垫层表面抹平压光。
（2）基础混凝土采取泵送混凝土连续浇筑。在浇筑混凝前，对内部杂物和钢筋上油污等清理洁净。
（3）基础梁采取泵送混凝土浇筑。
（4）从一层开始混凝土均采取泵送混凝土浇筑。
3.施工次序
3.1清理：在混凝土浇筑前将模板内杂物清扫洁净，若不便清理可用一台吸尘器进行清理。
3.2混凝土浇筑和振捣通常要求：
（1）在每一施工段内混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽可能缩短，其运输、浇筑及间歇全部时间不得超出相关要求，通常应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完成。若不得已超时，应留设施工缝。
（2）浇筑混凝土时为预防混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超出2m，超出时采取串筒和斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以30～50mm厚同配比去石子砂浆。
（4）浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整好。
（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形部署，按次序进行，不得遗漏。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（50棒为52.5cm，取50 cm； 30棒为40.5cm，取40 cm）。振捣上一层要插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，确保振动器平板能够覆盖已振实部分边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3柱混凝土浇筑：
柱混凝土浇筑前要先填以3～5cm和混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，浇筑厚度以自制尺杆加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必需同时下料，同时振捣，以预防洞口变形，大洞口模板下口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有些人随时敲打模板检验是否漏振。
3.4梁、板混凝土浇筑：
梁板按框架格次序浇筑，每框架格先将梁依据高度分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时即和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停发展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向和浇筑方向相反。
梁帮及梁底部要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完成用2～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检验板顶标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3.5楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达成踏步位置后再和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
3.6混凝土浇筑完成及浇筑过程中设专员清理落地灰及玷污成品上混凝土颗粒。
3.7混凝土养护：
基础梁混凝土养护表面挂草帘并浇水进行养护。对地上主体结构，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。楼板可采取浇水方法进行养护。养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。养护应在浇筑完成后12h左右开始进行。冬天可在1天后开始浇水，同时合适降低浇水量，若气温在0摄氏度及以下，只能覆盖不得浇水。
3.8试块制作：
3.8.1 准备坍落度桶，方便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点坍落度和出站前坍落度许可偏差≯20mm。浇筑现场每5车检验一次坍落度。
3.8.2 准备砼试模，含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体)，方便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块取样方法：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
3.8.3 砼应提供砼书面资料，关键包含：原材料出厂合格证、试验汇报、含碱量汇报；砼配合比申请通知单；砼开盘判定书；砼出厂合格证；砼抗压试验汇报、抗渗试验汇报等。
3.8.4 混凝土试块留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-要求,具体以下：
(1) 当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。
(2) 同一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
(3) 每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试块留置组数应依据工程实际需要确定。
(4) 有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程混凝土，取样不应少于一次，留置组数依据实际需要确定。
(5) 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采取预拌混凝土抗渗试件，留置组数应视结构规模和要求而定。
(6) 对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
(7) 同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应依据混凝土工程量和关键性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。
(8) 同条件试件拆模后，应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置，并应采取相同养护方法。
(9) 同条件养护试件应在达成等效养护龄期时进行强度试验。
5、 混凝土试块采取人工振捣法制备。

4.墙砌体施工
1、施工工艺步骤图