年产6万吨岩棉生产线项目可行性研究报告样本.doc

年产6万吨岩棉生产线项目可 行 性 研 究 报 告 新疆新昊诚保温材料（筹）第一章 总 论51.1项目建设必需性51.2 项目依据（待补充）71.3 建厂规模、产品71.4 关键技术经济指标及结论71.4.1 关键技术经济指标71.4.2 评价和结论7第二章 市场估计8第三章 建设条件103.1厂址地理位置103.2气候条件113.3交通运输条件113.4原、燃料起源和供给12第四章 专业技术方案144.1产品：岩棉制品144.1.1产量144.1.2品种144.1.3性能144.2技术方案154.2.1工艺简述154.2.2技术方案水平和叙述154.2.3专业设备简述174.2.4原料设备174.2.5箕斗提升机：174.2.6加料皮带机：174.3.熔化系统设备174.3.1冲天炉174.3.2高温旋风除尘器184.3.3冲天炉废气焚烧炉：184.3.4高温换热器：184.3.5高温袋式除尘器184.3.6冲天炉烟气脱硫装置184.3.7带风环及粘结剂喷咀离心机194.3.8捕集带194.3.9摆锤输送机204.3.10成型输送机204.3.11纵向压缩输送机204.3.12 加压机204.3.13 重型固化炉214.3.14冷却输送机214.3.15纵切输送机214.3.16 碎边输送机：224.3.14 测长装置224.3.15 横切输送机2243.16 横切铡刀224.3.17 接收站224.3.18 棉板自动包装机组234.4生产线电气及自动控制234.4.1生产线电气及自动控制设备234.5 生产辅助设施244.6总图运输244.6.1平面部署设计标准244.6.2总平面部署254.6.3物料运输25关键物料运输量：254.7建筑结构技术方案254.8给排水26水质要求：264.9供电274.10通风和收尘27第五章 环境保护评价27地理环境和工程概况27环境保护设计依据和采取标准27“三废”排放处理28废气28废水295.3.1生产用水：295.3.2废渣305.3.4 防噪声305.3.5 环境保护管理和监测机构30厂区绿化30环境保护设施专用投资31第六章 节 能31生产规格和技术水平32优异工艺及装备32第七章 消 防32第八章 组织机构和劳动定员338.1 组织机构33定员标准33人员培训33劳 动 定 员 表34第九章 项目实施进度35第十章 投资估算和资金筹措3610.1 投资估算（万元）36投资估算说明3710.2 资金筹措37第十一章 财务经济分析3711.1 基础数据3711.1.1 生产规模3711.1.2实施进度3811.2 产品成本估算3811.3 利税39关键技术经济数据39销售收入40成本计算40利税估量40第一章 总 论1.1项目建设必需性新疆新昊诚保温材料决定引进优异技术装备，建设一条摆锤法岩棉生产线。该生产线以高炉矿渣为主原料，生产新型墙体材料摆锤法岩棉制品。促进企业经济跨上一个新台阶，同时也充足利用工业废渣生产出有优良性能绝热吸音材料，有极高社会效益。（岩）矿棉生产厂地理位置较为优越。工厂在中国经济正在飞速发展天山北坡腹地，伊犁工业园区距离乌鲁木齐500公里,不管是铁路或是公路均十分便利。在中国，绝热保温材料有很多个，岩棉生产量最大，这是因为它利用块状岩石和工业废渣为原料，使用中国极为普遍煤炭制取焦炭为关键燃料，建厂条件不太受限制，成本较低缘故。岩棉保温毡板是利用高炉矿渣和玄武岩等岩石为原料，经冲天炉熔制，离心机成纤并施加粘结剂生产出絮状树脂棉，然后经过加热加压固化和切割处理而制成制品。它是优良绝热材料，用于电厂、石油化工厂、冶金厂及交通运输等各部门，管道、罐体、锅炉及多种加热炉体绝热工程；它又是关键新型建筑材料，和其它材料复合即可制成多种复合材料用于建筑物墙板或屋面、地板等。