发动机维修说明书(2)样本.doc

发动机维修说明书序言本维修说明书对象为专职从事汽车保养和维修作业人员。书中根据汽车通常系统划分方法(发动机、离合器等)采取大总成划分。为了分别说明属于总成各个部件，各总成又深入分为多个组成部分。书中有各总成部件简明说明及规格、调整、拆卸和安装、解体和组装要领。各总成第一页上有部件目录，能够很轻易查找到需要内容。本书中所载说明和规格内容全部为截止到印刷时，如有变更将立即通知。沈阳航天三菱汽车发动机制造概 要.00发 动 机.11概 要目 录本书使用说明2发动机3拧紧力矩4密封胶(FIPG)5发动机前盖、机油泵1133分组名称 分部名称页数前盖、机油泵拆卸和安装这些编号和拆卸、解体、安装及组装步骤编号相对应。9EN0040对拆卸和安装、解体和组装保养要领及注意事项给以说明表示拧紧力矩本书使用说明保养步骤(1) 前面画有各剖面图，能够掌握各零部件安装状态。(2) 用组成零件编号表示作业步骤，同时标明不能反复使用零件(用标识表示)及拧紧力矩。保养须知区分当有保养须知和标准值、专用工具使用方法等时，作为保养须知集中给以具体说明。注润滑油、密封胶及粘接剂标识在组成零件图中说明注润滑油、涂抹或补给密封胶及粘结剂部位。拆卸步骤：零件名称编号和组成零件图中编号相对应，表示拆卸步骤。解体步骤：零件名称编号和组成零件图中编号相对应，表示解体步骤。安装步骤：不许可按和拆卸时相反步骤安装时，应注明安装步骤。许可按和拆卸时相反步骤安装时，能够省略。组装步骤：不许可按和拆卸时相反步骤安装时，应注明安装步骤。许可按和拆卸时相反步骤安装时，能够省略。 ：表示有拆卸或解体须知。 ：表示有安装或组装须知。 润滑脂 没尤其指明时表示多个用途润滑脂。 密封胶或粘结剂 发动机机油或齿轮润滑油发动机型号车辆型号发动机型号排量形式江铃全顺4G64-Z-T32,351毫升4缸、直列、SOHC拧紧力矩通常拧紧力矩示于表中。特殊零件拧紧力矩示于每组开头。螺栓、螺母拧紧力矩螺栓直径螺距力 矩 (千克米)螺栓(带弹簧垫圈)法兰螺栓头部标识4头部标识7头部标识10头部标识4头部标识7M61.00.91.31.1M81.251.11.83.01.42.4M101.252.03.46.03.05.0M121.253.66.210.85.59.0锥螺纹拧紧力矩螺纹尺寸力 矩 (千克米)轻合金铸铁、钢NPTF 1/160.5 0.80.8 1.2PT 1/80.8 1.21.5 2.2PT 1/42.0 3.03.5 4.5NPTF 1/42.0 3.03.5 4.5PT 3/84.0 5.55.5 7.5PT 1/2 7.0 10.0 12.0 16.0密封胶(FIPG) 在发动机和变速箱上不少部位使用着密封胶。使用密封胶时为了充足达成密封目标，必需对涂抹量、涂抹位置及涂胶面状态给以尤其注意。涂抹量过少会产生泄漏，涂抹量过多造成密封胶溢出堵塞水或油通道或使通道变窄。所以为使接合面不产生泄漏，正确涂抹量为没有断开处是绝对必需。 用于发动机中FIPG是室温硬化(RTV)式，以100克管方法提供(件号MD970389用于发动机，MD997740用于变速箱)。RTV和大气中水分发生反应后硬化，所以通常被用在金属端面上。解体 不需采取特殊措施即可轻易地拆开用密封胶组装部件。但在一些场所有必需用木槌或类似工具轻轻敲打部件，破坏结合面密封胶，或用平整光滑而且薄密封胶刮刀轻轻打入接合面，但要充足注意不要损伤结合面。拆卸发动机油底壳时，请使用油底壳专用拆卸工具(MD998727)。密封面清理 用密封胶刮刀或钢丝刷清除密封面上杂物。确定密封面上平整而光滑，没有油污和异物。不要忘记除去装配孔、螺纹孔中密封胶。涂抹要领 用FIPG组装零件时必需注意事项。 