项目施工升降机安拆方案样本.docx

XXX项目

施
工
升
降
机
安
拆
方
案

编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
审批：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

XXXXX起重设备安装
11月
目 录
第一章 编制依据 - 1 -
第二章 工程概况 - 1 -
2.1 项目概况 - 1 -
2.2地理位置 - 2 -
2.3工程概况 - 2 -
第三章 施工总体部署 - 2 -
3.1 施工要求 - 2 -
3.2总体设计 - 2 -
3.3脚手架搭设 - 3 -
3.4电梯防护棚搭设 - 4 -
3.5各楼层电梯吊笼出入口设置及防护 - 4 -
3.6附墙架的安装要求 - 5 -
3.7附墙架对墙面作用力的计算 - 6 -
第四章 施工准备 - 7 -
4.1人员准备 - 7 -
4.1.1管理人员安排 - 7 -
4.1.2劳动力准备及要求 - 7 -
4.2设备要求 - 8 -
4.3 施工机具 - 8 -
4.4安装前升降机检查纪录 - 9 -
第五章 施工升降机基础设计及加固 - 9 -
5.1施工升降机参数 - 10 -
5.2施工升降机基础设计 - 11 -
5.3地下室顶板加固方案 - 11 -
5.4升降机基础施工程序 - 12 -
第六章 施工升降机安装方案 - 12 -
6.1安装前准备工作 - 12 -
6.2安装注意事项： - 13 -
6.3 SC200/200安装方案 - 14 -
6.3.1安装底架 - 15 -
6.3.2在底架上安装两个标准节及缓冲器 - 15 -
6.3.3安装吊笼 - 15 -
6.3.4安装传动小车附件 - 16 -
6.3.5安装吊笼附件 - 16 -
6.3.6粗调吊笼导向滚轮间隙 - 16 -
6.3.7安装地面围栏门 - 16 -
6.3.8安装电缆卷筒 - 17 -
6.3.9传动导体与吊笼连接 - 17 -
6.3.10继续接高4节标准节 - 18 -
6.3.11继续接高标准节至安装高度 - 18 -
6.3.12电缆滑车及其导向装置的安装 - 19 -
6.4 升降机的坠落试验 - 21 -
6.4.1需做坠落试验情况 - 21 -
6.4.2安全器的检测 - 21 -
6.4.3坠落试验 - 21 -
6.5升降机的调试 - 23 -
6.6施工升降机验收时所需资料 - 25 -
第七章 安全技术规程 - 26 -
7.1安全技术措施 - 26 -
7.2人员岗位职责 - 26 -
7.3安全控制措施 - 26 -
7.4升降机的操作方法 - 27 -
第八章 施工升降机拆除方案 - 28 -
8.1拆卸程序 - 28 -
8.2拆卸阶段的安全措施 - 29 -
第九章 施工升降机使用及维护 - 30 -
第十章 电气及机械常见故障分析 - 31 -
第十一章 主要易损件明细表 - 32 -
第十二章 主要外购明细表 - 32 -
第十三章 安、拆安全应急处理预案 - 33 -
1、现场应急救援机构及责任 - 33 -
2、加强安全生产、预防安全事故发生的措施 - 33 -
3、重大安全事故应急处置基本程序 - 34 -
4、现场应急处置措施： - 35 -
5、应急救援或处置联系电话： - 36 -
6、应急物资与装备保障 - 36 -

第一章 编制依据
1、XXXX楼施工图纸
2、XXXX施工现场部署图
3、《工程建设标准强制性条文》
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
6、XXXX机械制造SC200/200施工升降机使用说明书
7、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-
8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-
9、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-
11、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-
12、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
14、《建筑施工组织设计规范》GBT50502-
15、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-）
16、《施工升降机》GBT10054-
17、国家及地方相关安全文明施工方面其它要求
第二章 工程概况
2.1 项目概况
（1）工程名称：XXXXX
（2）工程地址：XXXX
（3）建设单位：XXXXXX
（4）设计单位：XXXXXX
（5）监理单位：XXXXXXX
（6）施工单位：XXXXXX
2.2地理位置
本工程在XXXXXXX
2.3工程概况
本方案仅为XXXXX项目XX楼二次结构及装饰装修使用施工升降机，本工程主楼基础采取CFG桩复合地基处理+筏板基础，车库为抗浮锚杆+防水筏板基础，主楼结构形式采取现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，主楼层高均为2.9m，车库负二层层高为3.8m，负一层层高为3.85m，地下室顶板板厚为250mm，混凝土强度等级为C30P8。现将施工升降机基础座在地下室顶板上。位置设置在主楼中间伸缩缝处。
第三章 施工总体布署
3.1 施工要求
本工程在主体结构施工和二次结构施工进场时，伴随楼层递增，主体施工人员上下和装饰工程材料全部相对困难，为确保施工人员上下便利和装饰工程施工用材料垂直运输，确保工程工期不受影响，故依据现场实际进度情况安装室外人货电梯。施工升降机计划安装时间为11月份，现场应依据主楼实际进度合理安排各栋楼号安装时间。
3.2总体设计
拟在XXXXX项目XX楼地下室顶板上设置双笼施工升降机，每个楼配置一台，安装高度高于屋面6m，每三层（小于9m）设置一道扶墙和主体结构相连。
本工程主楼分为24层和27层，依据结构形式，设备安装高度应高于主楼屋面6米。
考虑到本工程工期比较担心，本工程施工升降机均直接设置在地下车库结构顶板之上，为确保安全地下车库顶板采取回顶加固处理。
电梯在总平面图上位置：

