学校新校设备房基坑支护施工方案样本.doc

n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段职员培训学院77套讲座+ 324份资料职员管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料海南省高级技工学校新校设备房（生活水池、消防水池）基坑支护施工方案编制单位：裕达工程实业编 制 人： 杨 华 勇 审 核 人： 温 圣 华审 批 人： 梁 华 寿编制日期：2月16日目 录一、工程况 1（一） 建筑工程概况 1（二） 基坑工程概况 1（三） 工期和质量要求 2二、地质条件 3三、施工准备 5（一） 组织准备5（二） 技术准备5（三） 现场准备5（四） 物资准备5四、施工次序 6五、土钉施工 7（一） 施工步骤 7（二）工艺控制关键点 7六、土钉施工配合要求 12七、土钉抗拉拔试验 13八、施工监测及应急方法 14（一）施工内容 14（二）监测点设置 14（三） 监测次数 14（四） 监测汇报 14（五） 预警值 15（六）应急方法 16（七） 深层监测 17九、施工机械和人员配置 19（一） 项目经理部人员配置 19（二） 施工人员配置 19（三） 关键施工机械配置 19十、工程进度计划和工期确保方法 20（ 一） 施工组织 20（ 二） 进度计划 20（ 三） 工期确保方法 20十一、工程质量确保方法 21十二、安全生产和文明施工确保方法 23十三、应提交交工资料 24附表1 关键材料需用量表 25附表2 劳动力计划表 26附表3 关键施工机械设备表 27附表4 本工程项目部技术管理人员一览表 28一、工程概况（一）建筑工程概况拟建场地在澄迈县老城，东靠近西线高速，南临小山岭，西靠农田现计划待建， 北靠近老城市区。拟建建筑物包含生活水池、消防水池和水泵房，框架-剪力墙结构， 采取筏板（满堂）基础。（二）基坑工程概况1.基坑概况地下室基坑呈发V 形，长约21m，宽约14m，基坑开挖较深， 大面积开挖深度为6.35m。基坑开挖深度考虑到地梁埋深6.90米，地梁垫层厚100mm， 实际开挖标高应为-7.00米。2.周围环境拟建场地所濒临学生宿舍楼和教学楼距基坑均较远，对基坑影响较小。但西侧围墙及农田农作物距基坑较近， 距基坑开挖上底边线约3.2m；在施工过程中应进行保护和考虑。3.围护结构设计要求（ 1） 本工程拟采取单一土钉墙围护结构。具体剖面结构以下所表示：A-A、B-B剖：采取土钉墙、两排木桩、竖向土钉相结合结构形式。基坑以上分二两部分，上部位标高为3.0米，最大开间尺寸为51.32m44.32 m， 下部位标高为4.0米，同时在该部位设置安全平台4.0米宽，以确保施工安全也便于施工。基坑边壁按1:1.2 放坡自上向下从轴方向进行土方开挖，设置排距2m2 m土钉， 土钉长约68m，基坑底四面设置集水坑及集水井，同时配合两排木桩施工， 可有效预防基坑隆起和滑移。此种结构形式基坑边壁按1:1.2百分比放坡，可有效减小土压力，增加土体自稳时间，同时配合木桩施工，可有效预防基坑滑移和隆起，具体很好稳定性和整体性，可替换复合式土钉墙结构，而且工期、造价大大节省。具体设置详见围护平面图（附图1）、剖面图A-A（附图2）、B-B（附图3）。 附图1附图2：附图3：4.施工要求（1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。（2）土钉设置采取锚管式土钉，钢管为MG482.5，管头部封闭，管身设置注浆孔。土钉下倾角10、15，竖向间距2m，水平间距2m。土钉长度、锁定及设置结合附图23（AA剖、BB剖）。注浆采取纯水泥浆，注浆压力保持在0.50.7MPa，水泥浆水灰比为0.5。（3）混凝土面层钢筋网为6.5200 双向，骨架钢筋为12横向连接；采取C20 喷射混凝土了，混凝土面层厚80mm，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径510mm。（4）应按相关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可依据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。（三）工期和质量要求基坑土钉墙围护工程施工计划工期30天。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线和底标高应符合设计要求和规范要求，预留工作面四面围1.20米应满足土建工程施工需要。二、地质条件（一）地质条件依据海南省工程勘察院提供工程地质勘察汇报，场地内基坑开挖及其影响范围内土层分布以下：1 0 层： 杂填土杂色， 以黄褐色为主， 土质松散， 成份复杂， 关键由砖块、碎石及黏性土组成， 关键为建筑垃圾， 层厚1.3 2.7m。1 1 层： 黏土灰黄、褐黄色， 可塑， 局部软塑， 厚层状， 含褐色铁锰质氧化斑点， 层厚0.7 1.4m， 中偏高压缩性， 土物理力学性质尚可。