实验研究室牛舍仓库施工组织设计土建样本.doc

施工组织设计目录一、编制依据准 二、实施标准三、工程概况四、施工现场组织管理形式 五、施工准备六、施工进度网络控制计划施工总平面部署七、施工总平面图八、关键分部、分项工程施工方法九、雨季施工方法十、安全生产十一、现场文明施工十二、工程质量确保方法十三、工期确保方法十四、降低环境污染和噪音方法 一、编制依据1、xx场扩建项目初步设计3、现在中国现行施工验收规范、规程及工程建设标准强制条文。4、中国建筑工业出版社第四版建筑施工手册。二、实施标准1、本工程施工严格实施国家新颁布相关建设工程施工技术标准、规程、工程质量、安全、文明施工等要求。2、建筑工程施工和验收关键依据以下标准和规范：*建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）*建筑工地地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）*砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）*混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）*屋面工程质量验收规范（GB50207-）*建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-）*建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）三、工程概况：1、占地面积57.4亩，新建试验研究室、牛舍、仓库等2160平方米，四、施工现场组织管理形式1、项目部组织机构及管理（1）项目经理部组成本工程严格按项目法施工要求建立工程项目经理部，建立以项目经理为首，项目副经理、技术责任人为关键组员施工决议层，负责对本工程工期，质量、安全、成本、计划、组成、协调、控制决议职能，实施动态管理。（2）项目部现场管理机构图项目部组织机构网络图公 司项目部项 目 部 副 经 理项 目 部 技 术 负 责 人施工管理计划管理材料管理劳资管理技术管理资料管理质量管理安全管理各 作 业 班 组2、工程管理目标（1）工期管理目标依据招标文件要求，项目建设期为十二个月，即6月-10月。（2）质量目标：合格。质量目标控制进行责任分工，奖罚分明，坚持质量一票否决权，施工工艺严格按质量控制程序图实施，项目经理为质量第一责任人。（3）安全管理目标确保安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，安全事故频率控制在2以内。严格实施建筑施工安全检验标准JGJ59-99确保达标创优。（4）文明施工管理目标:确保文明施工达标。3、施工方案（1）流水施工本工程各工序平等交叉施工，使工程处于均衡连续作业状态。当工程进入装饰施工时，充足利用工作面，实施立体交叉作业，使各工种同时穿插进行作业。安装工程预留、预埋及安装工作应一直贯穿于主体施工期间。装饰、装修工作在时间上要严格按计划要求实施。（2）施工安排施工次序本着基础先深后浅，先地下后地上；主体先结构后围护，先土建后安装：先粗后细，先湿作业后干作业施工标准进行，交叉作业施工。（3）工程施工次序定位放线土方开挖砌筑毛石基础回填土主体结构安门窗内墙抹灰、外墙装饰、地面涂料、油漆。（4）检验验收次序1工种自检2工种互检3工序交接检验4分项分部土建、专业工长组织预验5分项分部专检验员专检6建设单位代表或监理工程师进行分项分部检验验收7设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同进行单位工程检验验收（6）钢筋工程本工程钢筋关键有：HPB235、HRB335，钢筋统一由现场加工制作，同时做好钢筋连接控制，水平钢筋采取焊接和闪光对焊，钢筋成品要分类堆放、挂标志牌。（7）模板工程主体采取钢模板。（8）混凝土工程现场设置JS350搅拌机进行混凝土搅拌。（9）脚手架工程采取483.5钢管单排落地式外脚手架，外挂绿色密目安全网。五、施工准备1技术准备（1）开工前，应认真熟悉和研读施工图纸，了解设计意图和各专业之间关系，掌握设计图纸内容、技术要求及关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，处理图纸本身存在问题及土建和专业之间存在矛盾。（2）搜集工程所需各项技术资料，包含施工现场水文地质资料、地下管道，电缆线路、地下障碍物等，为施工方案合理性和施工安全性提供可靠依据。（3）在总工程师主持下，组织编制具体而可行施工组织设计及专题施工方法，使施工更为优异、合理、经济以使工期、质量、安全能得到充足确保，并在施工过程中认真落实实施。