DB32_T 3472-2018微劈裂真空预压加固软土地基技术规范.pdf

ICS 27.140 P 55 备案号：60509-2018 江苏省地方标准 DB32/T 34722018 微劈裂真空预压加固软土地基技术规范 Technical specification for microfracturing-assisted vacuum preloading technique to improve soft soils 2018-11-09 发布 2018-11-30 实施 江苏省质量技术监督局 发 布DB32 目 次 前言.I 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 一般规定.2 5 设计.2 5.1 基本要求.2 5.2 排水系统.2 5.3 微劈裂系统.3 5.4 密封系统.3 5.5 地基参数计算.4 6 施工.5 6.1 基本要求.5 6.2 排水系统.5 6.3 微劈裂系统.5 6.4 密封系统.6 6.5 加载与卸载.6 6.6 施工监测.6 6.7 场地整理.7 6.8 施工安全.7 7 质量检验与评定.7 7.1 质量检验.8 7.2 质量评定.8 8 验收准备.9 附录 A（资料性附录）常用排水板带的型号及性能指标.10 附录 B（规范性附录）排水板带、喷气管施工记录.11 附录 C（规范性附录）施工监测记录.12 参考文献.15 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由江苏省水利厅提出并归口。本标准起草单位：江苏省水利工程质量监督中心站、江苏鸿基水源科技股份有限公司、南水北调东线江苏水源有限责任公司、江苏省水利勘测设计研究院有限公司、淮安市水利工程质量安全监督站。本标准主要起草人：李辉、肖志远、别学清、王朝俊、范海平、周金山、陈卫东、刘建龙、吉锋、周志彦、张晓松、姚达、朱从震。微劈裂真空预压加固软土地基技术规范 1 范围 本规范规定了微劈裂真空预压加固软土地基的设计、施工、质量检验与评定及验收准备等。本规范适用于深厚软土地基的加固处理工程。微劈裂真空预压加固软土地基的设计与施工除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关规范的规定。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范 SL 223 水利水电建设工程验收规程 SL 260 堤防工程施工规范 JGJ 79 建筑地基处理技术规范 JTS 147-2 真空预压加固软土地基技术规程 JTS 206-1 水运工程塑料排水板应用技术规程 HG/T 20578 真空预压法加固软土地基施工技术规程 DB32/T 2334.1 水利工程施工质量检验与评定规范第 1 部分：基本规定 DB32/T 2334.2 水利工程施工质量检验与评定规范第 2 部分：建筑工程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 微劈裂真空预压 microfracturing-assisted vacuum preloading 设置排水系统、微劈裂系统和密封系统，通过气压微劈裂与真空预压的联合作用，使土体排水固结的软土地基处理方法。3.2 排水系统 drainage system 由排水板带、集水管路和真空泵构成，通过真空作用析出土体中水、气，并排出的管路组合体。注：改写 HG/T 20578-2013，术语和符号 2.1.3。3.3 微劈裂系统 microfracturing system 由空压机、送气管和喷气管组成，通过压缩气体作用于土体以形成微小裂隙，增加土体渗透性的管路组合体。3.4 密封系统 sealing system 由密封膜、密封沟、膜上覆水和密封墙组成，对加固区域进行密闭，以利于加固区域形成真空作用并向深层传递的组合体。注：改写 JTS 147-2-2009，术语 2.0.2。