建筑工程施工中现浇梁板模板施工技术研究.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 21 日 作者简介：胡陈磊（1986），男，汉族，浙江温州人。-45-建筑工程施工中现浇梁板模板施工技术研究 胡陈磊 温州市建设工程咨询有限公司，浙江 温州 325000 摘要：摘要：本研究建筑工程中现浇梁板模板施工技术，涵盖了施工前准备、模板安装、钢筋工程、混凝土浇筑、模板拆除与清理等关键步骤。在施工过程中，强调了对材料质量、施工过程的监控与检测的严格控制，以确保梁板结构的质量。同时，针对施工中可能出现的问题，如模板变形、混凝土裂缝、钢筋保护层不足等，提出了相应的处理措施。在施工安全方面，制定了施工现场安全规定、施工机械使用安全措施和高空作业安全措施，以确保施工过程的安全性。通过这些研究，可以为现浇梁板模板施工提供科学、规范的指导，保障施工质量和安全。关键词：关键词：建筑工程；施工；现浇梁板；模板；施工技术 中图分类号：中图分类号：TU755 0 引言 现浇梁板模板施工技术在建筑工程领域具有重要的地位，对于确保结构质量、提高施工效率以及降低成本都具有关键性影响。本文致力于对这一技术进行深入研究，涵盖了施工前的准备工作、模板的安装、钢筋工程、混凝土浇筑等关键环节，以及模板拆除与清理等后续步骤。通过对材料质量、施工过程监控与检测的严格控制，以及对施工中可能出现问题的处理措施的深入研究，旨在提供一套科学规范的指导，确保现浇梁板模板施工的高质量完成。同时，本文还关注施工过程中的安全性，包括现场规定、机械使用安全、高空作业安全等方面的措施，旨在为该施工技术的可靠实施提供全面支持。（1）研究背景和意义（2）国内外研究现状和进展（3）研究目的和意义 1 现浇梁板模板施工技术要点 1.1 施工前准备 在进行现浇梁板模板施工之前，充分的技术准备是确保施工顺利进行的基础。首先，施工团队需要具备扎实的建筑工程技术知识，包括梁板结构设计原理、混凝土浇筑工艺、模板搭设及拆除技术等方面的专业知识。施工人员应当了解施工图纸，熟悉工程规范和标准，确保施工过程中的每一个步骤都符合相关技术要求。其次，需要对施工现场进行充分的勘察和测量，确保地基承载能力满足梁板结构的要求。技术准备还包括施工进度计划的制定，合理安排各个施工阶段的工作，确保施工的高效推进。材料是施工的基础，因此对材料的准备需要极为慎重。首先，对于模板材料的选择，需要根据工程的具体要求和施工环境的特点来确定。木质模板、钢模板和塑料模板等各有优劣，根据工程实际情况选择合适的模板材料。此外，还需要对模板材料进行检查，确保其质量符合国家标准和相关规范。在混凝土方面，需要准备符合设计配方要求的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行质量检测。合格的混凝土材料是保障梁板结构强度和耐久性的关键。设备的准备对施工效率和质量有着直接的影响。在施工前，需要检查和保养混凝土搅拌机、升降机、模板支撑系统等施工所需的设备，确保其正常运转。此外，需要准备好各种小型工具，如梁板连接钢筋用的绑扎工具、水平仪、测距仪等，以便在施工过程中进行精确的测量和调整。设备准备还包括施工安全设施的检查，确保施工现场的安全环境。安全帽、安全绳、防护眼镜等个人防护用具的准备，以及施工现场的警示标识设置，都是确保施工过程中人员安全的重要环节。1.2 模板安装（1）底模板安装：底模板的安装是整个梁板结构施工的第一步，直接关系到梁板的水平度和整体稳定性。在进行底模板安装时，首先需要清理施工底板，确保底板表面平整无凹凸。然后，根据建筑设计图纸的要求，合理放置底模板，注意底模板的位置和高程。