悬挑脚手架施工方案培训资料样本.doc

目 录1.编制依据12.工程概况13.施工布署24一般型钢悬挑脚手架计算书45.脚手架搭设和拆除工艺176.扣件式钢管脚手架结构设置217.脚手架验收检验及使用要求268.脚手架质量确保方法289.安全施工方法2910.文明施工方法3411.应实施强制性条文3612.脚手架应急预案3613.附图471.编制依据1.1 关键规程、规范（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）（2）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）（3）建筑施工安全检验标准（JGJ 59）（4）建筑结构荷载规范（GB 50009）（5）钢结构设计规范（GB 50017）（6）通常见途钢丝绳（GBT 8）（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-）（8） 国家和地方相关法律、法规和相关文件1.2 参考手册（1）建筑施工手册（缩印本第五版）（2）简明施工计算手册第三版1.3 建筑图纸（1）本工程设计图纸（2）设计修改通知2.工程概况2.1 总体工程概况本工程为 “XXX工程”住宅工程，在XXXX，为地下室整体二层，地上30层，本工程总用地面积XXXX，总建筑面积：XXXX。其中1号楼、2号楼、3号楼均为为地上30层建筑，建筑高度为98.7m，首层高度为4.5m，标准层为3.0m；4号楼、5号楼均为为地上28层建筑，建筑高度为84.3m，首层高度为3.0m，标准层为3.0m.建筑为框剪结构，剪力墙抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。屋檐高度96.0m，设计高度96.0+0.3+1.5=97.8m，计算高度取24m。2.2 脚手架工程概况本工程1层至8层采取落地式脚手架，主体结构第9层（标高+26.400m）、第17层（标高+50.400m）、第25层（标高+74.400m）处采取悬挑式钢管脚手架。悬挑脚手架采取16#工字钢悬挑，钢丝绳斜拉。因为悬挑脚手架总体搭设高度较大，在第13层（标高38.400m）、第21层（标高62.400m）、第29层（标高86.400m）处设置卸荷点，即第13层吊第12层、21层吊第20层，29层吊第28层采取钢丝绳卸荷三次（详见附图2）。本脚手架方案为整个工程结构施工和装修施工整个施工过程施工方案。3.施工布署3.1 设计总体思绪本工程外脚手架是结构施工和装饰施工最关键工具。屋顶屋檐高度96.000m，局部标高详见结构施工图纸，脚手架搭设总体高度97.8米。 主体结构1层至8层板（标高23.4m）顶采取落地式钢管脚手架，脚手架横距为0.8米，纵距为1.5米，步距为1.8米。依据实际施工需要，本段脚手架须超出9层板底往上多搭设一步，并在悬挑钢底部增设一道纵向水平杆，作为悬挑脚手架临时支撑和楼面外防护方法，待上部结构达成要求强度才能拆除本段脚手架。 本工程自9层起，采取悬挑式脚手架，在第9层楼面采取16#工字钢悬挑。脚手架横距b=0.8米，纵向水平杆间距为c=0.4米；纵距la=1.5米，步距h=1.8米（卸荷点处上下步距可局部调整，使得该位置小横杠顶住楼面），脚手架第一段卸荷高度H=12米，第二段卸荷高度H=12米，第三段卸荷高度H=13米。脚手架内立杆距离外墙边除平面图上标注外，其它为a=200mm。悬挑工字钢间隔1.5米，锚固端采取16 HPB钢筋预埋固定，工字钢沿建筑周围均匀部署，工字钢伸出长度、锚固长度详见平面部署图悬挑工字钢选择表。在第9层梁中预埋16 HPB钢筋吊环，每根工字钢外端部对应每一立杆底部处设置一道619绳芯14钢丝绳斜拉，将工字钢和主体结构紧固。连墙点50m以下为两步三跨部署，横向间距4.5m，即三个立杆间距，竖向间距3.0m；50m至80m为两步两跨部署，横向间距3.0m，即两个立杆间距，竖向间距3.0m在剪力墙上、80m以下为两步一跨部署，横向间距1.5m，即一个立杆间距，竖向间距3.0m结构边梁上预埋短钢管和外排架刚性连接。3.2 脚手架搭设材料要求（1）钢管：钢管采取现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中要求3号一般钢管，外径48mm，壁厚3.5mm。其质量符合碳素结构钢GB/T700中Q235-A现行要求。为了方便操作用于架子单根钢管最大质量不应大于25kg。新钢管检验应符合下列要求：钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；旧钢管检验应符合下列要求：用于本工程旧钢管应在进入工地时进行检验，在使用过程中每十二个月检验不少于一次。钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合规范要求。钢管采取高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝钢管严禁使用。钢管上严禁打孔。（2）扣件：扣件应采取可锻铸铁制作扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）要求；扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量粘砂、毛刺、氧化皮等清除洁净：应确保和钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于lmm；当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应大于 5 mm。