大桥改建工程施工组织设计样本.doc

长大线碑碣子大桥改建工程施工组织设计 编制单位：东港市荣泰建筑工程（集团）8月23日施工组织设计一、工程概况：长大线碑碣桥梁改建工程在碑碣子，原河床处有碑碣子2#桥、碑碣子桥。改建后全桥长164米，8孔20米，桥面净宽9米，两侧各0.5米防撞墙，桥面行车道双向横坡为2.0%横坡。上部为先张法预应力空心梁，下部为灌注桩基础，柱式墩台。（一）技术标准关键技术指标表指标名称技术指标桥梁设计荷载公路级桥面横坡行车道双向2%(坡向两侧)桥梁高程设计依据95年水丰水库放水位标高确定（95年为水丰水库建成后最大泄洪统计）（二）编制依据1、招标文件中相关内容及参考资料，包含范本、招标图纸及补遗书等。2、协议段现场踏察掌握工程地质情况及施工环境等相关资料。3、同类工程经验，施工队伍能力及施工技术力量情况。4、交通部及交通厅颁布现行各项标准、规程措施、公路定额及相关试验规程。5、公路桥涵施工技术规范二、施工总平面部署及临时工程安排依据本工程特点，组织机构设置及任务划分，和施工调查资料，本着满足施工、节省投资标准，确定施工总平面部署及临时工程设置方案。1施工驻地建设本工程设驻地一处，位置设预制场处，距离该桥50m，占地1000m2。2施工便道运输道路利用县乡村现有公路。3施工用电就近利用当地动力电源。为确保工程顺利进行，在预制场配置150KW发电机1台备用。4生活、生产用水桥梁施工及生活用水采取经过过滤鸭绿江水。5施工通信经理部驻地接入当地电话网，利用程控电话和对讲机进行对外联络及生产调度指挥。6防火和消防和当地消防部门取得联络，必需时请求帮助，在现场采取有效防火及消防方法，并在油库、器材库、车间等处及施工车辆上配置合适数量灭火器。7和当地关系充足尊重当地风俗习惯，搞好团结，处理好和当地政府及群众关系。五、关键工程项目标施工方案、施工方法本协议段关键工程为桥梁改建工程，在确保工期前提下，狠抓关键工序，精心组织，统筹安排。使本协议工程施工合理有序，做到均衡生产。（一）、施工组织机构项 目 经 理于 本 君试验 刘洪安 洪安质检 林志刚 洪安内业 于立星洪安机械 陶书元力工 董厚家砼 马贵良木工 张维胜钢筋 王 栋电工 周学军后勤责任人杨国立技术责任人于横良材料责任人刘洪安施工责任人杜玉南材料 陈福秀洪安办公 宋颖楠 安全 林 威测量 李俊浩洪安 （二）质量确保体系监理工程师甲方代表项 目 经 理于本君施工责任人杜玉南技术责任人于横良质检责任人林志刚钢筋组长 王 栋洪安砼组长 马贵良洪安木工组长 张维胜洪安质检员 包令涛杜玉南洪安测量员 李俊浩洪安（三）安全组织机构 组长杨国立副组长林 威副组长杜玉南组员：各班组长三、下部工程(一)、施工工艺步骤测量定位放线筑岛墩桩基 台桩基墩柱身 台柱身墩盖梁 耳背墙 名盖梁下部工程完成（二）、关键施工方法1、测量定位放线施工测量定位放线必需依据甲方交付中桩及设计桥墩台坐标及水准点进行。桩位测量放线，首先定位桥位纵轴线，然后按墩台桩号放出每座墩台横轴线，依据纵、横轴线定义点确定各桩基中心位置，横位纵轴及每座墩台横轴线均应引出施工现场，并加以固定，方便校核各墩台中心位置，控制施工位置，引桩应有统计。由质检员和测量员对各部位坐标理论值、实测值及放样结果进行全方面复核，确定正确无误后，填写报验单，上报监理工程师，在得到监理工程师确实定和签字后，方可施工。2、基础施工桩基施工采取筑岛方法进行，即沿桥轴线位置筑起宽20米，高出水面2米施工平台。以满足压冲击钻钻孔要求。