公司操作规程汇编样本.doc

左云草垛沟煤业操作规程汇编二一年溜子司机操作规程1.开车前检验和准备：1.1检验各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。1.2检验刮板是否齐全，有没有弯曲和歪斜，连接是否良好。1.3检验电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有没有失爆现象。1.4经检验没有问题时，合上开关手把。1.5检验液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。2.操作方法2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超出15秒，不然应停车处理，严禁重载起动。2.3正常情况下，停车前应将溜槽里煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不许可重载开启。3.运行注意事项：3.1.随时检验电动机，减速器声音和温度是否正常，预防损坏电机。3.2随时观察刮板链松紧情况，预防回空链拉回煤。3.3发觉前台停车或溜煤眼装满时，应立即停车。3.4注意取出伴随煤炭支运出来排柴、坑木和大块矸石，预防进入溜煤眼。3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。3.6随时清理机头周围浮煤和矸石，保持电机散热良好。3.7下班时，应将溜槽里煤拉完，把机头周围清理洁净，将开关手把打到零位。刮板输送机操作规程1. 开机前检验及准备工作1.1检验机头，机尾各连接螺栓是否牢靠、完好；1.2检验各中部槽螺栓、哑铃连接是否完好；1.3检验链条松紧程度；1.4检验各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑必需定时加油；1.5检验各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。1.6正常开机前试运行一周,检验声音是否正常。以上各项检验达完好后进行操作。2.操作程序2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）2.2采煤机司机发给开启信号则给转载机发开车信号；2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；2.4确定转载机开启后再开启输送机；2.5停机时（采煤机发出停机信号）必需将输送机置空；2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。3. 输送机运行注意事项3.1输送机严禁转运材料；3.2运行中随时检验冷却水及减速箱，电机温度；3.3运行中注意观察刮板卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检验；3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有没有异响声，如有则立即停车检验。3.5无特殊情况不许可重载开启。转载机操作规程1.开机前检验及准备工作1.1检验转载机机尾和工作面输送机机头是否正对下料口。1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢靠、完好。1.3各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑部位必需定时加油。1.4检验机头架车轮是否在轨道中。1.5.检验拉移链稳固支柱或斜撑是否牢靠。1.6检验拉移链各连接部位连接是否牢靠，有效。1.7检验转载机电缆及接线是否完好，必需做到无失爆。1.8检验液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格。以上各项检验完好后进行操作过程2.操作过程（先开启皮带，再开启转载机）2.1送电：将防暴开关手把置于“合”位置；2.2点动按扭，检验电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电；2.3在点动同时，检验转载机有没有卡阻现象，如有则检验并排除；2.4正式开启转载机：2.4.1伴随工作面输送机维修，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停机割煤和停输送机、转载机；2.4.2输送机、转载机必需在置空状态下停机；2.4.3检修时，控制转载机防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，预防其它人送电；2.4.4移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机；2.4.5工作结束后，必需将转载机中煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位；3.转载机运转中注意事项：3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检验处理；3.2运行中和遇减速箱等各转动部件如有没有异响声则立即停车检验，查明原因，加以处理；3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必需制订专门安全技术方法。可伸缩皮带司机操作规程1.通常要求：1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。1.2 司机应熟悉所用设备结构性能，工作原理，必需做到“三懂四会”。1.3 司机应实施现场交接班制度。2 .开车前准备：2.1 从机头到机尾认真检验一遍，看有没有挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有没有掉落不转现象。2.2 认真检验传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。2.3 检验清扫器磨损及使用情况。2.4 检验皮带张紧程度是否合适，连接是否良好。2.5 检验皮带有没有跑偏、装载是否适宜，挡煤板是否合适。2.6 检验各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢靠，电缆、油水管有没有挤压、破损现象。2.7 检验皮带机综合保护装置是否可靠。3 .开启运转：3.1 发出开启运转信号，通知皮带机沿线人员离开，预防皮带机运行伤人。3.2 应先点动（一开一停），再正式开启运转。3.3 胶带机开启运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有没有异常，各运转部位声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否合适。3.4 皮带机运行一段时间后要注意检验电动机减速箱温度，电动机温度不得超出要求，减速箱温度不得超出800C。3.5 集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。4 .停机：4.1 可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载开启。4.2 停机后，司机要认真检验机头各部件工作情况，发觉问题，立即处理。4.3 停机后，司机要清理皮带机头仓架内浮煤。液压支架操作工操作规程一、通常要求：1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。2.必需熟悉液压支架性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。3.液压支架工要和采煤机司机亲密配合，移架时，支架和采煤机距离超出作业规程要求，应要求停止采煤机。4.掌握好支架合理高度，其活柱行程确保支架不被“压死”。5.支架所用阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要立即装上防尘帽。6.备用多种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。8.不准随意拆除和调整支架上安全阀。9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：（1）多种操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程要求；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁和顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理洁净。二、准备、检验和处理：（一）准备：1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2.