循环水岗位操作规程引导样本.doc

Q/ YH
湖北宜化集团有限责任企业企业标准
Q/YH·JS2-

循环水
岗位操作规程

-10-1 公布 -3-15 实施

湖北宜化集团有限责任企业 公布

前 言
一、生产管理思想
1系统目标：让全部设备发挥协同效应。
2系统理念：看标杆、挖潜力、增效益。
3生产方针：开好调度会、盯好标杆表、对照理论值、降耗无极限。
4专业思想
4.1百分百理论
生产设备任何一项设计，全部有其成在必需性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全方面发挥作用。
4.2总量控制
管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”方法，做到层层控制。
4.3克服九类心理
克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产思想；克服独立作战心理；克服用新管理思想替换旧管理思想心理。
5 间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。
间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性进行停车，降低突发性事故。
连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不私自改变工艺条件及工艺情况，不频繁加减量，使生产连续稳定运行。
稳定生产标准化：生产稳定同时，出台对应标准、规程进行固化。二、岗位工艺设计思想
采取强制冷却方法，经过循环水泵将被电石炉和电石炉变压器加热脱盐水送入敞开式冷却塔，利用蒸发和和空气对流传热作用将被加热脱盐水冷却。
循环水生产理念：间歇生产连续化，连续生产稳定化循环水生产理念：将低温和水质合格循环水送入电石炉和电石炉变压器。
循环水生产方针：节省用水、降低温度、严防滴漏、精细加药。

目 录
第一章 岗位任务 1
1 循环水岗位 1
1.1循环水岗位任务 1
1.2循环水岗位概念 1
1.3循环水岗位职责 1
1.4循环水岗位巡检概念化 1
第二章 工作原理 2
1 循环水工艺原理 2
1.1 反应原理 2
第三章 工艺步骤 3
1电石循环水工艺步骤图 3
1.1 文字叙述 3
1.3 带控制点步骤图 4
第四章 生产平衡 5
1物料平衡 5
1.1平衡列表 5
1.2计算过程 5
第五章 工艺指标 7
第一节 班组级 7
第二节 片区级 7
第六章 正常操作关键点 8
第一节 操作关键点概念化 8
1 操作关键点总概念 8
2循环水单元操作 8
第二节 操作方法 8
1循环水操作标准 8
第三节 工艺连锁 9
1工艺连锁方法及相关数值 9
第七章 开停车及置换方案 10
第一节 系统开停车方案 10
1 循环水装置开车 10
2循环水开车操作 10
3 循环水正常停车操作 10
4 循环水紧急停车操作（紧急停电） 11
第二节 单元或单装置开停车方案 11
1 循环水开停车方案（开过滤器、开加药泵） 11
第八章 应急预案 12
1循环水泵电机电流过高 12
2水泵打不起压、忽然掉压 12
3安全操作关键点 12
第九章 岗位经典案例 13
1 循环水断水致炉盖烧坏发生爆炸事故 13
2 循环水溺水事故 13
第十章 附录 15
第一节 本岗位管理标准 15
1 循环水管理技术标准 15
第二节 基础知识 16
1 水冷却方法 16
2 沉积物析出和附着 16
3 设备腐蚀 16
4 微生物滋生和黏泥 17
5 水处理方法 17
第三节 相关数据表 18
1 饱和空气性质 18

第一章 岗位任务
1 循环水岗位
1.1循环水岗位任务
将脱盐水站送来冷却水经过风机水泵冷却、加压，把合格冷却水送四台电石炉、9台空压机、12台变压器使用，确保循环水站各设备稳定运行，对于出现异常情况立即上报处理，负责对本岗位管辖设备进行日常巡检及维护，负责对设备卫生清理及卫生区域打扫。
1.2循环水岗位概念
控制四个步骤（水平衡、水温、加药、换水），实现一个目标循环水合格率≥90％。
1.3循环水岗位职责
1.3.1岗位定编定员
操作工每班1人。
1.4循环水岗位巡检概念化
1.4.1巡检概念
巡检冷水池、热水池液位、冷水泵、热水泵检验，确保电机、泵体轴承温度、油位等正常，严格实施1小时/次巡检制度，并对巡检情况作好统计。
1.4.2巡检路线
操作室→冷水泵→热水泵→过滤器反洗→m3冷水池→400m3冷水池→m3热水池→400m3热水池→凉水塔→操作室
1.4.3巡检内容
运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等；
静止设备：震动、泄漏、压力、液位及阀门开启度等；
水池：液位、补水、药品加入情况等。

