住宅楼施工组织设计模板样本.doc

一、工 程 概 况(一)总体介绍序号项 目内 容1工程名称 某 住宅楼 2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工承包单位8施工范围招标文件要求范围9施工工期41.81510施工质量市优质结构(二) 工程概况1、某住宅楼工程：地下一层、地上十八层。房屋总高度为5415m。室内外高差为0450m。2、结构型式：剪力墙结构；安全等级：二级。3、基础型式：钢筋混凝土筏板基础；地基基础设计等级：乙级。4、抗震设防：建筑场地类别为类；地震设防烈度为8度； 设防分类为丙类建筑。5、结构安全等级：二级。6、结构使用年限：50年。 (三)结构概况本工程基础形式为筏板基础.混凝土强度等级详见下表：项目名称构件部位混凝土强度等级备注某住宅楼基础垫层C15素混凝土基础筏板C30混凝土抗渗等级S6地下室外墙C30混凝土抗渗等级S6主体11520米以下C30剪力墙、梁、板、梯11520米以上C25剪力墙、梁、板、梯其它C20结构柱、过梁、压顶、阳台栏板及装饰构件砌体及砂浆：填充墙采取满足容重小于70Kg/M3 A35加气混凝土砌块，M5混合砂浆。钢筋接头：筏板钢筋连接采取机械连接，柱及剪力墙暗柱、端柱纵向受力钢筋接头采取焊接连接接头；梁及剪力墙暗梁、连梁纵向受力钢筋采取焊接接头；剪力墙竖向及水平分布钢筋、楼板钢筋采取绑扎接头。详见03G101-1。二、工 程 目 标我企业已经过质量、环境、职业健康和安全三标一体体系认证，我们将利用优异管理手段，对该工程实施科学管理、确保工程质量和各项协议目标实现。（一）质量目标: “市优质结构”奖。 （二）工期目标：依据建设单位使用要求，参考类似工程经验和本工程具体情况，确定总工期为502天，在碰到自然原因影响施工进度时，要想尽一切措施克服困难，确保工期实现。 （三）安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，通常事故发生率控制在2以内。 （四）文明施工：确保市级文明工地。三、项目管理机构设置我企业将把本工程作为关键工程项目来抓，选派施工经验丰富项目经理李东旺同志担任项目经理并组成项目经理部，全权组织施工生产，对本工程项目标质量、进度、安全、成本、文明施工等全方面负责，精心组织，精心施工，确保项目管理目标实现。（一） 质量体系组织机构示意图（二）质量管理体系（三）技术管理体系 （四）项目经理部关键组员职 务姓名职 称职责 项目经理工程师负责该工程全方面工作 项目副经理工程师负责生产管理及人员调度 项目技术责任人工程师负责技术工作 施工员/负责全方面施工工作 技 术 员/负责设计变更、程序报验、工序报验预 算 员/负责成本分析经济核实材 料 员/负责收料、发料工作质 检 员/负责现场质量检验验收工程安 全 员/负责现场安全检验验收工程（五）关键职能人员职责1、 项目经理（1）对工程项目标施工管理全方面负责，负担工程承包协议和企业内部协议对项目要求全部职责，对工程质量、安全、成本、工期、文明施工负全责，负责预决算和回收款。 （2）负责组建项目经理部，明确各岗位人员质量职责，认真按企业质量体系文件组织施工。 （3）组织编制并实施项目质量计划，接收企业内部质量体系审核，立即纠正审核中发觉问题，制订纠正方法，不停提升质量管理水平，确保本项目质量目标实现。 2、项目生产副经理 （1）在项目经理领导下，对自己分管工作负责，科学合理地组织施工生产、搞好文明施工和安全施工，确保各项目标实现。 （2）对施工过程中忽略工程质量和安全生产做法及违章施工，有权令其返工、停工、整改，并进行对应处罚。 （3）负责组织实施生产计划，主持召开项目部生产会，处理生产施工中问题。 3、项目技术责任人 （1）参与质量计划及施工组织设计编制，并组织实施。负责对施工过程中质量计划实施，依据实际情况提出修改提议并报原审批人同意后实施。 （2）负责向施工员进行技术交底。 （3）监督施工过程中各类人员推行质量职责。 （4）组织实施企业质量体系文件，指导监督施工现场各类人员作好质量统计。 （5）帮助项目经理对工程质量进行监控、管理，领导主持对工程质量、安全定时检验、评定、整改，对项目质量目标实施负技术责任，搞好技术核定。 （6）组织单位工程质量等级评定，处理施工过程中技术、质量问题。4、施工员 （1）对所负担分部、分项工程质量和安全生产负直接责任。 （2）根据质量计划和施工组织设计及施工规范相关要求，负责向施工班组进行技术交底，进行分部、分项工程质量检验评定，认真做好质量统计。（3）严格根据设计图纸、相关操作规程和施工规范、质量标准组织施工，常常检验、分析施工质量情况，立即处理和反应存在质量问题。 5、质检员（1）负责监督检验施工现场质量情况，定时进行施工中质量检验，督促落实“三检制”、“样板制”。（2）有权检验工程原材料、成品、半成品质量，并阻止使用不合格材料。（3）参与隐蔽工程验收并签证。6、安全员（1）负责对进场工人进行三级教育，对多种工序施工人员进行安全教育，立即纠正工人不安全操作方法、方法。（2）检验施工中安全情况，消除安全隐患，确保安全施工。 （3）纠正违章施工，必需时有权下达临时停工命令，并立即向主管领导和业务系统领导汇报。 7、取样员 （1）根据国家相关标准和要求，对所进原材料、半成品及构配件进行见证取样，并立即送试验室或其它相关部门进行检验。 （2）根据现行规范要求，对施工过程中混凝土、砂浆、钢材试件等进行取样并送试验室检验，立即将结果通报项目经理及技术责任人。 8、测量员 （1）负责本部门计量器具、测量仪器按要求周期校准，以确保应有精密度及使用时正确度。 （2）认真阅图按施工测量程序和规程搞好施工测量工作，立即整理测量结果，对测量结果正确性负责。 9、材料员 （1）负责进场物资（包含业主提供物资）质量验收、统计标识和管理工作，并将物资出厂资料立即传输和妥善保管。 （2）负责进场（库）物资搬运、贮存、保管、维护和管理工作，预防物资损坏、变质、丢失，确保不合格物资不投入工程使用。 （3）建立健全现场物资管理台帐。 （4）负责组织施工现场动力设备进出场工作。 （5）负责进场施工动力设备检验、标识，和设备使用过程中维护、保养，监督设备操作人员持证上岗。 （6）负责为设备提供适宜工作环境，确保设备合理、安全地使用。 （7）建立健全动力设备管理台帐和证实动力设备有效控制多种质量统计。 10、资料员 （1）负责工程从开工到完工多种技术资料搜集、整理、编目和保管。 （2）各项技术资料做到立即、真实、正确、工整、内容完善、签证齐全，做到规范化、系统化。 （3）严格推行借阅手续，技术资料借出时要认真登记，收回技术资料要认真检验，确保无损。 （4）搜集整理技术资料按企业技术处统一要求办理。 （5）在技术资料搜集过程中发觉问题要立即反馈给项目部相关人员。 （6）负责项目经理部全部体系文件及统计保管、搜集、统计和整理工作。 11、各工种班组长 （1）按技术交底、施工规范、质量标准组织施工，严格实施自检、交接检制度，对本班组施工质量负具体责任。 （2）对不合格材料拒绝使用，对不合格工序不交接。 （3）接收技术、质检人员检验和指导，果断纠正不符合质量要求违章作业。 （4）严格实施安全操作规程和相关要求。 （六）质量管理制度 （1）认真宣传“百年大计，质量第一”方针，提升职员质量意识；组织一线操作工人认真学习国家相关施工规范及操作标准，尤其是多年来新规范，新标准，提升职员实际操作水平，使之能跟上目前形势发展；认真落实相关责任制。 （2）认真搞好图纸会审，项目技术副经理对图纸会审质量和细致程度负责，并组织落实汇总整理。 （3）工程中如需外雇劳务作业队，必需对其技术水平进行全方面考评，关键考察近三年来所干工程质量情况，并立即到企业办理相关劳务协议。 （4）原材料要经过正规渠道进货，确保所购材料（尤其是五大主材），是正规厂家正品材料且手续齐全，必需有出厂合格证，原材料进厂后要经复试合格后才能使用，不合格限期清出工地。 （5）依据图纸要求提前委托多种配合比。施工过程中，对相关建筑材料试验，要有甲方、监理方共同见证取样。 （6）做好技术交底工作，技术交底分三级：一级由企业向项目部综合交底，二级由项目技术副经理向工长进行分部、分项交底。三级由工长按工序向班组长进行施工操作交底。全部技术交底一律以书面为准，口头交底不作为交底依据。 （7）认真做好多种技术复核工作，定位放线复核由项目技术副经理负责；各楼层放线和其它技术复核由工长和质安员参与，要做到谁复核谁签字，谁签字谁负责。 （8）做好隐蔽工程验收工作，隐蔽验收由工长和质安员及操作班组长参与，钢筋、模板、混凝土、管道打压防腐、电阻测试等关键分项完成后均作为停检点进行检验验收。谁参与验收谁签字，谁签字谁负责。 （9）分项验收实施三检制，即自检、互检、交接检。 （10）特殊施工，如防水防潮、大致积混凝凝土施工要编制具体施工方案，并按程序审定后方可实施。 （11）认真开展QC活动。对关键分部分项和难度大工序要开展“提升型”和“攻关型”QC小组活动。四、施 工 部 署该工程在安阳市兴国路东、安漳大道南端，交通方便，有利于建筑材料及设备进出厂运输。该工程现场场地平坦，能提供宽松工作面，有利于建筑材料堆放和机械设备停放和展开，有利于劳动力展开。依据以上情况经综合分析，特作以下布署。 （一）任务划分为确保协议目标及项目管理目标达成，中标后，我们首先对施工图进行了深入细致研究，针对各专业具体情况，在企业内部进行指标分解，总体上由项目经理部全方面组织施工生产和综合管理。各专业施工队伍进场时间由项目部统一安排，施工过程中各专业队伍要和土建企业紧密配合，相互协调，努力争取在最短时间内完成施工，确保总工期按计划实现。（二）施工次序 （1）为缩短工期，我们计划采取主体结构施工和装修施工交叉作业，地上主体结构完成3层时同时进入地下室装修。主体分两回验收，以九层以下为一个验收批，方便于室内砌体砌筑施工。多种设备埋件，套管随结构施工。 （3）内装修分地下室、主体九层以下和九层以上三个阶段组织施工。 （4）结构施工到3层时，组织相关部门进行地下室结构验收；主体结构九层施工完成后，组织主体九层以下结构验收；主体结构完工后，组织九层以上结构验收。为立即插入装修做好技术准备工作。 （5）每个竖向施工阶段设备管线安装完成后，做好试压试水工作，为细装修插入奠定基础。 （三）周转材料安排 依据本工程特点和我企业具体情况，在基础施工阶段，模板材料关键以木模和竹（木）胶板为主，支撑采取钢管支撑。主体施工阶段，我们计划柱、梁、板全部采取优质竹（木）胶板和木龙骨作为关键模板材料，排架支撑系统全部采取脚手架钢管。 （四）大型机械设备配置 设塔吊1台，用于施工过程中钢筋、模板、钢管等材料垂直运输及就位，也可用于零星混凝土运输、浇筑。外用电梯1台，待主体完工、塔吊拆除后、墙体砌筑及装饰施工时建筑材料垂直运输使用。设混凝土输送泵1台，方便将混凝土直接输送至工作面；设机动翻斗车1辆，用于施工区域内建筑材料水平运输。其它机械设备详见“机械设备需用量表”。（五）施工测量施工测量直接关系到整体建筑建设速度和工程质量，所以，对施工测量提出了严格要求，包含：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器选择，建立施工控制网，沉降观察，轴线传输，建筑定位放线等一系列项目全部要按施工测量规范要求进行测量。本工程所用仪器：水准仪、光学经纬仪、激光天顶指向仪、钢尺。仪器均应经过检测后方可使用。 1、水准高程控制 基础工程施工前，依据测绘部门提供水准点，复核先期引测高程控制桩顶面标高情况，再按闭合水准观察路线方法设置四处半永久水准观察点，作为以后结构工程施工水准高程引测点和沉降观察时水准基点使用。 2、平面轴线控制 依据本建筑体型特点，建立纵横贯通井字形控制轴线，即南北向为（1-10）、（1-16）、（2-6）轴和（2-16）轴，东西向为B轴和K轴，并将控制轴线延伸到施工影响区域以外建立半永久性标志。 3、垂直度控制 在距离井字形控制轴线交点1500mm处，设置辅助轴线。在对应于辅助轴线交点楼层上，留设4个250mm250mm预留孔，并在底层地面上做好标识。以后每层轴线就利用光学经纬仪、激光天顶指向仪逐层往上引测，从而完成楼体轴线竖向传输。设置在室外轴线控制标志，关键是用来进行外立面垂直度校核。 4、楼层平面放线 利用引测辅助轴线弹出井字形控制轴线，首先弹通墨线，作为该楼层上平面控制轴线，然后拉通钢尺确定其它轴线位置，并全部弹上墨线。经相关部门验线无误后再行施工。 （六）建筑物沉降观察工程进展到0.000时，按图纸设计要求在建筑物上埋设沉降观察点，并做好起点观察，以后每上一层观察一次，装饰工程完工后交工前再观察一次；交工后依据具体情况再合适观察。每一次观察结果要立即反馈给项目部。沉降观察所用水准基点依据工程规模设置4个，并提前10天设置完成。水准基点图详下图。(七)测量闭合及消除误差方法1、量距使用钢尺。测角使用电子经纬仪，让熟悉该仪器，有上岗证人员进行操作。2、测距、测角水准测量及操作。 测距测角在很好观察条件下，同一点位测距两次相差应小于一毫米，两测回测角差值应小于三秒。 高程测量利用两个高程点，采取四等水准测量要求进行观察。