配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常见接头、弯管等。（二）检验：1.检验支架前端、架间有没有冒顶、片帮危险；2.检验支架有没有歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合要求，顶梁和顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁和掩护梁工作状态是否正常等。3.检验结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有没有联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4.检验液压件：高低压胶管有没有损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有没有滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有没有断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。5.千斤顶和支架、刮板输送机联接是否牢靠（严禁软联接）。6.检验电缆槽（挡煤板）有没有变形，槽内电缆、水管，敷设是否良好。7.支架有没有严重漏液卸载现象，有没有立柱伸缩受阻现象。（三）处理：1.顶板及煤帮存在问题，应立即向跟班队长或班长汇报处理。2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理，应准备必需调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。3.更换、处理液压系统中损坏软管，插牢U形销。三、操作及注意事项：（一）正常移架操作次序：1.降柱使顶梁略离顶板；2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至要求步距。3.调架使推移千斤顶和刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合要求，工作面支架排成直线。4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁和顶板严密接触约3-5秒，以保持达成初撑力。5.将各操作手把扳到“零”位。（二）过断层、顶板破碎带及压力大时移架操作次序：1.根据相关安全技术方法进行立即支护或预先支护，尽可能缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。2.通常采取“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，立即调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到要求步距后立即升柱。3.过断层时，按作业规程要求严格控制采高，预防压死支架。4.移架按正常移架次序进行。（三）移架操作注意事项：1.每次移架前全部先检验管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。3.移架受阻达不到要求步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必需站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。5.移架下方和前方不准有其它人职员作。移端头支架时，除移架工外其它人员一律撤到安全地点。（四）推移工作面刮板运输机：1.先检验顶底板、煤帮，确定无危险后，再检验铲煤板和煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。2.推移工作面刮板输送机和采煤机应保持12-15米距离，弯曲段大于15米。3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。5.千斤顶必需和刮板输送机联结使用，以预防顶坏溜槽侧管线。6.移机头、机尾时，要有专员（班长）指挥，专员操作。7.移设后刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器轴心水平度要符合要求。8.刮板输送机推移到位后，随立即各操作手把扳到停止位置。（五）放炮时注意事项工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必需把支架立柱、千斤顶、管线等掩盖好，预防崩坏。移架前，必需把煤矸清理洁净。四、收尾工作：1.割煤后，支架必需紧跟移设，不准留空顶。2.移完支架后，各操作手把全部扳在停止位置。3.清理支架内浮煤、矸石及煤尘，整理好架内管线。4.处理完存在问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。5.向接班人员具体交待本班支架情况、出现故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。采煤机操作规程一、总则：1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。二、开机前检验和准备工作：1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全方面了解，检验煤层顶底板改变情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺乏连接螺丝和严重变形现象。2.采煤机检验。（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。（4）各部润滑油是否油量充足和变质。（5）牵引链是否松紧合适、固定可靠，有没有挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。（6）冷却和喷雾系统是否通畅，水量、水压是否符合要求，管路有没有损坏。三、开机：1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。3.打开水闸门，给采煤机供水，并检验机组滚筒周围不应有工作人员，不然，不得开机。4.按“主启”按钮开启电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确定无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤托力转动到滚筒后面。四、停机：正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分位置（采煤机司机离开工作面时一样）。五、注意事项：1.采煤机牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。2.不准用采煤机割石头。3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。4.截割部油温不宜超出800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。5.不一样牌号油严禁混用。6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。7.无水不得开机。8.检验滚筒和换截齿时必需断开电源和打开离合器。八MG2100/456-WD型采煤机操作规程一、开机前检验和准备1. 全方面检验工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板改变，和支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。2. 全方面检验采煤机，要求全部操作手把位置正确，动作灵活； 截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合要求；各密封完好无滴漏；拖缆装置夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮和销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。3. 检验电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，多种保护可靠。 上述各项经检验和处理符合要求后，方能进行操作。严禁机组带病运转。二、操作程序1. 电工在割煤司机指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水；2. 采煤机起动前，司机必需巡视采煤机周围，通知全部些人员撤离到安全地点，确定在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机；3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。