国外几家岩棉企业在猛烈市场竞争中不停进行探索，在原有冲天炉熔化，多辊离心法成纤基础上发展了摆锤技术，这是岩棉技术发展又一次飞跃。摆锤技术是包含在矿棉生产中对多辊离心法成纤技术进行革新，增加纤维成型牵伸作用并降低产生渣球可能性，提升对渣球分离能力；对喷吹粘结剂技术进行技术革新，使其在纤维中分布更为均化，对集棉铺毡技术进行革新，使纤维在棉毡中分布更趋合理，从而制取长纤维，低渣球、高弹性、高强度矿棉制品一整套技术。近几年来，采取聚苯板高层建筑出现火灾清楚地表明“消防”已经不是通常要求了。大家认识到：“岩棉制品”这种在国外已经普遍应用建筑材料对于中国建筑价值了。高品质岩棉制品已经被建筑行业所专注，不少企业全部正在进行摆锤法技术建设或改造。在这种局面下，新疆新昊诚保温材料决定引进技术，建设一条全国产化摆锤法岩棉生产线，它就有可能使该厂以其较高质量产品，快速占领市场。1.2 项目依据（待补充）1.3 建厂规模、产品规 模岩棉板30000t/a产品性能平均纤维直径47m0.25mm渣球含量10%导热系数（705）80%12%1.2%6%6800kcal/kg原料5：0号柴油项目数量备注0号柴油4500吨产地新疆运输方法汽车运输规格国家标准原料6：酚醛树脂合成材料项目数量备注酚醛树脂合成材料6000吨产地待定运输方法汽车运输规格国家标准原料7：供水备注硬度3H压力3kg/cm2供水量160 m3/h关键循环使用原料7：供电项目数量备注 装00.机容量约4000kW第四章 专业技术方案4.1产品：岩棉制品4.1.1产量 生产周期产量备注年产量60000t/a小时产量9t/h4.1.2品种产 品容重范围kg/m3厚度mm长度mm宽度mm备注矿棉板4020030100按用户要求600,1200，18004.1.3性能性能指标备注平均纤维直径47m产品性能符合GB11835-绝热用岩棉、矿渣棉及其制品要求。0.25mm渣球含量 10%导热系数（705）20m粗颗粒后进行焚烧，烧去在冲天炉内不可避免没有完全燃烧CO和H2S焚烧，使之变成CO2和SO2，将燃烧产物进入高温换热器和中温换热器，然后将之引入高温袋式除尘器，经后者把99%灰尘除去后，进入现代化脱硫装置进行脱硫。冲天炉废气经过这一整套处理后再排放。和此同时，将冲天炉废气物理热和化学热尽可能利用经过高效率换热装置把鼓入冲天炉助燃风和进入焚烧炉助燃风尽可能地加热，从而降低了焦炭和柴油消耗，不仅提升了冲天炉熔化质量、降低了生产成本还极大地降低燃料消耗，降低了大气污染，降低了温室气体排放。本项目标摆锤生产线技术关键是成纤技术、集棉技术、铺毡技术三个步骤，它们和一般法矿棉生产线有着很大区分，其关键特点：摆锤法将离心机离心辊坐标重新排列，使熔体流动路线和辊轮旋向符合，并增大了熔体对各成纤辊包容面，提升了成纤率。提升辊轮线速度及喷吹气流速度，增加了对熔体复合牵伸作用，使纤维直径更细、更长。增强了纤维风选作用，质量达成一定范围渣球将飞越牵伸区，或提前抛落在渣球辊前或直接切向飞出，有很好渣球分离效果。集棉输送机设置立式三角形集棉带，带速很高，在负压风抽吸作用下，使纤维一沉降到集棉带上立即被输送走，形成很薄初棉层，为制造低密度高弹性制品发明了条件。摆动带往返铺设，使集棉带上形成初棉层在成型输送机上形成很均匀棉毡，并改善了纤维在棉毡中分布，使制品抗压强度大增加。 4.2.3专业设备简述4.2.4原料设备钢制料仓组：是一个由多个钢制料仓以型钢连接组合体。为临时贮存块状原料和焦炭和供电子秤称量用。每个料仓均带有振动给料机，料仓下部电子秤按工艺设定对每种原料和焦炭进行称量。4.2.5箕斗提升机：将含有一定粒度且按工艺要求配制好一定量原、燃料按冲天炉料位自动控制系统指令送入冲天炉加料皮带。