大桥施工组织设计说明样本.doc

黄山屯溪新安大桥施工组织设计

一、工程概况
1、工程内容及范围
①本标工程系黄山市屯溪新安大桥，建址在安徽省黄山市屯溪区原桥址。桥总长547m，建设规模约￥3000万元，资金起源为中央预算内基建投资和地方政府自筹。
②工程内容及范围：新安大桥工程施工设计图全部内容及2座老桥拆运。含两端引道（2×91.5m），上、下桥人行道6处（180m）及行车道1处（125m）。
２、建筑结构
①设计标准：荷载为汽--20、挂--100，人群3.5kN/m2；地震基础烈度<6度，河道不通航，百年一遇洪水位▽129.20m。
②桥梁部署：北、南岸引桥分别为4跨20m及3跨20m，北、南河道主桥各为36.75+60+36.75m，中心洲高架桥7跨20m；桥梁全宽：引桥16m（15+2×0.5），主桥及高架桥20m（16+2×1.75+2×0.25）。
③建筑结构：主桥为C30铪扩大基础（二阶，4.4×18.4×1.5和2.9×16.9 1.5m，基底在河床下6.1～10.2m）、C20砼垫层（10cm厚），C40铪园端板式墩（1.4×15.4×m，高14.349～17.488m），C50预应力铪悬浇箱梁（梁高1.8～3.3m，顶板厚0.25～0.4m，腹板厚0.26～0.65m，底板厚0.45～0.7m、宽14.0m）；引桥及高架桥为C25水下铪挖孔桩基础（D1.5m，长12、17、13、10、9.5m），C25铪承台系梁（2.5×2.5×1.2、1.2×1.2），C30铪方柱墩（1.2×1.2、1.2×1.4m，高2.81～5.746m），C40预应力铪盖梁（1.5×1.616/1.642、2.2×2.265/2.465）,C40预应力铪空心板（1.17×0.9m，孔D 0.7m，边板外侧增设0.34m宽翼板）；桥台为C25铪承台（2.2×17×2.0m）及C30铪台身（1.2×16×2.8/2.3m）；桥面铺装为C40铪（厚8、13cm），主桥及高架桥人行道板（0.49×1.4×0.08m）,防撞护栏为C30铪座（0.2/0.5×0.89m）、钢板立柱（厚20mm）、钢管扶手（φ114×4×mm）；橡胶支座（GJZ180×180×49、200×250×35mm），伸缩缝（桥台MZL-80、桥墩MZL-160）。
预应力筋为φj 15.24高强度低松驰钢绞线（Rby=1860MPa，σk=0.75 Rby)，竖向精轧螺纹粗钢筋（φ32，Rby=1860MPa、σk=0.85 Rby）。
3、关键工程数量
基坑开挖土方5760m3，石方729m3，挖孔桩38根 1111.9m3，现浇砼1.78 m3，预制空心板（203块）3557.95m3，钢筋制安993.766t， 预应力粗筋制作和张拉17.98t，预应力钢绞线制作和张拉300.907t，铁件制安20.128t，钢管扶手5.395t，橡胶支座安装812个，墩、台伸缩缝安装94m。老桥拆除2座（254m）。
4、工期要求
本工程要求工期15个月，12月26日开工，3月26日完工（456日历天）。
5、质量要求
①按国家现行规范和标准施工，质量目标：“黄山杯”。
②质量检验实施《市政桥梁工程质量检验评定标准》（DJT2-90）
③须接收招标人委派监理单位监理和黄山市建筑工程质量监督站监督。
④保修期按《建筑工程质量管理条例》第6条实施。在保修期内不管发生何种保修事故，招标人有权在中标单位未立即配合情况下，使用保修款进行事故处理。
⑤工程不合格部分必需返修至合格，损失由中标人负责。
6、自然条件
①地形地貌：两岸及江心洲地形平坦，地面高程127.05～128.70m，河床高程118.7～120.5m。
②工程地质：地层分布不稳定，依次为夯填土、杂填土、粘土、粉砂土、卵砾石、强风化泥岩（粉砂岩、砾岩）、弱风化泥岩(砾岩、粉砂岩）。桩端及扩大基础持力层均为弱风化泥岩（砾岩、粉砂岩）层。
③水文地质：（略）
④水文气象：汛期5月15日～7月15日。（其它：略）
7、施工条件
场外交通方便，施工场地狭长；岸上拆迁排障由业主组织完成并处理施工便道用地；现有2座老桥拆除、运弃渣由施工单位完成，在新安江北、南河道须搭建临时交通运输便桥；施工和生活用电由业主帮助处理电源接口，施工和生活用水由业主提供自来水接口；水泥、钢材及砂石料等由施工单位自购，其生产厂（场）家须经业主及监理认可。
8、工程特点
①本工程2座主桥下部结构在河道中，深基高墩；上部结构为悬浇预应力铪箱梁，跨径大；引桥及高架桥下部结构挖孔桩深，上部结构为预制预应力铪空心板；梁长体重；施工有一定难度，要求结构尺寸精度、质量标准及施工工艺水平高，必需强化施工技术指导、测量和试验工作及质量监控力度。
②施工现场地处临街闹市，须围护隔离封闭施工，场地狭窄；构件制安量大，物料运输量大，高空和地下、水下作业多，挖孔桩及深基坑尚须爆破作业，潜在着很多不安全原因；施工中要求严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆等不得危害市民健康、安全及市容环境。
③自然条件及施工条件很好，工期宽松，跨2个冬季、1个雨季，便于组织优势队伍展开分段平行流水施工作业。
④本工程系黄山市关键建设项目，业主高度重视，建设资金有确保，社会环境好。
9、相关单位
业主单位：黄山市市政工程管理处
设计单位：合肥市市政设计院
监理单位：（待定）
质量监督单位：黄山市建筑工程质量监督站
二、施工总体部署及计划
1、总体主导思绪
对于本工程，我单位含有雄厚综合技术实力、成功施工经验和突出业绩，结合本工程特点，施工组织总体主导思绪是：
抓紧准备抢建临设，上足专业机械技工；
分区分段同时展开，突出主桥关键工程；
网络管理紧密流水，阶段目标限期完成；
严把深基高空安全，材料工艺质量确保；
精工细作创黄山杯，确保按期提前完工。
2、项目管理组织
