布袋除尘器技术规范书样本.doc

蓝天环境保护设备工程

布袋除尘器技术规范书

公布：蓝天环境保护设备工程
总工办

实施：本文件自公布之日起实施
编制
审核
同意
公布日期

文件编号
LTHB/JSGF002
版本号/修改号
A/0
本文件版权属于本企业全部，未经许可，不得复制引用
规范书使用说明：

1. 本规范使用时由项目设计人员修改或补充，在设计中心内部校审核完成后，交总工办汇总，经总工程师或总工程师授权人同意后，由设计经理交采购经理。
2.本规范中带 XXXX蓝色部分是需要修改或补充。设计人员应依据项目标具体情况进行修改和补充。
3.对本规范非蓝色部分进行修改，应采取绿色进行标明，对和需要删除请打上删除线。
4.校核人员修改应将修改字体标为红颜色，对和需要删除请打上删除线。
5.由设计经理对于需要修改内容进行确定，设计中心主任进行最终审核。
6.本规范中不带颜色部分通常是不许可更改。如确需更改，应由总工办主持，设计、工程、采购、市场、研发等部门参与评审，总工程师同意后，由总工办负责更改。
7.在使用本规范时，应保持各修改过程统计，标识修改内容和状态，直到最终审核和定版。

XXXX烟气脱硫工程

布袋除尘器技术规范书

附件五 招标技术文件

招标方：中国·蓝天环境保护设备工程
〈年〉年〈月〉月〈日〉日

项目名称

文件名

项目编号

文件号

编制人
日期
校核人
日期
工艺设计

热控设计

电气设计

会 签
土建

暖通

设计经理

审 核

批 准

版 本 记 录

版本
日期
页码
描述
编写人
同意人

目 录
1. 概述 3
2. 设计及环境条件 4
3. 设计界限及供货范围 6
4 设计要求 9
5 性能确保要求 15
6 标准和规范 16
7 焊接 17
8 车间表面处理及涂装 18
9 投标方图纸提交及确定 18
10 质量确保 19
11 监造、检验和试验 21
12 标签和对应标识 26
13 装运和次序 28
14 技术服务、设计联络及售后 29
15 技术资料及交付要求 30
16 投标时应提供信息 33
17 差异表 34
18 附件 34
1. 概述
1.1. 本技术规范书适适用于XXXX工程布袋除尘器。
1.2. 本技术规范书包含布袋除尘器本体及辅助设备系统技术功效、结构、性能设计、制造、供货、安装、调试、试运行等方面技术要求。
1.3. 本技术规范所提出是最低程度技术要求，并未对一切技术细节作出要求，也未充足引述相关标准和规范条文。投标方应确保提供符合国家相关安全、环境保护等强制规范要求和现行中国或国际通用标准优质产品。
1.4. 投标方对布袋除尘器本体及其辅助设备负有全责，即包含分包（或采购）产品。凡在投标方供货范围之内外购件或外购设备，投标方最少要推荐2至3家生产厂家，最终生产厂家应事先取得招标方确定。布袋除尘器滤袋、袋笼和电磁脉冲阀由招标方自行采购，布袋除尘器滤袋、袋笼和电磁脉冲阀技术和相关采购要求均由投标方提供给招标方，在技术、质量上仍由投标方负责归口协调，布袋除尘器整体性能由投标方负责。
1.5. 投标方提供设备和零部件应该是全新、优异，质量可靠、低维护、节能、确保人身安全、方便操作和维修，且含有在电厂中使用业绩。设备应该是经过确定，不许可使用试验产品和试制产品。
1.6. 本规范书所使用标准，如碰到和投标方所实施标准不一致时，按较高标准实施，但不应低于最新中国国家标准。假如本规范书和现行使用相关中国家标准准和中国行业标准有显著抵触条文，投标方应立即书面通知招标方处理。如招标方有除本规范书以外其它要求，应以书面形式提出，经招、投标双方讨论、确定后，载于本规范书。
1.7. 在签署协议以后，到投标方开始制造之日这段时间内，招标方有权提出因参数、规范、标准和规程发生改变而产生部分补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同约定，而投标方不应提出商务协议修改要求。
1.8. 本规范书经双方共同确定和签字后作为订货协议技术附件，和订货协议正文含有相同效力。
1.9. 协议中同一参数出现不一致时，将根据满足工程质量及有利于招标方要求标准修改确定。
1.10. 如未对本规范书提出偏差，将视为投标方能全方面满足本规范书所提出多种要求。若有偏差，不管是多么微小，投标方全部必需在本规范书附件“差异表”中加以清楚地具体地描述。
1.11. 全部计量单位应采取国际单位制。
1.12. 本工程采取KKS标识系统。设备具体编码由双方在设计联络会上确定。
1.13. 在以后协议谈判及协议实施过程中一切图纸、技术文件、设备信函等必需使用汉字，假如投标方提供文件中使用另一个文字，则需有汉字译本，且在这种情况下，解释以汉字为准。
1.14. 全部和本工程相关技术资料仅用于投标方提供协议设备，未经招标方许可，投标方不得向第三方提供任何和本工程和本协议设备相关资料或信息。
2. 设计及环境条件
2.1. 布袋除尘器设计条件
2.1.1. 使用介质
锅炉烟气。
2.1.2. 布袋除尘器设计参数
项 目
单 位
脱硫工况
不脱硫工况
实际流量
m3/h
349920
371200
最高含尘浓度
g/Nm3
≤1000
≤0.3
正常进口温度
°C
70～120
120～150
SO2浓度
mg/Nm3
≤400
≤3345
SO3浓度
mg/Nm3
≤50
≤150
HCL含量
mg/Nm3
≤35
≤80
NOx含量
mg/Nm3
≤400
≤400
冲击温度
°C
170
含氧量
%
≤12
进口烟气含湿量
%
12
布袋除尘器正常阻力
Pa
≤1500
布袋除尘器最大阻力
Pa
≤1700
压缩空气耗量
Nm3/min