4.2.6加料皮带机：接收箕斗提升机箕斗提升机提供料向冲天炉加料。4.3.熔化系统设备 4.3.1冲天炉冲天炉采取消化吸收引进生产线冲天炉而设计。它由带有料喉管加料段，烟气引出上段，水冷夹套式熔化段，带调整阀门风环、炉缸、固定流槽、放铁水孔和底门组成。 4.3.2高温旋风除尘器 旋风除尘器是为本冲天炉专门设计，它由特殊耐热钢制成夹套本体，星形卸料器等组成。4.3.3冲天炉废气焚烧炉：废气焚烧炉为本冲天炉专门设计，它由焚烧炉本体、耐火砖内衬、燃油烧嘴、废气导入口、燃烧产物出口、保温层、外护层组成。4.3.4高温换热器：它是一个立式换热器，关键部分是一个夹套式结构。内胆内部有沿周向均布若干个扁管。夹套和扁管内为空气程，内胆内部扁管外为烟气程，烟气和空气逆向同轴流动。在扁管外侧壁上有导流板，扁管之间中心部有导流帽，二者迫使烟气沿每个扁管壁外做螺旋流动，以加紧烟气流速，降低积灰可能，提升换热作用。外胆及扁管全部有膨胀节以降低热应力。金属换热器和烟气冷却器结构基础相同，依据壁温选择不一样材料制造。4.3.5高温袋式除尘器采取玻璃纤维过滤布做成过滤袋过滤气体，利用扩散、惯性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉尘分离出来 ，效率达成99.8%。4.3.6冲天炉烟气脱硫装置选择石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统。关键包含有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。 最终，洁净烟气经过烟道进入烟囱排向大气。脱硫效率高达95%以上本系统装备了完整热工测量、自动调整、控制、保护及热工信号报警装置。自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其隶属系统启、停及正常运行工况监视、控制和调整，系统同时含有异常和事故工况时报警、连锁和保护功效。4.3.7带风环及粘结剂喷咀离心机采取消化吸收引进生产线离心机而专门设计。离心机有两台，一台生产，一台备用。离心机设计成小车形式。每个离心机有四个辊轮，每个辊轮由单独电动机驱动，各辊轮转速不一样，范围2800-6000转/分，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化。每个辊轮内部通冷却水蒸气，以预防辊轮及轴承过热，辊轮轴承采取油雾润滑装置。为了优化成纤，第2、3、4辊传动电机变频。为了正常生产，离心机控制柜对离心机各辊冷却水蒸气和各辊轴承油雾润滑有报警显示。风环用来使纤维深入牵伸并和渣球分离，喷咀是喷洒粘结剂用。4.3.8捕集带捕集带是岩棉生产关键设备之一。捕集带进口处上下左右全部有渣球分离机构。分宽度为2300毫米，两侧垂直渣球辊中心距1860毫米。门帘上方设有双向螺旋输送机，1个可调位置水平水冷渣球辊在捕集带上方。捕集带链板以加强筋冲孔面板制造。链条以特种输送链制造。链条导轨经机械加工和热处理安装在导轨支架上。在链条垂直运动部分，设计有双向尼龙导轨以防在高速运行下可能抖动。集棉室出口处装有密封辊。本机带有2台刷辊，以刷去链板上残留棉纤维。在集棉室进口处下方有1台螺旋输送机。捕集带水洗系统由甲方自行购置。捕集带采取和地成呈约60倾斜部署输送网带，网带固定于输送链条上。采取变频电机带动高速运行，网带下面部署有随网倾斜抽风箱，能够依据生产情况调整负压风量。捕集带关键由机架、输送网带、负压风箱及传动装置组成。4.3.9摆锤输送机摆锤输送机它是生产岩棉关键设备，对成毡好坏起着决定性作用，它将集棉机送出初棉层经摆锤带均匀地铺设到成型输送机上，得到由多层薄毡叠合而成棉毡。