在要求直径上均匀涂抹密封胶，将装配孔四面全围起来。还没有硬化密封胶能够抹去。在密封胶湿状态时(15分钟内)安装在所定位置。安装时注意不要把密封胶粘到不需要地方。安装后，应等候密封胶十分硬化(需要1个小时左右)。不要在这个时间内对涂抹部分上油或弄湿或开动发动机。 发 动 机目 录概要 2通常规格 3保养标准 3拧紧力矩 5密封胶 7专用工具 8交流发电机、点火系统 11正时齿带 14燃油系统 23进气歧管 25排气歧管、水泵26摇臂、凸轮轴28气缸盖、气门34前盖、机油泵40活塞、连杆组49曲轴、气缸体、飞轮55交流发电机62起动机66节气门本体70概要项目规格4G64 S4 MPI形式直列式OHV，SOHC气缸数4燃烧室单坡屋顶型燃烧室总排量 毫升2,351缸径 mm86.5行程 mm100.0压缩比9.5气门正时进气门开上止点前18闭下止点后53 排气门开下止点前50 闭上止点后18 润滑系压力供给，全流过滤油泵形式齿轮式冷却系水冷强制循环水泵形式离心叶轮式通常规格保养标准 单位：mm项 目标准值使用极限值发电机齿带张紧器臂凸出量12张紧器臂压入量(98196N)1凸轮轴凸轮高进气37.3936.89排气36.8336.33轴径45.0气缸盖下表面平面度0.030.2表面研磨极限*气缸体和气缸盖研磨量累计* 0.2全高119.9120.1气缸盖螺栓长度97.499.4气门边缘厚度进气1.00.5排气1.20.7气门杆直径6.0气门杆和导管径向间隙进气0.020.050.10排气0.030.070.15倾斜角4545.5高度进气112.30111.80排气114.11113.61气门弹簧自由高51.050.0工作预紧力/工作高度 千克/mm27.2/44.2垂直度24气门导管接触带宽0.91.3内径6.0外径11.0压入高14.0气门杆凸出量49.349.8机油泵侧隙驱动齿轮0.080.14从动齿轮0.060.12活塞活塞间隙0.020.04活塞环侧隙No.1环0.020.060.1No.2环0.020.060.1端隙No.1环0.250.350.8No.2环0.400.550.8油环0.100.401.0活塞销外径22.0压入力 千克7551750压入温度室温曲轴曲轴销游隙0.020.050.1连杆大端侧隙0.100.250.4曲轴轴向间隙0.050.180.25主轴径57连杆轴径45主轴径向间隙0.020.040.1气缸体上表面平面度0.050.1上表面研磨极限*气缸体和气缸盖研磨量累计* 0.2全高2900.1气缸孔内径86.5086.53气缸体缸孔圆柱度001发电机转子线圈电阻35气缸盖气门导管安装孔(进气门和排气门)加大二次加工尺寸0.05 O.S.11.0511.070.25 O.S.11.2511.270.50 O.S.11.5011.52进气门座圈孔加大二次加工尺寸0.30 O.S.34.43534.4550.60 O.S.34.73534.755排气门座圈孔加大二次加工尺寸0.30 O.S.31.93531.9550.60 O.S.32.23532.255备注O.S.：加大直径拧紧力矩拧紧部位力 矩 (千克米)发电机、点火系统交流发电机紧固螺栓撑臂螺栓枢轴螺母曲轴皮带轮螺栓火花塞点火线圈螺栓2.42.42.32.52.51.1正时齿带正时齿带前下盖张紧带轮螺栓张紧轮臂螺栓自动张紧轮螺栓中间带轮螺栓张紧轮支架正时齿带后盖正时齿带指示器机油泵齿带轮曲轴齿带轮螺栓张紧器“B”平衡轴齿带轮凸轮轴齿带轮螺栓平衡轴齿带轮1.14.92.22.43.64.91.10.95.512.01.94.69.04.6燃油系统节气门燃油分配管组件1.91.2进气歧管发动机吊环螺栓发动机冷却水温感应塞出水口管接头螺栓进气歧管螺栓水温传感器1.93.02.02.03.0排气歧管排气歧管盖螺栓进水口管接头螺栓排气歧管螺母 ( M8)排气歧管螺母 ( M10)冷却水旁通管接头螺栓冷却水管组件螺栓节温器外壳螺栓水泵螺栓1.42.43.05.02.41.32.41.4摇臂和凸轮轴摇杆盖螺栓摇臂和凸轮轴总成螺栓止推盖螺钉0.43.21.9气缸盖和气门气缸盖螺栓2.09090前盖、机油泵放油塞油底壳机油集滤器螺栓和螺母油压开关泄压塞机油滤清器支架螺栓前盖螺栓塞法兰螺栓机油泵盖螺栓机油泵盖螺钉4.50.71.91.04.51.92.42.43.71.61.0活塞、连杆总成连杆螺母2.090100曲轴、气缸体、飞轮和驱动板飞轮螺栓后盖板安装螺栓油封盖安装螺栓主轴承盖螺栓13.51.11.12.590100新拧紧方法螺栓塑性区域拧紧法一个新拧紧方法塑性区域拧紧法被用于发动机一些零件中。这些螺栓拧紧方法不一样于传统方法。拧紧这些螺栓时，一定要遵守文中说明使用极限。下列螺栓使用塑性区域拧紧法：(1) 气缸盖螺栓(2) 主轴承盖螺栓(3) 连杆螺栓拧紧方法：将各螺栓拧到要求扭矩以后，再拧紧90100(气缸盖螺栓为2个90)。区域不一样时，拧紧方法不一样。要遵守文中说明方法。密封胶使用位置使用牌号出水口管接头冷却水旁通管接头水温表单元油压开关油底壳油封盖水温传感器MD970389或和之相当MD970389或和之相当3M ATD No.8660或和之相当3M ATD No.8660或和之相当MD970389或和之相当MD970389或和之相当3M NUT LOCKING No.4171或和之相当专用工具工具编号名称用途MB990767曲轴皮带轮扳手固定凸轮轴齿带轮时用MD998719MB990938手柄和MD998776一同使用MD990685力矩扳手正时齿带张紧用MD998783MD998162螺塞扳手拆装前盖塞用MD998285曲轴前油封导管安装曲轴前油封用MD998375MD998375曲轴前油封安装器曲轴前油封安装MD998713凸轮轴油封安装器凸轮轴油封安装MD998719皮带轮固定销凸轮轴齿带轮固定用MB990767工具编号名称用途MD998727油底壳拆卸器油底壳拆卸MD998371平衡轴轴承拉出器反向平衡轴前轴承拆卸MD998372平衡轴轴承拉出器反向平衡轴后轴承拆卸MD998772气门弹簧压缩器拆装气门和相关零件MD998774气门油封安装器气门油封安装MD998776曲轴后油封安装器安装曲轴后油封用MB990938MD998778曲轴齿带轮拉出器曲轴齿带轮拆卸MD998780活塞安装工具拆装活塞销MD998781飞轮止动器固定飞轮和驱动盘MD998783螺塞扳手固定器拆装前盖螺塞时用MB991603平衡轴轴承拉出器限制器反向平衡轴后轴承拆卸和安装导向限制,和MD998372一起使用MB991654气缸盖螺栓扳手(12)拆卸和安装气缸盖螺栓MD998440检漏试验器液压挺柱检漏试验MD998441液压挺柱保持器液压挺柱空气放出MD998442液压挺柱金属线液压挺柱空气放出MD998443液压挺柱保持器拆卸和安装摇臂轴组件时液压挺柱保持器MD998705平衡轴轴承安装器反向平衡轴前后轴承安装MD998785正时齿带轮止动器平衡轴轴齿带轮保持交流发电机、点火系统拆卸和安装123610875491123N.m23N.m24N.m11N.m25N.m25N.m11N.m拆卸步骤1. 驱动皮带2. 水泵皮带轮3. 动力转向泵皮带轮4. 交流发电机支撑5. 交流发电机6. 曲轴皮带轮7. 火花塞电缆8. 火花塞9. 点火线圈10. 正时齿带前上盖11. 点火线圈支架ADE100N6EN0596拆卸须知A曲轴螺栓拆卸(1) 利用专用工具固定飞轮。(2) 拆卸曲轴螺栓。