3、桥墩台桩基施工（1）施工放样要严格按计划提供中心位置桩施工，并在施工过程中立即检验桩位和高程，将误差控制在规范许可范围内；（2）桩基深7.2米10.8米，地下水位高，桩基孔径较大（1.40米），很轻易塌孔，为了避免塌孔，采取以下控制方法。控制钻进速度，钻机要连续作业，提落钻要稳，严防碰撞护筒和孔壁；采取黄土护壁，泥浆密度控制在1.21.45范围内。泥冻比重1.101.25，泥浆现场调制，储存足够泥浆在泥冻池中备用。泥浆池选择在桥位里面（避开桩位）避免选择在路基范围内，影响路基稳定。护筒采取5mm钢板制作，制作内径分别比桩径大0.4m。在制作护筒时，需在护筒外口上焊制吊环，方便于护筒拔除，同时确保钢板接头处无凸出物，并能够耐压，不漏水。埋设护筒时确保护筒顶面高出原地面（筑岛面）30cm，护筒在埋设就位许可偏差：倾斜度小于1%，平面许可偏差确保50mm，并确保护筒外侧压实度。控制孔内泥浆水头压力，尽可能保护稳压，预防水头忽高忽低。（3）钻孔：在护筒边平整压实地面上铺设枕木，安置钻机，钻机（架）必需保持平衡，不能发生位移和沉陷。所以钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。测量员需再次复核桩位中心，并对钻机进行正确定位和钻杆竖直度调整，经质检员检验合格后，上报监理工程师，同意后方可进行开钻。钻孔应连续进行，不得中止。钻孔时要常常校正钻头中心和桩中心重合，钻孔过程中要及进排渣，补充泥浆稠度，做好钻孔统计，在土质改变处捞取渣样，判定土质，方便和地质剖面图相查对。当钻孔达成设计要求时，通常应比设计深度深0.10.3米，经检测合格，监理工程师签证后，可立即清孔。（4）清孔：清孔时孔内水位应保持在河流水位以上1.52.0米，以防塌孔。用换浆法清孔后泥浆指标为相对密度1.051.20吨/立方米，粘度为 1720S，含砂率应4%。钻孔应符合下列偏差：平面位置：任何方向在5厘米以内；钻孔直径：大于桩设计直径；深度：符合设计文件要求；倾斜率：相对于设计位置1%；孔底沉淀物厚度：支承桩应小于3厘米。（5）钢筋骨架制作安装（入孔）：桩钢筋骨架应按设计文件要求，用电弧焊接，因为骨架不长，可依据骨架吊装设备情况，可一次性制作。确保几何尺寸，确保垂直，安装就位后应立即固定牢靠，预防浇注砼时骨架移位或上升。（6）安装砼导管，采取300导管，导管在安装就位前应进行水密、压力试验，避免在灌注砼时管内渗水或提断导管及导管破裂现象。安装时不要碰撞钢筋骨架，位置应在桩中心，使砼上升形成平面。导管下口距孔底距离应控制在40厘米以内。（7）砼灌注前检验孔底沉淀物厚度，假如厚度超出规范要求时应重新清孔，清至合格后，经监理工程师核查签认即立即灌注砼。（8）灌注桩基砼桩基砼要求：最大水灰比为0.60，最小水泥含量为350kg/m3，塌落度为160200毫米。灌注砼应连续进行，不得中止，没有工作缝。导管上储料斗要经计算，要有充足砼，确保导管底口埋深12米后方可灌注桩基砼。灌注砼过程中，要安排专员探测，即时掌握砼上升高度和卸管时间，并记好灌注砼统计。导管埋入砼深度通常控制在24米，而且在任何情况下导管埋入深度不得小于1米，大于6米，以防断桩或导管拨不出来。导管提升时应保持轴线竖直和位置居孔中心，慢速提升，拆除导管动作要快，通常不要超出15分钟。为了确保桩顶砼质量，灌注桩砼时，应高于设计标高0.5米后方可停止。破桩头，就是将桩顶砼质量不良部分截掉或清除，确保桩顶砼质量符合要求，方便接墩、台柱身砼。（9）桩基施工步骤：桩基定位钻机就位 钻孔不合格检验孔深钻孔终止监理核查合格清孔不合格 安装骨架 钢筋骨架制作 安装导管 导管测试检测沉淀值合格灌注砼 测砼上升高度 计算导管埋深拆卸导管 灌注砼 循环至砼结束 拨护筒4、墩台身施工：为便于施工，首先搭设施工脚手架，然后对预埋筋进行整理调整好，并将钢筋所沾砼杂物刷净，冲洗钻孔桩及承台顶面，再对墩、台中心进行施工测量放样，将墩、台身中心位置正确测量到承台顶面上。