侧煤仓间1695m以上模板支撑施工方案培训资料样本.doc

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程施工方案版本号：1.0状态：实施编号：QY-T330-JZ1-038焦作丹河电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程侧煤仓间16.95m以上模板支撑施工方案编 制： 日期 审 核： 日期项 目 工 程 部： 日期项 目 质 保 部： 日期项 目 安 环 部： 日期项 目 部 总 工： 日期企业工程管理部： 日期企业安全质量部： 日期批 准： 日期 生效日期： 侧煤仓间16.95m以上模板支撑施工方案编号：QY-T330-JZ1-038版本号：1.0状 态：实施目 录1、工程概况及目标2、适用范围3、技术文件及编制依据4、作业项目概述5、作业准备6、进度目标、进度计划和确保方法7、作业条件8、工艺步骤及工艺说明9、质量目标、质量关键分析和质量确保方法10、安全管理、文明施工11、环境保护、绿色施工12、强制性条文要求13、相关计算和分析文件修改统计：版本号修改说明修改人审核人同意人1 工程概况及目标1.1 工程概况：本工程为焦作丹河电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小侧煤仓间16.95m以上模板支撑工程，侧煤仓间为混凝土框架结构,南北向MAMJ轴中心线总长80m，东西向M1M4轴中心线总长20m；16.95m以上六层即：30.4m层、37m层、44.45m层、49.5m层、54.65m层、62.5m层，共45.55m高。脚手架纵向立杆间距1200mm，横向立杆间距1200mm，依据各层钢梁及混凝土梁部署情况进行间距调整，梁板依据支撑情况加设横向水平杆及顶杆。1.2 目标：为满足设计和施工需要，为用户提供满意产品。特编制本施工方案来指导沁阳电厂一期工程侧煤仓间16.95m以上模板支撑工程施工。使管理人员及作业人员了解施工内容、作业步骤、技术方法、质量及进度目标、安全文明施工等。2 适用范围 2.1 关键工作内容有：梁板脚手架搭设、模板支设及拆除等。2.2 适适用于沁阳电厂一期工程侧煤仓间16.95m以上模板支撑工程施工。3 技术文件及编制依据3.1 煤仓间框架图41-FA12881S-T0230；3.2 煤仓间楼面图41-FA12881S-T0231；3.3 煤仓间楼体结构图41-FA12881S-T0232；3.4 危险性较大分部分项工程安全管理措施(建质87号文)；3.5 建筑施工手册（第五版）；3.6 电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电（DL5009.1-）；3.7 建筑结构荷载规范（GB50009-）；3.8 混凝土结构设计规范（GB50010）；3.9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）；3.10建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ 300-）；3.11建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-）；3.12建筑施工安全检验标准（JGJ59-）；3.13安全网（GB5725-）；3.14钢管脚手架扣件（GB15831-）；3.15施工组织总设计(中国能源建设集团安徽电力建设第二工程)。4 作业项目概述4.1 30.4m层楼层板厚100mm，混凝土梁尺寸分别为650mm2200mm、600mmmm、500mmmm、600mm1600mm、500mm1400mm、350mm1300mm、400mm1200mm、350mm1200mm、400mm1000mm、350mm900mm、400mm800mm，依据以上梁尺寸，将梁分为3种型号进行验算，详见8.2.3；其它各楼层模板支设参考30.4m层进行支设。4.2 脚手架搭设在16.95m层混凝土结构面上，从16.95m以上分别为16.95m30.4m共13.45m，30.4m37m共6.6m，37m44.45m共7.45m，44.45m49.5m层共5.05m，49.5m54.65m共5.15m，54.65m62.5m共7.85m；因30.4m层MHMJ轴无楼板，固板模板支撑结构应从16.95m37m共20.05m，总而言之板支撑结构最大高度按20.05m计算，详见13.1板计算书；立杆纵横间距1200mm依据实际情况进行调整确保间距小于1200mm。4.3 剪刀撑：脚手架内在竖向纵横方向距小于5m设置剪刀撑，水平方向每4步设置水平剪刀撑。4.4 外侧悬挑脚手架和模板支撑脚手架两步两跨做为连墙杆用双扣件连接。4.5 在皮带层下有钢煤斗区域洞口处增加160645工字钢，间距1200mm，作为皮带层梁底、板底立杆支撑面，并在煤斗上口洞口处增加安全防护平网，预防人或物坠落，在下口设置安全防护栏杆，并悬挂警示标志，预防落物伤人。5 作业准备5.1 人力资源计划序 号工 种职 责人 数备 注1项目经理全方面负责12项目副经理负责现场生产工作13技术责任人负责本工程技术管理工作14技术员负责本工程技术工作15施工员负责本工程现场协调工作16质检员负责工程质量检验、验收17安全员负责工程安全检验、监督28材料员负责材料供给29电 工负责现场施工用电210测量员负责测量定位标高控制211架子工负责脚手架搭设3012木工负责模板支设6012电焊工负责预埋件制作513汽车吊操作工负责汽车吊操作114塔吊操作工负责塔吊操作215起重机械指挥负责塔吊指挥316普 工负责材料清理105.2 施工机械、工器具配置：序号机具名称单位数量备注1水准仪台2用来控制标高2钢卷尺把1用来测量水平尺寸3材料运输车辆1运输钢管、扣件其它4塔吊台2材料垂直运输5镝灯盏2夜间照明5.3 技术及其它准备5.3.1 施工计划已编制完成并生效发放到施工队。