2 1 层： 淤泥灰色， 流塑， 厚层状， 偶含腐植质， 土质均匀。该层全场分布，层厚7.6-8.85m， 高压缩性， 土物理力学性质差。2 2 层： 淤泥灰色，流塑，鳞片状，含少许贝壳碎片，该层全场分布，层厚10.521.65m， 高压缩性， 土物理力学性质差。基坑开挖深度影响范围内各土层关键物理力学性质指标如表1 所表示： 各土层关键物理力学性质指标 表 1土层层号土层厚度（m）含水量（%）重度（kN/m3）黏聚力（kN/m2）内摩擦角（ o）杂填土1-01.3-2.7黏土1-10.7-1.434.818.924.510.5淤泥2-17.6-8.8567.815.810.66.2淤泥2-210.5-21.661.616.111.56.2（二）地下水情况经勘察查明，地下水类型关键为浅部潜水，受大气降水补给，地下水埋深在0.451.85m 之间，地下水对混凝土无侵蚀性。三、施工准备按该项工程计划安排，要确保在要求时间内完成下列各项施工准备工作，方便立即开工。（一）组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。（2）选择技术骨干，组织劳务队立即进场。项目部人员组成及劳动力需用计划详见附表4、附表2。（二）技术准备（1）依据施工图、地质汇报、协议，在开工前完成施工组织设计编制工作。（2）认真进行图纸会审，和业主推行必需围护平面图审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包协议交底，进行质量、安全和文明施工教育。（3）立即进行必需材料试验。（三）现场准备（1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。（2）排水系统设置：基坑四面支护范围内地表应加以修整，构筑排水土沟，或在靠近基坑坡顶宽12m 地面可合适垫高，里高外低高差30CM，便于径流远离基坑。（3）放线：和甲方推行正规测量基准点资料和桩点交接手续，设置测量控制点，测定围护边线和桩位。控制点应不受施工影响。（4）摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，方便采取方法，预防发生施工事故。（5）按施工总平面图，营建生产临时设施。（四）物资准备（1）落实并组织施工机具进场。（2）组织货源，按施工进度要求立即进料。拟配置关键施工机械和关键材料需用量详见附表3、附表1。四、施工次序本工程应按以下次序组织施工：（1）按平面图放线。（2）逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。（3）挖除中心岛并同时施工基坑垫层、承台或地梁砖模彻筑。五、土钉施工（一）施工步骤1. 开挖工作面，随即进行工作面修整。2. 设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。3. 设置土钉。4. 铺设、固定钢筋网。5. 喷射混凝土面层。6. 注浆。土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个68m 汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完成回填后作为汽车运土正式通道。（二）工艺控制关键点1. 土方开挖（1）开挖次序工作面开挖应遵照下列标准：1）分层分段开挖，每段长度610m，有建筑物处每段控制在34m。2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其它部分工作面。（3）分层开挖1）土方开挖应和设置土钉相协调，应按设计要求分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉施工次序分段进行，详见附图。2）为确保工程质量，上层作业面土钉和混凝土面层未完成不得进行下一层深度基坑开挖。最终一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛开挖。土方开挖到基底标高时，应报请监理、联络土建施工单位进行垫层施工，尽可能降低基底土体暴露时间。3）修坡边采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，确保边壁平整并符合设计要求坡度。4）边壁土体暴露时间不得超出要求时限。对于自稳能力差土体如高含水量黏性土和无天然黏结力砂土应立即进行支护。2. 施工排水为方便施工、确保基坑安全，应采取临时排水方法排除地表水和基坑作业面积水。排水方法包含地表排水，支护内部排水，和基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上静水压力。（1）地表排水：在基坑外边设置排水土沟30cm30cm，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。