脚手架采取扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证、法定检测单位检测汇报和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）要求抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；新旧扣件均应进行防锈处理。扣件抗滑承载力设计值：对接扣件为3.20KN；直角构件、旋转扣件为8.00KN。（3）脚手板：脚手板采取企业统一自制钢筋笆网脚手板,尺寸为50cm80cm。自重为0.2KN/M2。（4）连墙件：采取刚性连接排架和建筑物连接，详见附图。采取预埋48短钢管、扣件、钢管和外脚手架刚性连接。（5）型钢：工字钢材质应符合碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢要求，旧型钢如表面有缺点，应采取加固方法。工字钢型号依据计算确定。（6）钢丝绳：悬挑钢梁位置选择14钢丝绳（钢丝619，绳芯1，钢丝强度极限17000N/mm2）；卸荷位置均选择14钢丝绳（钢丝619，绳芯1，钢丝强度极限17000N/mm2）；断股、锈蚀严重钢丝绳应按要求折减强度后使用，旧钢丝绳应经荷载试验，经技术部门确定后方可投入使用。（7）吊环钢筋、型钢固定件：吊环、型钢固定件采取HPB235钢筋，材质应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）要求。（8）安全网：安全网分立网和平网两种，立网采取不少于目/100平方米密目安全网，安全网必需有国家指定监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必需通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品侵蚀，搬运时严禁使用钩子，已使用过安全网必需经过检验和试验合格后方可使用，超出使用期限安全网严禁使用。4.脚手架搭设和拆除工艺4.1 脚手架搭设前准备工作脚手架搭设前应按规范要求对钢管、扣件、脚手板等进行检验验收，不合格产品不得使用。经检验合格构、配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。搭设前应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。施工前会同相关人员进行安全技术交底工作。全部些人员严格要求持证上岗。4.2 悬挑脚手架搭设（1）悬挑脚手架搭设工艺步骤为：施工准备 技术交底和安全交底 依据设计钢梁部署位置及间距选点定位 预埋钢筋套环或吊环 安装钢梁 架体搭设 铺设脚手板 搭设安全防护拉设安全网 检验验收 交付使用（2）悬挑脚手架搭设施工悬挑脚手架开始搭设前，悬挑钢梁安装点以下第一段落地式钢管脚手架应继续往上搭设，搭至高出安装点大于一个步距，并在悬挑结构下方设一纵向水平杆，用以承托悬挑结构伸出部分荷载，同时在最上部设置临时连墙方法。在悬挑架体第一步架还没有搭设起来和钢丝绳还没拉结前，下段架升上来只能做临时维护架，严禁在上面堆放过材料和机械设备和进行关键施工活动。在悬挑型钢处钢丝绳吊点装置安装完成后，才能将悬挑结构以下脚手架拆除，并随即在该层平桥和建筑物间进行严密封闭。在施工9层楼面结构时留设型钢固定件，型钢固定件为16 HPB光圆钢筋，按平面部署图部署。型钢固定件锚固于混凝土内长度大于30d，型钢固定件钢筋在满足保护层厚度情况下可放置于板底钢筋下方，也能够和板底钢筋或梁钢筋焊接，安装悬挑结构前，必需在建筑结构内正确放线定位并检验预埋件质量。待结构混凝土达成一定强度后，方可安装和固定悬挑结构。脚手架搭设要待悬挑结构和建筑结构牢靠连接后方可进行。将架体悬挑钢梁固定在预埋套环上并卡紧，在悬挑钢梁上接立杆搭设参数弹出立杆位置线，在立杆位置上用长度大于100mm25 HPB短钢筋焊接在悬挑钢梁上，作为立杆定位和预防滑移桩。放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖底立杆，搭设第一步时，第一根立杆用钢管和柱子拉接牢靠，立杆和纵向扫地杆扣接固定后，搭设横向扫地杆并和立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步大横杆（和立杆扣接固定）和横向小横杆（小横杆靠近立杆并和大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N md力矩拧紧紧围绕件螺栓，形成构架起始段。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后再全方面检验一遍构架质量和挑支结构紧固性、稳定性，严格确保构架质量。设置连墙件（在还没条件设连墙件时，应采取“抱柱”加强方法），按第一步架作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程立即装设连墙件和剪刀撑。装设作业层间横杆（在构架两纵向立杆中间加设，用于缩小脚手报支承跨度横杆），铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板等围护、封闭设施。