在放置底模板之前，应进行检查确保模板的材料质量中国科技期刊数据库 工业 A-46-和尺寸准确，避免在施工过程中出现不稳定因素。底模板的连接应采用可靠的连接方式，确保底模板组装成一个整体。在连接处可使用螺栓、钢丝绳等固定手段，使底模板不易发生位移。此外，底模板的支撑点要均匀，以分散荷载，确保梁板结构的稳定性。在底模板安装过程中，要使用水平仪和测距仪等精确工具，保证底模板的水平度和尺寸的准确性。底模板的安装质量直接影响到后续侧模板和混凝土浇筑工作，因此要确保底模板安装的牢固和准确。（2）侧模板安装：侧模板的安装要求精准，因此在安装前需要对侧模板进行检查，确保其平整度和垂直度。侧模板的连接点应与底模板连接点相匹配，采用可靠的连接方式，保证整个模板体系的牢固性。连接处可使用横向和纵向的支撑杆进行固定，以防止侧模板在混凝土浇筑过程中产生位移。在侧模板的安装过程中，需要特别注意侧模板的四边线条是否平直，是否符合设计要求。通过使用激光仪等高精度测量工具，可以确保侧模板的平整度和垂直度满足设计标准。在侧模板安装完成后，要进行最终的检查和调整，确保整个模板体系的形状和尺寸达到设计要求。（3）支撑体系安装：支撑体系的安装是模板安装的最后一步，也是确保整个梁板结构施工安全和稳定的关键。支撑体系的安装需要根据梁板的跨度和混凝土浇筑的高度来确定。在进行支撑体系安装前，需要仔细查看设计图纸，了解梁板结构的荷载分布和支撑点的位置。支撑体系包括立柱、横梁和支撑杆等组成，其选择和安装需要满足结构的承载要求。立柱的位置和数量要合理布置，确保对梁板结构的支持均匀。横梁的连接点应与侧模板的连接点相匹配，采用牢固的连接方式。支撑杆的长度和角度要经过仔细计算，确保支撑体系的稳定性和安全性。1.3 钢筋工程 钢筋加工是现浇梁板模板施工中至关重要的一环，直接关系到整个结构的承载能力和稳定性。在进行钢筋加工前，首先需要仔细查阅结构设计图纸，了解梁板结构中各个部位的钢筋配筋要求。根据设计要求，确定钢筋的种类、直径和长度。在钢筋加工过程中，需要使用电焊机、切割机等专业设备，确保对钢筋进行精确的切割和连接。钢筋的连接点应采用可靠的焊接方式，确保连接处的强度和稳定性。在进行钢筋加工时，要注意控制钢筋的弯曲半径，避免产生过大的变形。钢筋绑扎是将加工好的钢筋按照设计图纸的要求进行捆绑，形成整体的钢筋骨架的过程。在进行钢筋绑扎时，首先需要确保加工好的钢筋的长度和形状符合设计要求，然后按照设计图纸的配筋要求进行合理的排列和摆放。在绑扎钢筋时，要注意采用专业的绑扎工具，确保绑扎的牢固性和均匀性。绑扎的位置和节点应准确无误，特别是在梁与板的连接处和梁的支座位置，要采用双肢绑扎等增强节点的方式，提高结构的承载能力。钢筋验收是确保钢筋质量符合设计要求的重要步骤。在进行验收前，需要仔细查看结构设计图纸，了解每个部位钢筋的种类、直径、长度和数量。验收过程中，要对每根钢筋进行逐一检查，确保其外观质量无损伤、表面无锈蚀等缺陷。在验收过程中，对于焊接的钢筋连接点，要仔细检查焊缝的质量，确保焊接牢固、无裂缝、无气孔。验收人员还要使用金属探伤仪等工具对钢筋进行全面的探伤检测，以发现潜在的内部缺陷。同时，还要对钢筋的直径、长度进行精确测量，确保其符合设计要求。1.4 混凝土浇筑 混凝土的配合比设计是确保混凝土具有足够的强度和耐久性的重要环节。在进行混凝土配合比设计时，首先需要详细了解梁板结构的设计要求和使用环境。根据结构设计图纸，确定混凝土的强度等级、抗折强度等性能指标。配合比设计要充分考虑原材料的品种、强度、含水率等因素。水灰比的确定要符合混凝土的强度和耐久性要求，同时要注意控制水灰比，避免过高导致混凝土裂缝和强度下降。