4. 工作面溜子空转正常后，合上采煤机左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁；5. 按开启按钮（主启），按（主停）按钮，停止电动机，当电动机停转前瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按要求方向正常旋转；6. 打开水路总闸门，并调整好各路水量；7. 发出起机信号，按（主起）按钮，检验滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；8. 采煤机空转正常后，根据电控显示指示，将（牵引送电）按钮拉出；按下牵引开启（牵启）按钮；9. 选择牵引方向，按下电控箱上（左牵）或（右牵），或按端头站（向左）或（向右）按钮。牵引过程中换向。可直接按下对应方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向；10.摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站遥控器上（左升）（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降；11.牵引加减速：按（加速）按钮，将按选择方向逐步加速，直到松开按钮为止。减速操作按下（减速）按钮，过程和加速过程相同；12.牵引停止：在电控箱或左右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引速度降为零。牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电；13.牵引断电：将电控箱上（牵引断电）按钮按下，停止牵引供电；14.停止操作：应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按（主停），可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上（主停），以实现闭锁。正常工作如不包含安全，不得按急停按钮；15.方法选择：按下 （方法）按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调整。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。16.显示操作：按下（显示）按钮，可循环显示存放工作参数。17.正常停机：先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按（主停）按钮，再断水。三、注意事项：1.操作时应随时注意滚筒位置，预防割顶、割底。2.要随时注意电缆拖动状态，立即处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。3.注意油温及机器运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。4.停机时必需做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。5.除紧急情况外，不许可用“闭锁按钮”停机。6.采煤机工作时，应随时注意各路水出水情况，如发觉有水路不出水，必需立即停机，查明原因，进行处理。7.采煤机开机必需先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。8.截割电机经过长时间运转停机后，不要立即关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检验。需关键点动电机时应尽可能降低点动次数和延长两次点动间隔时间。9.牵引操作必需按牵引送电、牵启、方向、加减速次序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。11.更换截齿或其它检修工作，必需在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行；12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。13割煤机上瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。端头支护工操作规程1.工作面端头支护采取11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。打好切顶支柱，切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护，并打好斜撑支柱。2.长钢梁必需保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程要求，支柱迎山有力。3.每对长钢梁两梁间交错长度，必需符合作业规程要求。4.长钢梁必需垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。5.必需先移端头支护，后移机头机尾。6.上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必需先支设临时支柱，处理好安全后才能出煤，移端头支护。7.当长钢梁出现变形、损坏时，必需立即更换合格长钢梁。十.攉煤工操作规程1.攉煤前严格实施敲帮问顶制度，发觉不安全原因，必需先处理好后才能进行攉煤工作。2.攉煤工必需在支架支护下工作，严禁空顶作业。依据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动煤壁，然后才能工作。3.攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必需由放炮员按要求处理瞎炮。4.攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。5.不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以预防伤人。单体液压支柱支、回柱工操作规程一、支柱：1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，预防顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，严禁将注液枪抛在底板上，严禁用注液枪砸三用阀，要预防注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。4.严禁使用漏液或失效支柱，严禁用不正当方法处理漏液三用阀。5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，预防升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。6.支柱必需达成要求初撑力。才能停止注液。二、回柱：1.回柱前要检验周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱和其它不安全原因时，必需处理后方可回柱。2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必需在支架完好安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并通知在周围工作其它人员。3.当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。许可分段回柱时，分段工作间距不得小于要求。4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其它安全方法回撤。5.回柱要严格实施八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程要求特殊支柱）；五喊（喊周围人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出支柱顶梁竖放）。6.单体液压支柱卸载时，必需使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必需由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。8.回出单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二和第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。放煤工操作规程1.放煤工必需经过培训，合格后方可操作。2.