要求出口粉尘浓度
mg/Nm3
＜50
要求出口格林曼黑度
级
＜1
除尘效率
%
＞99.995
脱硫工况净过滤风速
m/min
＜0.85
脱硫工况毛过滤风速
m/min
＜0.8
不脱硫工况净过滤风速
m/min
＜0.9
不脱硫工况毛过滤风速
m/min
＜0.85
压缩空气品质：
压力：0.5～0.7MPa；压力露点2～5℃；含油≤0.1ppm；含尘粒径≤1μm。

2.2. 环境条件
2.2.1. 安装地点
室外露天部署。
2.2.2. 海拔高度
XXXX
2.2.3. 地震烈度
7度。
2.3. 气象条件
多年平均气温
13.4℃
极端最高气温
42.2℃
极端最低气温
-20.7℃
多年平均相对湿度
71%
多年平均气压
1010.7hPa
多年年平均降水量
621.1mm
多年一日最大降水量
276.9mm
年均主导风向及频率
S 13%；N 12%；SSW 11%；NNE 10%。
历年平均风速
2.8m/s
历年极大风速
24m/s
基础风压
0.45kN/m2
基础雪压
0.25 kN/m2
最大积雪深度
22cm
最大冻土深度
41cm
地震基础烈度
7度

2.3系统配置及型式
2.3.1. 系统配置
本工程共〈数据〉台锅炉，XXX台锅炉配一套布袋除尘器，共〈数据〉套布袋除尘器。
3. 设计界限及供货范围
3.1. 通常要求
3.1.1. 投标方确保提供设备为全新、优异、成熟、完整和安全可靠，且设备技术经济性能符合本技术规范要求。
3.1.2. 投标方根据设计和供货界限提供具体供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本附件未列出或数目不足，投标方仍须在实施时补足。
3.1.3. 投标方提供全部安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供具体供货清单。
3.1.4. 投标方按随机备品备件（质保期内，包含在总价内）和大修（质保期后到大修时，分项报价但不含在设备总价内）要求提供运行所需备品备件，并给出具体清单。
3.2. 具体要求
3.2.1 设备规模
3.2.1.1 设备规模
本工程为交钥匙工程。投标方提供布袋除尘器应能适应〈数据〉t/h锅炉半干法脱硫后高浓度烟气粉尘净化处理。
设备数量：〈数据〉 套。
3.2.1.2投标方供货范围
〈数据〉台〈数据〉t/h锅炉脱硫除尘装置中布袋除尘器及配套系统工艺、热控仪表具体技术方案设计和部署、设备及材料供货、安装、调试和性能试验等（不含土建部分）。
烟气系统：布袋除尘器进风口法兰至布袋除尘器出风口法兰。
流化风及斜槽：空气斜槽流化风入口法兰至空气斜槽出灰口法兰(斜槽出灰口法兰中心距离进风侧边柱400mm)。
外排灰：外排灰接口为斜槽出灰口插板阀。
钢结构、平台扶梯等：除尘器本体（招标方提供支撑框架，支撑框架分界线为船形灰斗顶部）钢结构；全套平台扶梯和设备检修平台（包含船形灰斗检修平台，不包含从地面至灰斗平台扶梯）；
喷吹压缩空气：招标方负责将压缩空气管道接至布袋除尘器储气罐，储气罐出口法兰后由投标方负责；假如投标方采取旋喷方法，由投标方提供罗茨风机和配套阀门和管路。
油漆防腐及保温：提供供货范围内完整和符合规范油漆防腐及保温。
电气及热控：招标方负责布袋除尘器照明（投标方提出相关要求）、电气、控制仪表接线，投标方提供布袋除尘器一次仪表，并负责安装，包含技术要求条款所列料位计，灰斗热电阻、进口热电阻，进出口压力变送器等原器件。
设计、安装及技术服务等：整个系统及配套全部设备及系统设计、制造、运输、卸货、保管、安装、调试和试运行。还包含在工作范围之内为项目标建设、试车和运行提资、提供项目咨询服务、质量监督和人员培训。
3.3. 每套布袋除尘器供货内容
下列设备包含在投标方供货范围内，但不限于此，投标方所供设备是完整，能够满足本规范书要求工艺性能和要求，全部影响安装、调试、运行设备缺项投标方均应无条件满足：
3.3.1布袋除尘器本体设备
投标方最少应提供下列设备，但不排除其它在此没有指出在供货范围内确保系统正常运行、安全全部设备和部件（〈数据〉套）
布袋除尘器设备清单
序号
名 称
规 格 型 号
单位
单套数量
总数量
制造厂家
备 注
1
除尘器本体