在配合比设计中还要考虑使用的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以优化混凝土的工作性能和抗裂性能。混凝土的配合比设计要经过实验室试验验证，确保其性能指标满足设计要求。设计合理的配合比是混凝土浇筑的基础，对保障梁板结构的强度和耐久性至关重要。混凝土浇筑方法直接影响到梁板结构的整体质量和性能。在进行混凝土浇筑时，首先需要按照设计图纸的要求合理布置模板和支撑体系。在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性，确保混凝土能够充分填满模板中的空隙。在进行混凝土浇筑时，采用逐层浇中国科技期刊数据库 工业 A-47-筑的方法，避免混凝土的堆积和产生空隙。对于大体积的梁板结构，可以采用分段浇筑的方式，通过合理的浇筑顺序和浇筑层数，确保混凝土在浇筑过程中能够均匀沉实，减少气孔和裂缝的产生。在浇筑过程中，要采用振捣的方式，通过振动台或振动器对混凝土进行振动，使混凝土更加密实。振捣的力度和时间要根据混凝土的性能和配合比进行科学调整，确保混凝土的均匀性和致密性。混凝土浇筑完成后，振捣工作是确保混凝土整体性能的重要环节。振捣可以有效去除混凝土中的气孔，提高混凝土的强度和耐久性。在进行振捣工作时，要确保振捣器能够均匀覆盖整个浇筑区域，振捣的时间和力度要科学控制，避免过度振捣导致混凝土分层和损坏。浇筑后的混凝土需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性得到充分发挥。养护期间要防止混凝土的表面干裂，采取覆盖保湿、定期浇水等方法，确保混凝土养护期内能够保持一定的湿度。养护时间一般为 7 至 14 天，具体时间根据混凝土的强度等级和气候条件进行合理调整。1.5 模板拆除与清理 模板拆除的时间选择是影响梁板结构质量和安全的重要因素之一。通常情况下，模板拆除的时间应在混凝土达到足够强度的前提下进行。根据混凝土强度等级和环境条件，一般可以在混凝土浇筑后 3-7 天进行模板拆除。在选择模板拆除的时间时，需要充分考虑混凝土的强度和稳定性，确保梁板结构在拆模后不会发生变形和裂缝。可以通过混凝土强度的检测和观察混凝土的硬化情况来确定拆模的时机。一般情况下，混凝土强度达到设计要求的 70%左右时，即可考虑进行模板拆除。在进行模板拆除时，要根据梁板结构的具体情况和设计要求，合理制定拆模的顺序和方法。一般来说，模板拆除的顺序应该是从顶层开始，逐层向下进行。在拆模过程中，要先拆除侧模板，再拆除底模板，以确保梁板结构的稳定性。在拆模的具体方法上，可以采用手动或机械拆模的方式，具体取决于模板的材料和结构。在拆模过程中，要避免采用过大的力量和冲击，以防止对梁板结构产生不必要的影响。拆模时要注意保护混凝土表面，防止刮伤和损坏。模板拆除后，进行清理和维护是确保模板长期可持续使用的关键步骤。清理工作包括清除混凝土残渣、清理模板表面的油污和脏物等。可以使用清扫工具、高压水枪等设备进行清理，确保模板表面的平整和光滑。在清理的同时，要对模板进行维护。维护工作包括检查模板的连接部位是否牢固，是否有损坏和变形，以及模板表面是否有裂缝和磨损等情况。对于木质模板，可以进行防腐处理，增加模板的使用寿命。对于钢模板，要注意防止生锈，定期进行涂层保护。2 现浇梁板模板施工质量控制措施 2.1 施工过程质量控制 2.1.1 材料质量控制 材料质量是影响梁板结构施工质量的关键因素之一。在施工过程中，对于使用的各类材料，如混凝土、钢筋、模板等，要严格按照设计和规范的要求进行选择和检查。混凝土的配合比设计应当符合结构强度和耐久性的要求，而钢筋的材质和规格应当满足设计图纸的配筋要求。