第二章 工作原理
1 循环水工艺原理
从各用户来循环水在凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起空气带走循环水热量，回到循环水池内，被冷却后循环水，经泵加压后，送往各用户。如此往复循环。
1.1 反应原理
循环水质控制 ：结垢控制冷却水经过换热器传热表面时，会发生以下反应： Ca2＋ ＋2HCO3- →CaCO3 ＋CO2 十H2O
Mg2+ ＋2HCO3- →Mg（OH）2 ＋2CO2
同时，冷却水经过冷却塔则相当于一个曝气过程，溶解在水中CO2会逸出，水pH值会升高，此时重碳酸盐在碱性条件下会发生以下反应：
Ca（HCO3）2 +2OH- →CaCO3 +2H2O +CO32-
当水中溶有氯化钙时，还会发生以下置换反应：
CaCl2+ CO32- → CaCO3+ 2Cl-
如水中溶有适量磷酸盐时，磷酸根将和钙离子生成磷酸钙，其反应为：
2PO43- +3Ca2+ →Ca3（PO4）2
上述一系列反应中生成碳酸钙和磷酸钙均属微溶性盐，它们溶解度比氯化钙和重碳酸钙要小得多。碳酸钙等水垢从水中析出过程，就是微溶性盐从溶液中结晶沉淀一个过程，按结晶动力学见解，认为结晶过程首先是发生晶核，形成少许微晶粒，然后这种微小晶体在溶液中因为热运动（布朗运动）不停地相互碰撞，和金属器壁也不停地进行碰撞，碰撞结果就提供了晶体生长机会，使小晶体不停变成了大晶体，也就是说要形成碳酸钙层垢，碳酸钙小晶粒在溶液中必需按一个特有次序集合或排列才能形成。

第三章 工艺步骤
1电石循环水工艺步骤图

400m3冷水池

冷水泵
400m3热水池

热水泵

1#炉变
2#炉变

3#炉变

4#炉变

m3冷水池
冷水泵
m3热水池

热水泵
1#电石炉
2#电石炉

3#电石炉

4#电石炉

1.1 文字叙述
400m3冷水池中水经过3台冷水泵送入12台电石炉变压器内，变压器冷却后水回收到热水池，热水池水又经过3台热水泵打入热水池顶部凉水塔，利用风机冷却后水落入冷水池中，如此循环。
m3冷水池中水经过5台冷水泵送入4台电石炉及空压站，使电石炉、空压站冷却后水回收到热水池，热水池水又经过5台热水泵打入热水池顶部凉水塔，利用风机冷切后水落入冷水池中，如此循环。
1.3 带控制点步骤图