5.3.2 施工方案已获同意。5.3.3 技术、安全交底编制完成并由技术员、施工员、质检员等全体施工人员参与已交底。6 进度目标、进度计划和确保方法6.1 进度目标：侧煤仓间16.95m以上模板支撑工程施工总工期安排为90个日历天（不考虑天气影响）。6.2 进度确保方法：严格根据施工总进度计划实施，施工期间安排专员和管理企业及业主、监理协调，实施奖惩制度；每七天定时召开安全、质量、生产进度会议。发觉现场进度不能满足要求，立即组织增加专业人员、机械。合理安排作业时间，满足进度要求。7 作业条件7.1 施工道路通畅、平整，便于施工车辆、设备、人员通行。7.2 脚手架搭设位置经验收合格。7.3 脚手管、扣件、顶撑、脚手板及安全网均到现场并验收合格。7.4 经工程管理部、安全环境部确定现场含有施工条件。7.5 施工人员安全用具配置齐全，现场安全设施齐全并合格有效。8 工艺步骤及工艺说明8.1 工艺步骤8.1.1 板模板：搭支架 测水平放置主梁及板底小梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检验模板标高、平整度、支撑牢靠情况。8.1.2 梁模板：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁放置主梁及梁底小梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 和相邻模板连固。8.1.3 梁侧模板：安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置和相邻模板连接牢靠办预检。8.2 施工方法：8.2.1 在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，所以梁和板整体支撑体系设计通常标准是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽可能一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；结构要求规范设置，确保整体稳定性和满足计算前提条件。8.2.2 柱模板搭设完成经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架和浇好并有足够强度柱和原已做好主体结构拉结牢靠。经项目工程部人员组织项目安环部、监理企业、管理企业相关人员对模板支撑架进行整体验收合格后方可浇捣梁板砼。8.2.3 梁底支撑部署：5001400、6502200、600、500、6001600沿梁跨度方向立杆间距600，梁底双顶杆600； 3501300、4001200、3501200、4001000沿梁跨度方向立杆间距1200，梁底单顶杆500，（因在侧煤仓间17m以下已经计算3501400梁，固不再单独计算）；350900、400800沿梁跨度方向立杆间距1200，梁底单顶杆1200，（因在侧煤仓间17m以下已经计算3501000梁，固不再单独计算）；梁底顶杆均使用可调托撑，抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。8.2.4 剪刀撑部署：横向剪刀撑：在MAMJ轴线横梁底每四跨且小于5m设置连续剪刀撑，在每两轴线间（居中位置）每四跨且小于5m设置连续剪刀撑（MGMH间可不设）；纵向剪刀撑：在M1M4轴线纵梁底每四跨且小于5m设置连续剪刀撑，在M2M3轴线间（居中位置）每四跨且小于5m设置连续剪刀撑；水平剪刀撑：在沿高度方向每4步且小于6m设置连续水平剪刀撑。8.2.5 板底立杆纵横间距1200mm，铺设小梁后进行板底模铺设。8.2.6 通常要求(1). 确保结构和构件各部分形状尺寸，相互位置正确。 (2). 含有足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。(3). 不一样支架立柱不得混用。(4). 结构简单，装板方便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5). 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。(6). 拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定方法。(7). 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采取可靠方法确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移可靠方法。(8). 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必需得到相关责任人认可。8.2.7 立柱及其它杆件(1). 扣件式A. 立柱平面部署图（详见附图）；B. 搭接要求：本工程全部部位立柱接长全部采取对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求以下：C. 