套
1
X

2
滤袋
Φ150×7200
条
2160
X
BWF/三维丝

3
袋笼
和布袋配套
只
2160
X

4
脉冲喷吹系统

套
12
X

5
脉冲电磁阀
4寸
只
120
X

6
提升阀组合
每阀带磁性限位开关两只
只
12
X

电磁阀采取二位五通阀，24VDC
7
蒸汽加热盘管及辅助设备

套
2
X

8
灰斗空气炮(振动式)
24VDC
套
12
X

9
灰斗料位仪(音叉式)
24VDC
只
10
X

10
差压变送器

只
1
X
EJA/罗斯蒙特/ABB

11
压力变送器

只
2
X
EJA/罗斯蒙特/ABB

12
热电阻
Pt100
支
9
X

13
旁通阀组合
每阀带磁性限位开关两只
套
4
X

电磁阀采取二位五通阀，24VDC
14
空气斜槽
XZ500
台
2
X

15
保温

套
1
X

16
U型压力表

套
12
X

17
U型压力表箱

套
2
X

18
手动插板阀

台
2
X

19
电动葫芦
起吊重量：1吨
台
1
X

采取安全滑线，招标方仅供电
20
压缩空气管路系统

套
1
X

21
电加热控制箱（假如有）

提供原理图

3.3.2 进口件清单（已列入3.3.1布袋除尘器设备清单中）
进口件清单
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
制造厂家
备 注
1
滤袋
Φ150×7200
条
4320
BWF/三维丝

2
脉冲电磁阀
4寸
只
240
THE-HA/Turbo/ GOYEN

3
灰斗料位仪

只
24
美国AMETEK

4
差压变送器

只
6
EJA/罗斯蒙特/ABB

5
压力变送器

只
2
EJA/罗斯蒙特/ABB

6
压力变送器

只
4
EJA/罗斯蒙特/ABB

7
料位开关

只
4
美国AMETEK

本项目范围内全部进口设备、部件、材料等产品，全部会向招标方出示海关报关单、海运提货单原件，并留复印件在招标方处归档。关键进口设备和部件到中国口岸时间确定后，也会立即通知招标方，并邀请招标方派人见证报关。

3.3.3备品备件
投标方提供上述全部设备安装调试期间及十二个月质保期运行所需备品备件清单（价格含在协议总价内），另外提供3年运行所需备品备件清单及分项价格供招标方选择。投标方应确保3年内运行及检修所需要备品备件将以优惠价格经过招标方提供给使用方，未经招标方同意，投标方不得直接面对使用方。
投标方所供非国家标准件类备件附带加工图纸, 且确保这些图纸完整性和正确性, 国家标准件类部件开列标准代号及参数。全部备件均附有带技术规范和说明加工图。投标方确保提供设备备品备件和易损件在整个工程接收后20年内均能易于采购。参见附件备品备件清单。
备品备件清单（ 单套）
序号
名 称
规格型号
单位
单套数量
总数量
备 注
1
滤袋
Φ150×7200
条
10

