公路工程专项安全生产方案样本.doc

目 录
一、路基工程安全生产方案 1
二、桥梁工程安全生产方案 10
三、爆破工程安全生产方案 19
四、拌合站安全生产方案 27

一、路基工程高挖深填安全生产方案

本协议段地形起伏大，高挖深填处较多，且工作面较小，技术要求高，施工环境复杂，施工难度大，必需做到精心组织，精心施工。
一、安全生产专题方法
1、必需按设计规范施工。
2、全部作业过程严格实施操作规程。
3、路基施工准备
（1）机械设备配置：挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机、自卸翻斗车、供电设施、照明设备、砼车、汽车吊等。
（2）安全防护用具：安全帽、警示牌、口哨、指挥旗、标志牌、警示灯、安全带等。
4、开工前检验：挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机、自卸翻斗车、供电设施、照明设备、砼车、汽车吊等是否处于良好状态，各项制动是否有效，电缆线有没有破损等情况。
5、施工安全注意事项
（1）在靠近公路、街道、交通繁忙地段或周围施工，需安排专员进行警戒。
（2）车辆经过较多、运输较繁忙便道，弯道半径小于15m，特殊地段小于10m须挂安全隔离标志带及警示牌。
（3）施工现场便道急弯处、陡坡地段要求悬挂标志标识牌。
（4）严禁穿硬底、带钉子、易滑、高根、拖鞋或赤脚进入施工现场。
（5）施工现场材料、设备摆放整齐有序。
（6）施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其它施工机械不得超速行驶及违章作业。前后两车（机械）间距不应小于10m。
（7）路堑开挖严禁采取掏底开挖（忌挖神仙洞）。以免坍塌。
（8）严禁在松动危石下、未熄火大型机械旁作业和休息。
（9）弃土场选址需避免泥石流沟。
（10）严禁在山坡上同一地段上下不一样时作业。
（11）人工挖掘作业人员横向间距不应小于2m，纵向间距不应小于3m。
（12）滑坡地段开挖，须从两侧向中部自上而下开挖。严禁全方面拉槽开挖。
（13）依据设计横断面及规范要求超填宽度，正确放出路堤坡脚。地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工，以预防路基填筑产生纵、横向裂缝。
（14）严格控制好每层松铺厚度小于30cm。控制最好含水量偏差为+2%，严格根据试验路得出压实方法进行压实。如填料起源不一样，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不一样材料填筑层厚大于50cm.
（15）断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以预防路基不均匀沉降、开裂。
（16）依据坡比改变，每填筑好一级后，立即修坡防护，以预防雨水对边坡冲刷。在雨季施工时，注意排水工作，在路基顶面做成2%-4%双向横坡。预防积水，边坡上做临时泄水槽，排泄路基顶面积水，预防冲刷边坡。在填挖交界处，挖部分临时排水沟，方便雨水集中排出，避免雨水对整个边坡冲刷，雨季过后，对于被水冲垮部分边坡，立即填土扎实，以避免边坡深入坍塌。
二、危险原因及应对方法
（一）重大危险源识别
高边坡施工因地形和地质水文条件复杂，从业人员素质较低，所以它是高风险和易发生安全事故施工作业。从人、机、料、法、环境六个原因综合分析，识别确定有4个可能造成人员伤害、财产损失危险源为：
1、 机械伤害
2、 爆破伤害
3、 触电伤害
4、 坍塌和滑坡
（二）对重大危险源评价
1、机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。
2、爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引发人员和财产损害。
3、触电伤害：工程外侧边缘距外电压线路未达成安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。
4、坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不妥，机械使用不妥，造成坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。
（三）预防方法
1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。
（1）前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专题方案时，针对工程多种危险源，制订出防控方法。
（2）施工过程控制：在工程施工过程中，严格根据各项 操作规程和专题安全施工方案施工和监督检验，认真落实整改。
2、加强安全生产综合管理。
（1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故发生。
（2）加强对职员队伍人员安全教育，提升作业人员素质和安全生产自我保护意识。
（3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。
（4）严格加强多种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确定危险源实施对应预防控制方法。
3、切实加强安全交底制度落实
（1）交底必需在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。
（2）交底工作通常在施工现场项目部实施。
（3）交底必需推行交底人和被交底人签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。
（4）被交底者在实施过程中，必需接收项目部管理、检验、监督、指导，交底人也必需深入现场，检验交底后实施落实情况，发觉有不安全原因，应立即采取有效方法，杜绝事故隐患。
（四）4个危险源具体预防方法
1、预防机械伤害事故防护方法为确保作业人员安全，预防机械对人体伤害事故，制订本方法。
对全部多种机械设备进场后，必需由设备部责任人会同安全员和使用机械人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收现安全防护装置不齐全或有其它故障应退回设备保障贲门进行维修和安装。