五、施工准备（一） 施工临时用水： 按每工作班浇注混凝土100m3，高峰期现场100人计算。 A：施工工程用水 q1=K1（Q1N1K2/83600） K1=1.15 N1=300L/m3 Q1=100m3/台班 K2=1.5 则q1=1.15(1003001.5)/(83600)=1.79L/S B：现场生活用水量 q3=（P1N3K4）/（t83600）式中P1=100 N3=60 K4=1.4 t=3 则q3=(100601.4)/(383600)=0.097(L/S) C：生活区生活用水量： q4=（P2N4K5）/（243600）式中P2=50 N4=100 K5=2.4 则q4=(501002.4)/(243600)=0.14(L/S) D：消防用水量： 现场面积25hm2内 q5=10-15L/S 本工程现场q5=15L/S E：总用水量 因q1+q3+q4=1.79+0.097+0.14=2.207L/Sq5=15L/S 故：总用水量按消防用水计算Q=15L/S F：供水管径： d= 4Q/（V1000） 式中v=1.5m/s d= 415/（3.141.51000） =0.113m 确定供水管径为60mm。 （二）施工用电 结构施工阶段关键用电设备详见“八、关键施工机械设备需用量表”。P= 1.05（181.50.65+0.5325+0.880）=345KVA （三）现场临时设施 因为该工程工期较短，我们本着努力争取节省精神，计划搭设以下临时设施。 混凝土搅拌棚 40m2 水泥库 60m2 钢筋作业棚 40m2 木工作业棚 40m2 仓 库 40m2 生活区 200m2 项目部及相关办公室 50m2 门 卫 8m2 （四）技术准备 1各专业企业接到图纸后，须认真阅读图纸，领会设计意图，派人员参与图纸会审，整理好图纸会审统计，由技术责任人汇总。 2各专业企业依据总工期和施工总体布署要求，编制各自专业施工组织设计或施工方案，并报送技术责任人统一组织协调。 3依据总平面、红线图及相关高程和座标要求，在现场设置水准基点，为便于使用或相互复核，水准基点设置不应少于4个。 4组织原材料进场，并按规范要求取样复试，提前进行配合比设计。 5依据本工程特点，有针对性地选择施工新技术、新工艺。 6组织机械设备进厂。 7签署相关协议。 （五）劳动力配置 依据本工程特点，项目部在施工前测算出各专业施工队伍劳动力需用量，并编制劳动力计划。在各专业队伍进驻施工现场前签定施工劳务协议，项目部对进入施工现场劳务作业人员进行安全生产和文明施工教育。 （六）通讯器材、交通工具、办公设施配置 为加强信息沟通，项目部工作人员每人配置手机一部，施工现场配置固定电话2部，对讲机6部；配小车一部；计算机4台，打印机1台，复印机1台，摄像机、摄影机各一部。六、关键施工方法依据本工程特点,主体施工采取平行流水施工法,安装、装饰工程和土建工程配合施工，努力争取提前保质、保量完成施工任务。在基础施工阶段，我们计划按常规施工方法分别进行基础筏板、基础剪力墙及防渗墙施工。在主体工程施工过程中,要科学安排交叉作业。施工过程中，各工种要相互配合，有计划、有组织、有秩序合理调配人员，立即形成流水施工。（一） 基础工程1对已完桩基和土方工程检验及技术复核（1）已完项目标资料搜集和对应技术复核。因为桩基工程和土方工程已先期施工完成，我们进场后要立即和建设单位及相关前期施工单位联络，索取桩基施工时相关资料及相关桩基检验汇报；向建设单位和相关方面索取建筑物放线定位统计，借阅红线图。然后派出相关专业人员对桩基施工质量和建筑物方位进行技术复核，并向建设单位提交我单位复核意见。在确定前期项目无任何质量隐患或虽有问题但已得四处理时，再进行正常施工。 （2）基坑底标高和边坡检验。 依据施工图要求，相关人员要先对基坑底标高进行认真检验，看是否能满足下一步要求，必需时对基底土方进行挖填。还要派安全员对基坑边坡进行安全检验，看有没有开裂、坍方、滑坡等安全隐患。必需时对边坡进行处理和支护，确保安全。2、混凝土基础垫层地基处理完成,对基础垫层进行放线,分别按控制桩将轴线及标高引下,浇注时,采取振动棒和平板振动器振捣.以确保混凝土密实度和表面平整度。3、筏板基础：基础筏板厚度为800mm，混凝土为抗渗混凝土，混凝土强度为C30，抗渗等级为S6，底板面积约850m2，混凝土体积约为700m3。