2
袋笼
Φ150×7200
根
10

3
气缸密封圈

只
10

4
脉冲阀膜片

个
5

3.3.4 专用工具：
投标方提供用于安装和检修用拆装必备专用工具，参见附件专用工具清单。
3.3.5 清洁和油漆
参见“车间表面处理及涂装”章节。
3.3.6 技术资料
参见“技术协议签署后应提供信息”、“技术资料和交付进度”章节。
3.3.7技术服务
参见“技术服务、设计联络及售后”章节。
3.3.8标签、包装和发运及保险
参见“装运和次序”、“标签和包装标识”章节。
4 设计要求
4.1对布袋除尘器性能基础要求
投标方必需确保满足招标方提出布袋除尘器性能设计参数,并能在第2节各条指明环境下长久安全运行。
4.2对布袋除尘器总技术要求
4.2.1脱硫除尘装置设备应达成技术优异、全部设备制造和设计必需符合安全可靠、连续有效运行要求，设备可用率不低于99 %。系统在投运第十二个月可投运时间大于7500小时。
4.2.2锅炉连续运行应不受除尘装置运行或停运限制，除尘装置负荷范围和锅炉负荷范围相协调，为锅炉额定出力50%～110%。除尘装置不得降低锅炉机组出力，不得影响锅炉效率和机组安全、稳定运行。在负荷调整时有良好、适宜调整特征，在电厂运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
4.2.3除尘器要同时适应脱硫装置运行和不运行时烟气工况条件，并确保除尘器出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。
4.2.4提供设备和阀门应在安装后用标准标牌注明设备型号规范和操作要求，管道要按要求标示所属系统和流向。
4.2.5烟气系统内设备、附件、烟道设计压力均应根据负压-8kPa，正压6kPa设计。
4.2.6投标方应提供除尘装置全部一次仪表和控制点清单，具体说明其用途、型号、厂家情况，并提供控制要求。投标方还应提供除尘装置全部电气负荷清单，具体说明用电要求。
4.2.7除尘装置应采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰方法。除尘装置消防方法由投标方负责设计、供货。
4.2.8保温、油漆、防腐和防护
（1）投标方负责除尘装置及隶属系统范围内保温、油漆和防腐设计及供货，包含设备、管道、阀门及附件等。
（2）除尘装置全部部件金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。
（3）钢结构应先涂防锈底漆，采取耐风化、防腐蚀优质油漆（要求二底二面），最终一道面漆应在现场施工完后再刷，漆颜色由招标方确定。
（4）全部易被踩踏保温应有良好防护方法。保温外保护层可采取彩色压型钢板（δ=0.5）。在必需部位，应采取防雨、防冻、防尘及确保人身安全防护方法。
4.2.9投标方在设计中应为其设备和仪表等配置必需扶梯和平台，满足运行、维护、检修需求。 扶梯倾角通常为45°,特殊条件下不得大于60°，步道和平台宽度大于800㎜，平台和步道之间净高尺寸应大于2m，平台和步道采取刚性良好防滑格栅平台和防滑格栅板，必需部位可采取花纹钢板。平台荷载大于4kN/m2, 步道荷载大于2kN/m2。
4.2.10除尘器应有足够和安全检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关安全和技术规程，方便运行、维护及检修时使用。
4.2.11投标方应提供除尘装置范围内全部需要检修起吊设备。
4.2.12投标方设计应亲密配合招标方对布袋除尘器相关设计工作，提供设计需要布袋除尘器相关资料。
4.2.13投标方承诺针对投标方案中脱硫和除尘装置气流分布情况开展模拟试验研究，制订对应方法，确保烟尘系统气流分配均匀。模拟试验分为计算机数值模拟试验和1：10以上物理模拟试验，模拟试验最迟在协议签署后1个月内完成，并向招标方和业主工程师单位提交正式试验汇报。
4.2.14外购配套件，全部选择优质名牌、节能、优异产品，并有生产许可证及生产检验合格证。关键招标方要求设备或部件应取得招标方认可。
4.2.15袋式除尘器顶部起吊装置应为电动，起吊重量应大于检修时除尘器顶部需要吊运部件重量及检修设备（如焊机等）。起吊设备应能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备变形和损坏。
4.3技术性能要求
4.3.1布袋除尘器确保效率
除尘器应在招标方提供设计条件和气象、地理条件下能达成排放浓度小于50mg/Nm3。除尘装置检修期应和主机组一致，大修四年一次，小修十二个月一次。
4.3.2烟气系统设计负压 -8kPa
设计正压 6kPa
4.3.3在距除尘装置1米处，噪音不得大于85dBA。
4.3.4除尘器结构：除尘器采取组合结构，能在锅炉满负荷运行中实现在线检修，检修期间除尘器过滤风速≤0.90m/min，除尘器采取顶部检修，确保换袋及检修均能在室外完成。占地面积控制在16470×13680（长×宽）mm之内，长度方向为烟气进出口方向。