（2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为4060cm、直径大于4cm 排水管，方便将喷射混凝土面层后积水排出。（3）基坑排水：为了排除集积在工作面渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟30cm30cm和集水坑80cm80cm，采取直径50污水泵进行抽水，见A-A，B-B剖面图。排水沟要离开边壁0.61.0m，截面不应过大，坑内有积水时应立即抽出，此排水沟在做完最终一排土钉后和垫层一起施工。3. 土钉设置锚管土钉应按以下方法施工：（1）孔位定位土钉施工前，应先了解地下管线分布情况，方便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物桩基时，应对应调整土钉位置和角度。（2）锚管制作1）锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，预防锚进土层时泥水进入锚管。2）锚管注浆孔按双向每隔0.6m 设置，锚管离基坑边壁2.5m 内不设注浆孔，注浆孔直径为510mm。全部注浆孔面积总和不宜超出锚管口径面积30%。3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm35mm，预防钢管锚入时泥土堵住注浆孔。（3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范要求许可范围内。锚管置入后应即注浆并立即封闭，预防水土流失妨碍土体稳定。（4）锚管头部焊接锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联络钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并立即喷射混凝土面层。4. 木桩设置设置二排木桩，桩长2.0m，桩距500mm，排距800mm，梢径大于100mm。5. 喷射混凝土面层（1）网片制作按设计要求制作钢筋网片。网片采取绑扎制作，网格许可偏差为10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m 以上。（2）网片铺设网片应牢靠地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎搭接长度应大于20cm。（3）混凝土原料应符合质量要求水泥：混凝土面层应使用设计要求水泥。通常使用32.5R或42.5R 级一般硅酸盐水泥。砂料：使用中粗砂。外加剂：为使喷射混凝土初凝时间小于10min、终凝时间小于30min，可掺加3%速凝剂（重量比）。水：使用饮用自来水，不得使用污水或pH 值小于4 酸性水。（4）应严格控制混凝土配比严格按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。（5）机具设置为确保面层混凝土喷射质量，按以下要求选择专用机具设备：1）混凝土喷射机：喷射机能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平和垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。2）空压机：风量12m3/min。3）输料管：承受 1MPa 压力，并有良好耐磨性能。4）供水设备：确保喷头处水压力达成 0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检验并进行试运转。（6）喷射混凝土操作技术要求喷射混凝土采取干喷法并应分片按自下而上次序进行，喷头和受喷面距离宜控制在0.81.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，预防出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。（7）喷射厚度应符合设计要求。（8）喷射混凝土其它要求参考喷射混凝土技术规程（YBJ 226-91）。6. 注浆（1）可采取低压（0.50.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为预防孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。（2）水泥浆水灰比宜为0.5，并应加入1.8%水玻璃（水泥比），以促进早凝和控制泌水。注浆水泥用量每米锚管大于20kg，或以锚管周围土体溢浆为止。（3）注浆浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完成后，必需用水冲洗管路。7. 中心岛开挖本工程基坑开挖深度深，场地狭小，为确保围护结构安全，必需严格按施工组织设计相关要求，立即开挖，按时完成。