墩、台身钢筋在钢筋场地预制，依据图纸及测量结果，对每个墩、台身钢筋尺寸分别下料，弯制成型，现场焊接。模板采取10毫米厚钢板卷制成两个半圆形模板，拼合成墩、台身模板。施工时，模板加固采取地描坑配合导链进行接紧固定。确保模板稳固及垂直度。模板支立合格合后，即可进行砼浇注。墩、台身砼采取混凝土拌和站集中拌和，用铲车送至墩、台顶，人工配合引入墩、台柱底部。砼振捣采取插入式振捣棒振捣，分层浇注分层振捣。振捣时要做到振捣均匀、充足，以确保墩、台身砼质量能够达成里实外光要求。墩、台柱拆模后，要立即进行覆盖养行。用塑料布将墩、台身包裹严密并封口，使墩、台身砼利用本身水蒸汽进行养生。养生7天后，拆除塑料布。5、盖梁施工：墩台柱砼强度达成设计要求后，开始施工盖梁，首先测定盖梁下缘高程，支盖梁底模，绑扎钢筋，核正盖梁钢筋位置，合格后支模板，测定盖梁上面控制高程后，即可浇筑砼。盖梁施工注意事项：（1）采取排架式支撑盖梁施工，排架基础要加固，预防沉陷。（2）底模及侧模应采取钢模或木模内包镀锌铁皮。（3）底模铺设完后应测出梁纵向、横向中心线，并查对墩台中心，同时测出盖梁两端边线及标高，边模定位置线，确保盖梁位置符合设计要求。（4）浇筑盖梁砼前需要监理核验同意后方可施工，浇筑砼过程中要注意分层对称进行，预防偏载，顶面要抹平、压实，不得有骨料外露。6、耳背墙施工方法同盖梁施工方面。注意事项，背墙浇筑时应和吊装方案共同研究，是先浇筑背墙，还是安装完桥面板后再浇筑。四、 上部工程（一）、预制20米先张法预应力空心板梁施工 1.张拉台座建立，本桥共80片预应力空心板梁，计划在坝外填筑1000平米，设置2座70米长张拉台座，采取槽式台座，工字钢横梁。张拉台座反力墩应满足承受预应力钢绞线全部张拉力而不产生变形和位移；横梁要确保必需刚度和稳定性，避免受力后产生变形和翘曲。张拉台面要求平整、光滑，并有0.3%左右横坡以利排水。定位板上钻孔位置和孔径要符合设计图中预应力钢绞线规格和位置，孔径应比钢绞线直径大12毫米，以利穿筋，确保在浇筑砼期间钢绞线能保持其合适位置。2.先张法预应力空心板梁 （1）钢筋 钢绞线从制造到浇筑砼整个期间，应预防物理损坏。钢绞线进场后，验收时应检验其质量证实书、包装方法及标识内容是否齐全、正确；表面质量及规格是否符合要求，经运输、装卸及存放有没有损伤、锈蚀或油污，并取样送质检部门复验。钢绞线出厂应呈圈盘，圈盘直径应大于400倍钢绞线直径，方便松弛时能展直。钢绞线采取预应力砼钢绞线（GB5224）75型高强度低松弛钢绞线，预应力钢筋张拉控制应力com=0.75fpk=1395Mpa,松弛率3.5%，质量应符合ASTMA416-87a标准。 钢绞线应挂有易识别金属标签，标明生产厂批号、圈号和圈数。预应力钢绞线不得焊接。钢绞线切割应使用高速研磨切割轮、摩擦锯或其它经监理工程师认可可行机械方法。钢绞线下料长度，应经过计算确定。计算时应考虑张拉台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等原因。 一般钢筋采取级圆钢和级螺纹钢，须符合GB30113-91和GB1499-98标准。 一般A3钢板须符合GB700-88要求Q235标准。 （2）张拉机具应和锚具配套使用，在施工前进行检验和校验，合格后方可使用。千斤顶和压力表应编号，配套校验，并有专员管理和使用，并常常维护，定时校验。压力表其读数精度均应在2%以内。