（4）在经营经理组织下编制施工预算、材料计划及钢筋下料单，为组织资金到位和材料及半成品进场提供可靠依据，为钢筋制作提供可靠确保。（5）做好预制构件、套管、铁件及支模螺栓等加工工作。（6）做好砼试配工作及材料试验工作。2、现场施工准备（1）做好定位放线工作：依据城市计划部门给定建筑红线、建筑物坐标及水准点，在施工现场内设置永久性控制桩网和标高控制点，并画图归档。控制桩位置方便于放线且不易破坏为准，必需严加保护。土方开挖后，在地下结构纵横轴线两端设置龙桩，并引入坑内，定时检验，预防移位。（2）依据设计要求，做好场地平整工作，拆除地面及地下障碍物、电线电缆、地下管道等，以确保土方开挖工和须利进行。（3）依据施工机具及设备配置情况和照明需要，计算出动力需用电量和照明需电量，向建设单位提供配置所需容量变压器，室外电缆全部暗埋。现场临时用电采取TN-S系统，照明和动力分开，选择相匹配铝芯线通向总配电箱，由配电箱引出线路通向各用电处，线路应避开塔吊频繁作业区，并安装动力、照明电表。（4）施工用水就近接入，现场设水箱，接至现场临时用水管布网，支管采取50PVC管。（5）临时行政、生活用房关键包含办公室、会议室、门卫室等，依据施工现场实际情况合理部署。3现场劳动力计划结合本工程特点，为加紧工期，配置充足、高素质、相配套工种技术操作工人是确保工程顺利完成关键。依据本工程工程量，根据合理组织、均衡施工，劳动力投入适中，产出最大施工标准。具体安排详见分阶段劳动力进场计划表。分阶段劳动力进场计划工 种总投入人数6月-10月基础阶段主体阶段装饰阶段木 工7370钢筋工5550砼 工135133瓦 工80508025架子工2222抹灰工4001040机械工5553焊 工1111电 工6356油漆工260026试验工11114关键施工机械设备 为加紧施工进度，提升劳动生产率，确保工程连续顺利进行，现场施工配置，配置JS500搅拌机。5大型工具准备依据施工段、施工面积和拆模周期计算，本工程将投入和工程进度和工程质量适应钢模板和钢管脚手架。六、施工进度网络控制计划1工期 我企业依据自己实力和施工同类型建筑经验，合理组织施工完全有能力确保十二个月内交工。2工期计划编制说明 进度计划按基础、主体、装饰和安装三个阶段进行形象控制。指导思想是：三个阶段在确保质量前提下实施立体交叉流水作业；合理紧缩施工主体结构前时间，尽可能给装饰和安装发明条件并留充足时间；留有一定技术间歇和余量时间，使计划切实可行。3网络控制计划经过项目管理进行进度和资源控制，能够立即调整工期进度计划、劳动力组合、材料进场时间、缩短施工中多种原因造成工期延误和成本浪费，从而更有利于预定工期实现和节省工程成本。七、施工总平面部署1施工临建及施工围墙在施工现场不设置职员宿舍，职员住宿可在周围租房，现场设置项目部、甲方、监理办公室等。按施工现场安全文明管理，将工程四面施工临时围墙用瓦楞铁围挡，喷天蓝色油漆，在墙上制作宣传口号。在施工现场设置施工临时大门，并设置门卫进行现场进出管理，在临建办公室门口设置施工五牌一图。2材料堆场、施工机械部署（1）在现场设置搅拌站，砂石、水泥、大型工具堆场，材料库房、标养室，钢筋、铁件加工堆放区，钢管、模板堆放区、木工棚。（2）在现场安装门式提升架作为砼、砖、模板等垂直运输工具，将材料吊运到位。3、施工用电部署电源由建设单位指定点采取地下电缆暗敷引至现场，变压器可选择一台250KVA变压器作Y接使用。并设总配电箱。并严格根据JG59-99标准，采取五芯电缆、三级配电、两级保护，TN-S接线系统。在总配电箱内将照明、动力线路分开。从总配电箱引至塔吊、砼搅拌站、钢筋车间、各楼层等处，在这些部位设分配电箱。多种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱按一机一闸一漏装置配置。4、施工用水、排水部署施工现场水源由建设单位指定城市给水管网引入，50PVC管暗敷接至现场临时用水管网。在搅拌站处架设高位水箱，供搅拌机用水。在外墙处设垂直给水管道，在各楼层设置接水口。八、关键分部、分项工程施工方法1测量定位工程定位：依据土地计划局测定红线界桩，在建筑物关键轴线上测设控制桩，并作引桩形成固定平面控制网，经计划部门验线合格后，破土动工。施工中测量放线时，首先依据选择测设方法计算出测设数据，如采取直角坐标值和建筑物设计坐标值计算。测设时，采取直角坐标法先测设出建筑物四角轴线交点打木桩，用小钉子标出轴线中心点，然后将仪器分别置于其点上测设出该点点位控制桩打木桩，控制桩应部署在建筑物轴线以外35m处，并加以保护作为永久性控制桩。测量定位完成后，将建设单位提供水准控制点测设到定位控制桩上，以备方便使用。