1）钢筋工程：筏板钢筋数量多、分布密，多层部署为此制订施工工艺步骤： 施工准备-东西向下部下排钢筋（HRB400 20通布）-南北向下部上排钢筋（HRB400 20通布）-南北向上部下排钢筋（HRB400 20）-东西向上部下排钢筋（HRB400 20）局部附加钢筋HRB400 20、HRB400 14和抗剪箍筋HRB400 14。A绑扎安装筏板钢筋“由低到高，先通筋后附加筋”标准施工。绑扎钢筋位置正确，弹线确保钢筋位置正确、规范。B筏板钢筋绑扎前先清理垫层上杂物，在垫层上弹出钢筋线，并标注暗柱、剪力墙位置。C按图纸及图纸会审绑扎筏板钢筋，用混凝土垫块确保钢筋位置正确及保护层厚度。D电梯井、集水坑斜坡处依据现场实际情况配置变截面、异形箍筋，满足设计及施工要求。E上层钢筋采取门形通长钢筋马凳，以确保筏板钢筋位置正确，马蹬可支设在筏板钢筋上。F筏板钢筋连接采取机械连接。2）模板工程依据现场施工实际情况，筏板采取砖胎模砌筑施工。A在垫层上砌筑筏板胎模,胎模外侧用2：8灰土回填以确保胎模强度和稳定性。B依据设计要求配制安装剪力墙、挡土墙导墙模板.3）混凝土工程（详见大致积施工方案）混凝土裂缝产生关键原因：A水泥水化热是关键温度原因：水泥在水化过程中要发出一定热量。混凝土结构物断面较厚，水泥水化热聚集在结构物内部不易散失。因为结构物存在自由散热条件,实际上混凝土最高温度,多发生在混凝土浇筑后最初35d。B外界气温改变影响：大致积混凝土结构在施工阶段，外界气温改变会带来影响。外界气温高低直接影响混凝土入模温度。C混凝土收缩变形:混凝土中约20%水分是水泥硬化所需要,其它80%水分要蒸发。其它水分蒸发会引发混凝土体积收缩,这种收缩变形不受约束条件影响。混凝土干缩机理比较复杂，其关键原因是内部孔隙水蒸发改变时引发毛细引力。预防混凝土裂缝产生技术方法：针对以上裂缝关键原因，我们采取了下列对应技术方法来预防混凝土裂缝产生。A混凝土要求：本工程基础筏板采取现场搅拌混凝土,内掺粉煤灰和高效缓凝型高效减水剂,降低水泥用量,改善混凝土和易性,推迟水化热峰值期,并有利于筏板混凝土浇筑时不形成施工缝。B对坍落度要求：在施工过程中严格控制坍落度值，每两个小时测一次坍落度，误差值为20mm。C采取分层、分段施工方法，使混凝土充足散热：D延缓混凝土降温速率：温度应力是由温差所引发温度变形所造成。混凝土浇注后，为了降低升温阶段内外温差，预防产生表面裂缝，采取对应养护方法，给合适潮湿养护条件，预防混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利地进行水化，提升混凝土极限拉伸值。施工工艺支设模板绑扎钢筋分层浇筑混凝土底板混凝土养护。施工方法A混凝土浇筑根据“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，左右轮番，循序推进，分层到顶”方法。B采取浇筑坡度为1：6。C混凝土浇筑方向根据横向薄层浇筑混凝土，每层分层厚度为350mm,依次轮番浇注，避免混凝土冷缝出现。D依据混凝土浇筑时自然形成一个坡度实际情况，在每道浇筑带前后设置三个振动棒，前排振动棒设置在底排钢筋和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振动棒布设在卸料点，处理上部混凝土振实。E.全部部位均采取垂直震捣，震捣半径为300mm，距模板处插入点距模板200mm。F.在混凝土浇注过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土震实应在下部混凝土初凝前完成，且振动棒插入下层混凝土50mm。G.震捣要采取快插慢拔标准，预防先将上层混凝土震实，而下层混凝土气泡无法排出，且振动棒略微上下抽动，使混凝土震捣密实。H.震捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气为准，避免漏振、欠振或超振。混凝土养护：在混凝土浇筑完成12h以内，覆盖塑料薄膜，给合适潮湿养护条件，养护试间不少于14d。试块留置：筏板混凝土约为700m3，在筏板浇注前留设一组开盘试块,浇筑过程中留设抗渗混凝土试件2组；标养试块留设8组，试组留设时间按2h留设一组。同条件养护试块留置3组。4、土方回填 基础工程施工完成后，经相关部门验收后，方可进行土方回填。回填土应分层扎实，每层虚铺厚度小于0.25m，扎实遍数不少于3遍，并按要求对回填土进行分层见证取样，测试土密实度，确保回填土压实系数大于0.95。