我单位领导高度重视本标工程，中标后，将其列为明年度在建关键工程项目之一 ，实施项目法管理，组成以叶封（一级项目经理、高工、处副总）为项目经理和王新会（高工、企业总工）为项目总工整体功效强项目经理部，全权负责组织实施，调遣类似工程经验丰富、业绩突出4个专业队承建施工。
项目部组织机构见图二·2
项目经理资历及项目关键管理人员履历见第四篇·投标书附表·表3《拟在本工程任职关键人员履历表》
3、施工任务划分
见表二·3
表二·3 施 工 任 务 划 分 表
队 别
施 工 项 目
桥梁工程一队
2座主桥（砼搅拌站和二队共用）。
桥梁工程二队
江心洲高架桥及其上下桥车道、人行道，南河道修建施工便桥及拆除老桥。
桥梁工程三队
两岸引桥及其上下桥人行道，北河道修建施工便桥及拆除老桥。
道路机施队
北、南引道。
4、总体施工方案
结合本工程特点，将2座跨江主桥、江心洲高架桥及两岸引桥划分为三大单元施工区段，同时展开平行施工，布署对应专业队伍和施工机械，确保本年12月26日进场施工；抓紧完成开工前技术、物资、“四通一平”及老桥拆除等准备工作，尤其须抢建完成2座施工便桥；以主桥结构为关键，深水及岸边基础先行，充足利用枯水期抢建桥墩至汛期水位以上；组织各大单元区段相关项目及桥体下部、上部结构依序紧密流水施工，实施网络计划和目标管理，建立和保持良好连续、均衡施工秩序，以加紧总体施工进度，确保按提前工期（2月26日）完成本标全部工程。
5、施工程序
①2座主桥：下部结构同时施工，上部结构（悬灌箱梁）先北桥、后南桥。
②高架桥段：先高架桥、后上下桥行车道及人行道；下部结构先岸边、逐墩依序相向、左右同时对称施工，上部结构（空心板）在左侧先期预制，后横移、吊装。
③两端引桥段：先引桥、后上下桥人行道及引道；下部结构岸边先行 ，上部结构（空心板）利用引道场地先期预制，后用跨桥龙门架吊运安装，先北引桥、后南引桥。
6、施工次序
①主桥：施工准备→定位放线→筑岛→基坑开挖→浇筑扩大基础→墩身（基坑回填土扎实）→搭设支架→浇筑箱梁墩顶0号块→砼强度达成95%时张拉顶板索TO及对应横、竖向预应力索→组拼挂蓝→分阶段对称悬灌箱梁1、2号～19、20号块→待砼强度达95%时张拉顶板索及对应横、竖向预应力索→支架浇筑边跨22号块，合拢边跨→张拉边跨底板索B1'～5'及T11、横竖向预应力索→浇筑中跨合栊段→张拉中跨底板索B1～7（形成三跨连续刚构体系）→桥面铺装、人行道板、防撞护栏等。
②高架桥（两端引桥）：施工准备→定位放线→人工挖孔（预制空心板、焊绑钢筋笼）→浇筑桩基→基槽开挖→浇筑承台系梁→浇筑墩（台）身→浇筑盖梁→砼强度达90%（过渡墩达95%）时对称张拉2N2索（过渡墩亦为2N2）→吊装预应力空心板→二期张拉盖梁2N1、1N2索（过渡墩为N1）→桥面铺装、人行道板、防撞护栏及两端引道等。
7、关键项目施工方法
①砼工程：主桥及高架桥在江心洲体育场设置50m3/h砼搅拌站，集中制备砼，采取输送泵泵送入模浇筑，振动器捣固，罩塑膜养护。引桥在引道场地设2台20 m3/h强制搅拌机制备砼，采取机动斗车运输，振动器捣固，罩塑膜养护。
②钢筋（钢束、波纹管、铁件）工程：在江心洲体育场、引桥场外就近空地设制作场，采取配套专业机具加工，就位绑扎骨架（钢筋笼就位预制）。主筋接长采取电焊机，墩（桩）竖向主筋接头采取电渣压力焊接。
③主桥深基坑开挖：采取在江中用经编袋围堰筑岛，高出枯水位1.0～1.5m，平台面满足箱梁现浇0号块布设支架要求，并在其周围再围堰1m高。岛面至强风化岩面设铪薄壁围堰或拼接式钢围堰（有内支撑）防护，以人工开挖为主，弱风化岩层采取浅孔爆破反台阶法开挖；坑口设钢架，慢速卷扬机（2t）提升土渣，机动斗车倒运至岸上，再用汽车运弃至指定地点。配设潜水泵抽排水。
④挖孔灌注桩：人工挖孔，采取3块拼装锥筒钢模现浇铪护壁，每节高1m，随挖随支护；井口设钢支架，手摇辘辘提升土渣，远离井口堆放，再用汽车运弃至指定地点；采取潜水泵抽排孔内渗水。就近预焊绑整体钢筋笼，用10t汽车吊吊送孔内就位；设导管和料斗浇灌水下砼成桩，井口设钢管三角架，倒链提升导管。
⑤墩台（承台系梁）及盖梁：采取型钢框（或木背楞）覆膜胶合板大板组拼模板，外套型钢框箍牢或用木杆和细钢绳支顶、牵拉牢靠；墩柱立模到顶，一次整浇砼，低位＞2m时设串筒或溜槽，高位＞3.5m时模板开窗分段浇砼；盖梁采取轮扣式脚手架支架。砼制、运、浇、捣、养见7·①，钢筋制安见7·②，预应力索制、安、张拉见7·⑥。
⑥主桥箱梁：墩项0#块及边跨22#块采取支架现浇，1、2#块～19、20#块采取挂蓝悬臂对称浇筑；采取定型钢外模及木背楞胶合板内模；预应力索孔道采取波纹管成孔，座式砂轮切割机下料，人工编束，慢速卷扬机穿束，采取和锚具配伍及张拉力匹配穿心式千斤顶张拉并以应力（张拉力）及伸长值进行双控，按设计要求张拉次序、张拉程序施作；采取压浆泵进行孔道灌浆，埋设PVC管造灌浆孔、排气孔、泌水孔；手提砂轮切割机切除锚具外多出钢束。(砼及钢筋见7·①、②)
⑦预应力空心板制架：采取现场预制，用六四军用梁组拼跨桥式龙门架吊装。高架桥空心板预制场在桥位左侧，须设滑道及2台3t慢速卷扬机横移至墩侧，安放滑道时用1组25t倒链、配三角架提升梁。砼、钢筋见7·①、②，预应力施作见7·⑥。
上述各项施工工艺、施工关键点见施组七《分项工程施工方案》。
8、施工总平面部署
施工临时设施本着施工便利、步骤顺畅、安全可靠、经济实用、利用现有、永临结合、节省用地、保护环境标准进行布设。
①施工便道、便桥：
施工便道布设在桥左侧（下游侧），并建2座过江便桥，贯通两岸和江心洲。陆地便道利用拆迁后空地整平，宽6m（双车道），共长500m。
施工便桥共长252m（北132m、南120m），宽5m（单车道）。便桥结构：3Φ20cm双排钢管桩（排距1m、墩台距20m），工字钢帽梁Φ30cm，3道六四军用梁，梁上满铺旧木枕桥面（螺栓固定），桥面两边设木枕路缘及Φ50钢管栏杆。排架帽梁顶高程123.0m，岸边钢管桩用钢丝绳和岸基拉锚（见图二·8·①）。