4.3.5布袋除尘器含有预沉降功效，粉尘预沉降效率应大于50％（即必需满足1000g/ Nm3浓度时正常清灰）。
4.3.6布袋除尘器满足三个基础功效：在线清灰、离线清灰、在线检修。布袋除尘器设置12个室。
4.3.7布袋除尘器设有旁路，旁路阀开、闭不能影响锅炉正常运行， 整个布袋除尘器设计烟气阻力≤1500Pa，最大确保小于1800Pa。气源压力过低时能确保旁路阀打开，维持时间大于一小时。
4.3.8布袋除尘器顶部气动、电气、机械等装置须做好防尘、防雨、防腐工作，顶部设置有防雨棚。喷吹减压阀要求一备一用，采取日本产品。采取压缩空气低压脉冲清灰，压缩空气由招标方设置空压系统提供。
4.3.9 灰斗采取小灰斗+船形灰斗，灰斗贮存量不得少于按BMCR工况8小时贮量（锅炉出口烟尘浓度设计）；在气流末端灰斗设有高、中、低料位指示，前端灰斗设低料位。料位计部署考虑到除尘器灰尘沉降特点和粉煤灰安息角特征，和对料位计进行方便安装和维护。灰斗采取蒸汽盘管（0.7MPa饱和蒸汽）伴热，确保灰斗里灰不结露、不板结，并做好保温工作，并确保其流动性；布袋除尘器每个灰斗设置6只料位计，料位设置要求合理、测量正确；灰斗进风口应高于灰斗高料位500mm以上；每个灰斗上最少设置一个空气炮，每个空气炮设置3个以上清灰点。
4.3.10除尘器壳体及灰斗壁厚度大于6mm。壳体应密封、防雨、壳体设计应尽可能避免出现死角或灰尘积聚区。灰斗斜壁和水平面夹角大于65°，相邻壁交角内侧，成圆弧形，圆角半径为200mm，以确保灰尘自由流动；灰斗有良好保温方法，灰斗加热采取蒸汽加热（电加热）方法，使灰斗壁温度高于烟气露点温度15℃；每只灰斗设有一个密封性能良好捅灰孔，用于事故放灰，操作十分简便。灰斗壁设有预防灰斗内灰流粘结或结拱设施，采取脉冲吹拱装置；灰斗设有高料位指示，料位计采取射频导纳型料位计，料位计安装和维护十分方便；灰斗下设一个500mm×500mm排灰口，而且设一个450mm×600mm长方型人孔门。
4.3.11灰斗下输灰方法采取空气斜槽（斜度大于8°，斜向烟气进口侧），空气斜槽确保输灰通畅，不漏风，不漏灰。空气斜槽透气布采取合成涤纶纤维，厚度6mm，耐温160℃，强度大于425N/㎜2。为方便检修，空气斜槽设计应分为数段，每节长度1～1.5m，每节以螺栓连接，方便检修并设有合理检修平台。空气斜槽侧面设计有外排灰出口。灰斗密封石棉绳直径通常为5mm，而且便于更换。
4.3.12袋式除尘器有正确滤袋破损检测装置。
4.3.13 布袋除尘器每个室设置“U”型差压计，每台布袋除尘器设置3套差压变送器测量除尘器前后阻力。
4.3.14含尘烟道转弯处及导流板等易磨部位使用大于8mm耐磨板材。
4.3.15布袋做好保温工作，确保设备本体及顶部盖板不结露，做好防雨、防腐等工作。岩棉保温厚度大于100mm，在环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面（含布袋顶盖板）温度不应超出50℃；环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超出60℃。
4.3.16 喷吹管和稳压气包输出管之间采取插接方法连接，连接处采取“O”型橡胶密封圈密封，末端以螺栓固定在箱壁上。
4.3.17 除尘器中箱体下部及灰斗内应设有挡风板，其作用是减小气流对滤袋冲刷。并在此处使气流速度降低，形成沉降室，使大颗粒粉尘依靠重力作用落入灰斗，减小滤袋过滤负荷。
4.3.18除尘器每仓室进风管上应设有一台手动蝶阀，可调整进入各室烟气量，避免一些袋室处理烟气量过大，引发滤袋过滤负荷高。每个上箱体出口设有气动提升阀，可实现离线清灰。和进口手动蝶阀配合，还可实现锅炉不停机状态下在线检修。
4.3.19除尘器应设有旁路门，且采取温度自动控制，旁路门泄漏率为零，应确保旁路门开关灵活，控制可靠，应含有预防积灰影响门门关闭不严或打不开技术方法。
采取内置式旁路阀，旁路阀采取双层密封形式气动提升阀，泄漏率确保为零。旁路阀启闭快速、控制可靠。旁路阀密封材料采取耐高温硅橡胶。
除尘器进出口截止门运行期间必需确保操作灵活，开关到位，关闭严密，泄漏率小于1%，不得出现关不上，打不开现象。除尘器每个室出口截止阀采取气动提升阀，启闭快速。
除尘器进口截止阀采取手动蝶阀，开关灵活并含有调整功效。阀轴密封也采取填料密封，轴承座设置在阀体外侧，不和烟气接触，不会出现卡塞现象。
4.3.20投标方应设计烟温超出所选滤料许可使用温度时保护方法。
4.3.21投标方应设计锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管造成烟气中水分增加时保护方法。
4.3.22投标方应设计锅炉开启时全投油及低负荷时投油助燃时保护方法。