使用前要对设备使用人员进行必需安全技术交底和教育工作，使用人员必需严格实施交底内容及最近操作规程操作。
使用中眼常常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。
多种机械设备必需有专员专机，凡属特种设备，其操作责任人要按要求每七天对施工现场全部机械设备进行检验，发觉问题及隐患立即处理处理，确保机械设备完好，预防机械伤害事故发生。
2、预防坍塌和滑坡事故防护方法
为预防高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制订防护方法
施工过程中，对施工开挖地质情况，施工情况等信息尽心动态监测。对地质有出入应联络设计部门进行对应设计修改。
高边坡监测：用于稳定性监测位移边桩设置通常纵向每隔50-100米左右设置一个观察断面，对于部分特殊可酌情增设观察断面。
充足考虑季节性气候对高边坡施工影响，尽可能避免安排在雨季施工。
全部高边坡施工必需提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必需和实际地形和临近沟渠顺接，确保雨季排水通畅，不积水。为预防水流下渗和冲刷，截水沟进行严密防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多岩石路段，对沟底纵坡较大土质截水沟截水沟出水口，均采取加固方法预防渗漏和冲刷沟底及沟壁。
严格实施分级开挖分级防护，对不稳定边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。
如有地下水露出，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。
严格根据同意施工方案施工，尤其是爆破施工，必需严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并根据要求做好多种飞石方法。
严格实施奖罚方法制度，对违反高边坡施工安全多种行为必需严加处罚。
3、爆破施工安全防护方法
（1）施工管理
建立以项目部为指导爆破作业指挥部，各工区责任人为现场责任人，工区专职安全员和专业爆破员。
建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料，多出爆破器材在当班施工完成后，应立即上交给发放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。
安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间通告和周围居民。
爆破总责任人施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负责。
专职安全员负责现场安全检验，部署检验爆破警戒。
（2）施工组织
本项目采取专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作，负责清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。
（3）安全技术方法
严格根据技术交底中爆破技术要求施工，针对不一样地域、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不一样爆破方案。爆破药量依据实际爆破效果逐步进行调整。
在离工或周围房屋比较近爆破区域必需采取切实有效放飞石方法。
爆破在装炸药时，应尤其注意防漏电，在装药前孔桩内全部电器设备应提升至地面。在装药时，雷管脚线应短接，连接爆破母线时应确保良好绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
瞎（哑）炮处理：
在爆破作业完成后，检验人员应下到工作面检验瞎炮情况，并立即按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发觉瞎炮，应立即汇报项目部安排专业人员处理，严禁非专业人员私下处理。
爆破器材属于危险物品，应进行严格处理。
严格爆破器材领用、发放、使用及回收制度。
现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专员上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。
4、预防触电事故防护方法
依据国家JTJ-88要求，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，预防触电事故发生。
施工现场专用中性点直接接地供电线路必需实施TN-SR接零保护系统，同时必需做到三级控制两级保护。电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮方法。
电气设备应依据地域或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必需由持有合格证件专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。
对新调入工地电气设备，在安装使用前，必需进行检测测试。经检测合格后方能投入使用。
专职电工对现场电气设备每个月进行巡查，项目部每个月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全方面系统检验。
配电箱设在干燥通风场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修物品，并和被控制固定设备距离不得超出3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”标准，不能同时控制两台或两台以上设备，不然轻易发生误操作事故。
配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 应使用安全电压。在潮湿和易触电及带电体照明电源必需使用安全电压，电气设备架设设或埋设必需符合要求，并确保绝缘良好，任何场所均不能拖地。线途经道应按要求进行架空或埋地，破皮老化线路不准使用。
使用移动电气工具和砼振捣作业时，必需按要求穿戴绝缘防护用具。
通常从事和使用电气设备、工含相关施工作业时，必需实施电工跟班作业。