3.3脚手架搭设
主楼结构和外用电梯之间应单独搭设防护架体，并和已施工结构有可靠连接，搭设高度同屋面高度。全部立杆下铺设通长脚手板，落地通长立杆均采取双立杆。施工过程中应严格按设计计算控制步距。
施工升降机运料平台应自成一体，并和结构采取拉节点可靠连接，拉节点为每一层运料平台平均设置，间距2.9m。
脚手架体系及外用电梯基础坐落于车库顶板上时，在地库顶板处电梯基础部位用钢管进行回顶，以确保基础承载力满足要求。
混凝土车库顶板可自排水，不设置排水设施，但雨雪后应派专员检验是否有积水，立即采取方法。
3.4电梯防护棚搭设
电梯底部生产厂家对吊笼周围已配置了防护围栏,另在电梯吊笼入口处搭设6.0m×4.5m×4.5m（长×宽×高）防护棚一座，双层防护，棚顶铺设50mm厚木质脚手板,周围挂密目安全网。
3.5各楼层电梯吊笼出入口设置及防护
各楼层施工升降机出入口处均搭设和电梯吊笼同宽通道。通道用50mm厚木质脚手板铺设，并用8#铁线将脚手板固定牢靠。通道两边用方木固定在钢管上，采取木模板全封闭处理，详见：下图。
同时在结构出入口下方外边缘设置钢管回顶，钢管支撑采取顶托加木方顶在板下，立杆间距500mm，木方35*75mm。

3.6附墙架安装要求
本工程导轨架高度小于100m，依据XXXX建机施工升降机说明书。
（1）导轨架安装高度≤150m时，沿导轨架距地面6m-8m处安装第一道附墙架，各附墙架之间安装间距不得大于9m，导轨架顶部悬臂部分不得大于7.5m。（注：悬臂部分为最终一道附墙架往上无附着导轨架。）
（2）附墙架安装最大水平倾角不得大于±8°。
附墙架安装示意见下图：

附墙架安装示意图
3.7附墙架对墙面作用力计算
附墙架作用于附着物上力F计算公式：
F=L×60/B×2.05（KN）　　式中：L＝附墙距离　　B＝附墙架脚宽度
附墙架对附着物作用力F计算，本企业用应力测试法来验证。
本企业把附墙架多种工况最大受力处连接螺栓直径增至M24。沿导轨架6m-8m处安装第一道附墙架，各附墙架之间安装间距不得大于9m，导轨架顶部悬臂部分不得大于7.5m。在这种工况下安装、使用、制作能够确保升降机能够长久稳定运行。
第四章 施工准备
4.1人员准备
4.1.1管理人员安排
项目经理部对施工升降机安装、拆除等各项工作做出布署，配置相关管理人员，管理、监督控制施工升降机安拆及使用施工过程安全及质量。
序号
管理职责
人员
1
施工总指挥
XXX
2
现场协调
XXX
3
质量负责
XXXX
4
技术组
XXX
5
安全组
XXXX