测量定位和水准控制测设完成后，应立即填写测量结果统计，并由建设单位签字认可后纳入工程技术资料。2土方工程土方开挖前，应会同相关部门摸清挖方范围内有没有地下埋设物、管线、电缆线路等，以防发生事故。土方开挖之前要把控制轴线桩用砼固定，保护好，建立控制网，用白灰撒出基坑开挖线，开挖过程中应随时观察，确保开挖基底标高，几何尺寸。机械挖土至基底留200mm进行人工清理，以免扰动原土。挖出土方如现场无法堆放，可全部运至甲方指定地点堆放，作为回填土应选择好土单独存放，回填土时用自扣卸汽车运回。回填土必需分层扎实，每层需铺厚度250mm，压实系数大于0.95，用振动打夯机扎实，分层做干容重试验并画图进入交工资料。基槽开挖后，应会同设计、监理、甲方验槽，并作出隐蔽工程统计。3 模板工程本工程基础、柱、梁模板均采取钢模板。支模前，必需检验墙、梁板内水电预埋管线是否埋设、铁件是否安装、钢筋保护层垫块是否安放到位，待检验完后，才可开始支设模板。模板支设一定要有足够承载力，刚度和稳定性，以满足施工要求，模板间连结必需可靠，两块钢模板间不得少于两个u型卡固定。模板拼接缝处用密封胶带粘贴。钢模板应每次清理，涂刷优质脱模剂。对损坏和影响质量模板，应用钢模修复瑞生设备修理合格后方可使用。4、钢筋工程（1）钢筋制作钢筋采取、级钢筋，进场钢材，厂家或经销商必需提供有同批号钢材质量证书，钢材质量证书批号必需和钢筋上产品标牌一致。进场钢筋60T为一批量进行采样，必需由现场送检员按规范要求立即取样，送有资质试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工用机械加工，钢筋在冷拉和调直中级钢筋冷拉率为4%，级钢筋为1%，机械切断时其长度不应相差5mm，级钢筋末端应做180弯钩，其圆弧弯曲为大于钢筋直径2.5倍，平直部分大于钢筋直径3倍长，级钢筋弯钩按蓝图要求下料。全部箍筋均按抗震要求做135弯钩，且平直部分大于10倍钢筋直径。正确加工钢筋表面必需洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必需清除洁净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。钢筋必需平直、无局部曲折。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定构件编号位置分批运输和吊装。钢筋在绑扎前必需查对钢筋钢号、直径、形状、尺寸及数量是否和设计相符，检验无误后进行下道工序施工。（2）钢筋安装钢筋绑扎时应和专业工程相互配合，预防暗敷管线从梁板上层筋上部经过，以免超出楼地面，造成板面开裂，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线不定时，再安装上层钢筋。钢筋保护层必需严加控制，为确保主筋位置及保护层厚度，砖混梁、柱、钢筋保护层采取606025mm1：2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置，间距为1000mm；为便于固定，竖向钢筋垫块预埋22#铁丝，安装时展现梅花状部署。钢筋保护层水泥砂浆垫块应先制作预埋铅丝于砂浆垫块，方便于施工。钢筋工程完成后，应组织相关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序施工。5砼工程（1）砼配料进场原材料应先作原材料试验，经检验合格后，报请建设单位、监理企业审核，合格后方可使用。工地试验员依据不一样砼标号提前一周向化验室提交砼配合比申请单。 水泥水泥选择P.O 42.5一般硅酸盐水泥。进场水泥必需有出厂合格证，且严格依据规范按批进行抽检。入库水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到优异先用，严防使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质水泥。 砂、石选择石子采取强度高、未风化碎石。砂子选择优质中粗砂，含泥量不得超出2%，有害杂质含量不得大于1%。石子选择1-2cm碎石石子含泥量不得大于2%，针片状颗粒不得大于15%，有害杂质质量不得大于2%。 水砼搅拌和养护采取自来水或经过化验符合砼搅拌用水标准地下水。（2）混凝土拌制现场设砼搅拌机进行砼搅拌。现场试验员依据配合比确定每罐砼配料单。严格控制原材料投放程序，先投石子，再投放水泥，最终投放砂子。每盘装料数量不得超出搅拌筒标准容量80%。每盘上料必需有些人监称。砼搅拌要求：严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于2分钟。