悬挑钢梁和预埋16钢筋固定件卡牢，锚固段末端伸出固定件200mm，同时采取双面焊（工字钢和套环间有缝隙时，可塞钢筋再焊）。型钢固定件处应塞紧木屑，以防型钢滑动。具体详见附图。悬挑型钢吊拉点设在最下步外立杆处，在距离工字钢外端部100mm、900mm对应立杆底部处，垂直工字钢长度方向焊接大于200mm长25钢筋作为钢丝绳定位器。直径为14钢丝绳由兜过工字钢。钢丝绳穿越吊环处设套环，降低吊环对钢丝绳磨损。将钢丝绳收紧，并尽可能使全部钢丝绳拉紧程度基础相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳绳端采取绳卡固接。工作绳卡数量不得少于3个，绳卡间距大于钢丝绳直径6倍，本工程取间距为140mm，另外在尾端加1个安全绳卡。绳头距安全绳卡距离大于140mm，绳卡拧紧到钢丝绳压扁三分之一直径为宜,并用细钢丝捆扎。卸荷钢丝绳角度确保在60度以上，应确保受力。悬挑层必需采取木模板全封闭，铺设应牢靠、严实，不得出现探头板现象，外立杆内侧满挂安全密目立网，以预防施工时向下掉物伤人。在设置第一段落地式脚手架第一排连墙件前，应每隔6跨设一道抛撑，以确保架体稳定。在设置悬挑架体第一排连墙件前，应依据结构形式，采取钢管抱柱或从结构洞口固结连墙杆进行临时拉结。4.3 悬挑脚手架拆除前准备工作当脚手架使用完成后，对脚手架拆卸工人要求进行体检和安全技术交底教育。对其它跟班工种、工人进行安全技术交底教育。对脚手架作一次全方面检验，清除全部多出物件：检验外墙脚手架各平台是否清理洁净。检验外墙饰面是否符合验收要求。检验外墙铝合金门窗是否符合验收要求。检验外墙管道（水暖、通讯管道）是否符合验收要求。检验施工用电架线是否对拆卸有影响。检验内墙不能到位外墙栏杆是否符合验收要求。检验拆卸工具和设备（风焊机、钢丝绳等）是否正常而且符合安全要求。作好拆除材料退场转运准备工作。4.4 悬挑脚手架拆除（1）悬挑脚手架拆除工艺步骤拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆标准，通常拆除次序为：安全网 拦杆及挡脚板 脚手板 剪刀撑及横向斜撑 横向水平杆 纵向水平杆 立杆 悬挑钢梁（2）悬挑脚手架拆除施工拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专员监护，禁人入内，以免发生伤亡事故。严格遵守由上而下拆除次序，一步一清，不准分立面拆架或上下层同时作业。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后应确保拆除后架体稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑预防变形，拆除各标准节时，应预防失稳。外脚手架拆除时，要和外墙装饰工序相互配合，拆除连墙件时只能先拆除一层（脚手架每平桥一层），等候外墙装修工做好外墙预留孔贴砖（或涂料）而且清洁墙面，才能拆除下一层脚手架，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。外墙脚手架拆除时，发觉外墙装饰面漏补或不清洁时要停止拆除工作，而且通知现场管理人员进行清整，不能出现遗漏或不清洁，以预防无须要返工。外墙脚手架拆除时要注意保护外墙成品，尤其是立管、铝合金窗户及玻璃成品保护。外墙脚手架拆除零星什物、灰尘要随拆随清扫，以确保墙面、飘板飘台清洁。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。翻掀脚手板时应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，预防外翻将竹笆内未清除残留物从高处坠落伤人外墙脚手架吊环拆除时，应该首先将吊缆活动勾放松后才拆除钢缆，外墙预留吊环应该用风焊除掉。在使用风焊时要求做好准备水源和防火方法，风焊或电焊时要用铁箍收装焊屎，以免放生火灾。拆除脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传输或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和无须要损失。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，严禁单人进行拆除较重件件等危险性作业。过程中最好不要中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中止，如确需中止应将拆除部分处理清楚告一段落，并检验是否会坍毁，确定安全后方可停歇。拆除构件应用吊具吊下，或人工送下，严禁抛掷。拆除物件应立即分类堆放，方便运输、保管。5.扣件式钢管脚手架结构设置5. 1 立杆立杆顶端高出结构檐口1.5m。内立杆距外墙边通常情况下为200mm。立杆接头除顶层顶步外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接。相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。接头交错部署，两个相邻立柱接头避免出现在同时同跨内，而且在高度方向最少错开50cm；各接头中心距主节点距离小于步距1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度大于1m，必需等间距3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离大于100mm。