（1）中心岛土方机械开挖和人工清理因为本基坑开挖深度深，现有开挖机具不能一次开挖到底，所以采取液压反铲挖掘机分两层开挖，下层土方采取挖掘机倒到上层后，上层挖掘机将土方装汽车外运。若场地施工困难时应在开挖机械行走路线上铺设钢板或回填石渣。机械开挖至底板垫层标高以上0.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达成设计标高。人工清理土方应随时运到挖掘机能够挖到地方，使用挖掘机装自卸汽车将土运于弃土场。开挖路线：从基坑西南端开始，退挖。（2）基坑和连梁基槽开挖1）谨慎定位放线因为承台和连梁在基坑内密布，而且对其位置和标高要求较高，应按图纸谨慎定位、放线，并应由她人复核。2）大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和连梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。较大承台基坑也能够在机械开挖大基坑时，采取机械施工方法一次开挖。机械开挖应预防超挖。（3）配合施工要求1）大基坑清底时，应派人复核坑底标高。2）承台基坑和连梁基槽土方开挖时，应派人对放线和标高进行复核。3）搭吊配合吊出最终清理基坑少许土方。4）基坑开挖完成后，在最短时间内完成墙、梁、柱砼垫层，墙、梁、承台砖模。底板全部回填砂紧接砼垫层、底板及底板上部钢筋砼施工。对于确保围护工程安全至关关键部位。各施工班组必需亲密配合，一旦现场提供了作垫层施工条件，各施工班组应随时不间断昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工35 天内完成全部垫层工程施工。六、土钉施工配合要求为加紧施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期，确保围护结构稳定，围护工程施工应满足以下配合要求：1.遇雨季施工期间工程场地有较多泥浆，如不立即清除对于土钉施工和基坑开挖妨碍较大。所以，在围护工程施工前应将泥浆清除。2. 工作面开挖（1） 土方开挖应和设置土钉相协调，应按设计土钉标高逐层开挖，每层超挖应小于0.3m。土质较差时应采取分段跳挖，分段长度以610m 为宜。（2） 土钉工作面宽度： 依据锚管锚入作业面要求，工作面宽度以68m 为宜。（3） 围护体一侧开挖面坡度应严格按剖面图设计角度施工。（4）为确保工程质量，上层作业面土钉和混凝土面层未完成不得进行下一层深度土方开挖。4. 最终一排土钉完工并初凝直至质量检收后方可开挖中心岛。基坑开挖后，在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全至关关键。所以要求各施工班组应亲密配合，一旦现场提供了作垫层施工条件，各施工班组应随时不间断昼夜施工垫层，做到和中心岛开挖同时施工，在基坑开挖工程完工23 天内完成全部垫层工程施工。不然，应放慢中心岛开挖速度或停止开挖中心岛。5.在坑底做排水沟时，排水沟和基坑边壁距离不得小于0.5m，排水沟不宜过深，不得将满铺垫层断开，妨碍垫层对围护体支挡作用。七、土钉抗拉拔试验土钉支护施工必需进行土钉现场抗拉拔试验，应在专门设置非工作钉上进行抗拔试验直至达成土钉抗拔力设计值，用来确定是否满足设计要求。土钉施工数量取施工土钉总数1%，最少不得少于3 根。土钉现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载，土钉，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大致控制加载值并由测力杆正确给予计量。土钉（拔出）位移量用百分表（精度大于0.02mm，量程大于50mm）测量，百分表支架应远离混凝土面层着力点八、施工监测及应急方法为确保施工安全和基坑开挖顺利进行，从围护工程开始施工至水池底板完工，应进行全过程施工监测，方便立即掌握施工全过程围护结构、周围土体受力和变形情况，立即掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路影响程度，方便在监测信息指导下，立即采取有效方法、调整施工方案，避免基坑开挖重大事故发生，降低事故带来经济损失和社会影响。（一）监测内容土钉围护施工监测应包含以下内容：（1）围护体位移及沉降；（2）地表开裂状态及周围环境变形；（3）基坑渗漏和危及支护安全水害起源。（4）基坑底部土体有没有隆起，围护外侧土体有没有下沉。（二）监测点设置（1）监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。（2）沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30m。（3）地表开裂，宜采取标识法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好统计，然后用水泥浆灌实抹平，必需时可拍照留存。监测点设置详见附图。