安装须知D曲轴螺栓安装(1) 利用专用工具固定飞轮。(2) 安装曲轴螺栓。E利用挠度指示器或张力规使驱动皮带张力调到标准值。标准值新皮带5.57.5mm用过皮带7.58.5mm标准值新皮带5070千克用过皮带3545千克正时齿带拆卸和安装拆卸步骤1. 正时齿带前下盖HGAFB2. 正时齿带3. 张紧带轮4. 张紧臂5. 自动张紧器6. 中间带轮7. 张紧带轮支架8. 正时齿带后盖9. 正时齿带指示器10. 油泵齿带轮11N.m45N.m19N.m88N.m 162N.m48N.m48N.m24N.m11N.m22N.m35N.m54N.m8.8N.m1114151618171382021219391076541ECDCBAEFGDH11. 曲轴螺栓*12. 曲轴齿带轮13. 法兰14. 张紧器B15. 正时齿带B16. 平衡轴齿带轮17. 衬套18. 曲轴齿带轮B19. 凸轮轴齿带轮螺栓20. 凸轮轴齿带轮拆卸须知A正时齿带拆卸(1) 记下齿带旋转方向以期复装时无误。注：齿带上粘附水或油脂会急剧减低齿带使用寿命。所以拆卸后，应十分注意不要让水或油脂附着和污染齿带、齿带轮、张紧器等。不要清洗这些零件。若污染严重，须换新件。若这些零件上发觉水或油脂，应检验前盖油封、凸轮轴油封和水泵有没有泄漏。B油泵齿带轮拆卸(1) 拆卸气缸体侧旋塞。(2) 插入直径8mm十字螺丝刀，用以固定左侧平衡轴。(3) 拆卸油泵齿带轮螺母。(4) 拆卸油泵齿带轮。C曲轴螺栓拆卸(1) 使用专用工具，固定飞轮。(2) 拆卸曲轴螺栓。使用专用工具支撑飞轮。D曲轴齿带轮拆卸(1)若因粘着不易拆卸，请使用专用工具。E正时齿带B拆卸(1) 记下齿带旋转方向以期复装时无误。注：.齿带上粘附水或油脂会急剧减低齿带使用寿命。所以拆卸后，应十分注意不要让水或油脂附着和污染齿带、齿带轮、张紧器等。不要清洗这些零件。若污染严重，须换新件。若这些零件上发觉水或油脂，应检验前盖 油封、凸轮轴油封和水泵有没有泄漏。F平衡轴齿带轮拆卸(1) 使用图所表示工具，固定平衡轴齿带轮。(2) 拆卸平衡轴齿带轮。G曲轴齿带轮B拆卸(1)若因粘着不易拆卸，请使用专用工具。H凸轮轴齿带轮螺栓拆卸(1) 使用专用工具，固定凸轮轴正时齿带轮。(2) 拆卸凸轮轴齿带轮螺栓。检验正时齿带仔细检验齿带各个部分，如有下述损伤时请换用新齿带。(1) 后面橡胶老化反光，指甲划过无痕迹，没有弹力。(2) 后面橡胶有裂痕(3) 帆布有裂痕、剥痕(4) 带齿底部有裂痕(5) 齿带侧面有裂痕(6) 齿带侧面异常磨损。当齿带侧面如快刀切过一样整齐时为正常。(7) 带齿部异常磨损。(8) 掉齿。自动张紧器(1) 检验自动张紧器有没有泄漏，必需时更换新件。(2) 检验杆端有没有磨损或损伤，必需时更换新件。12mm杆位移量98196N6EN0161油封衬套平衡轴倒角(3) 测量杆突出量。若不符合标准，更换新自动张紧器。标准值：12mm(4) 用98196N力将杆压下，同时测量杆位移量。(5) 假如杆位移量比在(3)项测量数值小1mm以上，应更换自动张紧器。标准值：1mm(6) 用带有软钳口虎钳夹紧自动张紧器。注意：自动张紧器底端有螺塞突出，应在虎钳和螺塞之间插入平垫板，预防二者直接接触。(7) 旋转虎钳手柄使自动张紧器杆推入。若推入极为轻易，应换新自动张紧器。推入杆时，应感到有些阻力。安装须知A凸轮轴齿带轮螺栓拧紧(1) 使用专用工具，固定凸轮轴齿带轮。(2) 把凸轮轴齿带轮螺栓拧紧到要求扭矩。B衬套安装(1)安装衬套时，将有倒角一侧朝向油封。正时标识(前盖)正时标识张紧器“B”张紧器轮中心螺栓中心齿带压下量正时标识正时标识C平衡轴齿带轮安装(1) 用图所表示工具固定平衡轴齿带轮。(2) 拧紧螺栓至要求扭矩。