（二）主体工程1、钢筋工程 所用钢筋必需是大厂正品钢材，必需有出厂合格证，经机械性能试验合格，并满足下列要求：a、钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值大于1.25；b、钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。不得使用污染、锈蚀严重钢筋、外形损伤和局部弯曲钢筋也不得使用，本工程中剪力墙底部加强部位约束边缘构件纵筋和连梁、暗柱纵筋采取机械连接，其它钢筋连接可采取电渣压力焊、闪光对焊和电弧焊等。 （1）配料：配料前必需结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，根本事会设计意图，如有问题地方要根本搞清后方可配料。 配料时要依据设计要求钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。 配料要安排有多年工作经验技术人员或钢筋工技师来做，并严格按设计和施工规范来进行。 （2）制作 在制作前，配料人员必需认真审查配料单，确定无误后，再转给下料制作人员。下料制作人员根本搞清配料意图后，再下料制作。 对成型转弯较多钢筋（如箍筋、弯筋）配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样，然后看实际长度和配料长度是否相符，如不符再对下料长度进行调整。然后再大量下料制作。 下料时，要依据钢筋长度及数量，做到长短搭配，合理下料，避免混杂，节省钢材。 级钢筋末端做180弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于3d；、级钢筋末端制作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，钢筋做小于90弯折时，弯折处弯弧内径不应小于钢筋直径5倍；箍筋弯钩弯弧内径不应小于受力钢筋直径，箍筋末端应做成135弯钩，其平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。 凡进行钢筋机械连接人员，必需进行专业培训并持证上岗；施焊人员也必需持对应焊接工种上岗证，正式焊接前，必需进行试焊，试焊合格后，方可大量焊接。每一批机械连接件和焊接接头，全部应按要求见证取样，试验合格后方可绑扎安装。 接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜在最大弯矩处（即框架梁跨中下部筋、端部上部筋 、简支梁跨中下部筋，挑梁根部上部筋）。 制作完后，多种规格钢筋要立即挂牌分类堆放，配料人员要立即检验，和料单校对看有没有出入。（3）绑扎墙板钢筋绑扎1暗柱绑扎a按图示要求正确就位，锚固在基础中柱筋，要确保锚固长度符合设计要求，采取电渣压力焊连接柱竖向钢筋。b绑扎时，按设计要求箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套箍筋。c在柱竖向钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。 d箍筋应和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错部署，并在箍筋和柱角主筋交接点上，但在有交叉式箍筋大截面柱子中，其接头可在箍筋和任何一根中间主筋交接点上。 e下层柱主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接；当上下层柱截面有改变时，下层钢筋伸出部分，必需在绑扎梁钢筋之前收缩正确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 f梁应放在柱纵向钢筋内侧。 g如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 2墙钢筋绑扎 a地下室墙板钢筋在底板浇混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正予埋插筋，位移较严重，应进行加固处理。模板可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。 