模板的选择要根据结构形式和荷载要求进行合理搭建，并确保模板的材质符合相关标准。2.1.2 施工过程监控与检测 在施工过程中，施工现场需要进行监控和检测，确保每个施工阶段的质量符合设计和规范的要求。通过现代技术手段，如激光测距仪、振动台、应变计等，对梁板结构的尺寸、形状、振动情况等进行实时监测。同时，采用超声波检测、混凝土强度测试等方法，对混凝土质量进行在线检测，以及时发现并处理潜在的质量问题。2.2 施工质量问题处理 2.2.1 模板变形、位移问题处理 模板的变形和位移可能影响梁板结构的几何形状和稳定性。在施工过程中，要采取适当的支撑和固定措施，确保模板的稳定性。一旦发现模板有变形或位移的情况，要及时进行调整和修复。对于大面积的模板变形，可以考虑增加支撑和加固措施，确保梁板结构的施工质量。2.2.2 混凝土裂缝问题处理 混凝土裂缝是常见的质量问题，可能对梁板结构的强度和耐久性产生负面影响。在施工过程中，要注意控制混凝土的水灰比、施工温度和养护情况，以减少裂缝的发生。一旦发现混凝土裂缝，需要进行深入中国科技期刊数据库 工业 A-48-分析，采取合适的修补措施，如填充耐久性好的修补材料，确保梁板结构的整体质量。2.2.3 钢筋保护层厚度不足问题处理 钢筋保护层的不足可能导致钢筋锈蚀和梁板结构的耐久性下降。在施工过程中，要按照设计要求和规范要求设置模板支撑，确保混凝土的浇筑和振捣过程中不会对钢筋产生位移。一旦发现钢筋保护层不足的情况，要及时采取补救措施，可能需要重新浇筑混凝土或进行局部修补。2.3 施工安全控制措施 2.3.1 施工现场安全规定 施工现场的安全是保障梁板结构施工质量的前提。在施工前，要制定详细的施工现场安全规定，包括作业人员的安全防护措施、施工区域的标识和警示、应急逃生通道的设置等。所有作业人员都应接受必要的安全培训，了解并遵守安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。2.3.2 施工机械使用安全措施 施工机械的安全使用是保障施工现场安全的重要环节。在使用施工机械时，要确保设备完好，操作人员持有相关证书，按照操作规程进行操作。机械作业区域要进行有效的隔离和警示，防止人员误入危险区域。定期对施工机械进行维护保养，确保其安全可靠的运行。2.3.3 高空作业安全措施 梁板结构的施工往往涉及到高空作业，因此要采取严格的高空作业安全措施。高空作业人员必须佩戴防护帽、安全带等个人防护装备，并接受专业的高空作业培训。施工现场要设置临边防护措施，避免人员坠落。高空作业的机械设备也要经过严格检测和维护，确保其安全性。3 结论 综上所述，本文对建筑工程中现浇梁板模板施工技术进行了全面深入的研究和探讨。通过对施工前准备、模板安装、钢筋工程、混凝土浇筑、模板拆除与清理等关键步骤的详细分析，我们提出并探讨了一系列科学合理的施工控制措施，旨在确保梁板结构的质量和安全。在施工过程中，对材料质量的严格把控、施工过程的实时监测与检测以及对可能出现问题的及时处理，都是保障工程质量的关键步骤。同时，对施工安全的重视，从施工现场的规定、机械使用到高空作业的安全措施，全面保障了施工人员的安全。参考文献 1田福娟.建筑工程施工中现浇梁板模板施工技术的研究J.建材发展导向,2023,21(20):114-116.2孙玉辉.现浇梁板模板施工技术在住宅房建工程施工中的应用探究J.居舍,2023,23(20):47-50.3廖建新.现浇梁板模板施工技术在房建工程施工中的应用探究J.工程机械与维修,2022,6(05):178-180.4高仲春.房屋建筑施工中现浇梁板模板施工技术分析J.地产,2019,3(21):127.