D正时齿带B安装(1) 将曲轴齿带轮B及平衡轴齿带轮标识分别和前盖上标识对正。(2) 在曲轴齿带轮B及平衡轴齿带轮上安装正时齿带B。张紧一侧不许可有松弛。(3) 确定张紧器轮中心和螺栓中心位置图所表示。(4) 在用手指对着正时齿带张紧器一侧施加力同时，向箭头方向移动张紧器B。此时拧紧螺栓使张紧器B固定。注意在拧紧螺栓时，不要让轴和齿带轮一起转动使齿带过紧。(5) 确定齿带轮和前盖上标识对齐(6) 用食指压下正时齿带B张紧器一侧中央部分，齿带压下量为57mm。曲轴螺栓拧紧E(1) 使用专用工具固定飞轮。(2) 安装曲轴螺栓。GF机油泵齿带轮安装(1) 将十字螺丝刀塞如气缸体左侧塞孔，阻止使平衡轴转动。(2) 安装机油泵齿带轮。(3) 在螺母和轴承结合面涂抹机油。(4) 根据要求力拧紧矩螺母。 自动张紧器安装(1) 若自动张紧器杆在伸出位置，应根据下述步骤使其缩回。(2) 用带有软钳口虎钳夹紧自动张紧器。注意：自动张紧器底端有螺塞突出，应在虎钳和螺塞之间插入平垫板，预防二者直接接触。AB(3) 利用虎钳慢慢地将杆推入，直到杆孔 和油缸孔 对齐为止。(4) 将钢丝(直径为1.4mm)插进对齐孔中。(5) 用虎钳拆卸自动张紧器。(6) 将自动张紧器安装在前盖上，用要求力矩拧紧螺栓。注意：将钢丝留在自动张紧器中。H正时齿带安装(1) 确定正时齿带张紧器安装妥当。(2) 使凸轮轴齿带轮上正时记号和气缸盖上记号对齐。(3) 使曲轴齿带轮上正时记号和前盖上记号对齐。(4) 使油泵齿带轮上正时记号和其符合记号对齐。(5)从气缸体上拆卸塞子，然后将十字螺丝刀(直径8mm)插入孔中。若能插入60mm以上，这表示正时标识对齐，若不能插入2025mm以上，应将油泵齿带轮转一圈，然后对齐正时标识。再度检验螺丝刀能否插进60mm以上。将螺丝刀保持在插入位置上，直到皮带安装结束。(6)将正时齿带依次连接到曲轴皮带轮、中间带轮、凸轮轴齿带轮和张紧皮带轮上。(7) 向箭头方向抬起张紧器皮带轮，然后拧紧中心螺栓。(8) 检验全部正时标识全部成一直线。(9) 拆下步骤(5)时插入螺丝刀，装上塞子。(10）将曲轴逆时针旋转1/4转。然后顺时针旋转，直到全部正时记号再度排齐为止。(11)将专用工具套筒扳手和扭矩扳手装配在张紧器皮带轮，然后拧松张紧器皮带轮中心螺栓。注：假如不能利用专用工具时，可使用能测量0至0.3千克米扭矩通常扭矩扳手。(12)利用扭矩扳手拧紧到0.260.27千克米扭矩。(13)一面利用专用工具和扭矩扳手保持张紧器皮带轮，一面拧紧中心螺栓至标准值。(14)将曲轴顺时针旋转两转后，放置约15分钟。然后，检验自动张紧器固定钢丝能否自由滑动。注：若钢丝不能自由滑动，反复进行上述(10)以上步骤，直至钢丝滑动为止。(15)取下自动张紧器固定钢丝。(16)测量距离“A”(张紧器臂和自动张紧器本体间)。标准值：3.84.5mm燃油系统拆卸和安装134256819N.m20N.m12N.m7拆卸步骤1. 水管2. 水管3. 节气门本体4. 垫5. 盖6. 垫7. 燃油分配管总成AA安装须知燃油分配管总成安装在安装燃油分配管总成之前，使用矿物润滑油小心润滑歧管上和之相配合表面或O形圈，将喷油器中心线和安装孔中心线对齐，插入进气歧管。最终将螺栓按要求拧紧力矩拧紧。(1). 矿物润滑油：ISO 10级(在40时，10厘斯)。(2). 润滑油使用应避免进入喷油器内部。进气歧管拆卸和安装 19N.m120N.m34519N.m13N.m67213N.m20N.m30N.m拆卸步骤1. 发动机吊环 2. 发动机水温传感器3. 出水接口 4. 进气歧管支架 5. 进气歧管 6. 