压力表读盘直径应大于200毫米，压力表应含有约2倍于工作压力总压力容量。被测试荷载应在压力表满容量1/43/4范围内。压力表用安装在操作人员2米以内地方并和视线同高，方便无视差地取得稳定而无扰动读数。 （3）对现场水泥、钢筋应送质检部门进行复试，砂、碎石均应试验合格，监理工程师签任后方可使用。 2、模板采取定型钢模板，使用前应对钢板检验，对变形及锈蚀，要进行整修，确保钢模几何尺寸。 3、张拉法放松 （1）采取双控（应力和伸长）方法进行张拉控制，钢绞线控制应力为其标准强度0.75倍，即=0.75Rby即=0.751860=1395Mpa。钢绞线实际伸长值和理论伸长值差应控制在6%以内，不然应停止张拉。 （2）钢绞线张拉程序 0初应力105持荷5分钟（锚固） （3）张拉时，应使千斤顶张拉力作用线和预应力钢绞线轴线重合一致。 （4）张拉后锚固时，应待张拉控制力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线内缩量，不应小于5毫米。 （5）张拉台座上铺放钢绞线时，应采取方法预防底模上油粘无钢绞线。 （6）当砼强度达成设计强度100%以上时，方可分批放松预应力钢绞线。砼强度标准，以同条件下养护试块强度为准。 （7）在张拉施工过程中，应对台座、横梁进行检验。如发觉有裂纹、变形现象，应停止施工。 （8）张拉、放松要有专员负责，并做好统计。 4、砼浇筑 （1）水泥应采取大连小野田水泥。水灰比应控制在0.40.50。20米预应力空心板砼为C40，应由市公路试验中心做出设计配合比，并经监理工程师签认。 （2）为加紧施工进度，提升砼早期强度，砼拌合时加入监理工程师同意外加剂。 （3）为加紧施工进度，采取蒸汽养生。 （4）绑扎钢筋、支钢模。自检合格后。应经监理工程师核验签认后方可进行下道工序。 （5）浇注砼前，对钢筋、模板、预埋件、钢绞线进行全方面检验，并做好施工检验统计。对误差超出规范许可，要进行调整或返工处理，至合格方准。对模板内杂物、积水和钢绞线上油污，应清理洁净。模板如有缝隙，应填塞严密。模板内应涂刷脱模剂。 （6）砼浇注次序： 底板砼安放胶束侧面砼（两侧同时）顶板砼 （7）采取强制式拌合机拌合砼，浇注前应检验砼均匀性和塌落度。 （8）砼振捣时，必需振动到该部位砼密实为止。底板砼用插入式和振捣器，两侧面砼采取插入式振捣器，顶面砼采取平板振捣器。 （9）为确保空心板符合设计要求，应严格控制胶束放气时间，一面因胶束放气过早，顶板砼强度不足造成砼下沉。 （10）浇注砼期间，设专员检验模板、钢筋、预埋件、钢绞线等稳固情况，发觉有松动、变形、移位、漏气时，立即调整处理。 （11）空心板胶束应固定好，预防浇注砼过程中胶束上浮，使底板砼加厚，顶板砼减薄。 5、空心板梁砼养护 为了加紧施工进度采取蒸汽养生。 （1）如有加入外加剂砼，必需有事实证实经蒸汽养护后确无有害影响，才能进行蒸汽养护。 （2）蒸汽室最高环境温度应保持80。 （3）在砼浇注后立即进行蒸汽养护前，必需有3小时延迟时间，以对温度上升进行观察。第一小时内升温最大为15/小时，以后为20/小时。 （4）在最高温度下保养应连续78小时，然后控制地降温，一面砼开裂。在整个养护期内，室温度化控制在5内。 （5）养护过程应做好温度改变统计。 （6）构件标识 每个构件要编号、标明浇注日期。 (二)、空心板运输及贮存： 预制空心板砼强度应达成设计要求，达成设计强度100%后方可脱底模、移运、堆放和安装时，均应监理工程师认证后方可进行。空心板梁移动和堆放时支撑位置应和吊点位置一致。 