准备和检验：（1）带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具；（2）检验溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必需先处理或汇报；3.操作：（1）操作时，应站稳，注意观察矿车内装煤量，开、关溜煤嘴动作要快速；（2）放煤时，应注意周围有没有其它人员，以防伤人；（3）放煤工要随时和工作面取得联络，确保溜煤斜坡不发生堵塞；（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术方法进行处理，处理时，必需最少两人以上人员作业；（5）煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，预防发生瓦斯积聚；（6）完工后，应收尽工作地点浮煤。捡矸工操作规程一、准备和检验：1.准备好掏扒、铁铲等工具；2.检验流筛是否完好；3.检验巷道周围及眼子口安全情况，发觉隐患立即处理。二、操作及注意事项：1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。2.对于需用手搬捡大煤矸，必需停机搬捡。3.捡矸人员严禁背对流筛作业或站在流筛正前方作业。4.矸车装满后应立即运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。5.假如矸石量多，捡矸速度跟不上时，必需停机，以免损坏设备，影响煤质。6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。皮带巡道工操作规程1.皮带巡道工必需熟悉皮带机性能、结构原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。2.进班时对整台皮带机进行检验，有问题必需先处理好后，方可运行。3.生产中随时对设备进行巡回检验，发觉故障必需处理好后方可运行。4.负责清理皮带机运行过程中障碍物，浮煤、矸必需清理洁净，有卡、阻现象必需立即清除。清除机头、机尾滚筒处浮煤时，必需停机作业。5.皮带巡道工必需佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。6.严格按煤矿安全规程作业。7.监督皮带司机按章作业。8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必需从人行通道中经过。移溜工操作规程一、通常要求：1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器性能、结构和本工作面作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。 2.移溜后必需补齐和打好要求支柱。3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾周围人员全部必需撤离。4.机道距离应符合作业规程要求。5.移溜应达成规程要求要求。二、准备、检验和处理（一）准备1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。（二）检验和处理1.检验溜子机道内浮煤及杂物是否清理洁净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。2.检验溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。3.检验电缆、水管是否在电缆槽内，预防移溜时挤压。4.发觉问题不能单独处理时，必需汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等立即妥善处理后方可工作。三、操作1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。3.缓倾斜工作面，采煤机采取双向割煤时，可采取随机移溜，由下向上单向移溜。4.移机头和机尾时，必需距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必需一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必需停机，到位打好稳固支柱后方能开启溜子。5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。6.用回柱绞车移机头时，必需点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必需使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。7移溜时，应和溜子司机联络好，碰到问题，需立即停机时，应确保按时停机。四、收尾工作1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达成质量标准。2.清点工具、备件等。3.向班组长汇报和接班人员具体交班。乳化泵司机操作规程一、通常要求：1.乳化泵司机必需经过培训，考试合格后持证上岗。2.乳化泵站应配置两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水干燥安全地点。假如不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。4.电动机及开关地点周围20米以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。5.有自动配液装置泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定时化验测定，确保配液用水清洁，符合要求。6.供液管路要吊挂整齐，确保送液、回液通畅。7.司机要按以下要求进行定时检验、检修：（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持天天更换一次过滤器网芯；（3）高低压压力控制装置性能由专管人员每七天判定一次；（4）坚持每10天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱最少每个月清洗一次；（6）多种保护装置由专管人员每个月检验一次；（7）水质每三个月化验一次；（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。二、准备、检验和处理8.准备：（1）常见工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。（2）必需备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。9.检验和处理司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检验：（1）泵站及其周围巷道安全情况及有没有淋水；（2）泵站多种设备清洁卫生情况；（3）各部件连接螺栓是否齐全、牢靠、尤其要仔细检验泵柱塞，检验盖螺钉；（4）减速器油位和密封是否符合要求；（5）泵站至工作管路接头连接是否牢靠、漏液；（6）各截止阀手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液截止阀是否在关闭位置，多种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；（7）乳化液有没有析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检验乳化液配比浓度是否符合要求（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱三分之二高度位置以上。（8.）配液用水进水口压力是否在5105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上透气孔盖是否通畅；（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。10.拧松泵吸液腔放气堵头，待把吸液腔内空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检验泵旋转方向是否和其外壳上箭头标识方向一致。11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐步升到额定值，然后按以下要求进行检验，发觉问题，立即处理，不然不准工作。（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；（2）卸载阀，安全阀开启和关闭压力是否符合要求；（3）过滤站脏物指示器是否正常，进出口压力提醒压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;（4）压力表指示是否正常正确；（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑压力是否在2105帕以上；（6）各接头和密封是否严密，无滴液；（7）乳化液箱中自动配液液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；（8.）