进气歧管垫AB直径为3mm密封胶安装须知A发动机水温传感器密封剂应用密封剂规格:3M 螺母锁固零件NO.4171或等同物B出水接口密封剂应用密封剂规格:三菱正牌零件NO.MD970389或等同物。 排气歧管、水泵拆卸和安装拆卸步骤1. 机油尺2. 机油尺导管3. O形环4. 隔热罩5. 发动机吊环6. 氧传感器7. 排气歧管8. 排气歧管垫9. 进水接口10. 节温器11. 水温感应塞1. 12.旁通水管接头13.水管组件14.水管O形环15.节温器壳体16.进水管17.O形环18.水泵19.水泵垫BAAAA124578910111213141516161819314N.m49N.m29N.m24N.m14N.m24N.m13N.m24N.m11N.m136 45N.m13N.mO形环6EN0594应挤出直径为3mm密封胶6EN0996 A安装须知O形密封圈安装(1)用水湿润O形密封圈方便组装。注意：.O形密封圈上不能有机油或润滑脂。B旁通水管接头安装密封胶规格：三菱正牌零件NO.MD970389或等同物。备注：(1) 必需在密封胶还湿润时(15分钟之内),快速安装旁通水管接头。(2) 在安装后一小时左右内，不得向密封部分上油液。摇臂、凸轮轴拆卸和安装1913245687171616161618101413111213121312131215111111922212018N.m31N.m3.9N.m安装时全部活动部位要涂抹发动机机油6EN1762AA拆卸步骤1. 通气软管2. P.C.V.软管3. PCV阀4. PCV阀垫5. 加油口盖6. 摇臂盖7. 摇臂盖垫8. 油封9. 摇臂及摇臂轴10. 摇臂及摇臂轴11. 摇臂轴弹簧1.2.3.4.5.6. 摇臂盖垫7. 油封8. 摇臂及摇臂轴9. 摇臂及摇臂轴10. 摇臂轴弹簧CCCBBA12.摇臂A13. 摇臂B14. 摇臂轴(进气侧)15. 液压挺柱16. 摇臂C17. 摇臂轴(排气侧)18. 液压挺柱19. 油封20. 止推盖21. O形环22. 凸轮轴6AE0160滚柱端7EN0064外侧清洗内侧清洗添加柴油ABC6EN16986EN1699柴油拆卸须知A(1) 拆卸摇臂和摇臂轴总成之前,使用图所表示安装专用工具,预防液压挺柱落下。检验凸轮轴(1)测量凸轮高度标准值、使用极限值见下表机型标准值使用极限值进气4G64-Z-T337.3936.89排气4G64-Z-T336.8336.33 摇臂(1) 检验滚柱表面,若有任何痕迹,这表示损伤或卡住存在,应更换摇臂。(2) 检验滚柱能否圆滑转动。若转动不圆滑或有松动,应更换摇臂。(3) 检验内径。若有损伤或卡住，应更换摇臂。液压挺柱注意：1 液压挺柱是个精密零件。其表面不能有任何灰尘、异物等。2 不许拆卸液压挺柱。3 应使用清洁柴油清洗液压挺柱。(1) 准备三个容器和近五升柴油。向每个容器内倾倒足够柴油，使之完全淹没直立着液压挺柱，然后按下面步骤对液压挺柱进行操作。(2) 把液压挺柱放入容器A内，清洗其外表面。注意：用尼龙刷去除硬附着物。MD998441柴油MD9984426EN1700柴油6EN1701MD998441MD998442MD998441MD9984426EN1700柴油6EN1701MD998441MD998442(3) 把专用工具MD998441安装到液压挺柱上。(4) 用专用工具MD998442轻轻推进内部钢球，移动柱塞5到10个行程，直到它平滑滑动。另外还可消除柱塞滑动阻力，此操作可去除脏油。注意：钢性球弹簧是尤其软，所以用空气泄漏金属线推进钢球时不要用力过猛，以免损伤液压挺柱。若柱塞滑动阻塞或机械装置显示异常，则更换液压挺柱。(5) 把液压挺柱从容器内拿出。然后轻轻推进钢球并移动柱塞，从压力腔内去除柴油。(6) 把专用工具MD998441安装到液压挺柱上。(7) 把液压挺柱放入容器B