搅拌好砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料方法。严格控制水灰比、用水量，化验员应随机取样抽查坍落度，每小时不得少于一次，不经试验员同意，任何人不得加大用水量，改变水灰比。砼应随拌随用，由出罐至入模时间不得超出2小时。（3）混凝土浇筑砼浇筑实施混凝土浇灌申请单审批制度，相关人员签字齐全方可开盘搅拌浇筑。砂、石、水泥按规范要求取样试验，合格后再由对应资质试验室开出配合比单，同时采取砼加早强剂措施来缩短砼养护时间，提早拆模，加紧施工速度。砼要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减水量。砼浇筑过程中要随时检测砼坍落度情况，并做好统计，严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检验。砼浇筑层厚度应为振动器作用部分长度1.25倍。被浇筑过程中，要确保保护层厚度及钢筋位置正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来位置，如发觉偏差和位移时，应立即校正，浇筑砼板时必需搭设马道尤其要重视竖向结构保护层和板、阳台结构负弯矩钢筋位置。（4）混凝土养护在常温情况下，应在混凝土浇筑12h以后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护次数以能保持混凝土有足够湿润状态为准。养护时间不少于两周。三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。施工每工作班应按要求留置试块三组（一组标养，二组同条件养护）。6砌筑工程砌筑前应按规范要求将水泥、砂子取样进行试验，并由试验室开砂浆配合比，施工时严格按配合比计量施工。使用烧结多孔砖应含有合格证，并按规范进行取样试验，对砌块还应进行外观质量检验，合格后方可使用。砂浆应随拌随用。水泥砂浆必需在拌成后3h内使用完成，当施工期间最高气温超出30时，必需在拌成后2h内使用完成。搅拌水泥砂浆时，应先投将砂子及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌时间不得少于2min。砂浆试块按规范要求在搅拌机出料口取样、制作。砖砌筑前应提前1天浇水湿润。按砖每皮高度制作皮杆数，并竖立于墙两端，两相皮杆数之间拉准线，在砌筑前弹好边线。按皮杆数校核墙体加筋位置。凿出贴模箍。将墙压筋和箍筋焊接。焊接长度双面焊5d。贴模箍位置不在砌块水平缝处，可加立筋和墙筋焊接。砖采取“三一”砌砖法；砌块采取“铺浆法”施工，错缝搭接，搭接长度90mm。纵横墙交接处应交错搭接。砖天天砌筑高度不宜大于1.8m。临时间断处应留踏步槎，槎长大于槎高2/3。砌体架子必需为单排架或钢筋梯子，严禁留脚手眼。砖表面应方正完整，无损坏、开裂。灰缝平直、饱满，无松动脱落。墙面应垂直平整，组砌方法正确。砖墙灰缝应横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接。水平灰缝宜为10mm，小于12mm，大于8mm。不得有通缝，瞎缝。7门窗工程（1）门窗安装操作工艺次序：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检验外观检验将框扇运至安装地点并妥善保管门窗安装四面填缝打密封胶安装五金配件校正清理。检验洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，不然应先剔凿。按图纸确定框位置线和立口标高控制线，框体塞进洞口后四面和框体内外边缘距离相等。安装连接铁件，框体调整合格后用木楔临时固定；用膨胀螺栓固定牢。嵌缝、框体和洞口间缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3-5mm，表面用密封胶封闭。安装附件时，先用电钻钻空，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。安装后注意成品保护。预防污染和电焊火花灼伤面层。（2）质量要求门窗扇关闭严密开启灵活，无阻滞回弱，无变形和回翘。附件安装齐全、牢靠、正确、端正、适用和美观。墙体和洞口缝隙填塞密实饱满，表面密封胶粘结牢靠、胶体粗细均匀、光洁、平整、色泽一致、无外伤、无污染。8抹灰工程抹灰工程必需坚持样板引路，坚持每道工序做样板间、样板墙质检站和甲方共同检验认可后，方可大面积施工。在施工中，达不到样板标准者，返工重做，直到符合要求。在施工程序上，抹灰工程应自上而下施工。