二、桥梁工程安全生产方案
一、爆破土石方安全生产专题方法
1、根据爆破设计审查方案实施。
2、 严格炸药和爆破器材管理制度。
3、使用合格炸药和多段雷管控制合理进尺以达成控制爆破振动。
4、监督检验装药、堵塞、网路连接。
5、保障作业区通风良好。爆破后立即进行安全处理。
6、出渣应严格机械操作规程，合理组织，专员管理。
二、 人工挖孔桩（基坑开挖）作业安全生产专题方法
1、 施工现场全部设备、设施、安全防护设置、工具、配件和个人防护用具必需常常检验，确保完好和正确使用。
2、挖掘土方时必需由上往下进行，严禁采取掏洞，挖底脚和挖“伸悬土”方法，预防塌方事故。
3、 必需遵守逐节施工标准，即必需作到挖一节土、作一节护壁。孔内开挖作业必需待护壁稳定后再挖下一节。
4、人工挖孔施工现场临时用电线路应采取电缆敷设，不得置于泥土和水中或直接缠绕在钢管支架上，桩内作业如需照明，必需使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆，必需固定并有防破损，防潮方法。
5、孔内作业人员必需正确带好合格安全帽，作业是不得吸烟、不得在孔内使用明火。桩基口临边作业人员必需正确佩带好合格安全带。
6、桩基口必需设置符合要求栏杆，挡板等临边防护方法；设置不底于30cm高锁颈。
7、正在施工桩孔，每班作业前，先送风，经检测符合要求后方可进入桩孔内作业，并保持桩孔内通风良好。
8、孔内有些人作业，孔口应有专员监护，发觉护壁变形、涌水和异味气体等时，应立即停止作业，快速将孔内作业人员撤止地面，并汇报施工责任人，在排出隐患后方可继续施工。
9、作业人员上下孔井应使用安全性能可靠爬梯，严禁作业人员吊篮、桶上下。
10、 桩内土石渣吊运，每次不能装得过多，吊运时，桩孔内作业人员停止作业，避让到孔内防护架下面，预防吊物伤人，提升大石快时，桩孔内不得有些人，待作业人装载好物件后，必需先上到地面后，才能提升。
11、桩孔临边弃土渣堆放距离桩孔口边缘不少于 1.2m，堆置高度小于1.5m，并随运清除。
12、桩孔内停止作业时，必需盖好孔口或设置不低于1.2m防护栏杆将孔口封闭围挡，并设置醒目警示牌、警示灯。
三、钢筋工程安全生产专题方法
1、钢筋焊接安全
1.1焊机必需有接地保护，以确保操作人员安全，对于焊接导线焊钳，接导线处，全部应可靠绝缘。
1.2大量焊接时，变压器不得超负荷，变压器升温不得超出600℃。
1.3正确使用个人劳保用具。
1.4焊接过程中，如焊机发生了异常响声，冷却系统堵塞或漏电，电压器过小，导线破裂，漏电等均应立即进行检修。
1.5严格实施焊工行业安全技术操作规程。
2、钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。
2.1切断机切钢筋时料最短不得小于1m，一次切断根数必需符合机械性能，严禁超量进行切割，切断Φ12以上钢筋时，须两人配合操作，人和钢筋要保持一定距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这么才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。
2.2 钢筋弯曲：在机械正式操作前应检验机械内部件，并进行正常空载试运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉按钮开关，控制工作盘，工作盘旋转线配合，不要放反，操作时钢筋盘必需放在撬头中下部，严禁弯曲超载尺寸钢筋，同转方向必需正确，手和插头和交换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必需待停机后再进行。
3、钢筋安装和绑扎安全技术
3.1钢筋安装以模板台车为操作台，为高空作业，须系安全带。
3.2在传料时须有专员统一指挥。
3.3钢筋绑扎应牢靠，预防施工过程中骨架变形伤人。
3.4安装绑扎钢筋时属洞内施工需要有足够照明。
四、混凝土工程安全生产专题方法
1、砼生产中严格按机械操作和设备安全用电管理，预防机械伤害和触电。
2、浇捣前检验插头、振捣器、电线、开关等是否有效。
3、振捣器使用者，在操作时必需带绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。