图二·8·① 施工便桥示意图
②施工用电、水及通讯：高峰期施工现场需用电容量及用水量见表二·8·②。
表二·8·② 高 峰 期 需 用 电 容 量 及 水 量 表
项 目 地 点
需用电容量 kVA
需用水量t/d
两端引桥（北岸、南岸）
160
100
主桥及高架桥（江心洲）
400
240
施工（生活）用电由业主帮助处理电源接引，用水由业主提供自来水源接引，在两岸及江心洲现场设配电室（各1栋，3×15m2）及水表井（3座）计量。场内沿桥左侧布设电力干线730 m及供水干管730m。工地办公室及各队安设市内电话5部（含业主、监理驻地办公室）。如电源接口电容量小于需用量时，采取更换变压器增容（SL7-400/10、160/10）。水源水量不足时，采取现场设高架水罐及地下水池蓄水。
③砼搅拌站、钢筋（钢束、波纹管、铁件）制作场、预制构件场等，分别设在两端引道及江心洲体育场范围。砼搅拌站、钢筋制作场、预制构件场部署详见图二·8·③-1、2、3。
④工地办公室及生活营区：北岸生活营区设于滨江饭店内，南岸设于电业局内，江心洲工地办公室及生活营区集中设在江心洲体育场范围。
⑤项目部：设在新安江宾馆。
详见图二·8《施工总平面部署图》。
9、施工工期目标计划
在确保实现质量、安全目标前提下，计划安排14个月（日历428天）完成本标全部工程项目及提交完工技术资料，较业关键求工期提前1个月（日历28天）。（工期及进度计划安排图、网络图见施组三，确保方法见施组八）
10、工程质量目标计划
落实落实“百年大计，质量第一”方针，按ISO9002质量管理程序进行质量管理，严格按国家现行技术标准、规范、验标及图纸、招标文件要求施工，分项合格率达成100％、优良率达90％以上，观感质量得分率达成95％以上，确保资料得分率达成100％，确保整体工程达成“黄山杯”标准。（确保方法见施组九）
11、施工安全、文明施工及环境保护目标计划
落实落实“安全第一、预防为主”方针，实现无亡人、无上等级工伤事故，无机械设备重大事故，无火灾和爆炸事故，无交通肇事责任事故。
实施国家、地方政府相关文明施工及环境保护法令、法规、条例，实施标准化现场管理，做到施工现场部署科学合理，施工全过程文明有序，对周围环境无污染、无干扰，无居民投诉，确保创市级文明施工工地（确保方法见施组十）。
三、施工进度计划安排
1、工期计划安排
计划12月26日进场施工，2月26日完工，总施工期14个月（428日历天），较业主招标要求工期提前1个月（28天）。
2、关键项目阶段性目标计划
见表三·2
表三·2 关键项目阶段性目标计划表
区 段
项目内容
北、南河道主桥
江心洲高架桥
北、南引桥（引道）
施工准备
01.12.26~02.1.20
01.12.26~02.1.10
01.12.26~02.1.10
拆老桥
02.1.11~1.31