(1) 抹灰前准备A进场水泥必需有出厂合格证，而且取样试验，杜绝过期水泥进厂。砂选择中粗砂，砂粒要求坚硬、洁净，含泥量控制在3%以内。使用前取样作试验，合格后方可使用，在使用时须过筛。B检验门框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，墙面预埋铁件是否遗漏，位置是否正确，水、电管线、配电箱是否安装完成，是否漏项，对水暖管道作好压力试验。C基层表面凹凸太多部位用1：3砂浆补齐，表面砂浆污垢事先清除洁净。砼表面太光处，进行甩浆毛化处理。抹灰前进行洒水湿润。D门窗口和墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。墙面脚手孔洞堵塞严密，水暖、通风管道经过墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装管道处必需用1：3水泥砂浆堵塞严。(2)抹灰关键点：墙面抹灰：a 抹灰前必需找好规矩，即四角规方；横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。若作托线板检验墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处通常大于7mm），再在墙上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定；然后依据这两个灰饼用托线或锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼（高度位置通常在踢脚线上口）。厚度以垂直为准，再在左右灰饼周围墙缝钉上小钉，拴上小线挂好，并依据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度和灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。b 墙面阳角抹灰时，先将靠尺码墙角一面用线找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。c 墙、柱面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆，突出墙面柱面抹灰时，必需拉通线，使之在同一垂直面。9电气工程(1) 施工程序及施工方法接地系统应随建筑主体施工和柱内主筋焊连。照明系统：按土建施工次序由下向上施工，暗设于楼地面及墙柱内穿线管，接线盒，配合土建施工进度组织埋设。照明系统穿线，应逐层在土建粉刷后进行。全部灯具安装前应将其擦拭清洁，在工程整体完工前安装。弱电系统：暗设于楼地面及墙体内管、盒，配合土建主体施工进行。(2)关键工艺步骤暗管敷设安装准备预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连结暗管敷设变形缝处理地线焊接。管道内穿线选择导线扫管穿线导线及带线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检验、绝缘摇测。(3) 施工要求电气材料要求进入施工现场材料必需有出厂合格证及检验证实，应先对进场材料型号、规格、质量进行查对，检验，必需时做见证取样。严把质量关，果断严禁不合格材料进入现场，对于合格材料按规格、型号整齐堆放到指定地方，并做好标识。电气配管a、钢管及PVC阻燃塑料管暗敷设应和土建亲密配合，在砼浇筑时，应进行暗配管预埋和预留工作，埋于现浇楼板内暗配电线管，必需在土建绑扎钢筋时进行施工，电线管敷设时应尽可能和主筋平行，若重合，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，电气预埋管口应用木塞或塑料堵头密封，以预防其它杂物掉进管内。接线盒应绑扎牢靠，盒内应加填充物，预防砼进入盒内。b、暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径6倍；当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。c、钢管连接时，连接处两端应焊接跨接接地线（采取6圆钢）或采取专用接地线卡跨接，管和盒连接时，一样要焊接跨接接地线。d、采取套管连接时，套管长度应为管外径1.53倍，管和管对口处应在套管中心。套管采取焊接，焊缝应牢靠严密，并用6钢筋进行跨接焊。钢管连接处管内表面应平整、光滑。管内穿线a、穿管敷设绝缘导线，其额定电压不应小于380V。b、管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内积水及杂物清除洁净。