4、 雨天进行作业时，必需把振捣器加以遮盖，避免雨水侵入电机，导电伤人。
5、电气设备安全，拆修必需由电工负责，其它人员一律不准乱动。
6、振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬地方试振。
7、检验振动器时，应切断电源后进行。
8、多种振动器在做好保护接零基础上，还应安设漏电保护器。
五、吊装工程安全技术操作规程
1、未经起重、吊装专门培训且考试合格人员，不得参与起重吊装。
2、起重吊装，开工前必需指定切实可行安全方法，并有专员负责指挥，明确多种信号，信号必需正确、清楚。
3、进入现场使用起重工具，必需进行全方面检验，确定完好、性能可靠，方许使用，使用时严禁超负荷，严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。
4、起重用钢丝绳，必需负荷起重量要求，使用前严格检验，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废，严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。
5、 起重吊物必需绑牢、平稳，遇有棱角吊物，应采取加垫方法，严禁歪拉斜吊，严禁起吊埋在地下、凝结在地面设备及其它物件，对吊装点位置，要认真选择，按设计要求进行。
六、支架搭设安全技术操作规程
1、搭设支架应按施工设计要求，严格按规范进行搭设。
2、钢管脚手架应用外径 48-51mm，壁厚 3-3.5mm 钢管，长度以 4-6.5m和2.1-2.3为宜，有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹不得使用。
3、扣件应有出厂合格证实，发觉有脱裂、变形、滑丝严禁采取。
4、木脚手板应用厚度大于5cm杉木或松木板，宽度以20cm为宜，通常腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。板两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
5、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距通常以1.5m为宜，横杆间距不得大于1.2m；钢管立杆、横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
6、脚手板必需满铺，不得有空隙和探头板。脚手板以拭搭接时不得小于20cm。架子拐变处脚手板应交叉搭接。垫平应用木块，而且要钉牢，不得用砖、石头垫用。
7、搭设3m以上脚手架应用剪刀撑和辅助安全网；用钢管搭设井架，要同时安装横杆和剪刀撑（十字撑），滑轨必需垂直。
8、脚手架、井架、门架、支撑架安装完成，必需经项目经理组织验收，验收合格后，方准使用。
9、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专员看管，严禁旁人入内。拆除应按次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
10、拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应向下传输或用绳吊下严禁向下投扔。
11、高空作业时，操作人员必需拴安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋。
七、控制爆破飞石产生采取方法
1、设计药包位置时，必需避开夹层、裂缝或混凝土结合面等，以免从这些方面冲出飞石；
2、装药前必需认真校核各药包最小抵御线，严禁盲目装药；
3、确保炮孔填塞质量，必需时，采取覆盖方法；
4、采取低爆速炸药，不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差起爆等。另外设置足够范围安全警戒区以预防飞石破坏作用。
八、预防爆破中毒事故方法
工业炸药爆炸后会产生一氧化碳和氮氧化物等有毒气体。人吸入后轻则中毒重则死亡。为了预防炮烟中毒，应采取以下多个方面方法；
1、依据计算确定波及范围设置警戒区；
2、使用零氧平衡炸药，使爆后不产生有毒气体；加强炸药保管和检验严禁使用过期，变质炸药；
3、确保填塞长度和填塞质量；