4.1.2劳动力准备及要求
1、本工程选择租赁单位和施工升降机安装单位按拆工作，具体分配以下表：
序号
单 位
单位责任人
联络电话
施工范围
备注
1
\
\
\
XX#楼
租赁单位
2
XXXX
XXX
\
XX#楼
安拆单位
2、施工劳动力组织：
序号
工种
姓 名
证 书 编 号
1
安拆工
XXX
XXXX
XXX
XXXX
XXX
XXXX
XXX
XXXX
2
安全科长
XXX
XXXX
3
安全员
XXX
XXXX
4
技术员
XXX
XXXX
5
指 挥
XXX
XXXX
3、安拆装人员要求：
（1）参与安拆装人员必需经过专门培训，熟悉本机关键性能和特点，含有熟练机械操作技能和排除通常故障能力。
（2）安拆装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且有一定文化程度。
（3）安拆装人员必需佩戴必需安全防护设备，如安全帽、安全带等；严禁酒后安装及操作。
（4）安拆装过程应听指挥，不得各行其是。
（5）安拆装人员应在指定岗位上工作，不得私自离开或相互调换岗位。
（6）施工升降机安拆工程要求工种属于特殊工种，工人必需持有特种作业操作证上岗作业，而且无其它不能进行高空作业疾病（身体不适时或饮酒后不能进行高空作业）依据工程需要，合理安排劳动力，满足施工需求。在进行电梯基础施工及安装前应进行施工操作人员培训和施工交底
4.2设备要求
1、所使用施工升降机生产厂家必需持有国家颁发特种设备制造（生产）许可证。
2、施工升降机应有出厂合格证、使用说明书、安全技术档案
3、未经起重机械检验检测机构检测或检验不合格不得使用
4、防坠安全器必需在有效标定时内，有效标定时不得超出1年，不然应根据要求进行标定，合格后方可继续使用。
4.3 施工机具

名称
规格
数量
备注
安全帽

10只*4

保险带

5根*4

安全绳

60米*4

梅花扳手
17-29
8把*4

梅花扳手
27-30
8把*4

专用扳手

8把*4

水准仪

1台*4

接地摇表
ZD29
1台*4

由现场正在使用塔吊配合安装
4.4安装前升降机检验纪录
检验部位
检验内容及要求
检验结果
基础
地耐力必需符合升降机说明书要求

基础必需有隐蔽工程验收，并有土建责任人签署

传动部件
钢丝绳符合使用要求无断头，无锈蚀

各部导轮组中磨损不超标，磨损无裂缝，损伤

制动调整合理，各传动润滑良好，无异常

限位和保险

各部位限位装置齐全，灵活可靠

各部保险装置齐全，灵敏可靠

结构部分
各部焊接无损伤，脱焊，开裂和变形

各紧固件、销齐全

各部表面无锈蚀，并有可靠防腐，不得有砂眼、包砂、气孔、冒口

吊笼几何尺寸和形状符合制造标准要求，无重大变形

电气部分
电缆，电气线路绝缘≥1MΩ

电气元件动作灵敏

操作系统灵活可靠

其它
司机、操作证必需持有效证件

第五章 施工升降机基础设计及加固
XXXXX项目XX楼，为满足工程建设需要，拟在现场安装一台SC200/200施工升降机，升降机为双笼施工升降机，单笼额定载荷为2吨，整机重量约20吨，施工升降机最终安装高度楼为27层（1#楼24层，2#楼27层，3#楼27层），施工升降梯总高度为85.4m，锚固85.4/8.7=10道。施工升降机导轨架安装为57节。
本机采取计算机辅助设计，所以和传统施工升降机相比，它含有更优良技术性能更安全可靠工作机构、造型美观、结构轻巧、拆装方便、实用性强用途广泛等特点，可依据需要合成多种形式，起重量从1000kg到kg，运行速度从28m/min到38m/min.本产品含有以下多个显著特点：
1、安全保护装置齐全、可靠，使用本机工作可靠性居同类产品之首。
2、组合式设计，经过不一样搭配，可组合出不一样速度、不一样重量升降机规格。产品标准性、实用性及其通用化程度大大提升。
3、运行平稳、巢坐舒适。因为本机驱动单元置于笼顶上方，使笼内净空增大；同时也使传动愈加平稳、机械震动更小，给施工操作人负带来一个舒适、宽大环境。
5.1施工升降机参数
1、依据XXX机械制造提供施工升降机使用说明书，SC200/200性能参数以下表：

序号
项目
单位
参数
备注
1
额定载重量
kg
/
双笼
2
限定乘员
人
9/9
每人携带工具不得超出20kg
3
额定提升速度
m/min
33
减速器速比1：16
4
最大提升高度
m
150

5
吊笼内空（长×宽）
m×m
3×1.5

6
吊笼内部净高度
m
2.2

7
开启电流
A
240

8
工作电流
A
60

9
电能耗量
KVA
小于12×2

10
电机功率
KW
12×2
JC＝100%∣JC＝25％
11
标准节重量
kg
140

12
整机自重
t
20
H=150m
13
安全器型号
SAJ40-1.2A
14
自由高度
m
≤7.5

5.2施工升降机基础设计
本工程施工升降机基础设计为全部放在车库顶板上，在施工地下室顶板结构完成60天后，做500厚C35混凝土基础6×4.2m，内配HRB400C12@200双层双向部署。依据电梯导轨导架纵向中心至建筑物距离和设计要求在车库顶板上基础内部设置地脚锚固螺栓。预埋螺栓采取8.8级Φ24全牙高强螺杆。
5.3地下室顶板加固方案
基础区域内，按400×400、400×800、800×800纵横间距设置立杆，高度方向步距h=600mm加设纵横向水平杆，应加设扫地杆（水平杆需设5道）。钢管搭设时架体四面需设置连续剪刀撑，架体内部 沿长方向每2.8m、沿短方向每3m设置连续剪刀撑。采取钢管(mm):Φ48×2.8，次龙骨木方35mm*75mm。（回顶加固示意图以下：图1）