挖孔桩（承台、系梁）

02.1.10~4.20
02.1.10~4.30
挖基坑、扩大基础
02.1.21~3.5

墩台身、盖梁
02.2.16~3.20
02.2.10~5.20
02.2.16~5.31
悬浇箱梁
02.3.5~11.20

预制、吊装空心板

02.3.21~8.15
02.3.1~8.5
上桥行车道、人行道

02.5.1~03.1.31
02.8.1~03.1.31
桥面铺装、桥面系等
02.11.10~02.2.26
02.8.21~10.31
02.7.1~8.31
两端引道

02.11.1~12.31
3、施工进度计划横道图、网络图
详见图三·3·①《施工进度计划横道图》、图三·3·② 《施工进度计划网络图》
四、劳动力计划安排
本工程计划劳力94260工日（其中施工准备和拆老桥3600工日、主桥46410工日、高架桥18530工日、引桥16720工日、上下车、人行道和引道9000工日），月均劳力6733工日，日均参工259 人（按计划有效作业日364 天计算）。月劳力高峰期16990工日（3月），日均参工629人。调遣4个专业队承建施工（桥工一队140人，桥工二队70人，桥工三队60人，道路机施队40人）。施工中据实际进度情况进行动态调整，高峰期技工缺口就近调入和采取倒班、加班等方法，普工缺口可就地雇用季节工。
上场关键专业技工数量见表四《关键专业技工配置表》
表四 关键专业技工和普工配置数量表
序号
工 种
累计(名)
序号
工 种
累计(名)
1
发电机司机
4
10
模板工、木工
36
2
土方机械司机
8
11
架子工
18
3
自卸汽车司机
8
12
装吊工
7
4
汽车起重机司机
8
13
机修工、板钳子
4
5
其它汽车司机
9
14
电焊工
12
6
砼(砂浆)机械司机
10
15
电工
6
7
抽水机司机
6
16
管道工
6

小 计
49
17
普工
145
8
砼工
42

小 计
310
9
钢筋工
34

五、关键施工机械设备配置
依据施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量（现浇砼200m3、预制砼50m3、钢筋制作15t）、最大构件吊重（35.1t）、预应力钢束锚具类型（YM15）和张拉力（502～2343.6KN）等，合理匹配对应施工机械设备，进场数量视机械情况考虑10～20%余量，确保正常作业台数；施工过程中，视实际进度情况进行动态调整。
详见第四篇·投标书附表·表5《拟投入本工程关键施工机械表》
六、关键材料供给进度计划
依据施组进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特征、料源情况，合理安排供给进度计划。标准是：满足月施工进度、尤其是高峰期用量要求，且现场不长久库存积压；适度提前贮备（水泥、砂石料7～10d，钢材10～15d）；大宗料综合备料系数：水泥1.5%、钢筋3%、钢束10%、锚具1%、砂和碎石2%；选择质优价宜且有质保书产品，经业主及监理确定厂家保持供货固定；据实际施工进度情况进行动态调整月计划。
详见表六《关键材料供给进度计划表》
表六 关键材料供给进度计划表
序号
材料名称
单位
数量