4、加强炸药防水和防潮，避免炸药爆炸不完全；
5、爆后加强通风，一切人员必需等到有毒气体稀释到许可浓度以下时才准返回工作面； 爆破作业区内有害气体许可浓度以下：
有害气体名称 CO NｎOｍ SO2 H2S NH3
许可按体积/％ 0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004
浓度 按重量/ 30 5 15 10 30
mg.m-3
6、露天爆破时，人员应在上风方向；在爆区周围有井巷、涵洞和采空区时，爆后炮烟有可能窜入其中，积聚不散，未经检验，不准入内；
7、设有完备抢救、医疗设施，遇有炮烟中毒者立即抬到通风处抢救。
九、处理浅眼爆破盲炮
处理浅眼爆破盲炮可采取以下措施：
1、经检验确定炮孔起爆线路完好时，可重新起爆；
2、打平行眼装药爆破：平行眼距盲炮孔口距离大于 0.3 米。为确定平行炮眼方向许可从盲炮孔口取出长度不超出20厘米填塞物；
3、用木制、竹制或其它不发生火星材料制成工具轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
4、在安全距离外用远距离操纵风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必需采取方法，回收雷管；
5、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完成，应将盲炮情况（数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
十、工地安全用电及机械设备
1、关键控制工地安全用电
1.1施工现场临时用电严格按建设部标准JGJ46—88要求规范布局。在开工前会同甲方安排决定施工用电和线路面向。
1.2临时用电应由专业电工负责，依据现用电量合理选择导线。
1.3本工程用电机械及照明设施，一律采取三相五线制，保护接零、接地，电阻必需小于4欧姆。
1.4安装测试、维修均按JGJ46—88要求实施。电工实施，专业人员负责验收合格后投入使用。
1.5施工期间做到电工值勤，做好交接统计，做到人离电断，确保安全。
2、施工设备安全技术管理 本工程施工牵涉机械较多，在编制中提出几点方法：
2.1挖土机、大小机械设备在进场后，必需要协调，会同专职安全员、现场责任人、驾驶员进行全部验收，做到定机定人指挥。严禁单人无防护进行违章操作和带病运转。
2.2电焊机气割安全方法：电焊、气割工必需持证上岗，电焊机应设有效接零保护。氧气、乙炔气安全距离必需大于5m，和明火地点相邻距离不得小于10m，并有防爆装置，防晒方法。
2.3操作人员必需正确使用个人劳保用具，增强个人自我保护意识。
3、木工机械安全方法 平刨机、圆盘机两种机械在施工前工地安全员必需做到全方面检验工作，检验内容有以下几点方面：
3.1机械转动部位是否有防护罩，多种机械外壳是否有接地、接零保护。
3.2采取一机、一闸、一漏、一箱。
3.3是否装设按钮开关。
3.4圆盘机运转方向是否正确。
十一、施工现场防火方法
1、在施工过程中，加强现场防火制度及防火宣传。
2、焊接、气割工作人员持证上岗，施工动火严格申请动火作业审批手续。动火作业施工区域必需配置足够灭火器具，清理现场易燃物，严格实施“十不烧”要求。
3、现场木工间、机修间、挂设禁烟牌，多种作业棚做好文明施工落手清工作。
4、工地成立防火领导小组和义务消防队，定时做好防火巡查工作，发觉险情苗子立即抢险，义务消防队加强、掌握消防灭火技术，正确做到集体财产不受损失。
5、职员宿舍不得私拉电线，使用电炉等不合格电器。在宿舍区域按要求每100m2配置2只灭火器。
6、职员休息时，不能躺在床上吸烟。冬季不得采取照明灯取暖。
7、现场电器照明、电线拉设按规范进行，熔丝尽可能不用铜丝替换，导线大小应依据机电用量选择。现场不得使用破损老化电缆，预防触电事故。
8、电气操作人员必需掌握电气、火灾抢救知识，及消防知识。
9、现场做好防爆安全工作，使用乙炔、氧气保持5m以上安全距离，现场指定两瓶存放处，存放距离不得小于2m，不能放在太阳底下或高温地方。
10、乙炔、氧气必需安装安全回火装置器。作业区域不得有易燃物品等。
11、机械设备必需保持清洁无油渍。
12、加强灭火器材检验和保养工作，传授防火知识及消防法，提升职员消防意识。