3.5 密封沟 sealing groove 在加固区域周边开挖的用于埋压密封膜边缘的沟槽，隔断加固区域与地表水、气的连通。注：改写 HG/T 20578-2013，术语和符号 2.1.5。3.6 密封墙 sealing wall 沿密封沟内侧周边设置的止水闭气帷幕，隔断加固区域与外界地下水、气的侧向连通。4 一般规定 4.1 工程设计前，应对加固区域地质情况进行勘察和调查，勘察和调查深度应满足施工图设计要求。4.2 工程设计单位应根据勘察和调查结果进行施工图设计，必要时选择有代表性的场地进行工艺试验。4.3 工程施工前应编制施工组织设计，制定施工质量控制和安全管理措施，报监理工程师批准后实施。4.4 施工过程中，应做好质量控制、安全生产、文明施工和环境保护等工作。4.5 工程资料编制应及时、真实、准确、齐全。5 设计 5.1 基本要求 5.1.1 勘察资料应包括各土层的含水率、重度、界限含水率、水平与垂直固结系数、水平与垂直渗透系数、抗剪强度等物理力学指标，地下水位、承压水层、透水透气层及其与水源的连通性等。5.1.2 调查资料应包括附近建筑物的分布情况、结构特征、基础类型及与加固区域边线的距离，地下管线、构筑物及障碍物的分布情况。5.1.3 建筑物地基加固时，加固范围应大于基础外缘尺寸，每边增加量不小于 3 m。5.1.4 加固区域边线与附近建筑物、地下管线等之间应保持一定安全距离。当距离较近时，应采取保护措施。5.1.5 施工图应明确施工场地坐标系统、高程系统，加固区域边线及规划红线角点坐标。明确加固区域场地平整、施工通道、排水路径、供电等要求。5.1.6 施工图应明确固结度、沉降量、真空加载方式、有效加载时间和地基承载力等指标，明确施工监测与质量检查等要求。5.1.7 编制施工图技术要求应经分析计算，选择经济合理的管网、设备，进行工程布置。5.2 排水系统 5.2.1 排水板带应根据打设深度、土质条件等选择。常用排水板带的型号及性能指标见附录 A。5.2.2 排水板带布设间距按公式1计算，或通过工艺试验确定，排水板带布设间距一般为0.7 m1.3 m。=6.5Chtln（d dw）ln（0.81(1Urz)）12 （1）其中：Ch=pLkh(1+ei)/ahrw dw=2(b+)/式中：d相邻排水板带的中心间距，单位为厘米（cm）；Ch径向固结系数，单位为平方厘米/秒（cm2/s）；t 工程允许的固结时间，单位为秒（s）；dw排水板带的等效换算直径，单位为厘米（cm）；Urz工程要求达到的应力固结度（%）；pL微劈裂状态下土体渗透系数调整系数，一般取 23，可根据工程实际进行修正；kh土体径向渗透系数，单位为厘米/秒（cm/s）；ei孔隙比；ah土层径向压缩系数；rw水的重度，单位为克/立方厘米（g/cm3）；换算系数，无经验资料时可取 0.751.0；b排水板带的宽度，单位为厘米（cm）；排水板带的厚度，单位为厘米（cm）。5.2.3 排水板带打设深度宜穿透需加固的软土层，但不应进入下卧透水层。5.2.4 集水管路的布设间距应根据排水板带与集水管路的连接形式确定，一般为排水板带间距的 2 倍。5.2.5 集水管应具有一定的刚度和抗弯折性能，满足96 kPa的真空度条件下具备良好的排水性能要求。集水管宜采用 25 钢丝软管，壁厚不小于 2 mm，钢丝螺距不大于 10 mm。5.2.6 抽真空设备宜采用射流真空泵，单机功率不宜小于 7.5 kW。在进气孔封闭状态下，其真空度不应小于 96 kPa。5.2.7 真空泵宜均匀布置在加固区域周边，每台真空泵的控制面积宜为 900 m21200 m2。5.3 微劈裂系统 5.3.1 空压机额定工作压力应不低于 0.8 MPa，送气管压力不低于 0.5 MPa。5.3.2 喷气管宜采用软质塑料管，管径不小于 10 mm，耐压不小于 1.0 MPa，喷气管末端应封闭。喷气管末端 200 mm 范围内设置 4 个6 个喷气孔，孔径宜为 3 mm，外用 150 g/m2 土工布包裹。5.3.3 喷气管布设间距为排水板带布设间距的 2 倍4 倍。喷气管平面布置图见图 1。