12月
一季度
二季度
三季度
四季度
一季度
1
钢筋
t
994

334
290
170
120
80
2
钢铰线
t
301

110
100
80
11

3
水泥
t
7043

2366
2055
1205
850
567
4
砂
m3
5875

1974
1714
1005
709
473
5
碎石
m3
12163

4087
3549
2080
1468
979
七、分项工程施工方案
1、挖孔桩基础施工
①施工次序方法见二·7·④
②测量定位
按设计图正确进行定位放线，并在挖孔和浇筑砼过程中，吊大线锤常常检测桩孔及护壁，以确保其中心线和桩中心线重合，并确保桩截面尺寸。
③挖孔
a、遇强风化岩坍塌严重时，可用50cm高模板浇筑砼护壁或放置钢护筒。
b、遇人工不易开挖弱风化岩时，采取浅孔、密孔、小药量爆破，用防水岩石炸药和延时雷管、导爆管井上起爆。
c、遇有大量地下水时，可采取井点法降水。
d、挖孔过程中，孔内要有良好通风、照明条件，并利用潜水泵立即排水。
④钢筋笼制安、导管安置
a、成孔后，认真清理孔底，确保无浮渣，同时加工制作钢筋笼，纵筋接头采取闪光对焊。加工好后用吊车吊钢筋笼入孔并将其上端固定牢靠，以防浇筑砼时浮起。
b、放置导管时底部距孔底0.3~0.5m，控制好垂直度，预防撞击孔壁。
⑤灌注混凝土
第一次混凝土灌注量必需满足导管底端能埋入混凝土中0.8-1.3m要求， 在漏斗口设置隔水栓，隔水栓比导管内径小2cm，当开始灌注混凝土时，剪断铁丝，使混凝土压着隔水栓沿导管内壁冲击而下，清除导管内水，预防混凝土离析。
混凝土应连续灌注。灌注过程中设专员负责测量混凝土浇注高度，以确定提升导管高度，导管埋深通常应保持在2-3m。
实际灌注桩顶要比设计高出0.8-1m，以在凿除桩顶浮浆层后确保设计桩顶标高。
⑥桩头处理和检测
待桩混凝土强度达75%以后，可人工用风镐凿除桩头至桩顶标高。够28d后对桩承载力及桩身质量进行检测，经确定合格后方可进行下一步施工。
挖孔桩施工工艺步骤见图七·1
⑦梁砼浇筑可参考“3、墩台身及盖梁施工”中砼施工部分。
2、主桥扩大基础施工
①筑岛围堰及开挖
主桥桥墩为扩大基础，采取筑岛及砼薄壁围堰方法进行开挖。岛大小应能满足0#块浇筑时支架所需场地。砼薄壁围堰需穿透强风化砾岩、泥岩层，同时砼薄壁可做为下部墩身模板。挖至基础顶部时进行反台阶开挖，至基础底止。
人工挖基过程中，碰到不易挖动弱风化层，可进行爆破作业，要求参考“1、挖孔桩施工”。
施工时需探明该处老桥基础分布和埋深，立即通知设计单位，经设计单位确定并确保新、老桥基础无冲突后，方可进行该处基础施工。
基础开挖完成经设计、勘察、质检等部门检验，并经确定持力层以达成设计要求，经验收合格后才可进行基础砼浇筑。
筑岛围堰及反台阶开挖详见图七·2·①