空心板梁不准上下倒置，应按安装程序堆放，并注意以下事项： 1、堆放场地应平整压实，不致积水。 2、堆放按吊装次序存放，并有合适通道，预防越堆吊运。 3、堆放时，应按空心板梁钢度及受力情况平放或竖放，并保持稳定。 4、堆放时，应放置在垫木上，吊环向上，标识向外。 5、水平堆放时，通常两层为宜，不宜超出三层。层间应以垫木隔开。各层垫木位置应在吊点处。上下层垫木必需在一条直线上。 6、雨季应注意预防地面软土下沉而造成构件断裂破坏。 空心板梁装卸运输时应时刻谨慎，预防震动及碰撞，也不准上下倒置装卸。构件吊装时，吊绳和构件纵轴线所形成角度不得小于45度，最好大于60度。使用平板拖车运输时，支点处应设活动软盘，以免搓伤砼，道路不平时，应采取方法，预防因颠簸使构件产生弯矩而断裂。 (三)、空心板梁安装 空心板梁安装前，墩台盖梁砼强度设计强度后方可进行。墩台盖梁必需正确尺寸、高度和桥面坡度，并将支座位置确定。 该桥安装空心板梁采取砼预制板梁吊装运输、工具、方法、安装。空心板安装采取100KN汽车式起重机安装，运输采取平板车运输，在预制场用吊车装梁，运至安装区后，汽车式起重机起吊安装梁置在支架上，调整支架高度，使空心板梁位置及标高达成设计和规范要求，其它梁可一次就位。该桥梁支座采取橡胶支座，支座应满足交通部标准JT3132.288要求。(四)、桥面铺装 1、桥面工程施工次序 2、浇注铰缝砼 浇注铰缝砼之前，应将预制板梁预埋钢筋扶正就位，清理铰缝内杂物，用水冲洗洁净后方可浇注铰缝砼。铰缝砼应振捣饱满密实。 3、绑扎桥面钢筋 桥面铺装钢筋应在安装前下好料，按设计要求规格进行铺放绑扎，用石块固定钢筋位置。自检合格后报监理工程师检验合格后方可浇注桥面砼。 4、桥面砼浇注 浇注桥面砼前，需将桥面杂物清理洁净，并用水清洗，使桥面湿润，监理工程师同意后即可浇注桥面砼。 为使桥面铺装钢筋不变形，要架设施工便道，避免施工人员及运输工具行走在钢筋上。 在浇注桥面砼前，每隔3米测量一个控制点，确保桥面标高、平整度和横坡符合设计要求。 桥面砼应连续浇注，不应设置工作缝，同时采取插入式振捣器和平板振捣，行夯刮平。桥面砼一顶要进行二次收浆、拉毛，立即洒水养护以防开裂。 6、泻水管安装 泻水管必需在浇注砼时安装，浇注砼时应避免泻水管堵塞。桥面铺装时应把泻水管入口部分留出，周围为铺装层所包围，形成一个空洞以接收水流。 泻水管设置位置、数量、材料、规格应按设计要求实施，泻水管下缘应伸出结构物底面1015厘米。 (五)、隶属工程 1、锥坡 （1）砌石工程 锥坡基础采取M7.5砌浆片石，此处属于软基地段砌体工程应在预压期沉降完成后方可施工。基坑内有渗透水时，应立即排除，以防基础在砂浆初凝前遭水侵害。石料在使用前必需浇水湿润，表面有泥土、水锈应清除洁净。全部石块均须坐浆砌筑，砂浆必需饱满。砌体应分层砌筑，每层大致找平。砌筑上层石块时应避免震动下层石块不得在以砌好砌体上抛掷、滚动、翻动和敲击石块。石块应长短相间，交错排列，上下层石块竖缝不得重合。砌体勾缝前应用水泥冲洗、湿润，勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号。采取平缝，砂浆均应嵌入砌体缝内2厘米深。当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，并用浸湿草帘加以覆盖并养生最少7天。在养生期间常常洒水，使砌体保持全湿状态。 （2）锥心填土应分层填筑分层扎实，以防锥心填土沉降而浆砌护面变形。 （3）砂浆垫层要求摊铺均匀，确保10厘米厚度。 （4）人行踏步，泄水槽采取预制块件砌筑抹面，要求基底密实以防沉降变形。 （5）桥头搭板为C25、C15砼，注意锚栓一头预埋在台背墙内，一头插入桥头搭板中。锚栓沿桥宽方向间距为50厘米一根。每根锚栓配二根螺旋筋，一根预埋在台背墙中，另一根在现浇桥头搭板嵌套在锚栓上。（4）搭板施工搭板是路桥相连关键部位，搭板施工好坏直接影响行车时桥头是否跳车。搭板施工时，首先清理搭板底路槽，将杂物清理洁净，然后扎实。由测量放样，将搭板尺寸按设计放样正确位置进行钢筋绑扎。在砼浇注过程中，要确保砼振捣充足，在砼浇注前，断缝处设置好浸油木板，砼一次浇注完成。（六）、桥梁施工质量控制方法 建立健全质量责任制，全体施工人员在项目责任人领导下，建立质量确保体系。 在施工中根据施工技术规范公路工程质量检验评定标准及相关技术标准要求，认真做好施工全方面质量管理，严把质量关。 1、桥梁多种放样精度必需满足规范要求。 2、进场材料要有出厂合格证书，并有试验汇报方可使用。 3、全部砼应按设计配合比施工，不得搓假和偷工减料。 4、砼模板要严格操作，努力争取稳定牢靠，不变形预防涨模及漏浆。 5、预应力空心板预制必需严格按规范施工，张拉操作应用操作熟练工或专业人员操作，控制应力必需达成设计要求。 6、吊装作业必需由专业人员统一信号，统一指挥。 7、加强砼养护工作，确保砼强度。 8、做好砼试块制作、养护、检测工作。 9、施工过程中质量检验员要随时进行抽查，对质量不合格，有权让施工人员停止施工，并检验原因，立即纠正后方可继续施工。并做好天天施工质量统计，并立即向主管人员汇报，一便控制施工质量。 10、施工过程中，严格实施程序工作，每道工序完成自检合格，报监理工程师核验认证后方可转序，不然不得进行下道工序施工。 11、为了调动质量人员主动性，加强施工人员质量意识，定时或不定时进行质量检验，对质检和相关施工人员进行奖罚。 五、总工期控制及现场施工平面图开工时间：9月5日完工时间：5月30日（一）各分项工程工期安排（1）施工准备：9月5日11月10日（2）大桥基础 ：11月10日3月15日（3）大桥下部结构：3月20日44月31日（4）大桥上部结构：3月20日4月15日（5）大桥隶属结构：4月15日5月30日（6）其它工程：4月15日5月30日 （二）、工程进度计划表 长大线碑碣大桥工程进度计划 年项目 月 名称9月10月11月12月1月2月3月4月5月准备工程桩 基 础柱盖 梁预制空心板梁板安装桥面铺装防 撞 墙其它工程 六、施工人员及进场计划该工程上、下部工程计划进场施工人员共55人其中管理人员8人，生产工人累计47人，其中木工8人，钢筋工10人，焊工2人，砼工10人，电工2人，机械工2人，测工3人，架工4人，力工6人。进场计划：9月5日-10月30日 进场25人3月15日 进场30人5月30日全部退场七、工程质量确保方法1、建立工程质量确保体系2、组织本企业精干施工人员成立项目经理部，精心组织，科学管理。3、投入充足周转材料和必需机械设备，加紧工程进度。4、认真做好天气预报统计，尽可能避免雨天浇筑砼，并现场有足够防雨材料，以防忽然下雨。雨天立即检测砂石实际含水量，调整砼施工配比。5、为确保本工程“四个一流”目标实现，认真落实本企业质量目标，质量管理自检体系程序、方法。经过建立工程质保体系及制订对应规章制度，并在施工中经过过程控制和动态控制，即从抓工序施工质量入手，确保分项工程优良，确保分部工程优良，确保单位工程优良，向建设单位交出一个全优工程。6、项目经理对整个工程质量负责，落实技术、质量、管理规范，组织对质量控制方法研究和实施，并组织检验。技术责任人认真做好技术交底，指导测量，落实试验，整理完工资料工作。施工责任人认真组织施工科学施工，合理按排工序穿插，加紧工程进度。