控制按钮是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项：12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液。13.运行过程中应注意以下事项：（1）多种仪表显示情况；（2）机器声音是否正常；（3）机器温度是否超限；（4）乳化泵液箱中液位是否保持在要求范围内；（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；（6）乳化液箱盖是否平整严实；（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；发觉问题，应立即和工作面联络，停泵处理。14.发觉下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超出要求；（3）压力表指示压力不正常；（4）乳化液温度超出要求，浓度达不到或超出要求，或乳化液箱中液面低于要求位置而自动配液装置仍未起动；（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开。15.事故停泵和收工停泵全部应按下列次序操作：（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和泵吸液阀；（3）按泵停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。16.注意事项：（1）必需确定信号，信号不清不开车；（2）修理、更换关键供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换多种液压件；（3）乳化液箱中液位低于要求下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置泵站，应在专用容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，严禁把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程要求；（4）不得私自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位铅封和调整部件动作压力；（5）在任何情况下，全部不得关闭泵站回液截止阀；（6）要尽可能采取同一牌号，同一厂家生产乳化油配制乳化液。每次配液后。全部要用折射仪检验乳化液浓度，不符合要求时要进行调配，直到合格为止。要定时化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超出要求；（7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上粉尘。19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班统计。井下机械维修工操作规程一、通常要求1井下机械维修工（以下简称维修工）必需含有一定钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。2维修工必需熟知自己职责范围，熟练掌握所维修设备技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备配合关系。3下井前，要由维修工作责任人向相关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要依据当日工作需要认真检验所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否和所检修和维修设备需要材料备件型号相符，并备好专用停电牌。4维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应和司机配合好。5不许可在井下拆检设备、部件等，必需立即升井检修。6在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达成1%时，严禁送电试车，达成1.5%时，停止一切作业，并切断电源。7在倾角大于150地点检修和维修时，下方不得有些人同时作业。二、操作前准备8.维修工进入现场后，要和所维修设备及相关设备司机联络，处理故障时，要确定故障部位和性质。9在检修现场，检修责任人要讲清工作内容、步骤、分工和安全方法，清点所带材料、备件，应符合维修需要。10清理所维修设备现场，应无妨碍工作杂物。需吊挂起重装备支撑物应牢靠，检验周围有没有其它不安全原因，如有问题，应处理后方可作业。11对所维修设备停电、闭锁并挂停电牌，并和相关设备司机或周围相关步骤工作人员联络，必需时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。三、操作12维修工对所负责设备维护检验时应注意：检验各部紧固件应齐全、可靠。润滑系统中油嘴、油路应通畅、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合要求。转动部位防护罩应齐全、可靠。机械（或液压）安全保护装置应可靠。各焊件应无变形、开焊和裂纹。机械传动系统中齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。减速箱、轴承温升正常。液压系统中连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；相关设备搭接关系应适宜，隶属设备应齐全完好；液力偶合器液质、液量、易熔塞、防爆片应符合要求；输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；上、下运输送带应检验防逆止装置，各项保护应齐全可靠；发觉问题应立即处理，或立即向当班领导汇报。13在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必需注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下零部件，应放在清洁安全地方，预防损坏，丢失或落入机器内。14在吊运物件时，必需检验周围环境，检验吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。15处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中刮板链。16进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采取卡链器，并在机尾处装保护罩。17处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必需离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。18处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊前后位置或调整中间架悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中输送带。19检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位上方工作，如需处理事故必需站在上述部位工作时，要派专员停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。20在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。21需要在井下焊接作业时，必需按煤矿安全规程中相关条款和安全技术方法实施。四、收尾工作23维修工应会同司机对维修部位进行检验验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修统计。24检验清点工具及剩下材料、备品配件尤其是运转部位不得有异物。25认真清理检修现场。采掘维修电工操作规程一、通常要求1采掘维修电工必需持合格证上岗作业。2采掘维修电工必需熟悉煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆相关要求和标准。3采掘维修电工必需熟悉维修范围内供电系统、设备分布、设备性能及电缆和设备运行情况。4采掘维修电工必需忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。5采掘维修电工必需清楚矿井及采掘巷道部署、工作地点安全情