5.3.4 加固区域软土层厚度较大时，喷气管宜按不同深度相互间隔布设，相邻喷气管末端高差 3 m5 m。喷气孔位置应避开透水夹层。喷气管立面布置图见图 2。图 1 喷气管平面布置图 图 2 喷气管立面布置图 5.3.5 送气管应采用与喷气管相同材质的软质塑料管，管径不小于喷气管。管间连接应采用专用管道接头，且保持连接牢靠。5.3.6 送气管与喷气管依序连接，送气管从密封沟底部引岀，未送气时保持管口封闭。5.4 密封系统 5.4.1 密封膜厚度宜为 0.12 mm0.16 mm，纵向抗拉强度不小于 18.5 MPa，横向抗拉强度不小于16.5MPa，最小断裂伸长率不小于 220%，最小直角撕裂强度不小于 40 kN/m。5.4.2 密封膜宜铺设2层或3层。密封膜每边尺寸应超出加固区域相应边长与密封沟深度总和3 m4 m。5.4.3 密封沟底面应在弱透水、透气层顶面以下 50 cm，沟底宽度应不小于 40 cm。当加固区域边界土体渗透系数大于 A10-3 cm/s、透气层超过 3 m 或加固区边界存在渗漏通道时，应采用密封墙与密封沟相结合的形式。密封墙宜采用多头搅拌桩连续墙形式，墙体渗透系数小于 A10-5 cm/s，密封墙有效厚度不小于 200 mm。5.4.4 边界密封条件较好时，真空荷载设计值宜不小于 85 kPa；边界密封条件复杂时，真空荷载设计值宜不小于 80 kPa。5.5 地基参数计算 5.5.1 微劈裂真空预压加固软土地基的竖向平均应力固结度、径向平均应力固结度和平均总应力固结度，分别按公式 2、公式 3、公式 4 计算。Uz=1 82exp(24CvtH2)（2）=1 exp(8F2)（3）=1 (1 Ur)(1 Uz)（4）其中：Cv=pLkv(1+ei)/avrw Ch=pLkh(1+ei)/ahrw F=ln(n)0.75。式中：Uz地基的竖向平均应力固结度（%）；Ur地基的径向平均应力固结度（%）；Urz地基的平均总应力固结度（%）；Cv竖向固结系数，单位为平方厘米/秒（cm2/s）；H排水层厚度；单面排水为土层厚度，双面排水为土层厚度之半，单位为厘米（cm）；t固结时间，单位为秒（s）；F井径比因子；n井径比；n=de/dw；de排水板带径向影响范围的等效直径，单位为厘米（cm）；de=L；换算系数；正三角布置时取 1.05，正方形布置时取 1.13；L排水板带间距，单位为厘米（cm）；kh土体竖向渗透系数，单位为厘米/秒（cm/s）；av土层竖向压缩系数；ei孔隙比；rw水的重度，单位为克/立方厘米（g/cm3）；5.5.2 对于正常固结的地基，微劈裂管路真空地基的最终竖向沉降量可按公式 5 计算。沉降计算时，受压层的计算深度可取附加应力与自重应力的比值为 0.1 时的深度。=011+0=1 （5）式中：Sd地基的最终竖向沉降量设计值，单位为厘米（cm）；ms 经验系数，可取 1.01.3，荷载较大、地基承载力较小时取高值；也可按地区经验；nl计算压缩土层的分层数量；e0i第 i 土层在平均自重压力设计值作用下压缩稳定时的孔隙比设计值，可取均值；e1i第 i 土层在平均最终压力设计值作用下压缩稳定时的孔隙比设计值，可取均值；hi第 i 土层厚度，当土层厚度较大时宜划分若干小层，单位为厘米（cm）。5.5.3 对正常固结的粘性土地基，其强度增量标准值可按公式 6 计算：=（6）式中：Suk地基土强度增量的标准值，单位为千帕（kPa）；z地基垂直附加应力标准值，单位为千帕（kPa）；cd固结快剪内摩擦角标准值，可取均值，单位为度（）。5.5.4 对于欠固结地基，其固结度和沉降量宜根据现场工艺性试验结论确定。6 施工 6.1 基本要求 6.1.1 施工前，应熟悉设计文件，分析水文和地质资料，复核施工坐标控制点、高程控制点，进行技术、安全交底。6.1.2 施工单位应按批准的施工组织设计和施工专项方案施工。6.1.3 排水板带、土工布、密封膜、管道等材料应经检验合格。排水板带应采取措施避免雨淋、浸泡、曝晒。6.1.4 加固范围较大时，应分区加固，分区面积一般为 20000 m240000 m2。