公司治理工程施工组织实例样本.doc

滑坡治理工程施工组织实例. 分部分项工程施工方案 2.1.施工总部署 施工部署应以确保明珠路通畅、尽可能降低对居民生产、生活带来不利影响、临设距施工场地近为标准，具体场地部署见下图，可供施工单位参考。 2.1.1.施工方法及施工机械基础要求 削坡和格构刻槽施工：空压机、风钻、切割机。 锚杆施工：锚杆钻机、注浆泵及注浆管、切割机、电焊机。 格构施工：搅拌机、切割机、电焊机 喷锚面层施工：切割机、喷射机、空压机 2.1.2.施工次序及进度计划 总施工次序为载水沟施工分层削坡（马道处施工排水沟、挖植被穴）锚杆施工或格构施工喷射砼面层坡侧挡墙施工坡脚挡墙施工格构中铺设植砖绿化 格构施工次序为：削（清）坡刻槽清坡钢筋帮扎模板安装浇灌砼砼养护。 总施工工期计划175个日历天 2.2.工程测量和高边坡治理施工监 2.2.1.工程测量 依据设计交桩或业主提供控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员用全站仪对削方坡顶部边缘线及工程整改区边界线进行统一控制测量，在削方顶边缘线两端及沿东西整改边界线路每隔30-50米设1个坐控制点及水准点，并进行测量闭合，使其闭合差符合规范要求。控制测量经监理工程师审批后，下发各施工队进行测量放线，各施工队立即用砂浆保护好测量控制桩，不能扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭校核，测量资料经检验复核，经现场监理工程师审批后方可进行工程实施。 2.2.1.1.复核放线 施工进场后，工程测量人员首先对测量控制点平面坐标和高度正确性进行复核，在满足精度要求后，经监理工程师同意使用，并在施工过程中负责对测量标志进行保护。 2.2.1.2.选点和标桩埋设 导线应依据总平面布设，点位选在道路旁或设计施工图中净空地带，应坐落在稳定岩基或原状土上，并确保通视要求和能长久保管，导线点选定以后应立即用砂浆埋设固定标桩。合适考虑和邻标联测。 2.2.1.3.角度测量 角度观察采取全圆测回法进行，各线导线网测回数及测量限差和主格网角度观察要求相同。 2.2.1.4.边长丈量 边长丈量各项要求及限差，和方格网边长丈量要求相同。 2.2.1.5.导线网起算数据 新测导线应附合在已经有施工控制网上（将已经有控制点作为起点）。 2.2.1.6.导线网平差 导线网平差用一级导线网采有严密平差法，导线网平差方法选择，必需全方面考虑导线形状、长度和精度要求等原因，导线网组成环形，应采取环形平差。附合已知点较多，能够采取终点平差法。对于含有2-3个终点上导线网，则采取等权替换法。只有一个终点导线网，能够根据加权平均值原理进行平差计算。测量放线按设计或业主提供基准点进行。使用全站仪确定主轴线及其控制桩，每次投测均应进行闭合核检面，误差控制在规范许可范围内。 2.2.1.7.跟踪测量 在工程施工全过程中，利用已建成导线控制网点严格根据设计和规范要求控制锚索及格构梁轴线、孔位、削方后边坡线及各平台高度。 2.2.2.高边坡施工治理监测 在施工开始前，按能立即反应高边坡动态、控制高边坡变形要求部署位移观察点。从一开始就定时观察，立即整理监测结果。依据设计观察要求，制订施工监测细则报监理工程师和业主审批。 2.2.2.1.配合监测部门、建立监测网络，施工前及施工中定时进行监测。 2.2.2.2.在整个治理工程施工过程中进行跟踪监测，并预报，确保施工期间工作人员、居民及过往行人生命财产安全。 2.2.2.3.监测结果用于施工期间反馈设计，指导优化后续工程施工，完工后用于检验防治效果，施工期观察时间和次数依据施工具体情况由监理工程师确定，每个月观察不少于2次。大或暴雨后和河水涨落显著时加密监测。 2.2.2.4.施工期除采取以一各项监测设施进行定点监测外，还应尤其重视，对高边坡巡视检验，每日巡视检验一次，见出裂隙、松动、渗水、塌滑等现象，可在核处安置相对位移观察设施，和水平位移监测同时进行。立即统计边坡表面出现裂缝、渗水、塌滑等情况。当位移测值出现陡增时，应加密监测，并立即进行巡视检验，发觉异常情况时应加密临并立即汇报有并部门。 2.3.截水沟和排水沟 2.3.1.坡顶截水沟和排水沟设计 在边坡坡顶设截水沟，在坡脚和坡中设排水沟。排水沟和截水沟采取浆砌片石、块石强度等级为Mu20，采取M5砂浆砌筑，表面用M7.5砂浆（厚度为20mm）抹平收光，截水沟断面详见大样图。 在喷射砼面层中设泄水孔，泄水孔设置间距为6m*6m。见设计立面部署图和泄水孔大样图。 2.3.2.截、排水沟施工要求： 2.3.2.1.在1.8米宽和2米宽平台靠坡部位各高计一走向平行于平台走向排水沟，并于坡顶设置截水沟。截、排水沟为M10浆砌块石砌筑，M15砂浆抹面。 2.3.2.2.截排水工程施工，首先按设计要求选定位置，放线，然后按设计图纸尺寸、高程面，进行施工修建。排水沟底板和边墙砌筑为人工操作，质量不易均匀，筑工艺总要求为：平（砌筑层面平整）、稳（块石大面向下，安放稳定）、紧（石块间必需靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。 