严禁将上段钢管立柱和下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8.2.8 水平拉杆(1). 每步纵横向水平杆必需拉通；(2). 水平杆件接长应采取对接扣件连接。水平对接接头位置要求以下图：(3). 当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；以下图示意：8.2.9 周围拉结(1). 竖向结构（柱）和水平结构分开浇筑，方便利用其和支撑架体连接，形成可靠整体；(2). 模板支撑脚手架和外侧悬挑脚手架两步两跨做为连墙件用双扣件连接；(3). 用抱柱方法以下图，以提升整体稳定性和提升抵御侧向变形能力。8.3 脚手架拆除8.3.1 脚手架拆除通常要求：(1). 参与拆除人员必需全部持证上岗；(2). 脚手架拆除前，应对参与拆除人员进行具体技术安全交底，使每个操作人员全部能具体了解拆除次序步骤及安全注意事项；(3). 参与拆除人员必需正确佩戴安全帽、安全带及正确使用安全防护设施；(4). 拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故；(5). 脚手架拆除应自上而下、后搭设先拆、先搭设后拆次序进行，通常先拆安全网、栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，以后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等；(6). 脚手架拆除之前，划定危险作业范围，并进行警戒线围圈，设监护人员；(7). 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时应先通知对方，以防坠落；(8). 全部连柱件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙杆加固；(9). 拆除作业中应随时注意作业位置可靠；(10). 在局部拆除区域和末拆除区域交接处，立即搭设好不拆除脚手架端头护身安全栏杆；(11). 拆除前进行混凝土外观质量检验验收；(12). 重视成品保护工作，脚手架拆除过程中，要轻拿慢放，避免碰撞梁柱，对其造成破坏。外脚手架在拆除时，其钢管和脚手板要用人力传至地面，严禁直接撒手顺便滑下，砸伤下部地面和碰撞外墙，给下部清理人员造成安全隐患；(13). 拆除脚手架时，应一步一清，不准采取踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣，拆下来钢管用绳索人力送至地面，严禁从高空抛掷，运至地面材料、配件应立即检验整修和保养，并根据品种、规格随时堆放整齐，统一运回准备区；(14). 没有拆完脚手架在天天收工时，一定要确保架子稳定，并有临时附墙和加固方法，以免发生意外；(15). 在拆除过程中，最好不要中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故；(16). 拆除下来材料立即运走，保持施工场地通道通畅无阻。9 质量目标、质量关键分析和质量确保方法9.1 质量目标：脚手架搭设横平竖直，间距均匀，踢脚板部署整齐；模板尺寸准正确，拼缝严密，支撑脚手架牢靠稳定。9.2 脚手管检验和验收9.2.1 钢管检验符合下列要求：(1). 有产品质量合格证；(2). 有质量检验汇报，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）相关要求；(3). 钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。(4). 检验时，在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时严禁使用；(5). 钢管弯曲变形符合本方案要求。9.2.2 扣件验收符合下列要求：(1). 扣件有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）要求抽样检测；(2). 扣件使用前进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。9.2.3 符合下表要求序号项目许可偏差(mm)示意图检验工具1焊接钢管尺寸(mm)外径 48.3壁厚 3.60.50.36游标卡尺2钢筋两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲a.多种杆件钢管端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4m2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100A. 侧模在混凝土强度能确保构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；B. 底模拆除梁长8m，混凝土强度达成100%；8m,混凝土强度达成75%；悬臂构件达成100%后方可拆除；C. 板底模2m，混凝土强度达成50%；2米、8m,混凝土强度达成75%；8m，混凝土强度达成100%方可拆除。D. 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板和混凝土脱离，然后一块块往下传输到地面。E. 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超出2米。