图七·2·① 筑岛围堰及反台阶开挖
② 基础砼浇筑
主桥桥墩基础利用开挖出反台阶基坑直接进行砼浇筑。砼施工参考“3、墩台身及盖梁施工”中砼部分。
③主桥扩大基础施工工艺步骤见图七·2·③
3、墩台身及盖梁施工
①模板
a、主桥桥墩底部（砼薄壁围堰及以下部分）利用砼薄壁围堰及以下坑壁做为模板浇筑桥墩下部砼。砼薄壁围堰以上部分圆端采取定型钢模板，侧面采取型钢框覆胶合板大板组合模板。
高架桥及引桥桥墩为矩形圆角墩，采取定型钢模板。引桥桥台和主桥桥墩侧面一样采取大模板。
b、定型钢模板找有资质钢结构加工厂加工制造，出厂时严格按规范要求进行验收。钢模板要确保有足够强度、刚度和稳定性，以免浇筑混凝土时跑模。为了确保模板不漏浆，全部模板缝隙要用腻子填平，确保混凝土外观质量。
②钢筋工程
主桥桥墩钢筋现场就位绑扎，高架桥及引桥墩柱钢筋笼可在钢筋棚内统一制作，钢筋根数、直径、长度、编号排列、位置等全部要符合设计要求，钢筋接头位置应符合施工规范要求同一截面不超出总面积50%。钢筋笼内加劲箍筋加设十字撑杆以确保一定刚度，采取整体制造，吊车吊装就位。在钢筋笼上要认真绑好水泥砂浆定位块，以确保钢筋保护层厚度。要尤其注意预埋件埋设。除了做好技术交底工作以外，项目部技术主管部门要编写施工作业指导书。
③混凝土工程
主桥及高架桥墩身混凝土由有自动配料、计量系统拌和站拌和，利用泵送砼浇筑。引桥墩台身砼由南、北岸预制场内搅拌站拌合，机动翻斗车运输砼，吊车吊运砼入模。
砼原料必需经过严格试验，合格后方可使用，并按选定配合比严格计量拌制。
浇注砼时，用漏斗串筒递送混凝土，以免混凝土离析，同时要有些人下到模板中用插入式振动器捣固，以确保混凝土密实。混凝土达成一定强度后方可拆模并立即进行养护，本工程采取罩塑膜养护。
砼质量检验程序见图七·3·③
④盖梁张拉
本桥桥墩盖梁为预应力盖梁，盖梁采取组合钢模板浇筑砼，砼强度达90%（过渡墩达95%）时对称张拉2N2索（过渡墩亦为2N2）。吊装预应力空心板后进行二期张拉盖梁2N1、1N2索（过渡墩为N1）。相关张拉施工工艺见“4·③、④”
墩台身及盖梁施工工艺步骤见图七·3
4、主桥箱梁挂篮悬臂施工
①施工程序、次序、方法见“二·5、6、7”
②0#梁段施工
a、以混凝土强度和弹性模量作为控制指标，试验选出适宜梁体砼配合比。
b、在桥墩身上一次安装0#梁段中间及两侧托架，并进行预压，然后铺设0#梁段底模。
c、0#梁段钢筋骨架就位绑扎后，交错安装0#梁段外模、内模、纵向预应力制孔管道、横向预应力束及制孔管道、竖向预应力筋及制孔管道、顶板钢筋及预埋件，外模板利用挂篮外模。
d、搭设混凝土作业平台，在腹板和顶板上预留天窗，部署溜放混凝土用漏斗和串筒，从底板开始前后左右对称整体一次灌注0#梁段混凝土。
e、混凝土灌注结束后，加强对梁段尤其是箱体内侧和外侧洒水养护。当混凝土强度达成设计强度50%时，拆除0#梁段侧模板，底模不动。
f、当混凝土强度达成设计强度95%时，穿束、张拉顶板索TO及对应横竖向预应力束。各段纵横及竖向预应力张拉次序严格按设计要求进行，竖向及纵向束一次张拉到控制拉力，持荷2min，测取伸长量作校核，然后锚固。
g、张拉纵向束时，其张拉次序为先腹板、后顶板，先上后下，左右对称。张拉程序为0→10%控制力→1.05×控制拉力→持荷5min→回油→锚固（钢绞线）。
h、预应力张拉全部结束后，按纵向、竖向次序压浆。
③挂篮施工
a、挂篮工作原理
挂篮结构见图七·4·③·a
当底模、外模随菱形桁架向前移动就位后，分别安装梁段底板和腹板钢筋，并安装竖向预应力筋和管道。将内模架从已灌梁段箱体内拖，待内模安装完成，再绑扎安装顶板内钢筋和预应力筋和管道，然后灌注梁段混凝土。当新筑梁段预应力张拉和压浆作业结束后，挂篮再向前移动，进行下一梁段施工。如此循环，直至梁段悬灌完工。
b、挂篮制作、试装配和测试
挂篮均自制，试装配和测试（承载力、变形试验）均在工地进行。
挂篮制作时，下料尺寸许可偏差为±1mm，切割型钢和板件长度许可偏差为±2mm，型钢剪切线和边缘垂直度≤1.5mm，主拉杆端头连接板上螺栓孔应采取刨铣加工，制成孔应成正圆柱形，孔壁光滑无损伤不平，其直径应比高强螺栓杆公称直径大1.5-2.0m，许可偏差为+0.43、-0.00。
杆件接长或增加附件时焊接应符合焊接规范相关要求，对接焊缝进行必需探伤。
挂篮试验在平整场地上进行，采取单片主桁对拉方法，挂篮主桁承载力及变形试验见图七·4·③·b。加载按设计提供试验纲领分级进行，最大加载为浇筑混凝土最大重量1.3倍即。同时要求挂篮下挠最大值小于2cm，内外模不一样时下挠最大值：2mm。
挂篮试拼测试后，再作合适改善以方便施工。
c、挂篮拼装