2.3.2.3.片石用座浆法或灌浆法，石料使用前应洗刷洁净。 2.3.2.4.砌石时，基础敷设50-80mm砂浆垫层，第一层宜选择较大片石，分层砌筑，每层厚约150-200mm，每层由外向里，先砌面石，再灌浆塞实，铺灰座浆要牢实。 2.4.削坡工程 2.4.1.削坡设计 在加固进行之前对坡面局部地段进行削坡，方便进行格构施工和坡面绿化。削坡方量约为5100m3。（削方剖面详见附图4、5、6）。 削坡后在高边坡上设二级马道，标高分别为303.4米，311.8米。马道 上刻槽种植灌木植物进行绿化。 削坡和设置马道目标有三个，第一个降低边坡岩石压力或下滑力；第二个就是使底层房屋采光性能加强；第三个是便于坡面绿化和环境美化。 2.4.2.削坡施工技术要求 (1)削坡施工在标准上由后向前进行施工，抗滑桩施工完成后进行后缘削坡；待后缘清方完成后再进行前缘削坡。 (2)在削坡开挖前作好施工测量严格控制清方工作量。 (3)为了降低超挖及对边坡扰动，机械开挖必需预留0.5米厚保护层，人工开挖至设计位置。 (4)场镇建设计划用地开挖不能超出剖面图中所标志开挖高程，一旦超出剖面中所标志高程所引发任何问题，设计单位概不负责。 (5)削坡施工过程中，若实际情况和地质资料出入较大，施工单位应立即经过建立单位通报业主单位、戡察单位、设计单位。 (6)削坡应由后向前逐层开挖，严禁在施工范围内进行土方堆载，应立即将土方清理出现场。 2.5.锚杆工程 2.5.1.锚杆设计（计算结果见计算书）： 本高边坡关键经过设置锚杆对不稳定岩体进行锚固。锚杆作用有二：第一经过锚杆注浆可对松散岩体进行局部胶结，提升岩体强度；第二对松散岩体进行锚固。 锚杆设置详见工程立面部署图（附图3）和平面部署图（附图2）。 本边坡共设计8排锚杆，锚杆设置标高为304.9米、306.9米、308.9米、310.9米、312.9米、314.9米、316.9米、318.9米。横向间距为200cm，梅花形部署。第一排锚杆长度为21米，向下依次为20米、18米、17米、16米、14米、12米、10米。 两段锚杆倾角均为15度，锚杆直径最下两排为110mm，其它各排为150mm，锚杆钢筋最下两排采取228螺纹钢筋，其它各排为228螺纹钢筋。每隔2米用6.5钢筋焊接对中支架（见锚杆大样图），锚杆钢筋应错开搭接，焊接方法可采取对焊，也可采取搭接焊，搭接焊时钢筋搭接长度大于30d。 各排锚杆设计参数见表4-1。 表4-1 锚杆设计参数表 序号 水平间距（m） 竖向间距（m） 入射角（） 锚固体直径（mm） 自由段长度（m） 锚固段长度（m） 配筋 设计锚固力（KN） 1 2 6.1 15 150 16 5 3D28 305 2 2 2 15 150 15 5 3D28 318 3 2 2 15 150 13 5 3D28 318 4 2 2 15 150 12 5 3D28 295 5 2 2 15 110 11 5 3D28 318 6 2 2 15 110 9 5 3D28 318 7 2 2 15 110 7 5 2D28 233 8 2 2 15 110 5 5 2D28 233 2.5.2.锚杆注浆 注浆管采取耐高压塑料软管，锚杆置入前将注浆管用橡皮筋绑扎在锚杆上，锚杆外端设止浆袋。注浆采取水灰比为0.45-0.50纯水泥浆，水泥采取标号为32.5Mpa一般硅酸盐水泥，注浆压力为0.3-0.5Mpa，注浆量为每米水泥用量不少于30Kg。 2.5.3.施工准备 2.5.3.1.材料 (1)预应力杆体材料宜选择钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采取 II 级或 III 级钢筋。 (2)水泥浆体材料：水泥应 一般硅酸盐水泥，必需时可采取抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选择粒径小于2mm中细砂。采取符合要求水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4酸性水。 (3)塑料套管材料：应含有足够强度，确保其在加工和安装过程中不致损坏，含有抗水性和化学稳定性，和水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 (4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害材料制作，不得使用木质隔离架。 (5)防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在要求工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段变形产生任何限制。 2.5.3.2.作业条件 (1)在锚杆施工前，应依据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 (2)依据设计要求和机器设备规格、型号，平整出确保安全和足够施工场地。 (3)施工前，要认真检验原材料型号、品种、规格及锚杆各部件质量，并检验原材料和关键技术性能是否符合设计要求。 (4)工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉和锁定试验性作业，考评施工工艺和施工设备适应性。 2.5.4.操作工艺 2.5.4.1.钻孔 (1)钻孔前，依据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标识。 (2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。 (3)钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴和钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 (4)钻进用钻具，可采取地质部门使用一般岩芯钻探钻头和管材系列。钻孔设备可依据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 (5)依据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配置足够数量长度为0.5-1.0m短套管。 (6)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，预防埋钻、卡钻等多种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间立即处理，并备齐必需事故打捞工具。 (7)钻孔完成后，用清水把孔底沉渣冲洗洁净，直至孔口清水返出。 2.5.4.2.锚杆杆体组装和安放 (1)按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。 (2)锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，和锚固体连接处用铅丝绑扎。 (3)安放锚杆杆体时，应预防杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度和钻孔倾角保持一致，安好后使杆体一直处于钻孔中心。 (4)若发觉孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 2.5.4.3.注浆 (1)注浆材料应依据设计要求确定，通常宜选择水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45水泥砂浆或水灰比0.40-0.45纯水泥浆，必需时可加入一定量外加剂或掺合料。 (2)浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应常常保持通畅。 (3)常压注浆采取砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 (4)浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。 (5)注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应一直处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出， (6)拔出套管，拔管时应注意钢筋有没有被带出情况，不然应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 (7)注浆完成应将外露钢筋清洗洁净，并保护好。 2.5.4.4.张拉和锁定 (1)按设计和工艺要求安装好腰梁，并确保各段平直，腰梁和挡墙之间空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。 (2)锚杆张拉前最少先施加一级荷载（即1/10锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，确保张拉数据正确。 (3)锚固体和台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后最少有7天养护时间），方可进行张拉。 (4)锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观察时间遵守下表要求。 (5)锚杆锁定工作，应采取符合技术要求锚具（略）。 张拉荷载分级 观察时间（min） 砂质土 黏性土 0.1Nt 5 5 0.25Nt 5 5 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.0Nt 5 10 1.1-1.2Nt 10 15 锁定荷载 10 10 (6)锚杆锁定后，若发觉有显著预应力损失时，应进行赔偿张拉。 2.5.5.土层锚杆防腐 2.5.5.1.锚杆锚固段防腐处理 (1)通常腐蚀环境中永久锚杆，其锚固段内杆体可采取水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必需有2.0CM厚保护层。 (2)严重腐蚀环境中永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。 (3)临时性锚杆锚固段杆体应采取水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。 2.5.5.2.锚杆自由段防腐处理 (1)永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最终装入塑料套管中，形成双层防腐。 (2)临时性锚杆自由段杆体可采取涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐方法。 2.5.5.3.外露锚杆部分防腐处理 (1)永久性锚杆采取外露头时，必需涂以沥青等防腐材料，再采取混凝土密封，外露钢板和锚具保护层厚度不得小于2.5CM。 (2)永久性锚杆采取盒具密封时，必需用润滑油填充盒具空隙。临时性锚杆锚头宜采取沥青防腐。 2.5.6.质量标准。 2.5.6.1.确保项目 (1)锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必需符合设计要求。 (2)锚固体直径、标高、深度和倾角必需符合设计要求。 (3)锚杆组装和安放必需符合土层锚杆设计和施工规范（CECS22：90）要求。 (4)锚杆张拉、锁定和防锈处理必需符合设计和施工规范要求。 (5)土层锚杆试验和监测必需符合设计和施工规范要求。 2.5.6.2.基础项目 (1)水泥、砂浆及接驳器必需经过试验，并符合设计和施工规范要求，有合格试验资料。 (2)在进行张拉和锁定时，台座承压面应平整，并和锚杆轴线方向垂直。 (3)进行基础试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超出钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值0.8倍。 (4)基础试验所得总弹性位移应超出自由段理论弹性伸长80%，且小于自由段长度和1/2锚固段长度之和理论弹性伸长。 2.5.6.3.许可偏差 (1)锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。 (2)钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度3%。 (3)锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度1%。 (4)锚杆锚头部分防腐处理应符合设计要求。 2.5.7.施工注意事项 2.5.7.1.避免工程质量通病 (1)依据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理钻进方法，认真操作，预防发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，确保锚杆顺利安插和顺利灌注。 (2)按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质 (3)按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。 (4)依据所用锚杆类型正确选择锚具，并正确安装台座和张拉设备，确保试验数据正确可靠。 2.5.7.2.关键安全技术方法 (1)施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。 (2)多种设备应处于完好状态。 (3)张拉设备应牢靠，试验时应采取防范方法，预防夹具飞出伤人。 (4)注浆管路应通畅，预防塞泵、塞管。 (5)机械设备运转部位应有安全防护装置。 (6)电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必需架空。 (7)施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守相关安全规程。 (8)锚杆钻机应安设安全可靠反力装置。 (9)在有地下承压水地层钻进，孔口必需设置可靠防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能立即封住孔口。 (10)锚杆各条钢筋连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。 2.5.7.3.产品保护 (1)施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，预防碰撞位移。 (2)夜间施工时，应合理安排施工次序，有足够照明设施，预防配合比不正确。 (3)锚杆非锚固段及锚头部分要立即作防腐处理，永久性锚杆必需进行双层防腐，临时性锚杆可采取简单防腐。 2.6.喷锚支护面层工程 2.6.1.