6.1.5 施工单位应编制安全技术措施，制定安全生产事故应急救援预案并组织演练。有度汛要求的，应制定度汛专项方案。6.1.6 施工单位应配足设备和劳动保护用品，安全管理人员和特种作业人员应持证上岗。6.2 排水系统 6.2.1 排水板带施工应符合下列要求：a)排水板带打设前，应在加固场地表面铺设编织土工布，其搭接宜采用双线机械缝合搭接，搭接宽度应不小于 10 cm。b)排水板带宜采用专用设备打设，打设点位误差应小于 5 cm，导管垂直度偏差小于 1.5%。c)打入地基的排水板带宜为整板，需要接长时，每根不应多于 1 个接头，且有接头的根数不应超过打设总数的 10%。相邻布设的排水板带不应同时出现接头。d)排水板带接长时采用芯板搭接，搭接长度大于 20 cm，搭接处采用线缝或枪钉锚固滤膜和芯板。e)打设时应控制回带，回带长度应小于 50 cm，且回带数量应小于打设总数的 5%。f)地表留存长度应不小于打设间距的 1/2，切口应平整。g)排水板带宜采用双翼二通构件与集水管路连接，排水板带插入翼板长度不少于 4 cm，并用枪钉锚固。6.2.2 排水板带施工记录表式见附录 B 表 B.1。6.2.3 集水管路施工应符合下列要求：a)宜铺设于相邻两排排水板带中间位置。b)与双翼二通构件两端的接头套接，套接长度不少于 5 cm，并用枪钉锚固。c)连接应保持松紧适度，能够适应地基变形。d)各排集水管路连接后，采用变径接头连接至集水总管。集水总管采用直径不小于 50 mm 的 PVC管，壁厚不小于 5 mm。e)集水总管出膜口处宜用法兰与密封膜连接密封，集水总管岀膜后，采用直径不小于 50 mm 的钢丝软管与真空泵连接。6.2.4 真空泵安装应符合下列要求：a)真空泵应顺长边依次布置，安放应稳固。b)真空泵安装后应检查真空度，应满足设计要求。6.3 微劈裂系统 6.3.1 喷气管与送气管施工应符合下列要求：a)喷气管宜采用专用设备埋设，埋设深度偏差小于 20 cm，孔位偏差小于 10 cm，垂直度偏差小于1.5%。b)打入地基的喷气管宜为整管，需要接长时，每根不应多于 1 个接头。喷气管的连接应采用专用管道接头连接。c)喷气管宜使用专用接头与送气管连接，专用接头应具有一定的刚度及弯曲能力。d)各送气管采用专用接头连接至送气总管，送气总管从密封沟下引出，与空压机连接。6.3.2 喷气管施工记录表式见附录 B 表 B.2。6.3.3 空压机安装应符合下列要求：a)空压机应顺长边外侧依次布置，安放应稳固。b)空压机安装后应检查工作压力，应满足设计要求。c)对微劈裂系统进行试运行，送气管末端压力应满足设计要求。6.4 密封系统 6.4.1 密封沟施工应符合下列要求：a)密封沟的开挖应沿加固区域周边进行，开挖的土料置于沟两侧，开挖深度和宽度符合设计要求。b)密封沟内侧土料沿密封沟内边线构筑覆水围堰，围堰高度不小于 50 cm，顶宽不小于 50 cm，内外侧坡比不陡于 1:0.5。c)密封沟内坡和覆水围堰应进行人工修整，清除杂物和棱角。6.4.2 密封膜施工应符合下列要求：a)密封膜制作采用热合法焊接，搭接宽度应不小于 10 cm，且无热合不紧或热穿现象；b)密封膜铺设层数应符合设计要求，铺膜时风力宜小于 4 级，并顺风向铺设。每层铺设完成后，应检查密封膜的完好性；c)密封膜制作和铺设过程中发现孔洞应修补，现场修补应按照膜的特性采用胶结法粘结；d)密封前先在密封沟内制作 50 cm 左右的泥浆层，密封膜应依次埋入密封沟的泥浆层内。6.4.3 采用密封墙与密封沟相结合的形式时，密封沟应紧贴密封墙外侧开挖，密封膜与密封墙搭接不小于 0.5 m。密封墙宜参照 SL 260 施工。6.5 加载与卸载 6.5.1 真空设备安装完成后，应试抽真空，检查密封系统和设备运行状态，发现问题应及时处理。试抽时间一般不少于 4 天。6.5.2 当膜下真空度达到设计要求，且连续 3 天稳定后，进入抽真空运行阶段。膜下真空度达到设计要求之日作为有效加载计时起点。