质检员严格按技术标准检验隐蔽工程及工序质量检验统计及签证工作。7、加强现场质量自检工作，全部隐蔽工程均自检合格，报监理核验认证后方可转序，没有经监理工程师认可隐蔽工程果断不准进行下道工序施工。6、加强对原材料、半成品、成品构件质量检测和管理工作。多种材料进场均需符合设计和国家验收标准，有产品质量确保文件，对水泥、钢筋抽样复试合格后方可使用。材料进场应分门别类，做好验收，不能混用。八、灌注桩冬季施工方法依据长大线碑碣大桥改建工程施工进度计划安排，桥下部基础灌注桩工程将于9月5日至3月15日完工。此期间正值冬季，为确保工程质量，现将长大线碑碣大桥灌注桩工程冬季施工方案编制以下：（一）、冬季施工安排1、冬季施工时做到合理安排，对低洼地方桩基尽可能避开雪天。 2、编制冬季各项施工项目标施工方案，备足冬季施工材料和防护物品。 3、掌握天气预报和气象动态，常常和当地气象部门联络，以利安排施工，做好预防工作。 4、维护好现场施工便道，疏通现场排水系统， 做到雪后车辆即可通行和预防雨雪水对支架基础浸泡。 5、疏通排水沟渠，预防地表水流入基坑，必需时可预防覆盖基坑方法，以加紧施工进度。6、做好物资，设备防冬、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖。7、立即检测砂石料含水量，正确调整砂浆、砼施工配合比、施工完成对砌体和砼表面积是覆盖。8、拌合站搭设简易防雪工棚，砼现浇现场配置好足量防雨布。9、冬季低温气候下，混凝土在施工中易造成塌落度损失较大、初凝时间长、混凝土温差裂缝等现象施工中要避免这类现象发生。为此，在冬季低温气候条件下采取以下施工方法和技术方法，以确保混凝土施工质量。（二） 混凝土塌落度和初凝时间控制使用外加剂在冬季施工时，在混凝土中加入外加剂，以控制减缓塌落度损失，缩短混凝土初凝时间，确保混凝土塌落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土要求。加强施工组织混凝土施工是大型而快速施工方法，在施工现场和拌合站之间配置快速无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好多种大型施工机械损失配件。对施工中出现多种为题反应快速，调试快速、立即、钢筋、水、燃料等短缺而造成施工延误。增加设备投入为确保工程顺利进行针对该工程冬季施工情况，配置以下防冻、保温、加热需用设备；防风墙80m、防冻覆盖无纺布及草帘各200m、加热水施工用2t立式蒸汽锅炉1台、取暖火炉4台等。施工用水：采取红砖砌筑锅灶，上面放置3.0立方米铁板方箱，铁板方箱下灶坑内用大柴生火加温施工用水，加热至40-50方可用于拌和砼。并派专员负责量测水温，做好统计。以防水温过高造成混凝土假凝，确保混凝土出罐温度不低于8-10。拌和砼：拌和机开启后，首先用热水先将拌和罐内冲洗一遍，提升拌和罐温度；拌和砼用砂、碎石不得有冻结块及夹杂冰块。运输砼：为预防砼运输过程中温度损失，砼运输采取铲车运输，应先将车箱加热，运输砼时要快运、快卸，以防砼温度下降，确保混凝土入仓温度不低于5。导管储料斗：在装砼前先用热水冲洗储料斗，提升砼储料斗温度，以防砼和储料斗接触面产生结冻层。九、关键（关键）和难点工程施工方案、方法及其方法（一）预防桥头跳车确保方法桥头跳车一直是工程施工过程中常见质量通病，为确保工程质量，根本治理和消除质量通病，针对这一问题，特采取以下方法：（1）清除基底将桥头全部含水量超标准土壤完全清除，换填透水性好、强度高材料。（2）桥头土方回填应在基础混凝土等达成要求强度75%时方可进行回填。