各T构0#梁段施工结束后，首先清理梁段顶面，并用1：2水泥砂浆将铺枕部位找平，然后按下列程序对称拼装挂篮：
铺设钢枕→安装轨道→安装前后支座→吊装菱形主桁→吊装前上横梁→安装前、后吊带→吊装底模架及底模板→吊装内模架走行梁→安装外侧模→调整立模标高。
d、1、2#～19、20#梁段悬臂灌筑
挂篮检验并调整合格后，将预制好1、2#梁段底板、腹板钢筋骨架依次吊入挂篮内，一边和0#梁段预留钢筋相连，一边安装底板、腹板中纵向制孔管道和竖向预应力束及制孔管道。顶板钢筋及横向预应力束及制孔管道现场绑扎安装。
复测挂篮中线和标高，调整符合要求后，在梁段端部左右腹板正上方各焊接一根短钢筋棒（顶端打磨光滑，标高和本梁段梁顶施工立模标高相同）作为观察点，标高为h11。
同时对称浇注1、2#梁段混凝土。作业结束后，正确测量观察点标高h12。同时，安排专员清孔，拆除梁段端部模板，将端部混凝土凿毛，调直预留连接钢筋。
混凝土养护期间，梁顶表面覆盖双层草袋，箱体内外由专员不停洒水养护。当1、2#梁段混凝土强度均达成设计强度95%时，穿束同时两端张拉纵向预应力束，张拉次序及程序同0#梁段，纵向预应力束张拉前和张拉、压浆后，测量统计观察点标高h13和h14。
为避开挂篮轨道影响，1、2#梁段竖向预应力筋张拉和压浆安排在3、4#梁段施工结束、挂篮移到5、6#梁段位置后进行。1、2#～19、20#梁段安排和此相同。将1、2#梁段混凝土灌注前后观察点标高差，即1、2#梁段部挠度值h11-h12 =△h11，和预应力张拉前后该梁段端部挠度值h14-h13=△h12，和依据线形控制计算结果绘制出“悬灌阶段梁体挠度统计表”中△h11’和△h12’相比较。假如△h11和△h11’、△h12和△h12’差值全部小于5mm，则按上述步骤进行下一梁段施工；若两个差值中有一个或二个全部大于5mm，则据需要在下一梁段按修正立模标高施工。
3、4#～19、20#梁段悬臂灌注标高控制方法同上。
e、挂篮移位、内外模升降调整
挂篮移位前须松开后置限位手动葫芦，然后用千斤顶推篮前行，每移动50cm，必需停下来用接长器接长作后锚固筋精轧螺纹钢筋，上好槽钢压板和滑块，再撤消最终面槽钢压板和滑块，以上程序进行完后，继续前移，假如到指定位置处移过了头，可用限位葫芦施力回调。
内外模升降调整次序是：假如是降，先降外模，后降内模；假如是升，先升内模，后升外模。升降调整每次最大高度不超出20cm。
吊杆穿越砼板时，均事先埋设PVC内径φ60管，埋设位置误差不得大于8mm。挂篮移位前，穿砼吊杆应下降一定高度，就位后升起重新吊挂。
f、现浇边跨平衡段
4#、7#、14#、17#墩侧平衡段采取支架法施工。搭设支架后安装底模及侧模，绑扎钢筋及安设波纹管，施工工艺及要求和主梁基础相同。在该梁段上布点观察，布点位置和其它梁段相同。
为确保浇筑质量，浇筑前用沙袋对支架进行等载预压，以确定底模立模标高。
挂篮施工工艺步骤见图七·4·③·f
④梁部钢筋绑扎和波纹管埋设
a、钢筋交叉点应用铁丝绑扎坚固，必需时用电弧焊点焊。
b、箍筋弯钩叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错部署。
c、为确保保护层厚度，在钢筋和模板间设置水泥砂浆垫块，垫块和钢筋扎紧，并相互错开。
d、波纹管敷设时采取上口为半圆形钢筋小马凳支垫，并将小马凳和网筋焊接，支垫距离100cm。放置好波纹管后，用铁丝将波纹管和马凳扎紧，以免波纹管上浮。为使砼施工时人员不至踩弯波纹管，把支垫小马凳一角竖直钢筋加长直至露出砼顶面10cm以作为醒目标标志。波纹管接长通常采取粗一级波管套接，套接管长度为40-50cm，并在套接管端头用不干胶带纸贴牢或塑料热缩管封裹。
e、波纹管弯制，可用弯管器弯制，用控制弧线弦高措施控制弯曲半径。
f、敷设弯曲波纹管时，用井字架固定，并让井字架和主筋焊连。
g、波纹管端锚垫板安装，均应垂直于管端轴线，对于水平管端锚垫板，将其固定在梁横模板上，且锚垫板孔内塞海绵，外用胶带纸密封。对于上弯波纹管端，锚垫板用螺纹钢焊成支架固定，外用胶带纸密封，对于下弯波纹管端，锚垫板用钢筋焊成支架固定，支架和主筋、网筋焊联，并用横向水平筋撑住两侧面模板不使其在砼振捣时移位，锚垫板孔内塞海绵，外扣三合板，并用胶带纸粘贴密封。
h、全部波纹管和锚垫板承插处，均用海绵条挤缝塞紧，周圈缠绕胶带纸密封。
i、波纹管安装就位过程中，应尽可能避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应预防电焊火花烧穿管壁。
j、全部波纹管就位后，必需仔细检验各管段是否固定牢靠，以防浇筑砼时波纹管上浮而引发质量事故。
⑤梁部混凝土施工