L=400mm，a<200mm，H为地下室层高

图1 楼板支撑架立面简图

具体详见附件《电梯基础下地下室支撑加固计算书》
5.4升降机基础施工程序
1、钢筋绑扎见隐蔽统计。
2、避雷接地处理：做法由升降机基础件和主楼接地极采取3*40mm扁铁有效可靠接地连接（和接地极采取焊接，和升降机采取螺栓连接）。
3、浇筑混凝土，留试块:升降机基础混凝土为C30，留置标养试块一组。
4、基础浇筑时应按出厂说明书留置好接地装置，同时应用刮杠将砼面刮平，木抹子进行两次揉搓，最终在混凝土终凝前进行铁抹子压面，确保砼面平整度误差在1mm/m之内。基础浇筑完成后应进行认真养护，确保混凝土强度增加。只有当混凝土强度达成设计强度80%后方可进行安装（通常常温在7天左右）。
第六章 施工升降机安装方案
6.1安装前准备工作
1、安装人员必需经过专题培训，持有有效相关操作资格证书。
2、安装作业人员不准穿硬底鞋、高跟鞋；衣着紧身、灵便；配带安全带。
3、基础位置已选定，在浇灌混凝土地基前，再次检验标准节轴线和附墙架连接点是否符合附墙架使用要求。基础按要求施工浇注砼。
4、安装现场供电电源电压380V±5%（出口产品依据该国电源电压），供电功率大于各型号机型整机总功率。若现场有发电机供电，则必需含有没有功赔偿及稳压功效，确保电源质量达成要求。
5、确保施工升降机安装现场有供电、照明、起重设备和其它必需工器具；道路和场地含有运输周转和停放施工升降机各部件需求范围。
6、采取说明书中符合附墙架预埋件及相关标准件
7、安装前，检验确定在仓储和运输过程中所发生碰撞、变形等损伤现象为零缺点，不然须设法配齐、修复或更换。
8、根据相关要求和要求，设置保护接地装置，接地电阻4Ω。
9、安装现场设置专用电源箱。距离电源箱连接电网处不得超出20m。通常每个吊笼用一根大于3×25平方铜线电缆连接，假如引入电源距离超出20m，则应合适增加电源箱至电网之间电缆线截面积。
10、对已经反复使用施工升降机，应进行维修保养处理，确保安装零部件性能良好。
11、安装前准备2-3套附着装置、电缆导向装置。附着装置用多种连接件和标准件应配置齐全。
12、用户自备2-12mm厚Q235钢制垫板，用于垫入底架下面，便于调整导轨架初始安装垂直度。
13、必需辅助设备：5t及以上汽车吊（现场可利用塔机）一台、水平尺和经纬仪一台。
14、自备零部件:钢垫片、电源箱、电缆。
15、含有运输道路和堆放现场。
6.2安装注意事项：
1、进入现场必需遵守安全生产纪律；
2、施工现场应设置安全警戒区域，并派准人监护；严禁非工作人员入内
3、安装人员不准传硬底鞋、高跟鞋，衣着紧身、灵便，佩戴安全带；预防拆卸地点上方掉落物体，必需时加安全网；
拆卸过程中必需有专员负责统一指挥；
4、高空作业人员在安装、拆卸导轨架等悬空作业时，必需在各自作业岗位上寻求安全合适位置，系好安全带，挂好保险钩；
5、施工升降机安装工序中严禁缺损螺栓、轴销、开口销等紧固件，报废绳索具、起重机具等不得使用；
6、在安装前熟知按拆阶段安全要求，全方面了解施工升降机各部件机械功效及电气性能；
7、升降机运行时，应首先确保接地装置和升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
8、未经许可不得跟换升降机电气线路；
9、安装前，必需将安装标准节、附墙 架等零部件接口、销孔、螺孔等连接处锈蚀、毛刺去除，并在这些部位及齿条涂抹合适润滑脂；
10、施工升降机在风速超出13.0m/s或雷雨天、雪天恶劣天气不能进行安装及拆卸作业；
11、严禁夜间或酒后进行安装；
12、升降机运行时，人员头、手严禁露出笼顶围栏外，安装人员及物品严禁依靠在笼顶围栏上；
13、假如有些人在导轨架上或是附墙架上工作时，严禁开动升降机；
14、安装升降机时，必需将操作盒拿到吊笼顶部，严禁在吊笼内操作；
15、安装运行时，必需按升降机额定安装载重量装载，不许可超载运行；
16、利用吊杆进行安装时，不许可超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途，升降机运行时，吊杆上严禁悬挂重物；
17、切勿忘记拧紧标准节及附墙架连接螺栓；应采取力矩扳手控制预紧力矩或其它能够监控手段。
18、混凝土基础必需经过要求混凝土强化凝固周期。
19、每安装一次附着架必需根据要求检测并调整导轨架垂直度。
20、安装完成应根据润滑要求进行润滑。
6.3 SC200/200安装方案
本工程XXXX楼地块计划采取XXX机械制造生产SC200/200型施工升降机，安装方案符合SC200/200型施工升降机说明书中要求，本企业产品所配置附墙架经过数次优化改善，附着后整机稳定性好，安装方便。本企业产品附墙架分为两个种类，分别是：（1）特制型附墙架（2）标准型附墙架。