第四章 生产平衡
1物料平衡
1.1平衡列表
单位
循环量
补水量（冬）
补水量（夏）
循环量
补水量（冬）
补水量（夏）
m3/h

7.8
19.2
400
1.56
3.84
1.2计算过程
1.2.1 循环水浓缩倍数K=3，循环水冷却塔进出口水温差Δt=4℃(夏天)、2℃（冬天），空气湿球温度θ=30℃(夏天)、15℃（冬天）。
1.2.2 忽略风吹损失和渗漏损失。
1.2.3 蒸发损失QE
1.2.3.1 m3/h循环水
QE（夏天）=（0.001+0.00002θ）ΔtQ=（0.001+0.00002×30）×4×=12.8
QE（冬天）=（0.001+0.00002θ）ΔtQ=（0.001+0.00002×15）×2×=5.2
1.2.3.2 400m3/h循环水
QE（夏天）=（0.001+0.00002θ）ΔtQ=（0.001+0.00002×30）×4×400=5.2
QE（冬天）=（0.001+0.00002θ）ΔtQ=（0.001+0.00002×15）×2×400=1.04
1.2.4 排污水量
1.2.4.1 m3/h循环水
QBO（夏天）= QE/（K-1）=12.8/2=6.4
QBO（冬天）= QE/（K-1）=5.2/2=2.6
1.2.4.2 400m3/h循环水
QBO（夏天）= QE/（K-1）=5.2/2=2.6
QBO（冬天）= QE/（K-1）=1.04/2=0.52
1.2.5 补充水量
1.2.5.1 m3/h循环水
QM（夏天）= QE+ QBO =12.8+6.4=19.2
QM（冬天）= QE+ QBO =5.2+2.6=7.8
1.2.5.2 400m3/h循环水
QM（夏天）= QE+ QBO =2.56+1.28=3.84
QM（冬天）= QE+ QBO =1.04+0.52=1.56

第五章 工艺指标
第一节 班组级
浊度≤20mg/l
pH: 6.8－9
浓缩倍数:2－4
总磷:4－9mg/l
电机温度<60℃
震动<0.06mm
第二节 片区级
压力>0.25Mpa

第六章 正常操作关键点
第一节 操作关键点概念化
1 操作关键点总概念
概念：控制四个步骤（水平衡、水温、加药、换水），实现一个目标循环水合格率≥90％。
2循环水单元操作
2.1循环水换水
2.1.1在指标范围内时），采取先排水到安全水位（循环水池划红线处），再加高液位再排，通常排2-3次。换水时由岗位联络值长，得到通知后实施，通常安排在当日晚班到次日早班进行，循环水操作工做好换水统计。
2.1.2临时补水、排水：当循环水如出现浊度超标需换水时，由岗位操作工通知值长，由值长安排换水时间，循环水操作工做好换水统计。
2.1.3投加杀菌剂后换水：投加前将循环水液位降到安全生产低液位（水池红线处），投加二十四小时后，需大量换水，至循环水浊度合格后结束。循环水操作工做好换水、加药统计。
2.1.4循环水换水步骤：换水时先打开循环水一次水补水阀，待循环水池液位涨至最高限时，再关闭一次水补水阀，全开循环水底部排污阀，将水池液位放至最低限，关闭底部排污阀，开一次水补水阀补水。反复2－3次，直至取样循环水和一次水换水合格。此次换水结束。
2.1.5过滤器反洗排污
正常生产时过滤器必需正常投运，每班进行正、反洗一次，反洗时间为30分钟，一车间岗位班长每班巡检两次。
第二节 操作方法
1循环水操作标准
1.1基础设施管理
1.1.1 m3系统五台冷水泵，五台热水泵，两台风机日常运行和备机需正常完好，400m3循环水三台冷水泵，三台热水泵，两台风机日常运行和备机需正常完好。
1.1.2系统加药装置正常运行。
1.1.3 凉水塔补水阀、底部排污阀及管线，过滤器设施必需完好无损，能有效过滤运行。
1.2 浊度控制
1.2.1补水浊度应控制在20mg/L以上方可开始补水置换，低于15mg/L时停止置换补水。
1.2.2四台炉检修时需清除塔池、集水池积泥，若使用两年以后没有清池机会，须用泥浆泵抽淤泥。
第三节 工艺连锁
1工艺连锁方法及相关数值
循环水出水总管压力低于0.25MPa，电石炉停炉。