（三）监测次数及方法（1）在基坑开挖期间，天天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或靠近预警值时，应加大监测频率。（2）底板完工后可降低监测次数，侧墙完工后停止监测。（3）位移观察用Et-02 电子经纬仪，沉降观察用精密水准仪，精度为标准二等水准。（四）监测数据处理及反馈监测数据应即填入要求表格，立即向项目经理汇报，定时向业主和监理工程师汇报。如发觉数据显著改变或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师汇报。（五）报警值依据设计要求，报警值以下：(1) A-A、B-B 剖面坡顶水平累计位移40mm，连续3 日位移速率大于3mm/d，而且有发展趋势。（2）其它剖面坡顶水平位移累计60mm，连续3 日位移速率3mm/d，而且有发展趋势。（3）地面沉降大于基坑开挖深度1%。当位移靠近或达成预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能造成剪切破坏迹象或其它可能影响安全征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采取应急方法，排除险情。（六）应急方法1. 因为基坑施工受多种客观原因影响，可能会发生多种险情，为能立即排除险情确保安全，应采取以下应急方法：（1）成立以项目经理为组长监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h 监控，监控内容包含：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周围土体，道路及管线改变。（2）施工现场准备砂袋。（3）当围护体位移超出预警值时，使用砂袋压载，预防支护结构位移发展。（4）当支护结构位移增大时，必需时可使用挖土机快速回填土方反压，以阻止位移深入发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。（5）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。2. 为了确保安全施工，针对假设出现多个险情，制订了以下应急方法：（1）围护体滑移应急方法依据监测信息，如发觉围护体位移超出许可值，应即采取以下方法阻止位移：1）坑外卸荷，具体措施同上相关方法。2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固木料支撑。4）必需时可采取增加或加长水平土钉方法，可酌情在松动围护体内设置竖向土钉（注浆）。（2）坑底土体隆起应急方法1）因为围护体滑移造成坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移方法，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起土体。2）因为淤泥绕过围护体流向坑内造成土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体有效方法。（3）周围道路或地下管线破坏应急方法。造成周围道路或地下管线破坏直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，所以预防发生此种情况预防方法是：1）加强施工监测，实施信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取方法处理。（4）地表裂缝应急方法1）立即查明地下裂缝原因，采取对应方法阻止裂缝发展。2）立即用浓水泥浆灌缝。（七）深层监测1. 监测方案依据及内容（1）监测方案编制依据1）业主提供之总平面部署图；2）业主提供之综合地下管线图；3）业主提供基坑围护方案及相关图纸；4）相关相类似基坑信息化施工监测实例。（2）监测项目为了立即收、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供资料，基坑围护方案中对施工监测要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面监测内容：1）周围地下管线变形（沉降、位移）监测；2）基坑外地下水位监测；3）深层土体位移（测斜）监测；4）围护墙顶变形（沉降、位移）监测。2. 监测点埋设及施工监测方法（1）地下管线监测点模拟点埋设方法为：在地下管线对应上方开挖约30cm 深洞，将顶面刻划“”钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻划“”道钉打入地下管线对应上方路面。测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量，每次测量宜做到闭合或附合，并符合二等水准各项精度要求。位移测量采取小角度法。（2）周围建筑物沉降监测点埋设：建筑物监测点直接用冲击钻在外侧墙体上打洞，并将道钉打入或用“L”形钢筋用水泥砂浆固定。