立杆上下垂直，架体搭设完成后其垂直度总偏差小于100 mm；立杆纵距偏差小于50 mm ，横距小于大20 mm。5.2 纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，纵向水平杆应采取直角扣件固定在横向水平杆上并应等间距设置，间距小于400mm（本工程在立杆横向间距增设置一道纵向水平杆）。纵向水平杆宜采取对接扣件连接，对接扣件应交错部署，两根相邻纵向水平杆街头不宜设置在同时或同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错离不应小于500mm各接头中心最最近主节点距离不宜大于纵距1/3。如采取搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100mm。周围脚手架纵向平杆必需在角部交圈并和立杆连接固定。5. 3 横向水平杆主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处横向水平杆，宜依据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。本工程采取钢筋笆网，横向水平杆两端应采取直角扣件固定在立杆上。横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。5. 4 纵、横向扫地杆脚手架必需设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采取直角扣件固定在距离底座上皮200mm 立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。当立杆基础部在同一高度时，必需将高处纵向扫地杆向低处延伸两跨和立杆固定，高低差不能大于1m。5. 5 脚手板脚手板采取企业自制钢筋笆网。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开外墙装饰面120150mm。钢筋笆网按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采取对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在纵向水平杆。5. 6 剪刀撑和横向斜撑剪刀撑由转角开始随立柱、纵横向水平杆同时在脚手架外侧立面整个长度和高度连续设置。全部采取单杆通长剪刀撑,每道剪刀撑宽度不应大于4跨，且不应小于6m，斜杆和地面夹角宜在4560之间。剪刀撑斜杆和地面倾角 为45、50、60，剪刀撑跨越立杆最多根数分别为7根、6根、5根。斜杆相交点处于同一条直线上。剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向水平杆伸出端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣节点。全部固定点距主节点小于150mm。最下端剪刀撑撑头要顶在有实力地方，不得滑动，而且要贴服有力。剪刀撑斜杆接长宜采取搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。本工程除拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6 跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续部署，斜杆采取通长杆件，使用旋转扣件固定在和之相交立杆或横向水平杆伸出端上。旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。5. 7 连墙件采取刚性连墙件和脚手架连接，50m以下两步三跨设置，50m至80m两步两跨设置，80m以上两步两跨设置，垂直间距为3.0m，采取在楼层边梁或楼板内预埋由48钢管经过扣件将连墙件和脚手架相连。连墙件横竖向次序排列、均匀部署、和架体和结构立面垂直，并尽可能靠近主节点，偏离主节点距离不应大于300mm。连墙件钢管伸出扣件距离应大于100mm。应从第一层纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其它可靠方法固定。如在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆和框架柱拉结。在脚手架转角处，于框架柱上双向设置箍柱式拉杆，靠近框架柱小横杆可直接作连墙杆用。本法亦可做法加强方法，加强脚手架和结构连接，增强稳定性。连墙件中连墙杆尽可能呈水平设置，当不能水平设置时，和脚手架连接一端应下斜连接，不得采取上斜连接。确因施工需要除去连墙件时，必需重新补设可靠，有效临时连墙方法，以确保脚手架安全可靠。6.8 悬挑钢梁在第9层标高（26.40m）处设16号工字钢悬挑梁，外挑长度、锚固长度按位置不一样选择。锚固端采取倒 U形钢筋环固定件固定（见大样图），锚固件距离梁尾端为200mm，钢梁如有松动，采取杂木楔形塞顶紧。工字钢部署须待本层砼强度达成设计强度后，再部署悬挑钢梁。待上层楼面砼强度达成计强度后，再部署保护钢丝绳。在挑梁端头底面于吊拉钢丝绳位置焊HPB235级20定位短钢筋，和工字钢双面满焊，钢丝绳绕住短钢筋吊拉挑梁端部，经过上吊环固定，钢丝绳尾端须固定绳卡3个。