4.3.23预涂灰方法应满足布袋除尘器要求, 招标方在除尘器入口烟道设置加料口。预涂灰设备应技术优异、运行可靠。
4.3.24布袋输灰设备应便于检修，投标方应设计有利于布袋下输灰、防堵方法。
4.3.25外排灰手动插板阀两套，设备密封良好，确保不漏灰。
4.4滤袋、袋笼要求
4.4.1滤料材质选择及加工方法应充足考虑本工程锅炉运行情况及其烟气特征要求。确保滤袋在寿命期内安全可靠运行。对滤材加工处理投标方可依据设计要求选择最优方案，同时不排除提出和设计要求不一样设计方案以满足性能要求。滤料采取BWF/三维丝生产PPS滤料（PTFE浸渍、防水防油处理）。
4.4.2 滤袋所用滤料、滤袋形式和规格、圆形滤袋半周长偏差等应符合GB12625要求。
4.4.3 对需在花板、短管固定带卡环滤袋，在工作条件下拉紧力必需确保滤袋不从花板或短管上脱落。
4.4.4滤袋缝制线材质为PTFE。
4.4.5滤袋材质采取PPS滤料,耐温190℃，瞬间耐温200℃。
4.4.6滤袋材质采取PPS滤料,克重≥570g/m2，经纬向抗拉强度大于2kN/㎡，滤袋能耐酸、耐碱、耐高温并作防油、防水处理。长久投入运行后,滤袋不能和袋笼粘结在一起。
4.4.7脱硫装置投入时滤袋过滤风速设计值≤0.8m/min ，脱硫装置不投入时滤袋过滤风速设计值≤0.85m/min ；滤袋运行使用寿命≥30000h。滤袋在确保期内失效率（含破损）<0.5%，寿命期内失效率（含破损）<1%。
4.4.8 袋笼采取圆型结构，袋笼纵筋和反撑环分布均匀，并有足够强度和刚度，预防损坏和变形，能够承受滤袋和积灰后附加载荷。顶部加装“η”形冷冲压短管，用于确保袋笼垂直及保护滤袋口在喷吹时安全。袋笼（支撑滤袋框架）表面应光滑、无毛刺，而且有足够强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。其表面处理均匀，无漏喷或留有凸出物。滤袋和花板、袋笼之间应配合合理，滤袋安装后严密、牢靠不掉袋、装拆更换方便。
4.4.9袋笼表面经过喷涂有机硅处理，含有防腐、耐温性能，处理层表面无剥落，喷涂前钢材表面进行除锈处理，按GB8923《涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级》质量标准，确定除锈等级，通常不低于除锈等级SQ3。喷涂材料采取有机硅，涂膜厚度0.5mm，层数6～10层，喷涂施工方法根据产品相关要求和要求进行，喷涂施工完成进行质量检验。
4.4.10花板、袋口、袋笼安装时，有不划伤滤袋防护方法，且能确保安装严密，实现灰尘零泄漏。
4.5 脉冲阀要求
脉冲阀膜片采取韩国/意大利/澳大利亚进口“淹没式脉冲阀”，在正常使用条件下，脉冲阀喷吹次数大于100万次。脉冲阀表面涂层应光洁、美观，不得有剥落、碰伤、划痕、毛刺等缺点，紧固件不应有松动、损伤等现象。
4.6 电控部分
4.6.1投标方提供控制原理及相关图纸，控制模拟信号、开关量信号点满足总体运行工艺要求。
4.6.2布袋除尘器设置手动、自动二种控制方法，并能快捷、无扰切换。除尘器清灰脉冲阀、现场控制信号（包含料位、温度、压力等）等采取远程监控。投标方应对布袋除尘器运行全部信号规格、控制要求等参数列表具体说明。投标方还应提供和清灰相关动作时序图及故障处理逻辑和手动开关设置。提升电磁阀采取二位五通结构。投标方提供热控仪表防护等级为IP65。
4.6.3除尘器旁路依据设定值含有自动启闭功效。
4.6.4 全部安装在户外就地电控设备防护等级不低于IP56。需要防冻脉冲管路应设置防冻方法。测量烟气取样管采取不锈钢材料并有防堵方法。
4.6.5 就地温度计采取双金属温度计。热电偶应选择K分度，热电阻应选择Pt100，热电偶、热电阻均选择防水型。
4.6.6 全部变送器采取进口智能型，输出信号为4-20mA,误差小于满量程0.2%。投标方将选择EJA、罗斯蒙特和ABB产品供招标方确定。
4.6.7 对于远方控制电动门（风门）全部有位置发送器（4-20 mA）、力矩开关、行程开关及就地起停按钮和位置显示。
4.6.8 实施机构采取电动实施机构（特殊要求除外）并配有手轮，便于就地操作。室外安装时加装防雨设施。
4.6.9 就地连锁保护用压力开关将考虑密封，确保达成防雨防尘要求。室外安装测量用变送器均安装在保护箱或保温箱内。
4.7其它要求
4.7.1投标方应依据供货范围所述提供具体供货清单，但不局限于供货范围内所列设备和系统，清单中依次说明型号、规格、数量、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本条款中未列出或数量不足，投标方仍须在实施协议时补足。
4.7.2投标方应提供全部安装和检修专用工具、随机备品备件。
4.7.3投标方应提供设备中进口件清单及中国分包商清单。投标方在承包范围内辅助设备、材料、施工所选单位须先取得招标方同意，再进行定货和确定施工单位。