c、内导线包含绝缘层在内总截面积不应小于管子内空截面积40%；导线穿入钢管时，管口处应设保护层；在不进入线盒（箱）垂直管口，穿入导线后应将管口密封。d、同一交流回路导线应穿于同一钢管内。e、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。f、同类照明多个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。g、不一样回路、不一样电压等级和交流和直流导线，不得穿在同一根管内。（4）照明配电箱安装照明配电箱内交流电压，应含有显著标志。照明配电箱应安装牢靠，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四面应无空隙，其面板四面围缘应紧贴墙面，箱体和建筑物、构筑物接触部分应刷防锈漆；照明配电箱安装高度为箱底边距地面高度为1.5米（按设计要求做）。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号；照明配电箱上应标明用电回路名称。照明箱内中性线必需和接地装置相连（反复接地）。（5）灯具、开关、插座安装在砼结构中安装电气照明装置时，应采取预埋吊钩、接线盒、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞和塑料塞固定，严禁使用木楔。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面调温部位靠近燃物时，应采取隔热、散热方法。灯具固定应牢靠可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应小于2个，绝缘台直径为75mm及以下时，可采取1个螺钉或螺栓固定。照明配电箱、检修箱、灯具、开关、插座安装具体尺寸位置依据施工图确定，照明配电箱、检修箱预留孔洞暂按设计预留。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。同一室内安装插座高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号插座高度差不宜大于1mm。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔和相线相接，左孔或下孔和零线相接；单相三孔插座，面对插座右孔和相线连接，在孔和零线连接，上孔和地线连接。单相三孔、单相五孔插座接地线或接零线均应接在上孔；插座接地端子不应和零线端子直接连接；同一场所单相插座，其接线相位必需一致。同一室内安装开关高度差不应大于5mm，并列安装相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；并列安装拉线开关相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制，暗装开关应采取专用盒；专用盒四面不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（6）通电试验线路检验线路及用电器绝缘测试接地电阻测试通电试验灯具送电试验。九、雨季施工方法1、施工现场环境条件雨季会给施工现场管理带来较大难度，所以本工程项目经理部应针对工程特点和不一样施工阶段，提前做好准备工作，确保施工顺利进行，做到统一认识，强化领导和组织，落实层次管理，合理安排雨季施工中各项工作。施工期间注意搜集气象信息，和气象台做好联络，提前制订针对方法，做好准备工作。整个施工现场平面部署，整体考虑雨季施工要求，依据工程现场自然地形确定排水方向，计划好现场排水方法，找好坡度，一次做好半永久排水设施，采取坡向排水，明沟集水排水，排向场外。施工现场道路采取砂石扎实临时道路，向两侧按2%做好排水坡度，道路两侧做20cm深明沟排水，要道路排水流畅，路基坚硬，满足20吨卡车过往，确保在连续雨天不塌陷，不泥泞，不打滑。现场仓库、作业车间确保不塌、不漏和周围不积水。施工机具防雨。全部施工机具全部有电气装置，它防雨关系到生命安全问题，尤为关键。搅拌机搭设防雨棚，电焊机要有防雨罩，其它施工机具均要有防雨方法，电器部分不得淋雨渗水，严防漏电。脚手架及模板支撑系统，在搭设之前，应做好基土平整扎实，找好排水坡度，预防基础积水沉陷。脚手架扣件及其它卡具螺栓等提前上油，以防淋雨锈蚀。其它杆件刷好防锈漆。要严格检验基座及支撑情况和防滑设置确保其安全无误。提升架在安装前，根据说明书基础要求制作，基础采取混凝土制作，基础做好后四面回填密实，在上层15cm厚粘土防水层坡向四面，预防雨水渗透基础下陷，井架电气及限部位分均要做防雨罩，以免进水失灵，造成安全事故。