6.3.1安装底架
安装底架前要检验一下预埋螺栓螺纹上异物是否清理洁净。将底架运至基础上安装位置，吊起或人工抬起底架使底价上地脚螺栓孔和M24地脚螺栓对正，将底架传入M24地脚螺栓。在地脚螺栓上装入平垫、弹垫和M24螺母。用水平尺粗略找平底架，然后预拧紧没27螺母，将底架预压紧在基础上。
安装标准节前要在标准节两端接口处及齿条销子处，涂抹润滑脂。导轨架升降机运行轨道，由长度1508mm标准节经过8.8级M24×230高强度螺栓连接组成，螺栓预拧紧力矩为640N·m。标准节无缝钢管、角钢、钢管等焊接而成。其上有齿条，经过三个内六角螺钉紧固，齿条可拆换。标准节四根主弦杆下端焊有止口，齿条下端设有弹簧注销，方便标准节安装时正确定位。标准节截面尺寸为650mm×650mm正方形截面。导轨架经过附着架和建筑物连接。
6.3.2在底架上安装两个标准节及缓冲器
两个标准节安装后，需进行调整垂直度，用线坠吊坠法来测量两个标准节垂直度（测齿条两个方向）至1/1500即可。调整标准节垂直度时，在底架下面和基础之间加入垫板（需在多处加垫板），在底架标准节部位垫板要垫实。拧紧地脚螺栓螺母，将底架压紧在基础上，拧紧力矩640N·m。螺母拧紧后，两个标准节垂直度应在1/1500，既符合要求。最终安装好两个吊笼底部用缓冲弹簧及拉杆。

6.3.3安装吊笼
将吊笼从底架上两个标准节顶部安装至标准节。首先，先安装左吊笼，用起重设备将吊笼吊起，观察吊笼起吊是否受力平衡，若吊笼无倾斜现象，方可进行穿入吊笼工作。
安装左吊笼时，待吊臂将左吊笼送到位置时，吊笼底于2节标准节高度相平，安装人员爬上导轨架右侧用手或工具扶持吊笼使吊笼滚轮对标准节主管，能够轻轻摇动吊笼，使吊笼导向滚轮顺畅安装导轨架，指挥吊车将吊钩缓缓下降，降至周围安全器齿轮位置时，改为点动下降，观察安全器齿轮和齿条啮合以后将吊笼降至地面缓冲器弹簧上。用上述一样方法安装另一个吊笼，安装人员能够站在安装好吊笼顶上帮助安装吊笼工作。
6.3.4安装传动小车附件
将传动小车组合吊起对准由两个标准节组成导轨架。穿入4个标准节螺栓将传动小车组合体紧固和第二节标准节4个M24×230-8.8级螺栓连接紧固。
6.3.5安装吊笼附件
起吊驾驶室安装在吊笼一侧，安装吊笼上电缆臂架。吊笼上电缆臂架有两种形式，一个是电缆卷筒式臂架，另一个是电缆滑车式电缆臂架。电缆臂架安装完成后，安装吊笼顶部周围防护栏。
6.3.6粗调吊笼导向滚轮间隙
观察吊笼滚轮和导轨问隙全部应在1mm左右，超差太大应加以调整。
6.3.7安装地面围栏门
1.在安装地面围栏门之前，先安装两门中间防护板。防护板上安装有两个电源箱分别是控制左笼电源箱和控制右笼电源箱。防护板上部用两根调整拉杆和导轨架连接定位，调整拉杆还能够调整防护板和地面垂直度。防护板下部由底架定位。(吊笼底部有电缆滑车式机型要加垫高板)
2. 安装两个地面防护门，门下部和中间防护板相平，门侧由靠中间防护板定位。地面围栏其它防护网稍后再进行安装。《吊笼底部有电缆滑车式机型防护门下部要安装垫高板》。