a、梁部混凝土配合比设计时应考虑原因
为避免梁体砼结硬早期产生微裂缝或初应力，需要注意砼收缩和以下原因相关：水泥浆愈多愈显著；水泥标号越高越大；砂石料质量越差越大；砼越密实越小；养护越好越小。
砼徐变除和加载程序相关外，还和水灰比、水泥用量相关：水灰比大，徐变量大；水泥用量大，徐变量大。另外骨料弹性模量高，徐变量小；振捣密实和养护好砼，徐变量小。
b、现场施工要求使用泵送砼。用于泵送粗骨料粒径、级配和形状对砼拌合物可泵性有着十分关键影响，细骨料对砼拌合物可泵性也有很大影响，故粗细骨料选择应参考施工手册中相关泵送砼粗细骨料最好级配图。假如实际粗骨料不能满足，需用所缺粒径骨料掺入，以满足要求。假如实际细骨料中经过0.315mm筛孔颗粒小于15%时，可掺加粉煤灰，使泵送砼流动性增加。
c、外加剂选择
日均气温低于10℃时，将选择萘磺酸盐和硫酸钠复合早强减水剂；盛夏季节，将选择复合缓凝减水剂。
d、砼泵送
砼泵安全使用及操作，应严格实施使用说明书和其它相关要求，并依据使用说明书制订专门操作关键点。
砼泵开启后，应先泵送适量水以润湿输送管路各部位，在确定砼泵和输送管中没有异物后，可采取和将要泵送砼内除粗骨料以外，其它成份相同配合比水泥砂浆润滑。泵送砼速度应先慢后快，逐步加速。
泵送砼时，砼泵活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提升砼泵输出效率，二是有利于机械保护。
e、对称浇筑
梁两端对称节段砼将采取对称平衡浇筑，确保施工时不平衡荷载最大不超出设计图纸许可限值，具体做法是：
将箱梁两端对称节段砼，按底板砼、腹板砼、顶板砼三个阶段进行流水现浇，即A段底板→ A′段底板→ A段腹板→A′段腹板→A段顶板 → A′段顶板，A′段为A段对称段。
在春天梅雨季节和夏天雷暴雨季节，为争抢时间施工和保护成品砼，需在挂篮段搭设防雨棚。
在浇筑砼前，需检验和控制模板、钢筋、保护层和预埋件、预埋管等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合施工及验收规范要求，还应检验模板情况。对于预埋件和预埋管，在浇筑砼中有专员负责复查并给必需保护，立即提醒现场其它人员注意，如发觉问题，立即设法纠正。
f、砼养护
梁面砼通常采取塑料薄膜把砼表面散露部分全部严密地覆盖起来，确保在不失水情况下得到充足养护。假如天气炎热使得薄膜内无凝结水，应立即补充水份，砼湿养护时间通常为7天。
⑥预应力钢铰线穿束
a、钢绞线下料：钢绞线在加工场内正确丈量，用砂轮切割机切割。
b、钢绞线编束：编束在加工场内 进行，部分钢绞线采取单根运输，在已浇成桥面上编束。编束时先将钢绞线理顺，尽可能使各根钢绞线绞成松紧一致，然后用20号铁丝绑扎，间距1-1.5m。
c、穿束时机：梁面板内横桥方向预应力束采取先穿束法，即在周围编束完后逐节从波纹管一端用人工穿束，梁内纵桥方向预应力钢筋束除在0#、1、2#节段端面张拉筋采取先穿束法外，其它均采取后穿束法。
d、后穿束方法：
采取钢绞线穿束机，将整束钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道一端快速地推送入孔道，当戴有护帽索前端穿出孔道另一端要求长度后，停止穿送。必需时采取卷扬机牵引穿束，但需特制牵头。
⑦预应力筋张拉准备
a、液压千斤顶校定
请有资格检测部门校定。使用时校验期限视千斤顶情况确定，使用超出6个月或200次以上及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，需重新校验。
b、砼强度检验
预应力筋张拉前，须提出施工梁段砼强度试验汇报。当砼强度达成设计强度95%以上后，方可施加预应力。
c、钢绞线下料长度
下料长度L按下式计算：
L=l+2(l1+l2+l3+100);
l-孔道长度；
l1-工作锚厚度；
l2-穿心千斤顶长度；
l3-工具锚厚度。
d、钢绞线张拉时理论伸长值计算方法：
钢绞线理论伸长值△L计算式为：
△L=P·L/Ay·Eg (cm)
P-钢绞线平均张拉力（N）
L-二个工作锚间钢绞线长度(cm)
Ay-张拉钢绞线截面积(mm2)
Eg-钢绞线弹性模量(Mpa)
对于由多曲线组成曲线筋束，或由直线和曲线混合组成筋束，其伸长值分段计算后叠加。
e、张拉力校核
规范要求，用应力指标控制张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值和理论伸长值之差应控制在±6%以内，不然应查明原因。
⑧预应力束张拉
a、清理
将锚垫板面和其喇叭管内砼残碴清除洁净，并清除钢绞线上锈蚀和泥浆。
b、安装千斤顶和锚