喷锚支护面层设计 I段采取喷锚支护，喷锚区喷射砼面层厚度大于150mm，采取双层配筋，钢筋网采取8钢筋，钢筋间距为200mm，钢筋网间距为80mm。面层喷射分2次完成，每次喷射厚度为75mm左右，喷射砼设计强度为C20，配比为水泥：砂：石子=1：2：2.5,水泥采取标号为32.5Mpa一般硅酸盐水泥，粒径小于2.5mm中细砂和粒径小于15mm瓜米石。 2.6.2.喷射混凝土网施工 2.6.2.1.边坡喷混凝土网防护前应清除新削方边坡表面松散岩土和危岩，喷射混凝土前应使岩面洁净，潮湿。 2.6.2.2.在喷射护坡混凝土前，排水管均匀采取棉纱堵孔，以防阴塞。 2.6.2.3.喷混凝土原材料优先选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥及坚硬耐久中粗砂，细度模数宜大于2.5。喷混凝土使用速凝剂前应做和水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝小于5min，终凝小于10min。 2.6.2.4.喷前埋设控制喷射混凝土厚度（15cm）标志，当距离较远，高差较大或地形线改变大，喷射机司机和喷射手不能直接联络时，拟配置对讲机联络。 2.6.2.5.于作业区配务良好通风和足够照明装置。 2.6.2.6.喷射作业前对机械设备，风，不管路，输料管路和电缆线路等进竺全方面检验及试运转。 2.6.2.7.喷射作业据作业区情况拟分段分片次自下而上进行。 2.6.2.8.分层喷射后一层应在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1小时后再进行喷射时，应先选择风水清洗喷层表面。 2.6.2.9.喷射机司机应遵守：作业开始时先送风后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射 机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够存料。 2.6.2.10.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护；冬季施工喷射作业区气温大于5C。 2.6.2.11.防尘：在保温顺利喷射条件下，增加骨料含率，在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器，加强作业区局部通风。喷射混凝土作业员应采取个体防尘用具。 2.7.挡墙工程 2.7.1.挡墙设计 在坡脚和坡侧设计挡墙，挡墙顶厚度为60，底厚度为80，块石等级强度为Mu20，采取M5砂浆砌筑并用M7.5水泥砂浆勾缝，挡墙设计参数详见结构设计总、说明平面部署及各剖面图。 2.7.2.护坡墙施工要求； 2.7.2.1.浆砌护坡墙高7米，底厚0.8米，顶厚0.6米。 浆砌块石、条石护坡墙施工必需采取座浆法，所用砂浆采取机械拌合，块石、条石表面应清洗洁净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌。 2.7.2.2.块石、条石护坡墙所用石材上下面应尽可能平整，块石厚度不应小于200mm，外露面应用M7.5砂浆勾缝，应分层错缝砌筑，基底和墙趾台阶转折处不应有垂直通缝。 2.7.2.3.墙后填土必需扎实，选料及其密实均应满足设计要求。 2.7.2.4.当填方护坡墙墙后地面横坡坡度大于1：6时，应在进行地面粗糙处理后再填土。 2.7.2.5.施工前要做好地面排水工作，保持基坑和边坡坡面干燥。 2.8.格构工程 2.8.1.格构设计 II段锚杆格构支护区锚杆格构区锚杆间用格构连接，砼格构设计为菱形。格构接点处设置锚杆。格构截面尺寸为400mm（宽）500mm（宽），其中300mm埋于地下主筋配筋采取不对称配筋，受拉侧为625，受压侧为5?25，箍筋为?8200。格构水泥采取P32.5Mpa一般硅酸盐水泥，砼强度等级为C30。混凝浇注时，和岩石接触处不架设模板，砼紧贴岩体浇注，其它地段应架设模板，模板应加支撑固定。而设格构处坡度大于45度，为预防振捣时产生石料和水泥浆离析，提议采取细石砼，分段浇注，且应控制好砼塌落度。 2.8.2.格构施工要求 2.8.2.1.格构应嵌置于边坡中，嵌置深度为50mm。 2.8.2.2.格构护坡施工前，坡面应平整，无表面溜滑体和松动体。 2.8.2.3.格构每隔10-25米宽度设置伸缩缝，缝宽20-30mm填塞沥青麻筋或沥青木板。 2.8.2.4.全部纵筋连接采取对焊接头，主筋和箍筋点焊。 2.9.坡面绿化工程 2.9.1.坡面绿化设计 格构中间用植被砖种草绿化，马道上每隔2米挖圆槽一个，圆槽直径500mm，槽深500mm，在锚杆格构支护圆槽内各植常青灌木类树苗（长青树、无花果之类）给予绿化；在喷锚支护段则提议采取爬藤类植物（爬山虎、牵牛花）绿花。格构中间用植被砖种植草种类，可请地方园林部门选择符合当地域气候、土壤条件、且根系发达，生命力旺盛草类。假如本工程安排在冬季施工，提议在所选关键草种中掺入一个冷季型草种进行混播，先锋草种应是发芽快速草种，其作用一是能快速绿化边坡，二是能为生长相对缓慢关键草种嫩牙提供保护。