6.3.8安装电缆卷筒
（1）安装好两个电缆卷筒，电缆线两个端头分别从储线简中拉出，从电缆卷筒中向上拉出电缆线还要保持一定缠绕力，上边电缆线端头经过吊笼电缆臂架穿入吊笼接线盒。下边电缆线端头接入地面围栏上电源箱。
（2）制作并连按好接地装置；接地电阻≤4Ω。
（3）按机型需求供电容量将电源送到地面围栏两个门中间位置2个电源箱内对应接线端子上。做送电合闸试验，升降机吊笼内一样作电源接通及操控检验，电压正常，即电源按入升降机送电完成。
6.3.9传动导体和吊笼连接
对于一般三传动升降机，将每个吊笼3台电动机电缆线(2传动为2台电机)接入笼内电控箱。在笼顶操纵点动传动小车下降，直到吊笼耳板孔和传动耳板孔对中，穿入称重销轴式传感器，装好防脱卡板。
6.3.10继续接高4节标准节

安装第一个附墙架，将地面围栏全部安装到位。安装好下限位和下极限碰铁。
(1)可将4个标准节连为一体，根据上限位和上极限安装距离和位置、安装2套碰铁。起吊接高4个标准节。此时，导轨架安装高度约10.5m。
(2)开动左吊笼，(无特殊情况下先开动左吊笼)升高至附墙架安装位置。在6~8m高度处，安装第一道附墙架，右吊笼同时向上开动辅助安装。第一道附墙架安装时，需要正确调整、校正导轨架垂直度。可用经纬仪在齿条两个万向观察垂直度，应在1/3000左右，调整方法：拧松附墙螺栓，两个吊笼停在不一样高度位置，用吊笼自重拉动导轨架产生偏移，达成调整垂直度目标。
(3)安装地面围栏，将吊笼停靠在地面2.5m以上，安装补济全部围栏。
(4) 按要求位置、距离安装下限位组件。
6.3.11继续接高标准节至安装高度
当升降机导轨架安装高度超出9m时，应该安装第一套附着装置，附着架长度使导轨架中心距离建筑物2.8-3.2m。附着架距地面高度为6-8m，以后每隔6-9m，安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超出 7.5m。最高处顶部要求：必需安装一节无齿条顶部专用标准节。每次接高时，全部要求吊笼下降时，拆下上限位和上极限组件，重新安装在待接高标准节上。这么，依次倒换，可使接高过程安全控制愈加合理有效。
每次安装附墙架以后全部需用经纬仪检测导轨架垂直度偏差。
导轨架安装垂直偏差表
导轨架高度H(m)
h≤70
70<h≤100
100<h≤150
垂直度偏差值mm
＜H/1000
70
90
接高完成后，再次确定上限位和上极限碰铁组件位置正确及功效完好。
6.3.12电缆滑车及其导向装置安装
通常在提升高度大于100m施工升降机上，为了减小动力电缆电压降和预防电缆受拉力太大而损坏，使用带滑车电缆导向装置，在风力较大或环境温度比较低情况下也可使用。其安装方法分两种情况，介绍以下:
（1）安装滑车系统前，导轨架安装高安装高度已超出安装高度二分之一
1）将固定电缆及固定电缆托杆置于吊笼顶，吊笼上升。
2）将固定电缆托杆安装在H/2+6m处导轨架中框上(H为升降机需要安装高度)。
3）将固定电缆一端接入固定电缆托架接线盒内，并固定好接头，然后吊笼逐段下降，将固定电缆固定在导轨架上，到最低部时，将固定电缆另一头拉到地面护栏上下电箱处。
4）安装滑车导轨，并将滑车装入滑车导轨中，滑车导轨安装高度为H/2+4.5m。
5）将吊笼开至固定电缆托杆处，切断总电源，拆下下电箱中临时供电电缆头，而将固定电缆下端头接入下电箱。
6）将临时供电电缆拖动电缆拉至吊笼项，电缆端头接入固定电缆托架接线盒内，使拖动电缆和固定电缆连成一体。
7）将拖动电缆在吊笼中极限开关内端头拆下，穿过吊笼上电缆滑车导轨出电缆臂再接入极限开关。
8）合上电源，并检验电源相序无误后，吊笼下降，并逐步释放吊笼顶上拖动电缆。（注意：此时必需小心放出拖动电缆，不要拉挂伤电缆)。
9）吊笼下至最底部后，将拖动电缆挂入电缆滑车轮槽中，并调整拖动电缆长度，使滑车底部离地面400mm-500mm。
10）安装电缆护架，安装时应注意电缆全部在护架圈中，电缆臂应能顺利经过护架安装间距为6m一套。
（2）升降机高度分阶段安装，且一开始就安装电缆滑车
1）初始安装时，只是须注意：固定电缆托架直接装到导轨架最顶端，且众多出电缆（固定电缆和拖动电缆)均从固定电缆托架处顺到导轨架中间，且合适固定，以防压、挂损坏。
2）当升降机导轨架安装高度H1≥2H2-6m时(式中H1为已安装导轨架高度，H2为固定电缆托架安装高度)，将导轨架中电缆拉到吊笼好顶上，将拖动电缆两头在吊笼上合适固定，是吊笼上升时，电缆滑车能随吊笼一起上升，从导轨架上拆下固定电缆托架，移装到现按最高处，直到H2>H/2+6m时，不再移动电缆托架。
3）固定电缆托架重新安装固定后，放松拖动电缆，按要求调整拖动电缆长度并固定好多出电缆，按1）步骤进行。(注意：固定电缆托架原安装位置和现安装位置间固定电缆必需和导轨架固定，以防损坏。)