摆锤输送机关键由输送带、活动机架、摆动带、摆动装置和传动装置组成。活动机架、摆动带、摆动装置动电机变频。4.3.10成型输送机成型输送机接收摆锤输送机将薄毡往复摆叠棉毡。它和集棉机、摆锤输送机方向呈90，输送带上棉毡由多层叠合而成，再经过整边器整边，这时棉毡厚薄均匀，又平又整齐，加压后送入下道工序做制品。 4.3.11纵向压缩输送机纵向压缩输送机是采取消化吸收国外生产线纵向压缩输送机而专门设计。从成型输送机送来棉毡，根据不一样制品要求，能够经过本机进行纵向压缩，使制造三维“结构棉板”成为可能；生产中也能够改变参数仅进行厚度方向预压来生产一般棉板。4.3.12 加压机经过本机进行厚度方向预压，方便于生产高容重制品。4.3.13 重型固化炉固化炉是将送来含有树脂棉毡由上下两条重型输送带输送加压同时进行烘干，使岩棉里粘结剂（酚醛树脂）连续固化，以形成一定规格矿棉板。本固化炉是消化当今世界最优异固化炉基础上设计。固化炉有高质量热风分布循环防泄露系统，能够确保高容重制品生产。重型输送带由高质量链条和重型链板组成。固化炉为整体升降。上机体升降机构调整螺杆装置由16套南京产滚珠丝杆组成。调整螺杆装置传动由电机、伞齿轮减速机、传动轴、万向联轴节、专用重型蜗杆减速机等组成。本机带有升降安全装置。固化炉主传动装置采取双变频电机扭矩限制器同时带高负荷齿轮减速机万向轴组成。固化炉输送链条张紧装置由液压站液压缸自动张紧。固化炉带有链板安全装置。固化炉还带有高质量密封装置：固化炉上部和下部两侧密封由上、下铝板实现。链板和风箱之间也有密封板。链条润滑采取集中自动控制润滑。4.3.14冷却输送机给固化炉出来棉板进行强制冷却，便于后道工序加工和产品包装，且可改善环境温度。4.3.15纵切输送机 纵切输送机由两组纵切锯组成，两组纵切锯交替使用，方便预先设定宽度和更换锯片。每组纵切锯是由3把带有硬质合金圆盘锯组成，每把圆盘锯有单独电动机驱动，把岩棉板切成所需要宽度。4.3.16 碎边输送机：本机是采取消化吸收引进生产线碎边输送机而设计。它将纵切输送机切割后边料经破碎输送至碎边风机，后者将碎料输送至集棉输送机，在机内和新鲜纤维混合。4.3.14 测长装置横切飞锯和横切铡刀动作是靠测长装置控制。它是一个专用脉冲计数器，当达成产品所需长度时发出信号，使飞锯或铡刀动作。4.3.15 横切输送机横切输送机是将经固化后并已经纵切较高容重岩棉板进行横向切割以达成预定规格，它由横切锯片，输送辊道及液压系统对多个关键部分组成。当测长装置发出指令时，电磁离合器吸合，锯片行车和主生产线同时运行，切割锯横向运行切割；当切割完成时，电磁离合器断开，锯片行车停止运行待命。43.16 横切铡刀从固化炉出来岩棉板，经过纵切后，再经过铡刀进行横切得到所需要规格制品，它适于低容重棉板和棉毡切割。4.3.17 接收站从固化炉出来岩棉板，经过纵切和横切后形成一定规格棉板，在本机收取，再由人工检验后送入棉板自动包装机组。生产线各单机传动电机全部是变频电机，由控制系统确保同时。4.3.18 棉板自动包装机组它由喂入皮带机、自动封口机、过渡皮带机、收缩薄膜喂送装置、热风收缩机、输出辊道及自动控制装置组成。人工将合格棉板堆垛送上喂入皮带机后，本机组按设好指令自动封口包装并收缩成整齐方形袋装成品。4.4生产线电气及自动控制全部设备总装机容量约4000kw4.4.1生产线电气及自动控制设备本报价提供整条生产线电气自动控制设备，包含全部生产过程中驱动用电动机起动联锁控制设备，和生产过程中工艺参数自动检测、自动控制自动化仪表。投入冲天炉多种原料和焦碳按工艺配方经电子秤称量后卸入箕斗，依据冲天炉射线料位计发出加料信号提升送至冲天炉，这一过程由可编程序控制器（PLC）控制完成。冲天炉鼓风量，由流量计进行测量，并经过数字调整器控制进风阀开度来控制鼓风流量。