6.5.3 微劈裂系统运行应符合下列要求：a)连续 3 天实测平均沉降速率小于 3 mm/d，开启微劈裂系统；膜下真空度下降至 60 kPa 时，停止微劈裂，直到膜下真空度恢复到微劈裂前的压力值；b)连续 3 天实测平均沉降速率再次小于 3 mm/d 时，再次开启微劈裂系统，依次往复；c)当膜下真空度达到微劈裂前的压力值后，连续 3 天实测平均沉降速率仍小于 3 mm/d 时，终止微劈裂；d)微劈裂实施时，真空泵应保持连续工作状态。6.5.4 抽真空运行阶段，应经常检查密封膜完好性，有破损时应及时修补。密封沟和密封膜上应覆水，覆水深度宜为 0.2 m0.4 m。6.5.5 抽真空运行阶段，应按设计要求对真空度、沉降量、孔隙水压力等参数进行监测，做好数据整理分析，发现问题及时处理。6.5.6 卸载应满足下列条件：a)实测沉降曲线推算的固结度85%；b)连续 5 天实测平均沉降速率小于 2 mm/d；c)有效加载时间达到设计要求。6.6 施工监测 6.6.1 施工过程中，应根据设计要求对加固区域地表沉降及分层沉降、膜下真空度、送气管压力、孔隙水压力、水平位移等项目进行监测。加固范围周边 1 倍加固深度范围内如有相邻建筑物，应进行水平位移和沉降的专项监测。施工监测记录表式见附录 C 表 C.1表 C.6。6.6.2 施工监测仪器应按设计要求安装，并与施工配合实施，宜在打设排水板带后、铺设密封膜前布设。6.6.3 监测仪器的布置应符合下列要求：a)地表沉降的测点数量，每 1000 m2不少于 1 点；b)膜下真空度的测点数量，每 5000 m2不少于 1 点，且每个加固区域不少于 5 点；c)送气管压力每组管路系统不少于 1 点；d)孔隙水压力的测点数量，每个加固区域不少于 3 组；每组压力探头竖向布置间距宜为 2 m4 m。6.6.4 监测项目的观测频率宜满足下列要求：a)地表沉降，每天观测 1 次；b)膜下真空度，每天观测 1 次，微劈裂期间每 30 min 观测 1 次；c)送气管压力，每 30 min 观测 1 次；d)孔隙水压力，每天观测 1 次。6.6.5 根据现场监测资料计算加固地基的最终沉降量及固结度，验证加固效果。计算公式如下：a)地基最终沉降量按公式 7 计算：S=S3(S2S1)S2(S3S1)(S2S1)(S3S2)（7）式中：S最终沉降量，单位为毫米（mm）；S1、S2、S3加载停止后，时间t1、t2、t3相应的沉降量，且t2-t1=t3-t2，单位为毫米（mm）。b)地基的应变固结度按照公式 8 计算：=StS 100%（8）式中：Utt 时间地基的总应变固结度（%）；Stt 时间的实测沉降量，单位为毫米（mm）。c)地基的平均总应力固结度按照公式 9 计算：=up+u0 100%（9）式中：u地基处理过程中孔隙水压力累计消散值，单位为千帕（kPa）；p真空荷载，单位为千帕（kPa）；u0地基处理前初始孔隙水压力，单位为千帕（kPa）。6.7 场地整理 6.7.1 地基加固完成，效果达到设计要求后，应对场地进行整理，排除场地覆水，清理现场密封膜、土工布以及管路、管线等。6.7.2 对密封沟内软土及残留的密封膜等杂物进行清除，并回填压实。6.7.3 场地遗留孔洞、观测孔等采用粘土回填密实。6.7.4 对有特殊要求的场地，按照设计要求进行整理。6.8 施工安全 6.8.1 施工区域应按有关规定，落实安全生产措施，设置安全警示标志。6.8.2 施工单位应组织施工人员进行安全教育及安全技术交底，并配备劳动保护用品和救生设备。6.8.3 采用高架桩机打设排水板带时，应将桩机导管接地，遇雷电天气应及时停止作业。6.8.4 施工监测人员涉水作业时，应穿戴救生衣。6.8.5 现场临时用电、机械操作等作业，按有关规定执行。7 质量检验与评定 7.1 质量检验 7.1.1 应对工程使用的排水板带、密封膜、土工布等主要材料进行检验，检验项目和数量见表 1。