悬挑钢梁部署遇剪力墙时，在剪力墙上预留洞口，挑梁穿过洞口在楼板上固定。在剪力墙阳角转角处部署挑梁时，钢梁埋入剪力墙，和剪力墙混凝土直接连接。6.9 卸荷点设置本工程卸荷点分别设置在13层、21层、27层。卸荷垂直高度为12米，每跨一卸，间隔随立杆。采取14钢丝绳（钢丝619，绳芯1，钢丝强度极限1700MPa）和预埋在结构边梁或柱，剪力墙上吊环共同作用。在第14层、22层、28层预埋吊环，采取20mmHPB235钢筋，预埋锚固深度大于30d （d为钢筋直径）。卸荷层处每根钢丝绳穿过吊环，绳端兜过大横向水平杆和立杆以后采取3个绳夹锁紧，间距为68倍钢丝绳直径，本工程取绳夹间距140mm，且最终一个卡具离绳头不应小于140mm，绳卡拧紧到钢丝绳压扁三分之一直径为宜。卸荷钢丝绳角度确保在60度以上，应确保受力为了方便检验接头，可在最终一个绳夹后面约500mm处再按一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。 为预防内外绳滑动，在吊环处加设一个绳夹扣紧6.10 脚手架防护设施脚手架外侧满挂密目式安全网封闭，设置在外排立杆内侧。搭设时要使安全网充足绷担心拉、确保垂直。安全网不得随意松解；只有在得到对应区域安全员同意时情况下才能松解。在架体外侧随架体搭设设置护身栏杆，护身栏杆用钢管和外侧立杆扣牢，上栏杆高0.6米、1.2米各设置一道，每2步架护身栏杆下设挡脚板，挡脚板高度大于180mm,同外侧立杆绑扎牢靠。同时挡脚板应沿脚手板铺设层连续设置。6.11 脚手架封闭设置悬挑层铺设钢筋笆网后必需采取木模板将水平和竖直方向空隙全封闭，铺设应牢靠，严实，以防高处坠落和物体打击事故发生。在架体和结构层间间隙，为预防落物、消除安全隐患，在架体内侧和构筑物之间应封闭起来。首层封闭后以上每隔4层封闭一道。封闭方法是挑出横向水平杆，在距横向水平杆端100mm处扣接纵向水平杆，上铺钢筋笆网和纵横水平杆用铁线绑扎牢靠，内立杆和墙体之间空隙采取安全平网封闭。6.12 安全斜挡板脚手架在悬挑架段建筑物第15.000米、39.000米、63.000米标高处设外伸4.5m（水平投影长度）长斜挑防护棚。安全斜挡板斜挑杆纵距同外架纵距，斜挑杆和水平面夹角为2530度，用扣件和脚手架牢靠连接。采取48钢管间隔3跨，即4.5米将斜挡板和脚手架连接，中间用48钢管扣件连接前端水平方向钢管辅助吊拉和铅垂面夹角约为60度。在斜挑杆伸出端满铺竹子一层并牢靠固定，上铺一层密目式安全网。6.12 脚手架避雷设置本工程脚手架接地、避雷方法实施施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-）标准。工程采取避雷针和大横杆连通、接地线和整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体方法。避雷针设置在房屋脚手架四角立杆上，高度大于1米，并将全部最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。脚手架经过连墙件钢筋将立杆分别和建筑物楼层内避雷系统连成一体。脚手架在搭设和使用期间，严禁施工用电线路架设在脚手架上；在脚手架上放置施工用电焊机、检振动器等要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架电线要严格检验，电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零方法。在施工期间遇有雷雨时，脚手架上操作人员应立即离开。7.脚手架验收检验及使用要求脚手架搭设完成或分段搭设完成，应按要求对脚手架工程质量进行检验，经检验合格后方可交付使用。检验工作由工程责任人或安全责任人进行组织，验收时须有监理等主管审批架子施工方案相关技术和安全部门参与。7.1 脚手架检验时间每搭设10m13m高度后；达成设计高度后；遇有6级以上大风和大雨以后；停工超出30天恢复使用前；基础完工后及脚手架搭设前；作业层上加荷载前7.2 脚手架在使用中，应定时检验下列项目杆件设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等结构是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆沉降和垂直度偏差是否符合要求；安全防护方法是否符合要求；是否超载；悬挑梁是否松动，底座是否松动，立杆是否悬空；钢丝绳及吊环是否松动。7.3 脚手架验收验收时应含有下列文件：脚手架构配件出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程施工统计及质量检验统计；脚手架搭设过程中出现关键问题及处理统计；脚手架工程施工验收汇报。脚手架工程验收，除查验相关文件外，还应进行现场检验，检验应着重以下各项，并记入施工验收汇报：构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；安全网张挂及扶手设置是否齐全；基础是否平整坚实、支垫是否符合要求；连墙件数量、位置和设置是否符合要求；垂直度及水平度是否合格。7.4脚手架检测项目部、班组日常进行安全检验，全部安全检验统计必需形成书面材料。（1）日常监测、监控关键部位以下:杆件设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求、是否被拆掉。底座是否松动，立杆是否符合要求、是否存在悬空情况。连接扣件是否松动、出现滑移。