5 性能确保要求
5.1投标方供货设备应满足下列性能确保要求。
在燃用设计煤种锅炉BMCR工况下：
① 排放浓度≤50mg/Nm3。
② 漏风率≤1％。
③ 除尘器运行正常阻力≤1500Pa。
④ 除尘器运行最在阻力≤1800Pa。
⑤ 压缩空气耗量：
5.2在设计参数条件下，达成性能确保要求，无故障连续运行不少于三个月，年可投运时间大于7500小时。
5.3除尘器漏风率测试应符合GB12138要求；焊缝形式及尺寸应符合GB985要求，焊缝质量应符合JB/T5911要求。

6 标准和规范
投标方应具体列出主体设备及配套设备设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等相关规程、规范和标准清单，供招标方确定。投标方最少严格实施本技术招标书所列标准，并应使用在订单日期有效最新版本。有不一致时，按较高标准实施，并立即通知招标方。
投标方还应遵守全部相关中国国家、省市法律、法规、标准、规范和法令全部适用要求。
除尘装置设备设计、制造、检验标准上采取国际上现行规范、标准要求。若投标方使用规范及标准和本技术协议要求所用标准发生矛盾时，按较高标准实施。若有新标准颁布时，按对应新标准实施，这些标准和规范（不限于）最少包含：
GB12625－1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
GB6719－1986 袋式除尘器分类及规格性能表示方法
GB12138-1989 袋式除尘器性能测试方法
JB/T8471－1996 袋式除尘器安装技术要求和验收规范
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
JB/T8532-1997《脉冲喷吹袋式除尘器技术标准》
ZBJ88002.2-88《除尘器性能测试方法》
ZBJ88002.3-88《除尘器效率测试》
JB/T5917-91《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》
JB/T5911 《电除尘器焊接件技术要求》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》
GB985-986-88《焊接接头基础形式和尺寸》
GB/T11345-86《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
GB/T6417-86《金属融化焊焊缝缺点分类及说明》
GB4053.1-4-93《固定式斜钢梯、工业钢平台》
GB150-1998《钢制压力容器Ⅰ》
GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T191-90《包装储运图示标志》
GB/T19001-ISO9001质量确保体系标准
I.E.C国际电工委员会标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
SDJ8-79《电器设备接地设计技术规范》
SDJ9-89《电气测量仪表装置设计技术规程》