第七章 开停车及置换方案
第一节 系统开停车方案
1 循环水装置开车
化学清洗一个循环水系统在开始使用时，须进行清洗。因为设备和管道在安装过程中难免有部分微生物及生物粘泥、空气尘埃物、少许水垢及部分腐蚀产物，这些杂质如不清扫、冲洗洁净，将会影响设备运行，加速悬浮物沉积。已投入运行循环水系统，在使用较长一段时间后，当水质处理不够理想时，会使换热器传热表面上沉积下列一个或多个物质，如碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐等硬垢和金属氧化腐蚀产物，菌藻滋生粘泥等。即使水质处理很好时，循环水经过较长久运转后，浊度也会大大提升，这是因为循环水浊度改变受到补充水浊度和空气灰尘等原因影响。所以，化学清洗对新系统来说，能够提升镀膜效果，降低腐蚀和结垢产生。对已投入使用老系统来说，能够确保长久安全运行，较低操作费用，降低维修时间，节省能量，延长设备使用寿命等，所以在水质处理过程中，必需给以足够重视。现在，中国外相关清洗方法有很多个，通常可分化学清洗和物理清洗两大类。化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂，经过化学作用将附着水垢、污泥等沉积物溶解清洗洁净方法。 2、化学预膜设备冷却水系统经化学清洗后其管道及设备金属表面很活泼，极易受空气和水中氧气等腐蚀因子侵蚀，若不立即采取钝化方法，会给金属带来比不清洗更为严重后果。预膜处理目标是期望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，以提升缓蚀剂抑制腐蚀效果。
2循环水开车操作
·将循环水池液位加水至90%，并控制液位70-80%液位，不需补水；
·检验风机电机正常后启风机；
·检验循环水泵油位正常，盘车灵活无异响；
·开循环水进口阀；
·启循环水泵待压力达0.4MPa后，逐步开出口阀；
·联络各用水岗位；
·依据循环水分析结果，立即换水。
3 循环水正常停车操作
·接停车通知后，关循环水泵出口阀；
·停循环水泵；
·关进口阀；
·停凉水塔风机。
4 循环水紧急停车操作（紧急停电）
·立即向班长、调度汇报，准备停车；
·停凉水塔风机和循环水泵；
·巡检人员将冰机紧停；
·逐台关氟冰机进出口阀门；
·汇报班长、调度所停运转设备及停车情况；
·填写停车检验表；
·做好统计。
第二节 单元或单装置开停车方案
1 循环水开停车方案（开过滤器、开加药泵）
1.1正常操作关键点
·发觉循环水池液位突涨（跌）时，可开水泵出口来调整；
·若用水岗位温度高，可增大循环量，并检验风机运转情况；
·循环水池液位低时立即补水，控制阀门开度，保持一次水压力大于0.12MPa；
·依据循环水分析结果对水池进行换水或补水，换水或补水时应在保持循环水池液位情况下，由高到低次序，依次对循环水池换水或补水，换水或补水时保持和乙炔岗位联络，保持一次水压力≥0.12 MPa；
·在循环水分析结果异常，若一次水压力高，能够换水情况下，联络调度换水。若一次水压力低，联络调度调整一次水；
·换水过程中，确保循环水池液位稳定，预防换水过大造成循环水池液位低，循环水泵抽闲，造成换热器断循环水，造成停车事故；
·换水过程中，发觉一次水低于0.12MPa时，应立即停止换水，只有当一次水压力高于0.12 MPa后，方可继续换水；
·生产正常时，保持循环水池液位高限，在一次水压力大于0.14 MPa情况下，循环水补水能够常开。

第八章 应急预案
1循环水泵电机电流过高
·原因：轴承损坏、叶轮脏物卡住，密封环和叶轮之间或叶轮和泵壳、泵盖发生摩擦，泵轴向力平衡装置失效，电压下降太大。
·处理方法：倒泵，启备用泵，找维修工处理。
2水泵打不起压、忽然掉压
·水泵打不起压原因：泵内空气未排尽、排气阀未关死、填料漏气、设备故障、电机反转。
·处理方法：应排尽泵内空气，关死排气阀，停泵、重新启泵，找维修处理，检验电机正反转。
·水泵忽然掉压原因：空气进入、进口管堵塞、叶轮损坏和堵塞，转速不够，进口阀芯脱落。
·处理方法：启备用泵、排污、清堵，找维修工、电工处理。
3安全操作关键点
·严禁用拖把清扫运转设备，严禁用抹布打扫运转设备连轴器护罩卫生，预防设备将其卷入其内。