三、爆破工程安全生产方案
第一章 总 则
第一条 为了严格施工现场爆破作业管理，严厉作业程序，提升施工现场爆破作业水平,预防爆破事故，结合我标段实际。特制订本措施。
第二条 本措施所称爆破作业，是指在工程建设中需要使用各类炸药、雷管、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药、爆破剂等爆破器材和公安机关认为需要管理其它爆炸物品进行施工作业。
第三条 本措施适适用于我标段内进行爆破作业施工现场。爆破作业落实“从严管理，依法监督，方便生产，保障安全”和“谁主管，谁负责”标准，实施主管领导负责制。爆破作业单位主管领导人对管理工作负总责，爆破工程技术人员(总工程师)负责技术责任。
第四条    从事爆破作业，必需遵守下列要求：
（一）实施《中国民用爆炸物品管理条例》及国家标准《爆破安全规程》（GB6722-86）、《大爆破安全规程》（GB13349-92）、《拆除爆破安装规程》（GB13533——92）要求；
（二）使用符合国家标准爆破器材进行爆破；

第二章 组织机构及安全生产措施

第五条 爆破作业必需设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破四大员（爆破员、安全员、押运员、保管员），指定现场爆破责任人(爆破领工员、班长)。
第六条　凡从事爆破工作人员，全部必需经过培训，考试合格并持有合格证或作业证。
a. 爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试合格工程师、技术员担任；
b. 爆破工程技术人员应持有公安部颁发爆破工程技术人员安全作业证
c. 爆破器材库主任和爆破领工员应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。
d. 爆破四大员应持有公安部门颁发四大员证。
第七条 爆破作业施工单位 ，必需建立以下安全生产 措施，并严格落实实施：
  a. 施工安全生产管理总则；
b. 施工责任人安全岗位职责；
 　 c. 安全员岗位职责；
 　 d. 危险物品保管员岗位职责；
 　 e. 危险物品库房管理措施 ；
 　 f. 爆破员安全岗位职责；
  g. 安全教育、安全检验及隐患整改措施；
h. 环境保护措施。

第三章 爆破设计书和爆破等级划分

第八条 爆破作业必需按审批设计进行，以确保爆破设计在技术上正确，安全上可靠和经济上合理。
第九条 爆破设计书应依据工程性质所要求内容和深度编写文字说明和附上必需图纸资料。爆破设计书通常包含以下内容：
a. 工程概况及技术要求；
b. 设计依据基础资料；
c. 设计方案比较和论证；
d. 爆破参数选择和装药量计算；
e. 爆破施工设计；
f. 爆破安全距离计算；
g. 爆破安全技术和安全方法；
h. 爆破施工组织；
i. 附图：
(1) 爆区地形地质图或被爆对象平剖图；
(2) 炮孔、深孔或峒室部署图；
(3) 装药、填塞、起爆施工图；
　　 (4) 爆破危险范围及警戒点分布图。
第十条 拆除爆破分级：依据拆除物周围环境条件、拆除对象类别、爆破规模分为A、B、C三级。
1．有下列情况之一者，属A级：
a、环境十分复杂，爆破可能危及国家一、二级文物保护对象、极关键设施、极精密仪器和关键建（构）筑物。
b、拆除楼房高度超出10层、烟囱（或塔）高度超出80米。
c、一次爆破炸药用量多于200千克。
2．有下列情况之一者，属B级：
a、环境复杂，爆破可能危及国家三级或省级文物保护对象、居民楼房和厂房。
b、拆除楼房高度5～10层、烟囱（或塔）高度50～80米。
c、一次爆破炸药用量50～200千克。
3．符合下列情况者，属C级：
a、环境不复杂，爆破不会危及周围建（构）筑物。
b、拆除楼房高度低于5层、烟囱（或塔）高度低于50米。
c、一次爆破炸药用量少于50千克。