表 1 主要工程材料检验项目和数量 序号 材料名称 检验项目 检验数量 1 排水板带 宽度、厚度、纵向通水量、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径、复合体抗拉强度、滤膜抗拉强度等 每批次不少于 1 组 2 密封膜 厚度、抗拉强度、断裂伸长率、直角撕裂强度、刺破强度、渗透系数、耐静水压力等 每 40000 m2 检验 1 组，每个加固区域不少于 1 组 3 土工布 厚度、孔径、单位面积质量、撕破强度、顶破强度、透水性 每 40000 m2 检验 1 组，每个加固区域不少于 1 组 7.1.2 加固前应对地基承载力的相关指标进行检测，检测应在打设排水板带前进行。7.1.3 施工过程中，对排水板带及喷气管布设的高程、点位、垂直度，集水管与送气管安装质量，膜下真空度、送气管压力等进行检验。7.1.4 卸载 7 天后应对加固区地基承载力的相关指标再次进行检测，以检验其加固效果。7.2 质量评定 7.2.1 工程项目划分应符合 DB32/T 2334.1 的规定。7.2.2 一般以 1000 m22000 m2为 1 个单元工程，为多工序单元工程。7.2.3 单元工程一般分为排水板带及喷气管布设、集水管与送气管安装及场地封闭、真空排水及微劈裂 等 3 个工序。7.2.4 排水板带及喷气管布设工序质量检验项目与标准见表 2。表 2 排水板带及喷气管布设工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求（允许偏差）检验方法 检验数量 主控项目 1 原 材 料质量 排水板带 规格、型号符合设计要求 观察，试验 全数，每批次不少于 1 组 喷气管 规格、型号符合设计要求 检查 全数 2 底高程 排水板带 200 mm 测量 抽检 10%喷气管 200 mm 测量 抽检 10%一般 项目 1 点位 排水板带 100 mm 测量 抽检 10%喷气管 100 mm 测量 抽检 10%2 垂直度 排水板带 1.5%测量 抽检 10%喷气管 1.5%测量 抽检 10%3 排水板插入时的回带 回带长度500 mm，且少于总数的 5%测量 抽检 10%注：参照 JGJ 79、JTS 206-1、JTS 147-2、HG/T 20578。7.2.5 集水管与送气管安装及场地封闭工序质量检验项目与标准见表 3。表 3 集水管与送气管安装及场地封闭工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求（允许偏差）检验方法 检验数量 主控项目 1 管材、管件质量 规格、型号符合设计要求 检查 全数 2 密封膜质量 符合设计要求 试验 每 40000 m2检验 1 组，每个加固区域不少于 1 组 一般 项目 1 密封沟深度 低于密封墙顶 1.0 m 或进入透气层 0.5 m 测量 每 100 m 测 1 点 2 密封膜铺设 松紧适度、平顺，与密封墙紧密贴合 观察 全数 3 密封沟回填 粘土不含杂质，分层踩压 观察 全数 4 管路连接质量 连接牢固、通畅、平顺 观察 全数 注：参照 JTS 206-1、JTS 147-2、HG/T 20578。7.2.6 真空排水及微劈裂工序质量检验项目与标准见表 4。表 4 真空排水及微劈裂工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求（允许偏差）检验方法 检验数量 主控项目 1 膜下真空度 85 kPa，条件复杂时80 kPa 真空表 全数 2 卸载条件 符合设计要求 检查 全数 3 地基强度 符合设计要求 查阅检测报告 每个加固区域不少于6点 一般 项目 1 单泵控制面积 1200 m2 测量 全数 2 真空泵开启数量 前期 100%，后期80%查阅施工记录 全数 3 送气管压力 0.5 MPa 压力表检查 全数 4 空压机停机条件 膜下真空度60 kPa 真空表检查 全数 注：参照 JTS 206-1、JTS 147-2、HG/T 20578。7.2.7 设有密封墙的，密封墙作为独立单元工程，按 DB32/T 2334.2 进行质量检验与评定。8 验收准备 8.1 当工程具备验收条件时，施工单位应及时报请验收。8.2 工程完工后，施工单位应提交符合要求的文字、图纸、图表、声像等施工记录。