6.4 升降机坠落试验
6.4.1需做坠落试验情况
每次进入安装或拆卸工况时升降机，必需进行一次坠落试验，包含首次使用升降机和转移工地后重新安装及大装修后升降机。升降机正常运行时，每隔六个月定时进行一次坠落试验或按当地相关要求实施。
6.4.2安全器检测
安全器必需在标定使用期内使用，依据中国国家标准安全器在出厂十二个月后（按标牌或试验汇报日期）必需送有资质检测单位进行检测，检测合格后安全器方可继续使用。
在使用过程中，必需注意防水，以免影响正常使用，用户绝不许可打开安全器铅封，不然出现任何事故自负；每个月一次向安全器内加注少许钙基脂2#润滑油；在升降机正常工作时，安全器自发制停或发出噪声时，应立即停止操作，并通知生产厂家；安全器使用寿命为5年。
6.4.3坠落试验
（1）加载
吊笼内装载额定载重量
（2）坠落试验接线
切断主电源，按附图将坠落试验按钮盒操作线（满足试验所需长度），接入吊笼电源控制箱内航空插座上，经检验无误后锁紧航空插头。
（3）取出接钮盒
将坠落试验按钮盒经过门（吊笼门和外围栏门）放到地面上，要确保坠落试验时，操作线不会被卡住，并关闭全部门。
（4）升起吊笼
合上主电源开关，按“坠落试验按钮盒”上“上升”按钮，使吊笼升高至距地面10m左右。
（5）吊笼坠落制动
按住“试验”按钮不松开，按钮内接触点接通瞬间即可听到电动机刹车吸合打开清脆声音。电机制动刹车打开，吊笼开始自由坠落加速，待吊笼坠落速度达成安全器内限速装置调定速度时，安全器动作将吊笼制动在导轨架上。
正常情况下，一般速升降机吊笼制动距离为0.15-1.4m，测定制动距离应用深度尺，测量安全器尾部定距销移动距离。
即：L=L1/P×L2
L：制动距离
L1：定距销移动距离
P2：制动毂螺纹螺距P=2
L2：齿轮周长 L2=0.377m
坠落试验时，吊笼内及笼顶不得有些人。
假如出现吊笼内自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动。然后点动“试验”按钮，使吊笼缓缓落至地面，查清坠落试验失败原因。
（6）吊笼安全器制动停止后，按“上升”按钮使吊笼上升运行0.2米左右。从而使安全器内限速器离心块复位。
（7）点动“试验”按钮，使吊笼缓缓落至地面。每次点动时间要短，使吊笼下滑距离不得超出0.2m，不然安全器将再次制动。坠落试验结束后，切勿忘记拆下按钮盒接线。
6.5升降机调试
升降机安装完成以后，要进行整机检测调试工作。调试工作完成以后，方可进行交接验收工作。关键调试内容以下：
(1)导轨和侧滚轮间隙调整。
(2) 齿轮齿条啮合间隙调整。
(3) 吊笼底电缆滑车调整。
(4)上限位碰铁、下限位碰铁、上极限碰铁和下极限碰铁调整。
(5)吊笼坠落试验。
(6)超载保护器调整。
(7)全方面润滑。
(8)升降机全方面检验，填写安装合格交接单。
1）导轨和滚轮间隙调整：松开紧固偏心轴螺栓，转动偏心轴进行调整，侧滚轮和导轨架标准节立管间隙调至0.5mm左右，重新紧固偏心轴。
2）齿轮和齿条啮合间隙调整: 利用调整齿条后面背轮偏心位置方法，来实现改变齿轮和齿条啮合侧隙。松开齿条背轮紧固螺母，转动背轮偏心轴使齿轮和齿条啮合间隙在0.2~0.5mm之间。
对于新出厂升降机，齿轮和齿条啮合侧隙出现大于上述值0.5mm情况，即啮合侧隙许可0.5~0.8mm。待升降机运行磨合3个月以后再进行调整更合理。
3） 笼底电缆滑车调整：
a、 调整导向轮和导轨运行间隙为0.5mm左右，基础和1）相同。
b、 电缆线松弛后立即调整电缆线下垂长度，不使导线轮上下发生碰撞。
c、 校正侧导轨对接精度，使阶差小于1.5mm。
4）上、下限位和上、下极限碰铁调整：
上限位碰铁和上极限碰铁调整，因为导轨架顶部安装了一个无齿条标准节。故上限位碰铁应安装在从上往下第3个标准节位置，并需要开动吊笼试碰上限位及上极限开关，应起作用，且灵敏可靠。
下限位碰铁和下极限碰铁调整，要调整好吊笼刹车下滑距离。使吊笼底板和登机门槛靠近平层，偏差在15mm左石，(以吊笼装载1.2吨左右载荷调整)。
5）坠落试验按坠落试验方法进行。
6）超载保护装置调整，按各厂家“超载保护器说明书”要求进行调整。
7）升降机在上升过程中，必需确保传动机构顶部距导轨架顶部安全距离不得小于1.8m。
8）全方面润滑：按本说明书后面润滑章节进行润滑。