楼层较高，支模采取双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除螺杆，再拆除梁侧模和底模。F. 当立柱水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上拉杆。当拆除最终一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。G. 当拆除48m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采取连梁底板向旁侧拉倒拆除方法。9.5 质量管理方法9.5.1 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图要求，立即提出不明之处，遇工程变更或其它技术方法，均以施工联络单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-和其它相关要求施工和验收，并随时接收管理企业及业主、监理单位和质监站对本工程质量监督和指导；9.5.2 认真做好各道工序检验、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实施奖罚方法。出了质量问题，不管是管理上或是施工上，均必需严厉处理，分析质量情况，加强检验验收，找出影响质量微弱步骤，提出改善方法，把质量问题控制在萌芽状态；9.5.3 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；9.5.4 混凝土浇筑过程中应派专员23名看模，严格控制模板位移和稳定性，一旦产生移位应立即调整，加固支撑；9.5.5 对变形及损坏模板及配件，应按规范要求立即修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用；9.5.6 为预防模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵条；9.5.7 全部柱子模板拼缝、梁和柱、柱和梁等节点处均用双面胶带贴缝，楼板缝要严密，以确保混凝土不漏浆；9.5.8 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等正确性。严格控制预期拼模板精度；9.5.9 严格实施预留洞口定位控制，预留洞口时，木工严格根据墨线留洞；9.5.10 每层主轴线和分部轴线放线后，要求负责测量统计人员立即统计平面尺寸测量数据，并要立即统计梁柱成品尺寸，目标是经过数据分析梁体和柱子垂直度误差。并依据数据分析原因，将问题立即反馈到相关生产责任人，立即进行整改和纠正；9.5.11 全部竖向结构阳角均须加设塑料角线条，确保角部不漏浆；9.5.12 为预防梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模和柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。10 安全管理、文明施工10.1 安全管理10.1.1 进入施工现场人员必需进行体检、审核合格后进行三级安全教育培训，并考试合格，进入施工现场正确佩戴安全帽和防护用具。10.1.2 施工人员必需体检合格后方可施工，严禁使用老弱病残或未满18周岁童工。10.1.3 开好天天站班会，做到“三交三查”，责任落实到人。10.1.4 全部作业人员应服从安全部门统一安全管理，特殊工种作业人员应持有效特殊工种证件证上岗，禁无证人员违规作业。10.1.5 施工前对全体作业人员进行安全技术交底,作业项目危害和环境原因辨识要清楚、根本，安全技术交底要有针对性。并对施工作业环境条件进行安全检验确定，合格后方可施工。10.1.6 施工用电应由专业电工接线、检验、维修，必需有绝缘手套等防护方法，尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够照明，使用草地灯必需用木杆和钢筋等金属物隔离。10.1.7 施工用电应符合要求采取三相五芯电源线。10.1.8 高处作业人员安全防护应使用安全带，做好“四口五临边”防护工作。10.1.9 危险作业区域防护。应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域警示，应使用安全标志。10.1.10 消防方法，应使用消防器材及消防水桶, 消防器材采取干粉灭火器,在钢筋场、木工场各配置两个灭火器箱,施工现场配置四个灭火器箱。10.1.11 夜间施工要有足够照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。 10.1.12 应急方法:（1） 发觉火情，必需正确选择消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向项目部或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员；（2） 发觉人员触电，应立即截断电源，关上插座上开关或拔除插头，切勿触摸电器用具开关；若无法关上开关，可站在绝缘物体上，用扫帚或木棍等将伤者剥离电源，把伤者拖离电源，切勿用手触及伤者，也不要用潮湿工具或金属物质把伤者拨开，也不要用潮湿物件拖动伤者，同时组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近医院或直接向120抢救中心求救。