b通常先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑扎上两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其它竖筋，最终绑其它横筋。 c墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋搭接长度应符合设计和施工规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 d双排钢筋之间拉筋连接，拉筋间距400*400/600*600，在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层厚度。 e墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。 f墙转角及各接点抗震结构及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 g墙内埋设予埋铁件、管道、预留洞口，其位置和标高应符合设计要求，切断钢筋要加绑附加钢筋补强。 h模板合龙后，应对伸出钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专员随时检验和修整，以确保竖筋位置正确。暗柱钢筋绑扎 A按图示要求正确就位，锚固在基础中暗柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。 B绑扎时，按设计要求箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套箍筋。 C在柱竖向钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移置，由上往下绑扎。 D箍筋应和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错部署，并在箍筋和柱角主筋交接点上，但在有交叉式箍筋大截面柱子中，其接头可在箍筋和任何一根中间主筋交接点上。 E下层柱主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接；当上下层柱截面有改变时，下层钢筋伸出部分，必需在绑扎梁钢筋之前收缩正确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 F框架梁筋应放在柱纵向钢筋内侧。 G如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 H水泥砂浆保护层垫块严格按要求制作，确保要求厚度和一定幅面，并认真予留绑扎钢丝。砂浆垫块制作完成后要认真用草袋覆盖养护，确保混凝土强度不低于C20，同时也要购置一部分塑料垫块，以预防施工中砂浆垫块大量破碎无法使用时备用。垫块应绑扎在主筋外侧，间距通常小于500mm，以确保主筋保护层厚度正确为宜。 梁钢筋绑扎 A梁底模板支设完成后，方可进行梁钢筋绑扎。绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好间距逐一分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。 B梁中箍筋应和主筋垂直，箍筋接头应交错设置，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直长度大于箍筋直径10倍。 C弯起钢筋和负弯矩钢筋位置要正确；梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 D梁受拉钢筋采取闪光对焊。接头末端和钢筋弯曲处距离，不得小于10d。上部钢筋接头通常在跨中1/3范围内连接，下部钢筋接头通常在跨中1/3范围以外弯矩较小处连接或锚固在支座内，接头不应设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做180弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；纵向受力钢筋连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采取满足强度要求高质量接头（A级接头）且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应超出50%，对于支梁等尤其关键构件，应采取闪光接头，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应超出50%。