桥头回填应提前施工，预留足够沉降时间，以避免跳车。（3）回填材料应选择透水性好、压实快、强度高、粒径大、摩擦角大材料，如砂砾、中粗砂等强度较高材料。填料最大粒径不得超出5mm，塑性指数应小于12。（4）填筑厚度小于15cm，应在两侧对称均匀回填，靠近结构物100mm范围内不得有大型机械行驶或作业。临近结构物边缘时，用小型扎实机扎实。检测密度达成标准后，方可进行下层填土。（5）加大管理力度，设专员严把质量关。十、安全确保方法1、建立健全安全组织，编制安全方法。2、施工现场安全、卫生、防火、用电、照明均应符合国家施工规范相关要求。3、认真落实国家施工安全法及安全施工操作规程。4、必需坚持“安全第一，预防为主”方针，坚持职员上岗前安全教育，提升施工人员安全意识，严格实施各项安全技术操作规程，杜绝“三违”现象。5、各分项工程全部应有明确具体安全确保方法，做好技术交底同时要做好安全技术交底。6、利用多种宣传工具，大力宣传安全生产关键性。施工现场应设安全警句条幅或醒目图板，以告诫和提醒人人重视安全生产。7、施工人员明确分工，定岗定员。严禁酒后上岗，非施工人员不得进入施工现场。8、施工人员参与施工必需佩戴安全用具，特殊工种必需持证上岗。9、定时检验维修多种机械设备，避免发生机械事故。10、定时检验用火、用电情况，并安排专员负责。11、配置消防器材，并将消防器材设置在显著处，严禁平时动用。12、遵守国家相关环境保护法律、法规，做好施工区环境保护工作，预防因为施工造成周围地域环境污染。13、严禁乱排渣，影响河道防汛标准和本工程正常施工，和危害周围居民安全。十一、雨季及农忙季节施工工作安排（一）雨季施工安排（1）修好施工便道，硬化施工场地，确保晴雨通畅；施工电路、电器不受雨淋，不受潮，能安全使用。（2）必需进行雨季施工和混凝土连续浇筑时，施工场地、运输车全部必需有遮雨棚，确保正浇注混凝土不受雨淋。（3）桥梁基础施工尽可能在雨季前完工，并做好防雨方法，下雨过大，考虑停止混凝土作业，并按技术规范要求做好施工缝处理。（4）注意钢筋锈蚀和模板或支架变形、下沉，做好水泥等材料保管工作。（5）注意气象预报，和气象部门保持联络，掌握气象情况，合理地安排和指导施工。（二）农忙季节施工安排（1）为确保施工过程连续性要求，需要施工队伍相对稳定。自带工种关键技术工作、骨干力量，在招募力工时候，先择家中非唯一劳动者，并从受雇用者经济利益方面给予考虑，避免出现农忙时间断施工生产情况。（2）农忙前备足施工用料，确保施工正常进行。（3）自备发电机，避免因农忙季节电量不足对施工带来影响。（4）做好全标段统筹工作，以确保农忙季节均衡生产。十二、质量、安全确保体系（一）质量确保体系为了加强对工程质量有效管理，深入提升承建工程质量，认真落实“质量第一”方针，建立适合本工程特点质量确保体系，从组织、制度、施工等方面落实全员、全方面、全过程质量管理。1、质量目标确保本项目工程质量达成交通部优良等级，工程交工验收评定达成92分以上，分项工程质量一次验收合格率达成100%。2、组织确保项目部成立质量管理领导小组，由项目经理、质检部长、工程技术部长、试验室主任、测量组长组成，是整个工程质量管理和最高领导机构，负责制订整个协议段工程质量创优计划、方针、方法。施工队成立工序检验小组，由工序检验小组实施到人，严格要求，全员全过程质量控制，对各施工段关键工序进行关键攻关。3、制度确保（1）建立满足业主及监理工程师要求各项规章制度。（2）完善以内控目标为基础各项质量检验制度。（3）签署质量逐层责任制。（4）落实质量奖罚制。4、施工生产确保为了确保工程施工质量，必需实施全过程质量控制