测量方法：同地下管线监测。（3）基坑外地下水位监测孔埋设：采取钻孔埋设。将面包裹工业滤网PVC 水位管放入钻孔内用中砂回填至密实，再用混凝土封口，以免地表水渗透影响观察，水位孔深度均为10.0m。测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口距离。（4）深层土体位移监测埋设：采取钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔，抵达设计深度后，逐段安放测斜管，顶底封闭，接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封。安放完成后用膨润土及黄砂回填，直至钻也隙密实为止，并用混凝土封口，孔深依据基坑深度确定。测斜管内十字导槽必需有一组垂直于基坑边线。测试方法：先以测斜孔底为起测基准，以0.5m 点距由下向上进行测试，测试数据处理时均用经纬仪测得测斜管口位移值进行测斜结果修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。3. 监测精度及所采取技术方法、报警值（1）技术方法1）为了确保各项监测项目标精度，投产仪器必需按要求内容检验标定其关键技术指标，仪器检验合格后方能使用，并做统计归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检验、检定。不合格仪器果断不能投产使用。2）水准测量宜采取闭合或附合路线观察方法。3）尽可能做到测量定人，定仪器；观察数据不得随意涂改，测量数据有疑问时，因做至反复观察寻求问题原因。4）各监测项目变形量或测量值靠近或抵达报警值时，应立即发出预警汇报或报警，并提请业主及相关单位注意。（2）报警值1）地下管线监测报警值由专业管线企业给定，具体报警值为累计变量10mm，日变量3mm。2）其它相关监测内容报警值敬请设计单位确定，一经确定，本企业将严格根据标准实施。4. 施工及组织（1）监测频率基坑开挖至底板完成其间，地下管线变形监测2 次/d、基坑外地下水位监测1-2 次/d、深层土体位移监测 12 次/d、围护墙顶面变形监测 1-2 次/d。施工结构至0.00 其间，地下管线变形监测1 次/3d、基坑外地下水位监测1 次/3d、深层土体位移监测1 次/3d、围护墙顶面变形监测1 次/3d。（2）提交测试结果建立监测结果立即汇报制度。正常情况下当日监测结果第二天呈报业主和相关部门，叙述监测点（孔）当次及累计结果动态及相关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时4h 内提交正式报警资料。九、施工机械和人员配置为确保按协议工期完工，应配置足够施工机械和人员。（一）项目经理部人员配置成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行履约经营。（二）施工人员配置劳务队由本企业技术精、作风过硬生产骨干组成。劳务队人员施工高峰时22 人。（三）关键施工机械配置配置施工机械应本着满足工期和适应工程特点十、工程进度计划和工期确保方法（一）施工组织（1）配置一套土钉施工设备，约每7 天完成土钉施工。（2）配置电焊工2 人、电工2 人、测量工2 人、钢筋工2 人、机修工2 人、普工2 人，配合施工。（二）进度计划工程进度计划详见附表（三）工期确保方法该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取以下工期确保方法：（1）配置组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬工人队伍，决心按计划工期完成该项工程施工。（2）施工组织设计是组织施工指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关关键。所以，在施工准备阶段，必需按施工承包协议、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行施工组织设计，并认真付诸实施。（3）抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工前提条件。工程施工承包协议签署后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，方便早日开工、连续施工。（4）配置情况好、足够数量施工机械，加强维修保养，提升设备完好率，确保满足施工需要。（5）确保物资供给。工程用料必需确保施工需要，预防停工待料，确保连续施工。（6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。（7）实施日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划落实，确保月计划和工程总进度计划完成。（8）搞好夜间照明，提升夜间施工效率。