在搭接区段范围内，箍筋必需加密，间距取搭接钢筋较小直径5倍和100mm二者之中较小值。 E纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜和纵向钢筋规格相同，以确保设计要求。 F主梁纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必需支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋之上。 G主梁和次梁上部纵向钢筋相遇处，次梁上、下钢筋应放在主梁上、下钢筋之上，相交处主梁箍筋数量不变。 H基础拉梁钢筋绑扎和框架梁基础相同，当考虑地基土反力时主负筋放置方法以框架梁相反，施工时应多加注意。拉梁钢筋绑扎就位后，再进行基础墙、柱插筋。 I、梁钢筋绑扎完后，再依据设计要求，在后浇带处增设收口钢丝网及其它附加筋，然后进行支设模板。 J、梁底钢筋保护层垫块采取混凝土垫块，侧边采取水泥砂浆垫块，垫块制作要求同“柱钢筋保护层垫块”。 板钢筋绑扎 A.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，用粉笔在模板上划好纵横向钢筋间距。 B.绑扎时，按划好钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层，除注明外，受力钢筋分布筋均为6200。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 C.钢筋接头位置和数量要求，同梁钢筋绑扎第D条要求。楼板钢筋锚固长度，板底钢筋应伸过梁中心线，板面筋为la。 D.板和次梁、主梁交叉处，板钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 E.板绑扎通常见顺扣或八字扣，对外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其它各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋位置正确。 F.对板负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以预防被踩下。尤其是悬臂板要严格控制负筋位置，预防变形。 G、板底保护层垫块采取水泥砂浆垫块，垫块制作要求同“柱钢筋保护层垫块”。楼梯钢筋绑扎 A.在楼梯支好底模上，弹上主筋和分布筋位置线。按设计图纸中主筋和分布筋排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 B.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 C.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范要求。 D、板底保护层垫块采取水泥砂浆垫块，垫块制作要求同“柱钢筋保护层垫块”。注意事项 A.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，尤其是悬挑结构钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 B.楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检验、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专员负责整修。 C.绑扎钢筋时，预防碰动预埋铁件及洞口模板。 D.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 E.安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 （4）锚拉筋安放 本工程锚拉筋采取先植筋后焊接方法安放，即模板支设完