架体垂直度偏差是否符合规范要求。施工过程中是否有超载现象。安全防护方法是否符合规范要求、有否被破坏。脚手架体和脚手架杆件是否有变形现象。脚手架卸荷钢丝绳受力状态，有没有松动现象。（2）监测项目包含:支架沉降、位移和变形。监测频率:在脚手架搭设期间，通常监测频率不超出3天/次5天/次，在脚手架使用期，通常监测频率不超出10天/次15天/次。监测方法和工具:立杆垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺，立杆间距用钢板尺，纵向水平杆高差用水平仪或水平尺，主节点处各扣件中心点相互距离用钢板尺，同时立杆上两个相隔对接扣件高差用钢卷尺，立杆上对接扣件至主节点距离用钢卷尺，纵向水平杆上对接扣件至主节点距离用钢卷尺，扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手，剪刀撑斜杆和地面倾角用角尺，脚手板外伸长度检测用卷尺，钢管两端面切斜偏差用塞尺.拐角吃，钢管外表面锈蚀程度用游标卡尺，钢管弯曲用钢板尺。8.脚手架质量确保方法8.1 配件许可偏差见下表序号项目许可偏差(mm)检 查 工具1一般钢管尺寸外径56.8mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4杆件钢管端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆钢管弯曲l6.5m308.2、脚手架搭设许可偏差和检验方法见下表项项 目技术要求许可偏差(mm)检验方法和工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102最终验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检验偏差高度(m)H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=487 20 40 60 80 963间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度外伸500mm-50 钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同时立杆上两个相隔对节扣件高差a500mm立杆上对接扣件至主节点距离ah/3纵向水平杆上对接扣件至主节点距离ala/3扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手7剪刀撑斜杆和地面倾角4560角尺8脚手板外伸长度对接a=130150mml300mm卷尺搭接a100mml200mm9.安全文明施工方法9.1 材质及其使用安全技术方法钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。对接扣件抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以确保安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘大于100mm。钢管严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm 和51mm 钢管混合使用。9.2 脚手架搭设安全技术方法技术人员在脚手架搭设、拆除前必需给作业人员下达安全技术交底，并传达至全部操作人员。 脚手架必需严格依据本方案进行搭设；搭设时，技术人员必需在现场监督搭设情况，确保搭设质量达成设计要求。操作人员必需持有登高作业操作证，方可上岗。搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开和另一人相关扣件时必需先告诉对方，并得到许可，以防坠落伤人。主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件中心线距主节点距离不应大于150。脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超出相邻连墙件以上两步。主体施工外脚手架必需和主体同时进行，外脚手架必需高于操作层1.5米。脚手架安全性是由架子整体性和架子结构完整性来确保，未经许可严禁她人破坏架子结构或在架子上私自拆除和搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完成后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检验，发觉不符合要求处，必需限时或立即整改。验收合格后方可投入使用。架子在搭设过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必需确保本身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用具不得上架子。在架子上施工各工种作业人员,应注意本身安全(尤其是在卸料平台上工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。架子搭设完成，用合格密目安全网铺围护于架子外围及底部。雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。9.3 脚手架拆除安全技术方法脚手架搭拆人员必需是经过考评专业架子工，并持证上岗。