第四章 爆破作业

第十一条　装药工作必需遵守下列要求：
a. 装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收；
b. 大爆破装药量应依据实测资料校核修正，经爆破工作领导人同意；
c. 使用木质炮棍装药；
d. 装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；
e．深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采取铜、木制长杆处理；
f. 严禁烟火；
g. 严禁用明火照明；
h. 严禁使用冻结或解冻不完全硝化甘油炸药。
第十二条 堵塞工作必需遵守下列要求：
a. 装药后必需确保堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破严禁使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)；
b. 严禁使用石块和易燃材料填塞炮孔；
c. 填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；
d. 严禁捣固直接接触药包填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；
e. 严禁在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
第十三条　浅眼爆破
a. 浅眼爆破应形成台阶，并应符合爆破说明书相关钻眼、装药、填塞、起爆次序等项要求。
b. 采取导火索起爆或分段电雷管起爆，炮孔间距应确保其中一个炮孔爆破时不致破坏相邻炮孔。
c. 装填炮孔数量，应以一次爆破为限。
e. 采取导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业。
f. 如无盲炮，从最终一响算起，经5min后才准进入爆破地点检验，若不能确定有没有盲炮，应经15min后才能许可进入爆区检验。
第十四条　深孔爆破
a. 深孔爆破，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。
b. 深孔周围(半径0.5m范围内)碎石、杂物应清除洁净。孔口岩石不稳固时，应进行维护。
c. 深孔爆破必需采取电力、导爆索或导爆管起爆法。
d. 填塞时，不得将雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧。
e. 在特殊条件下(如冰、冻土层或流砂等)，经单位总工程师同意，方准边打眼、边装药，且只准采取导爆索起爆。
f. 严禁用炮棍撞击阻塞在深孔内起爆药包。
第十五条 电力起爆:只准采取专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥工作电流应小于30mA。必需在装药填塞完成和无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。爆破根本和起爆电源或起爆器联接之前，必需测全线路总电阻值。总电阻计算值应和实际计算值符合(许可误差±5%)。若不符合，严禁联接。
第十六条　起爆导爆索雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管集中穴应朝向导爆索传爆方向。
第十七条　用雷管起爆导爆管网路时，应有预防雷管集中穴炸断导爆管和秒延期雷管气孔烧坏导爆管方法。导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢靠。
第十八条　处理浅眼爆破盲炮可采取下列方法：
a. 经检验确定炮孔起爆线路完好时，可重新起爆；
b. 打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼方向许可从盲炮孔口起取出长度不超出20cm填塞物；
c. 用木制、竹制或其它不发生火星材料制成工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
d. 在安全距离外用远距离操纵风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必需采取方法，回收雷管；
e. 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完成，应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。
第十九条　处理深孔盲炮可采取下列方法：
a. 爆破网路未受破坏，且最小抵御线无改变者，可重新联线起爆；最小抵御线有改变者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；
b. 在距盲炮孔口大于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工作领导人确定；
c. 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作深入处理。
第二十条　爆破作业地点有下列情形之一时，严禁进行爆破工作。
a. 有冒顶或边坡滑落危险；
b. 支护规格和支护说明书要求有较大出入或工作面支护损坏；
c. 通道不安全或通道阻塞；
d. 爆破参数或施工质量不符合设计要求；
e. 距工作面20m内风流中沼气含量达成或超出1%，或有沼气突出征兆；
f. 工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
g. 危及设备或建筑物安全，无有效防护方法；
h. 危险区边界上未设警戒；
i. 光线不足或无照明；
j. 未严格按本规程要求做好准备工作。
k．进行爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服。