（9）做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。十一、工程质量确保方法为确保工程质量，必需严格按设计要求、规范和质监站相关要求组织施工，必需认真按本施工组织设计相关要求组织施工，同时必需实施以下质量确保方法：（一）关键确保方法基坑置于淤泥层和淤泥质黏土层，该土层含水量较高，土质差。所以必需引发高度重视，认真采取以下方法确保围护安全。（1）确保喷射面层质量，预防外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。（2）努力争取缩短边壁暴露时间。依据土钉施工进度合适调整工作面开挖速度，方便在工作面开挖58h内完成土钉施工。（3）要确保土钉质量。尤其进入淤泥质粉土层后，必需确保土钉长度、角度、注浆和混凝土面层工程质量，降低围护体位移量，方便使围护体含有可靠稳定性，有效地保护围护体本身安全。（4）立即进行抗拉拔试验，加强施工监测，实施信息化施工，依据监测结果立即调整技术参数和实施加固方法，确保工程质量。（5）依据地层土质情况适时调整设计，方便既能有可靠结构稳定性，又能降低工程成本。（6）注意保护围护周围管线，施工前摸清其走向和位置，土钉施工时尽可能避开。（二）常规确保方法（1）该项工程为确保安全施工，必需严格按施工规范和验收规范组织施工。（2）认真落实质量管理责任制，建立建全质量确保体系，责任到人，各尽其责。（3）严格把好材料进货关，严格水泥进货检验，不合格水泥不得使用。（4）测量定位必需正确无误，应认真对大样进行复核。（5）加强计量管理。要责成专员负责施工过程计量管理，随时检验计量器具，认真计量，确保浆液质量。（6）实施工序质量跟踪管理。从测量控制放样土钉施工和基坑开挖全过程全部要实施专责质量跟踪管理，逐道工序全部要把住质量关，前道工序质量达不到质量要求，后道工序不准施工。质量跟踪管理要坚持实施质量自检、互检和检验管理措施。（7）要关键抓好质量管理关键工序和技术参数：1）定位；2）土钉标高和间距、土钉长度，土钉打入角度；3）土钉接长焊接质量及面层钢筋铺设质量；4）土钉和面层钢筋及加强筋连接质量；5）注浆质量；6）确保做到压顶板和土钉墙面平整。十二、安全生产和文明施工确保方法该项工程要确保实现安全生产，达成“建筑施工现场安全标准化工地”标准，应实施以下安全生产和文明施工确保方法：（1）建立健全安全生产确保体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组全部有专职或兼职安全员负责安全工作。（2）加强安全教育。在工程开工前、新职员进场前和每个月月初，均要进行安全教育。每七天周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。（3）开展常常性安全生产检验工作。安全检验和安全教育相结合，企业每三个月一次，项目部每个月一次，班组每七天一次。在安全检验中发觉问题，要限期整改。（4）严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。（5）按要求完善设备安全防护设施。（6）进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人。（7）严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。（8）和相关单位认真查清地下管网分布情况，严防土钉施工损坏地下管线和通讯网线。（9）认真搞好场貌、机貌和衣貌，实施文明施工。十三、应提交交工资料施工过程中要立即搜集、整理各类原始资料，做到完整、真实和整齐。完工时，按企业“工程交工资料标准”汇总装订，送交相关单位和部门。应提交交工资料关键有：（1）施工组织设计（或实施方案）；（2）工程用料质量资料；（3）施工过程施工管理资料；（4）工程质量资料；（5）工程交工验收书；（6）业主和质量管理部门要求其它资料。附表1 关键材料需用量表序号材料名称规格单位数量备注1水泥32.5RT2砂中粗m33碎石于12mmm34钢筋6.5T5钢筋12T6钢管482.5m7木桩梢径大于100mm根8附表2 劳动力计划表序 号工种名称人 数备 注1土 钉 工10 人2钢 筋 工2 人3电 工2 人4电 焊 工2 人5测 量 工2 人6机 修 工2 人7普 工2 人合 计22 人附表3关键施工机械设备表序 号设备名称规格、型号台 数备 注1空气压缩机XSS-WRC1 台2喷 射 机HPC-V型1台3注浆机SYB50/50-21台4卷扬机1台5钢筋切割机QJ40-11台6电焊机BX-3002台7污水泵真空式4台8经纬仪Et-021台9水准仪S31台10全站仪FTS3201台111213141516附表4本工程项目部技术管理人员一览表序号姓 名性别职 务职 称备 注1温圣华男项目经理助工2杨华勇男技术责任人/总施工工程师3梁华木男施工员技术员4梁任生男施工员技术员4陈国聪男质安员技术员5李德政男资料员技术员6林建辉男材料员技术员7王 震男电工员技术员