连墙件应在在其上全部可拆杆件全部拆除以后才能拆除。脚手架拆除作业危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专员指挥，严禁非作业人员进入。拆架应在白天进行，拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”标准，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，以后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”标准依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。翻掀脚手板时应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，预防外翻将竹笆内未清除残留物从高处坠落伤人拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。天天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆下材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当日拆当日清”，拆下扣件和铁丝要集中回收处理。脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗洁净装箱、袋分类存放室内以备再用。弯曲变形钢管应调直，损坏立即修复并刷漆备用，不能修复应集中报废处理。脚手架拆除应配置通讯装置。拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。当日离岗时，应立即加固还未拆除部分，预防存留隐患造成复岗后人为事故。如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架拆除，严禁夜间拆除。拆除脚手架前，班组组员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。正确穿戴好个人防护用具，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。9.4 脚手架上作业安全技术方法结构施工时不许可两层同时作业，装修施工时同时作业层数不超出两层，且不在同一立面上。脚手架施工荷载不许可超出3KN/m2，使用人力在架上搬运和安装构件自重不得大于2.5KN，施工设备单重不得大于此重量，外脚手架上严禁搁置大量模板、钢筋、脚手管等施工材料。每班工人上架作业时，应先行检验有没有影响安全作业问题存在，在排除和处理后方可开始作业。在作业中发觉有不安全情况和迹象时，应立即停止作业进行检验，处理以后才能恢复正常作业。发觉有异常和危险情况时，应立即通知全部架上人员撤离。架上作业时应注意随时清理落到架面上材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具,以免影响自己作业安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必需支托方法，以免拆下模板材料掉落架外。严格严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急急忙地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。作业人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火方法。一旦着火时，立即给予扑灭。在架上运输材料经过正在作业中人员时，要立即发出“请注意”“请让一让”信号。材料要轻搁稳放，不许采取倾倒、猛磕或其它慌忙卸料方法。作业层高出其下连墙件2步 以上，且其上尚无连墙件时应采取合适临时抛拉方法。定时检验脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前立即维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。人员上下脚手架必需走安全防护出入通道，严禁攀援脚手架上下。在每步架作业完成后，必需将架上剩下材料物品移至室内，每日收工前应清理架面，立即清理落入安全网内材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。9.5 脚手架防雨防风方法台风暴雨预警期安排专员值班，负责气象信息搜集、整理，立即了解和掌握台风路径和台风登陆地点时间，并立即向应急处理指挥部组长通报。台风暴雨期间实施24 小时值班，值班人员应严守岗位，做好当班纪录和台风经过时工地现场情况统计。施工现场要实施严格台风暴雨前检验、台风暴雨中监控、台风暴雨后复查检验监控制度。安排专员分工负责，对现场脚手架进行关键检验和监控。工作关键：钢管脚手架架体上物体给于清理,脚手板给于加固。监控人责任：六级以上大风天气，严禁脚手架施工作业；关键监控脚手架基础沉降情况、排水情况，确保基础稳固，架体拉结有效；对临近街道、房屋、高压线处关键监控，危险时应对脚手架危及范围内设置警示隔离带，并设专员监护。检验脚手架是有摇摆,变形情况,是否存在倾斜、下沉、连墙件松脱,节点连接位移和安全网脱落、开绳等现象。落地式钢管脚手架周围设置排水方法,预防雨水浸泡脚手架。台风暴雨过后，对脚手架进行全