第九章 岗位经典案例
1 循环水断水致炉盖烧坏发生爆炸事故
事故经过：
9月25日早班，内蒙古某电石厂循环水站输送电源线路故障造成2#电石炉循环冷却水泵跳闸。循环水操作工李某发觉后，在未立即向中控岗位操作工邓某及班长汇报情况下准备启柴油机进行供水以满足电石炉生产。但柴油机因长时间未进行盘车、试用，在开启中不是很顺利，时间长达15分钟。同时中控岗位操作工、巡检工也没立即发觉水温及流量改变，停炉不立即，在断水7分钟后炉盖被烧坏，大量残余水流进电石炉发生爆炸，将整个炉盖、二楼电极设备炸毁，炸死2人，炸伤3人。
事故原因：
1、中控岗位操作工、巡检工工作不认真，对出现异常情况未能立即发觉做出停炉处理。
2、系统连锁报警设施不齐全，对系统断水未设置报警及停炉联锁。
3、循环水泵未设置备用电源，造成循环水泵断电后不能立即开启运行。
4、管理不到位，造成柴油机不能备用。
5、出现停水重大异常情况后循环水操作工未立即和中控联络。
防范方法：
1、加强职员操作技能培训及应急预案学习，提升处理突发事件能力。
2、加强巡检，提升职员责任心。
3、加强备用设备维护和保养，建立定时检验制度，确保备用设备完好性。
4、报警及联锁装置必需齐全、完好。
5、各岗位之间要加强联络和汇报工作。
6、循环水泵必需设置备用电源或泵停止情况下有其它水压足够水源供给电石炉。
2 循环水溺水事故
事故经过：
7月20日中班，广西某电石厂循环水站热水池内因大风吹入垃圾袋，循环水操作工万某发觉后，上热水池池边清除垃圾袋，因为池边湿滑，不慎滑落池中，幸好有些人经过，立即抢救，才未造成溺水身亡事故。
事故原因：
1、循环水操作工巡检不认真，对出现异常情况未能立即发觉处理。
2、安全设施不齐全，配置工具不齐全，对特殊情况未做预防方法。
3、循环水操作工安全意识淡薄，缺乏安全辩识能力。
4、出现异常情况后循环水操作工未立即和班长联络。
防范方法：
1、加强职员操作技能培训及应急预案学习，提升处理突发事件能力。
2、加强巡检，提升职员责任心及安全辩识能力。
3、加强常见工具准备,安全用具设置和保管,确保工具完好性,建立定时检验制度。
4、各岗位之间要加强联络和汇报工作。