提升架、脚手架依据电器要求，设置避雷针，避雷针可靠接地预防电击事故。现浇筑混凝土，如碰到雨天，要进行混凝土覆盖保护。2、原材料、成品、半成品存放条件水泥库搭建，防水方法一定要做好。首先水泥库建在较高地势，水泥库跨度较在，屋盖系统刚度要较大，不能有太大变形，以满足防水要求。防水采取两毡三油。水泥库还要满足附潮要求，水泥库设好通风窗口，避免了温度过高。砂石料，砌筑材料堆放要符合防雨要求。砂石料要求堆垛打方整齐，各自设置四个堆方，循环使用，满足进料检验，使用循环，全部采取防雨布覆盖，预防砂石含水率过大，影响工程质量。砌筑材料整齐堆放，用防寸布覆盖，不得露天淋雨，预防饱和吸水，影响砌筑。砌块等现场大宗材料尽可能集中堆放，堆放区地势要高、排水要有出路。砌块、多孔砖等一定要有避雨设施，严禁直接淋雨、浸泡。成品及半成品制作，均搭设工作棚，不得露天操作。钢筋分类堆放，插好标志牌，用垫木垫起距地20cm。钢筋半成品轻易锈蚀，在施工现场遇雨时要用雨布覆盖。受潮材料物品、器材必需转入室内干燥可靠地方存放。构件堆放，基土要扎实，支垫合理，堆放高度不能超高，现场做好排水，预防支垫处下陷，造成构件堆放坍毁。3施工作业条件施工时要依据砂、石含水率调整用水量，浇灌后要合适覆盖。雨大风大时，要停止施工，高空作业必需撤离施工地点，进入安全地点。停工或下班时，施工机具严格按操作规程内容实施设置好停用状态。十、安全生产(一)、安全目标：无重大人员伤亡事故、无重大消防事故、无重大违章操作事故。（二）、建立健全安全施工确保体系安全领导小组组长项目经理项目专职安全员土建安全员机械安全员木工安全员钢筋安全员安装安全员（三）安全生产确保方法1、严格实施企业安全要求，建立健全安全责任制，实施国家相关规程及本企业安全生产管理制度，落实“预防为主，安全第一”方针，遵章指挥，遵章作业，确保安全生产。2、推行安全标准化管理，严把施工用电，脚手架、三宝四口、井架、施工机具等方面评定标准，并进行定时、不定时检验，促进安全标准化工作开展。3、本工程围护网采取全封闭防护，进出口处搭好防护棚。4、坚持特种作业人员持证上岗制度；特种作业人员包含：架子工、电工、焊工、司机等必需进行安全操作培训，无证人员不得上岗。5、架设临时电线必需符合电力局要求，线路必需绝缘良好，电动机械要做到一机一闸一保护。遇有临时停电或停工时，要拉闸断电，电气设备必需接零接地，手持电动工具，要设置漏电保护装置。6、施工现场人行通道、搅拌站、井架出入口等必需设防护棚，预防落物伤人。7、施工工长要做好各工种安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，并应双方签字认可，事后进行检验实施。8、进入施工现场必需戴安全帽，在没有防护设施高空施工，必需系安全带，距地面3米以上作业要设安全网或其它防护设备，安全网要定时检验，不符合要求严禁使用。9、高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴，严禁攀登脚手架，井字架和乘吊蓝上下，高空作业人员必需认真细致不得嘻笑打闹，用工具必需放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手附落伤人，严禁空中抛物。10、多种施工机械要完好，不准“带病”运转，不准超负荷作用，机械设备危险部位，要有安全防护装置，并定时检修。11、施工现场必需悬挂安全口号和按要求设置安全色标。12、建立定时安全检验制度并做好安全检验统计，项目经理部周检验，企业半月一检验，检验出事故隐患必需实施整改整修，并做到定人、定时间、定方法。13、脚手架搭设后，应由施工责任人组织相关人员进行十一、现场文明施工1、加强宣传教育工作，现场设置文明施工，做好质量安全口号，并按国家要求设备色标。2、加强成品保护教育，增加成品保护意识，严禁在已装饰完墙上、门上等乱画，如经发觉必需查清责任，进行处罚。3、以施工单位为主，组成施工总平面管理小组，加强材料、半成品、机械设备、大模板堆放、管线部署和场内运输等工作协调和控制，发觉问题立即处理。4、现场设置临时厕所，并派专员定时清理，不准随地大小便。5、确保施工场地道路通畅，做好场地排水工作，做到临时电线架设，整齐有序。6、加强现场保卫工作，设警卫室，设置经济警察，加强巡查检验，预防偷窃现象。7、加强现场防火工作，设置防火用具，生火必需向相关部门申请用火证，并专员负责，用完火后立即熄灭。8、对电气班组在墙上、楼板上尤其是空心板上凿洞应严格控制。十二、工程质量确保方法1、工程质量目标质量目标：合格。质量方针：遵法守约，塑造精品工程；连续改善，增强用户满意。