6.6施工升降机验收时所需资料
1、生产厂家：使用说明书、产品合格证、特种设备制造许可证、营业执照、出厂检验汇报、高强度螺栓质量证实书、防坠器检验汇报、钢丝绳质量证实书
2、安装企业：安装资质、营业执照、地域诚信或从业许可记录表、三类人员证书、安装人员证书
3、施工单位：施工许可证、地址勘探汇报、基础隐蔽工程验收汇报、试块汇报、专题施工审批表
4、各方联合：施工升降机安装自检汇报、安装协议、安全技术交底、安全协议书。
第七章 安全技术规程
7.1安全技术方法
1、进入现场施工人员及操作人员必需戴好安全帽，严格遵守安全生产六大纪律。
2、施工升降机安装区域非工作人员严禁入内，设置警戒区，并做好显著标识，有安全监护全过程监督。
3、高空作业必需系好安全带、扣好安全钩。
4、安装前对吊索具、连接件完好情况进行全方面检验调整。
5、在施工过程中，施工现场要有专员负责、专员指挥、专员监护。
6、若遇大风（4级以上）下雨等不良天气，停止施工，并采取有效安全方法。
7、试运行自检后安装单位检验验收，在报由专业检测验收单位检验合格后方可投入正常使用。
7.2人员岗位职责
1、严格遵守施工方案中各项安全技术要求和施工程序。
2、施工前，安装责任人应依据施工方案向全体安装人员进行安全技术交底，并要求有书面统计。
3、施工人员必需严格遵守施工升降机安装各项操作规程，严禁违章作业。
4、项目责任人须严格遵照施工升降机安装相关安全技术规范进行指挥，严禁违章指挥。
5、“定机、定人、定岗位责任”是一切机械施工基础，在安装过程中必需实施“三定制度”，另还须实施定人指挥制度。
6、在施工过程中实施在机长率领下分工责任制，做到各岗位有些人管，责任有些人员。
7.3安全控制方法
1、对安装人员必需进行安装技术交底和安全交底，并在专员负责监督下进行，明确各层（节）联络人且有联络设施。
2、驱动吊笼运行，必需将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不许可在吊笼内操纵。
3、任何人不准站在悬吊物下。
4、吊笼运行时，人员头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。
5、除非总电源已完全切断，不然不能让任何人在地面围栏内，围栏顶上或靠伏在围栏上和在升降机围道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
6、除非加节按钮盒预防误动作开关扳至停机位置或操作盒上紧急停机按钮已经按下，不然不得在吊笼顶上进行安装工作。
7、直到全部连接螺栓已完全紧固，吊具从刚安装好标准节处拆除后，才能驱动吊笼。
8、不许可在风速大于13m/S和雷、雨、雪等恶劣天气条件下安装。
9、升降机在安装完成时，应立即搭设地面出入口防护棚。
7.4升降机操作方法
l.将外笼电源箱上总电源开关置于“ON”，并锁上电控箱，以确保升降机通电时，任何人不能随意断开总电源开关。完成工作下班后，将外笼电源箱上总电源开关置于“OFF”，并锁上电控箱，任何人不能随意接通总电源开关。
2.关闭全部门，包含单开门、对开门、顶部天窗盖板门、地面围栏门，同时确保吊笼对开门锁将对开门锁住。
3.吊笼内极限开关臂杆处于接通位置，并确定电控箱内保护开关接通，操纵台上急停按钮及锁开关已经打开。
4.确定上下限位开关工作正常、有效。
5.先按警铃再拨动手柄并保持这一位置，升降