（3） 发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，依据受伤程度，如发觉外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，通常不宜大幅度翻动和搬运。（4） 物理伤害：施工过程中，吊装作业起吊物未绑扎牢靠、偏拉斜吊或施工机械使用过程中造成人员碰撞受伤，立即向就近医院或直接向120抢救中心求救。（5） 高温应急方法：考虑到暑期施工，现场作业人员出现头昏、乏力、目眩现象时，作业人员应立即停止作业，预防出现二次事故，其它周围作业人员应将症状人员安排到通风良好区域休息，供给其水、湿毛巾等。并通知医疗救护人员进行观察、诊治；症状严重者应立即向就近医院或直接向120抢救中心求救。10.1.13应急组织（1）应急领导小组：组 长：许守华()副组长：叶结红() 罗富玲()组 员：邢志兴() 平云源() 赵俊杰() 顾春阳 吴恒飞 魏利军 祝晓晓 琚现虎 任帅（2）应急小组应配置下列救援器材：A、 药品：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等诊疗药品；B、 救护器具：单架、救护汽车、小型氧气瓶、听筒、病床、毛巾、药用药箱、冷冻柜（冰 块）等；C、 照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；D、 通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；E、 交通工具：工地常备一辆值班应急车辆，该车轮值班时不应跑长途；F、 灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。10.1.14模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。10.1.15登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。10.1.16装拆模板时，上下要有些人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。10.1.17装拆模板时，必需搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。10.1.18安装柱模板时，要随时支设固定，预防倾覆。10.1.19对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理部署。10.1.20对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。10.1.21在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在合适位置挂设警示标志，并指定专员监护。10.1.22在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护方法。10.1.23搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好统计及签证。10.1.24模板拆除时，混凝土强度必需达成要求要求，严禁混凝土未达成设计强度要求要求时拆除模板。10.2 危险源辨识及预防方法作业安全危害原因辩识及方法清单序号作 业活 动危险点描述具体描述可造成事故作业中危险性评价控 制 措 施评价结果LECD1脚手架施工高处作业操作平台跳板铺设不足高处坠落3315135双跳或满铺并绑扎牢靠2脚手架上下通道设置不规范未垂直封闭，未设防滑条，架板铺设不够高处坠落3315135监督检验、脚手架必需经验收挂牌后投入使用3剪刀撑设置不够，立杆不垂直、基底不密实或未加底座、木枋架杆间距超出设计值坍塌3315135严格按施工方案实施、同时加强脚手架验收检验，合格后投入使用4操作层四面安全设施搭设不符合要求高处坠落1340120设置隔离方法，并专员监管5操作层跳板不够及固定不牢高处坠落321590跳板根据要求满铺用专用件固定牢靠6交叉作业层间安全隔离方法设置不完善高处坠落161590采取隔离方法、检验验收到位7高处作业工具包、工具保险绳配置不全物体打击321590完善设施立即配合到位8高处作业不使用安全带或不正确使用安带高处 坠落161590过程监督检验、加强宣传教育9临边、移动或操作平台四面防护方法不完善，孔洞封闭不严高处坠落161590加强防护和巡查、整改力度10钢跳板固定不牢或未固定、跳板、扣件有裂纹高处坠落161590立即更换11脚手架施工交叉作业任意上下抛掷物件、材料机械伤害36354严格监管12脚手架搭设后未挂牌使用其它伤害131545脚手架经验收合格挂牌后方可使用13脚手架搭设无方案和方法其它伤害131545严格监控方案和相关审批方法14作业人员精神不集中高处坠落131545加强“三交三查”和班前学习15架体拆除次序不对坍塌131545按方案实施16夜间照明不足或恶劣气候施工其它伤害16742确保照明设施、恶劣天气尽可能少施工或停止危险作业17穿硬底鞋、衣袖、裤脚未扎紧高处坠落16742加强培训教育18雨天防滑方法不全其它伤害16742防滑方法到位，雨天上高空不带泥、立即修理通道19高处作业平台、走道、斜道材料局部超出许可荷载坍塌32742随时检验、立即清理、严格实施要求20作业处废料未立即清除物体打击16742立即清除21在单梁上行走无手扶绳高处坠落16742水平扶绳部署到位、不落实不施工22