冲天炉鼓风温度，废气温度，换热器温度，冷却水温度等工艺参数全部有自动检测仪表测量和统计，以确保冲天炉作业稳定。离心机成纤辊采取变频调速系统，并设有断油雾、断水和超负荷自动报警装置。固化炉热风系统有数字温度显示仪，显示各区温度使温度稳定在工艺要求范围内。板、毡制品长度采取旋转编码器进行测量，由定长控制器控制铡刀或飞锯进行定长切割，以确保产品尺寸。整条板、毡生产线速度实现同时调速。收缩薄膜包装机是全自动包装机它包装动作次序及热风温度是由一套自动控制装置控制完成。4.5 生产辅助设施本报价包含卖方提供工艺生产线以下辅助设施：车间内冷却水循环系统，污染防治设施车间内压缩空气系统和燃油（或燃气）管路阀门。车间内动力和照明，车间通风空调，车间内外生产线或照明所用全部电缆及桥架，和车间外水、电、压缩空气供燃油或燃气等公用工程设施由买方提供。4.6总图运输4.6.1平面部署设计标准为节省土地，合理利用，总图部署既要考虑远期发展整体合理性，又要考虑到建设快、投资省。考虑生产步骤通顺简捷，紧凑部署，合理安排。整个工厂占地40000m2,其中：生产车间用地24408m2,办公楼、食堂、倒班宿舍、传达室、变电站等1600 m2,其它为道路绿化用地 4.6.2总平面部署摆锤法岩棉生产线呈“L”厂房建造，熔化部为多层厂房，制品部为单层厂房；围绕生产车间整圈为工厂主马路。4.6.3物料运输厂内运输用手推车，厂外运输为汽车及火车、船舶。关键物料运输量：运入部分项目数量焦 炭18000t/a高炉矿渣4t/a玄武岩48000t/a白云石4000t/a0号柴油6000t/a其 它10000t/a运出部分岩棉制品60000t/a其 它 3000t/a4.7建筑结构技术方案项目建筑面积备注主车间9208m2多层厂房2496 m2单层厂房3712 m2成品库 m2（可自定）原料库400 m2原料堆场600 m2办公楼（2层）600 m2食堂倒班宿舍传达室（单层 ）1000 m2多层厂房部分2424(4.59.513.518.5)m现浇钢筋砼框架及梁板纵横柱距均为8m，墙体为砖墙。制品部分单层厂房利用梁下标高为8.0 m，纵向柱距为7.28m、横向柱距为8m，为轻钢屋架结构。成品库为轻钢屋架结构其它建筑和结构自定。4.8给排水全线用水160m3/h ，其中绝大部分为循环用水，可利用厂原有明池和供水设施。水质要求：项目技术要求硬度3H车间进水压力0.5MPa冲天炉冷却水需建3台供水泵。因关键是循环用水，排水量较小。4.9供电本线装机容量4000kw ，要求变压器容量3500kwA4.10通风和收尘 主厂房宽大，所以建筑上考虑充足利用门、窗自然通风为主。冲天炉采取旋风收尘装置，捕集带、固化炉和生产线收尘采取几组箱体式低容重岩棉介质干法过滤除尘装置，各除尘装置及风机全部部署在车间厂房外，并有减震消声设施，动力部分加保护及防护罩。 第五章 环境保护评价地理环境和工程概况新疆新昊诚保温材料交通较为便利，厂区离居民点较远。环境保护设计依据和采取标准中国环境保护法大气污染综合排放标准GB 162971996工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996污水综合排放标准GB8978-1996工业企业厂界噪声标准GB12348-1990“三废”排放处理岩棉及其制品本身不会带来对环境污染，在使用中对环境也并不带来危害，只是在制品生产制造过程中难免产生一定量废气、废渣等，必需给重视。制品生产过程中废气量对应较大，而产生废渣量较小。废气岩棉生产过程中废气关键起源于冲天炉、集棉输送机、固化炉、冷却风机排气和生产线收尘等。 冲天炉废气中烟尘关键产生于块状原料和焦炭中少许灰尘和焦炭中灰分未熔化灰分在烟气口被吹起部分，经同类型同规模冲天炉实际检测，在冲天炉烟气口烟尘含量最大值不超出1500mg/Nm3。