7 焊接
7.1全部焊接必需遵照中国相关行业标准，图纸上焊接符号应遵守中国相关行业标准或AWS符号要求。
7.2在制造工作中雇用全部焊接工和预焊工均应经过相关行业资格测试并取得对应证书。招标方保留要求制造商提供任何或全部此规范书相关所雇用焊接工资格证书权利。
7.3滤袋框架全部焊点均应焊接牢靠,不许可脱焊、虚焊和漏焊。焊缝应连续、平整而且无缺口。任何不理想焊缝，如焊渣、焊熔金属飞溅，糙面、根切、高峰、孔隙、尖角、锐边和厚度不够等应重新焊接和/或打磨到满意为止。
7.4布袋除尘器箱体、滤袋框架和花板焊接,均应进行直观检验,并用液体渗透检验或用磁粉探伤及超声波探伤。
7.5设备和支撑焊接,按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》要求进行。
7.6和操作程序、焊接工、焊接操作工和定位搭焊工资格相关全部成本均由投标方负担。

8 车间表面处理及涂装
8.1油漆表面质量要求：除锈等级：2.5；粗糙度：40-65μm；底漆厚度：>100μm；运输保护漆厚度：60-80μm。
8.2 除尘器图装前应将表面铁锈、残留物、油污、尘土及其它赃物清除洁净。除锈方法和除锈等级应符合GB8923要求，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于St2。
8.3全部设备（包含除尘器滤袋框架、阀门、箱体、灰斗、管道）交付时，其表面均喷涂二层底漆、两层面漆，分体发运现场安装后，应在现场涂最终一道面漆。油漆颜色由招标方确定。投标方在交付使用前对运输和安装过程中表面油漆破损进行修补复原。全部涂漆均符合国家相关要求和标准，油漆采取耐酸蚀耐高温漆种。
8.4对于需要衬胶钢制设备或钢制组件其油漆遵守现场衬胶设备油漆相关要求。
8.5设备包装前凃防腐漆，方便在运输保管中起防腐作用。
8.6设备必需做好在电厂现场室外存放时间长达十二个月之久准备，全部暴露已经加工表面在装运前要涂上一层适宜防腐涂层。
9 投标方图纸提交及确定
9.1投标方应将多种相关图纸提交招标方审批，图纸质量要高，能够用于复印。随图纸应该提供她们电子版本。电子版本采取AutoCAD软件文件格式。图纸内容应该具体显示螺栓孔和现场焊接部位位置、零部件标志、设备分布、尺寸和安装所需信息内容。
9.2图纸上还应显示出基础设计所需多种荷载数据和其它信息内容，包含静荷载、冲击荷载、振动荷载等等。
9.3 经过招标方审核每份投标方图纸拷贝均应标上“确定”、“按批注修改后确定”、“未确定”返回。
9.3.1当标有“确定”图纸返回时，投标方能够直接出版。
9.3.2当标有“按批注修改后确定”图纸返回时，投标方依据图纸上标示出注示进行更改后，再将图纸提交给招标方以供审核；当标有“确定”图纸返回时，投标方能够出版。
9.3.3当标有“未确定”图纸返回时，投标方应重新对图纸进行修改，修改完成后再将图纸提交给招标方以供审核；直到得到“确定”图纸返回时，投标方才能够出版。
9.3.4招标方对投标方图纸确实定仅包含和项目要求基础符合性。招标方审核并不是对所提交信息尺寸、数量、材料或正确度一次根本审核。招标方确实定不能减轻投标方错误或和协议文件或成功设计实践偏离而应负担责任。

10 质量确保
10.1总则
10.1.1投标方应依据投标方企业质量确保程序编制本设备工程设计、投标方资格评审、原材料和部件接收、加工制作、车辆装卸和最终运输等质量确保纲领，而且提供给招标方同意。
10.1.2相关设备各项工作，包含工程设计、投标方资格评审、原材料和部件接收、加工制作、车辆装卸和最终运输等等全部应严格根据已同意质量确保纲领实施。
10.1.3除非另行要求，应该按投标方标准对多种所供设备进行车间测试。招标方可能会也可能不会对车间测试进行见证，不过不管招标方是否去见证，投标方全部应在各次计划测试前10天内通知招标方质保部门。
10.2质量确保要求
10.2.1除尘装置设备质量确保，投标方应有完善质量确保体系，并应符合GB/T19001或ISO9001)系列要求。投