第十章 附录
第一节 本岗位管理标准
1 循环水管理技术标准
1.1循环水水质技术指标
1.1.1净循环水浊度:≤20mg/l。
1.1.2浊循环水浊度:造气循环水浊度≤70mg/l。
1.1.3净循环水总磷4-9mg/l。
1.1.4净循环水浓缩倍数控制在2-4之间。
1.1.5循环水pH值控制在6.8-9。
1.2 循环水换水
1.2.1日常补、排水：循环水系统天天控制一定补水量，依据浓缩指标控制补排水量（不在指标范围内时），采取先排水到安全水位（循环水池划红线处），再加高液位再排，通常排2-3次。换水时由岗位联络调度得到通知后实施，通常安排在当日晚班到次日早班进行，事业部做好换水统计。
1.2.2临时补水、排水：当循环水如出现浊度超标需换水时，由生产部通知调度，由调度安排换水时间，事业部做好换水统计。
1.2.3投加杀菌剂后换水：投加前将循环水液位降到安全生产低液位（水池红线处），投加二十四小时后，需大量换水，至循环水浊度合格后结束。
1.2.4循环水换水步骤：换水时先打开循环水一次水补水阀，待循环水池液位涨至最高限时，再关闭一次水补水阀，全开循环水底部排污阀，将水池液位放至最低限，关闭底部排污阀，开一次水补水阀补水。反复2-3次，直至取样循环水和一次水换水合格。此次换水结束。
1.3 过滤器反洗排污
1.3.1 正常生产时过滤器必需正常投运，每班进行反洗一次，反洗时间为30分钟。
1.4 环境控制
1.4.1 对要求回收一次水，尽可能不回收到循环水池，能直接回到一次水池要回收到一次水池。
1.4.2 循环水装置周围应无外排废气、烟尘，烟囱方向应背向循环水，预防废气、烟尘被抽入到凉水塔内。
1.5设备维护
1.5.1换热设备应确保正常运行，出现异常应立即处理，不能立即处理应将泄漏有物料循环水外排，避免影响循环水水质。同时立即联络相关人员进行处理和修复。
1.5.2对水质出现异常加强检验，对常常泄漏设备进行定时取样分析，立即发觉出现漏点。
1.5.3 加药、循环水加药器必需符合专业企业要求，确保循环水加药过程正常进行。
1.6 异情处理
1.6.1事业部发觉循环水水质异常时及设施需清洗等问题时，应立即向生产部汇报，生产部立即联络南油企业处理。
1.6.2 南油企业对循环水及设施有整改、清洗等任务时，应向生产部片区管理人员或调度联络后实施。
第二节 基础知识
1 水冷却方法
蒸发冷却：利用水蒸发时吸热原理降低水温，有冷却池和冷却塔两大类。
冷却池利用水面蒸发降温，或加用喷嘴喷水以加强水蒸发。
冷却塔有多个形式，共同点是：
① 需要降温冷却水以点滴或薄膜形式从上到下经过塔体，借以增加水蒸发面。
②加强气流作用。
干式冷却：所用冷却设备是热交换器，因冷却水不和大气接触，无蒸发损失，故称干式。用于严重缺水地域或不许可排放污水场所。70%-80%工业用水为冷却用水，其中70%-80%为间接冷却。
间接冷却（净循环）：
水和被冷却物质不接触，经过换热介质进行热交换。如显热回收、水冷屏等，可采取冷却降温实现循环利用。
直接冷却（浊循环）：
水直接和被冷却物质接触，在热交换过程中还伴伴随物质交换。如洗气塔，凉水塔
循环水质处理。
2 沉积物析出和附着
通常天然水中重碳酸盐（如Ca(HCO3)2等）含量较多，在循环冷却水系统中，重碳酸盐浓度伴随水蒸发而增加，当其浓度达成饱和时，水经过换热器表面温度会升高，析出CaCO3析出并沉积在换热器表面，形成致密水垢，其导热系数很低(<1.16W/m·℃)。而钢材导热系数约为45-52W/m·℃。水垢危害，轻者降低换热器换热效率，严重时会堵塞管道。
3 设备腐蚀
溶解氧提升和水质恶化，使冷却水腐蚀性增强，碳钢腐蚀速度能够高达2.3mm/a，使碳钢水冷器设计使用寿命大大缩短为4个月。
当循环水浓缩时，Cl-、SO42-等离子浓度不停升高，会使金属上保护膜保护性能降低。尤其是Cl-离子半径小，穿透能力强，轻易替换氧原子和金属形成氯化物，会加速碳钢腐蚀。
4 微生物滋生和黏泥
在循环水中，因为养分浓缩，水温升高和日光照射，给细菌和藻类发明了快速繁殖条件。大量细菌分泌黏液像粘合剂一样，将空气中灰尘和化学沉积物粘合在一起，形成黏糊糊沉积物粘附在换热器表面上。这种沉积物成为黏泥或软垢。黏泥附着在换热器表面上，除了会引发腐蚀以外，还会使冷却水流量降低，降低换热器换热效率；严重时，还会堵塞管道，迫使停车清洗。
5 水处理方法
5.1沉淀法：依靠水中微粒杂质本身重量下沉来达成分离。
5.2过滤法
5.3活性炭吸附法：活性炭依靠吸附和过滤作用关键去除水中异色、异味、余氯、残留消毒物等有机物杂质。
5.4微生物降解：利用微生物分解水中有机物。

第三节 相关数据表
1 饱和空气性质

2 空气相关性质介绍
• 空气干球温度
干球温度t是用一般温度计测得湿空气真实温度。就是气温
• 空气湿球温度

湿球温度计在空气中所达成平衡或稳定温度。（怎样测量）
在实际生产中，常常利用干、湿球温度计来测量空气湿度。