本设计冲天炉废气烟尘采取旋风换热除尘器一级旋风除尘（效率90%）、焚烧、换热、袋式除尘器（效率98%）二级除尘、脱硫（效率95%）后经过烟囱高空排放。烟囱高度为30米。冲天炉废气向烟囱排放时含量远小于20mg/ Nm3排放速率0.26kg/h，满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中相关三类地域新污染源对一般烟尘排放浓度和最高许可排放速率要求（120 mg/ Nm3及34 kg/h）。冲天炉废气中SO2关键产生于焦炭中含S成份，宝钢和武钢高炉矿渣中含S极少，能够忽略不计。冲天炉内含S成份约20%会以氧化物形态进入制品，其它以H2S形态进入烟气。本设计是以100%含S成份以H2S形态进入烟气来选择脱硫装置。经设计计算，脱硫后向烟囱排放时SO2含量为102.6 mg/ Nm3. 排放速率为1.1524kg/h，满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中相关三类地域新污染源对SO2排放浓度和最高许可排放速率要求（550 mg/ Nm3及22 kg/h）。本冲天炉废气中CO经过废弃焚烧装置全部变成CO2，本冲天炉废气中无NOx产生。捕集带排出废气中关键带有粘结剂短棉纤维粉尘，和游离酚和游离醛微尘，烟囱高度确定为30米。按GB16297-1996大气污染物综合排放标准中相关三类地域新污染源大气污染物排放限值：棉尘（含矿棉尘）：最高许可排放浓度：60mg/ Nm3,最高许可排放速率为18kg/h;酚类最高许可排放浓度100mg/Nm3,最高许可排放速率为0.88kg/h;甲醛最高许可排放浓度25mg/Nm3,最高许可排放速率为2.2kg/h因为选择干法箱式过滤室，其过滤后净化率达90%，废气排放时排放浓度为:矿棉尘40mg/ Nm3,酚醛树脂1.6, mg/ Nm3；排放速率为:矿棉尘4kg/h、酚醛树脂0.016kg/h，达成标准要求。固化炉废气量是捕集带废气量1/3, 固化炉废气含尘量是捕集带废气含尘量1/5，本设计固化炉废气处理方法和捕集带相同，也采取干法箱式过滤室，只是过滤面积较小。固化炉废气经过滤室过滤后一样经过30米高烟囱排放，肯定地达成国家排放标准要求。捕集带和固化炉废气过滤材料采取本生产线生产产品制造。生产线切割收尘：采取袋式过滤器。切割产生灰尘总量约为产量0.2%，也就是说，切割产生灰尘总量约为9.6kg/h。选择收尘风机流量为80000Nm3/h, 袋式过滤器效率为98%，30米高烟囱排放，肯定地达成国家排放标准要求。废水 5.3.1生产用水：冲天炉、离心机分别有自己冷却水循环系统，无排放；捕集带冲洗网板，带有酚醛树脂废水进入水处理系统进行过滤后放至粘结剂系统配制粘结剂，无排放；本项目生活用水进入城市排放生活用污水处理系统。5.3.2废渣冲天炉打炉时废料、成纤时分离出来渣球多种除尘器排出灰渣利用本项目标废料制块装置制块和原料按百分比重新加入冲天炉熔化。生产线废边料、除尘器用过滤材料可破碎回收，由专用风机输送至捕集带后和正在形成新鲜纤维混合进入制品。冲天炉定时排出少许铁水可回收出售。5.3.4 防噪声生产线有数台风机及一台空压机等全部装有橡皮或类似材料制成减震器，降低了振动又降低了噪声，风机风管装有消声器，风机尽可能部署在车间外风机辅房内，对应降低了工作区噪声，距生产线3米处噪声为7678dB，符合相关标准要求。5.3.5 环境保护管理和监测机构本设计不设监测机构，设兼职环境管理监测人员1-2人，以随时检验督促各环境保护设施运行情况及环境管理规章制度实施，亦可和劳动安全及工业卫生管理合并兼管。 厂区绿化厂区绿化不仅能够美化环境，而且能够净化空