第五章 安全和检验

第二十一条 人员和爆破地点间最小安全距离，裸露爆破不得小于400米，浅眼爆破浅眼药壶爆破、深孔药壶爆破、蛇穴爆破和硐室爆破不得小于300米，深孔爆破不得小于200米，浅眼眼底扩壶和深孔孔底扩壶不得小于50米；
第二十二条 爆破时，应该在危险区边界和通道上设置岗哨和标志。爆破前，应该发出音响和视觉信号，并采取对应组织方法，使在危险区人员撤至安全地点。信号应该分预告、爆破和解除警戒信号；
第二十三条 爆破结束15分钟后，才能进入工作面检验；经检验确定安全后，才能发出解除警戒信号。
第二十四条 每次爆破完成后，爆破责任人应认真填写爆破统计，具体统计多种炸药数量、雷管数量及编号。
第二十五条 项目部每个月进行爆破安全检验，对检验中发觉问题，通报要求举一反三处理。

第六章 　奖惩

第二十六条　对在安全生产和预防爆破事故方面做出显著成绩人员，项目部每三个月进行评选，给奖励。
第二十七条 进行爆破工作人员，有下列情形之一时，必需追究事故肇事者或当事人责任。视情节轻重，分别给批评教育、罚款、行政处分。
　a. 违章作业或违章指挥，造成重大爆破险肇事故或爆破事故；
b. 擅离岗位，玩忽职守，造成爆破事故；
c. 发觉有立即发生爆破事故危险情况，不采取预防方法，又不立即汇报；
d. 发生事故后，隐瞒不报、虚报或有意拖延汇报。

第六章 附 则

第二十八条 项目部组织作业人员参与社会对爆破工程技术人员和爆破员培训，以提升爆破作业技术水平和加强爆破施工作业能力.
第二十九条 爆炸物品购置、运输、保管、使用，按爆炸物品管理措施实施。
第三十条 本措施解释权归项目部安质部。
第三十一条 本措施如和国家法令、规程有抵触之处，以国家法令、规程为准。

四、混凝土拌合站安全生产方案
一、 安全生产确保方法
1、安全生产综合确保方法
1.1 制订拌合站安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循，关键包含以下内容：
1.1.1 车辆运输运行安全作业制度。
1.1.2 用电安全须知及电路架设养护作业制度。
1.1.3 多种机械操作规则及注意事项。
1.1.4 防火消防方法。
2、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必需进行安全教育和技术培训，落实“安全第一，预防为主”方针，坚持“安全为了生产，生产必需安全”标准，切记“安全第一”宗旨。安全员坚持持证上岗。
3、落实安全责任考评制，把安全生产情况和每个人经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。
4、工作中必需实现“四无”目标，即：无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无关键器材设备被盗确保施工人身、设备安全。
5、推行安全标准化拌合站建设，抓好拌合站现场管理，搞好文明现场。多种交通、施工信号标识完备，管路、电路通畅，架设正确。拌合站现场担心有序，切实做到文明施工，安全生产。
6、加强班组建设。选好班组长、安全员，实施“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发觉问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消亡在萌芽状态。
7、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严厉劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，确保防护设施投入，使安全生产建立在管理科学、技术优异、防护可靠基础上。
8、对全体施工人员进行防火教育，培训一批义务消防人员，并和当地消防部门保持亲密联络。生活区及施工现场配置足够消防设备，消除一切可能造成火灾根源。严格控制易燃物和助燃物贮放。
二、拌合站正常工作安全确保方法
1、设置专职安全员并建立二十四小时跟班制度，纠正和消除施工中出现不安全苗头。
2、对工作人员定时进行安全教育和安全知识考评。
3、对多种临时承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。
4、工地设置显著安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
5、各类机械设备操作人员必需持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

中铁十六局集团岢临高速LJ6协议段项目部
二〇一十二个月二月二十日