2组织确保方法（1）成立以现场项目经理为首质量保优领导小组，组员由项目部副经理、项目部技术负责、施工员、质员、材料员、及项目经理部相关人员组成。（2）质量确保体系网络图质量确保体系网络图 公 司工程项 目 部项 目 部 副 经 理项 目 部 技 术 负 责 人施工管理生产管理物资管理设备管理测量管理技术管理试验管理质量管理各 施 工 班 组测量管理综合管理劳资管理3技术确保方法（1）项目经理部成立技术活动小组，在项目经理组织领导下主动开展活动对施工过程中关键工序，关键部位和疑难问题进行攻关。（2）现场配置得力土建质检员1人，专业质检员1人，跟班检验，检验覆盖率必需达100%，达不到质量标准分项工程必需立即返工。（3）企业和项目经理部经理签署质量保优责任状，明确工程质量确保责、权、利并负责到底。（4）图纸下达后，立即组织相关人员熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在图纸设计问题立即和设计单位、建设单位联络立即协商。（5）组织技术专业人员及现场施工人员认真学习国家验收规范、质量检验验收评定标准组织工人班组学习施工操作规程，应知、应会、做到人人按规范、规程办事。（6） 编制合理施工组织设计和专题技术方法，在施工全过程中认真落实实施，施工组织设计由企业总工程师负责组织编制、定案，专题技术方法均采取中国优异、成熟施工技术，并结合施工实际严格审批、变更及检验。（7）组织加工订货翻样小组，统一管理内外加工订货事宜，加强加工订货复验工作。（8）加强原材料、半成品和砼、砂浆质量控制。凡工程使用原材料，尤其是水泥、钢材及焊接头必需根据国家验收规范要求取样送试验室检验，合格后才能进场使用，不合格者不准进场。关键原材料或半成品选定应由建设单位、设计单位认定后主可采购。砼及砂浆配合比按要求进行试配，确保达成设计强度和其它技术要求后，方可进行施工。现场配置1名试验员，负责施工现场试验工作，进行砼及砂浆配合比秤量和原材料质量把关，并按规范要求留量砼及砂浆试块，做到试验正确，资料齐全真实可靠。现场设置养护室采取标准养护箱对全部试块进行标准养护。为了便于质量控制，特设置钢筋、铁件加工场，进行车间加工制作，杜绝不合格钢材和不合格焊接头使用于工程。4施工管理方法切实落实企业技术管理、质量管理和隐蔽工程检验制度，施工中严格按程序办事，按管理制度办事。（1）强化经理领导下三级质量确保体系即企业，项目经理部、工长三级质量确保体系，落实责任制，做到各负其责，以预防为主，立即发觉并处理施工中存在质量问题。（2）认真严厉地推行班组自检、互检、工序交接检“三检”制度，实施施工员检验和专职检验相结合，项目部检验和企业检验相结合层层把关监督检验措施。（3）落实定时质量检验制度项目部每日、企业每七天、集团企业每个月定时进行质量检验，立即反馈，发觉问题立即整改。（4）坚持质量否决权，严厉奖罚制度，把质量目标和项目经理部和作业班组个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。（5）加强工序管理，控制分项工程质量必需首先加强工序管理，以工序保分项，工序管理内容抓好落实实施。（6）强化技术交底、技术复核工作和隐蔽工程验收工作，作业前工长对操作班组作书面交底或会议交底，内容包含施工要求、操作规程、质量标准、工期要求等，关键分项工程或工序要进行技术复核，并做技术复核统计。隐蔽工程验收必需和工程施工同时进行而且必需经建设单位代表检验验收并签字认可后，方可进行下道工序施工，地基验收必需由建设单位、设计和地质勘测单位参与验收和签字认可。（7）加强生产高度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。（8）加强土建和专业之间调度平衡，相互发明条件，相互珍惜劳动结果，工序交叉必需事先安排，以确保相互质量为前提，避免返工浪费。（9）严格实施“砼浇灌通知单”制度，每次浇灌砼前由工长、试验员、质检员、技术责任人等签字确定模板、钢筋、铁件、轴线、标高、断面尺寸、钢筋保护层厚度、砼配合比和原材料等均符合图纸及规范要求后，发出砼浇灌通知单，方可浇灌砼。（10）立即维修钢模板，作好清理、修补、刷油等工作，确保使用合格钢模板，确保砼施工质量。（11）砼施工期间应准备足够备用机具零件，设备机修人员应跟班随时检验，检修机具，以确保机具正常使用。（12）砼施工期间为了确保砼浇灌连续性，预防产生施工缝。在砼浇灌前应和建设单位约定，砼浇灌期间就确保足够电力供给。（13）砼浇灌后要派专员进行浇水养生覆盖草袋，养护期为两周。砼拆模后，如发觉有质量缺点，不得私自修补，应做好统计，并请设计单位、建设单位和施工单位技术责任人共同协商处理方案后再进行处理质检员及工长