8.3 工程验收资料应符合 GB 50202、SL 223、DB32/T 2334.1、DB32/T 2334.2 的相关规定。附 录 A（资料性附录）常用排水板带的型号及性能指标 表 A.1 给出了常用排水板带的型号及性能指标。表 A.1 常用排水板带的型号及性能指标 项目 型号 条件 A 型 B 型 C 型 D 型 打设深度（m）15 25 35 50 纵向通水量（cm3/s）15 25 40 55 侧压力 350 kPa 滤膜渗透系数（cm/s）510-4 试件在水中浸泡 24 h 滤膜等效孔径（mm）0.075 以 O95计 排水板带抗拉强度（kN/10cm）1.0 1.3 1.5 1.8 延伸率 10%时 滤膜抗拉强度（N/cm）干态 15 25 30 37 延伸率 10%时 湿态 10 20 25 32 延伸率 15%时，试件在水中浸泡 24 h 附 录 B（规范性附录）排水板带、喷气管施工记录 表 B.1表 B.2 给出了排水板带、喷气管施工记录表式。表 B.1 排水板带施工记录 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 单元工程名称、部位 单元工程编号 施工单位 施工班组 排水板带型号 设计深度 施工日期 排号 行号 施工深度（m）垂直度（%）平面偏差（cm）回带长度（cm）外观 备注 记录 校核 表 B.2 喷气管施工记录 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 单元工程名称、部位 单元工程编号 施工单位 施工班组 喷气管型号 设计深度 施工日期 排号 行号 施工深度（m）垂直度（%）平面偏差（cm）外观 备注 记录 校核 附 录 C（规范性附录）施工监测记录 表 C.1表 C.6 给出了地表沉降、分层沉降、膜下真空度、送气管压力、孔隙水压力、水平位移等施工监测记录表式。表 C.1 地表沉降监测记录 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 仪器编号 天气 日期 测站 后视（mm）前视（mm）高程（m）记录 校核 表 C.2 分层沉降监测记录 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 仪器编号 天气 日期 管口标高（m）测点距离 1（m）测点距离2（m）测点距离 3（m）测点距离 4（m）测点距离 5（m）记录 校核 表 C.3 膜下真空度监测记录 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 观测时间 真空度值（kPa）表 1 表 2 表 3 表 4 表 5 记录 校核 表 C.4 送气管压力监测记录 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 劈裂起迄时间 送气管压力（kPa）仪表 1 仪表 2 仪表 3 仪表 4 仪表 5 记录 校核 表 C.5 孔隙水压力监测记录 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 仪器编号 初始频率 f0=系数 k=日期 频率（Hz）平均值（Hz）绝对孔压（kPa）超静孔压（kPa）备注 记录 校核 表 C.6 水平位移监测记录 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 测孔编号 仪器编号 日 期 深度（m）A+（0.01mm）A-（0.01mm）B+（0.01mm）B-（0.01mm）记录 校核 参 考 文 献 1 GB 50026 工程测量规范 2 GB 50286 堤防工程设计规范 3 GB/T 18314 全球定位系统（GPS）测量规范 4 SL 17 疏浚与吹填工程技术规范 5 SL 176 水利水电工程施工质量检验与评定规程 6 SL 398 水利水电工程施工通用安全技术规程 7 TB10414 铁路路基工程施工质量验收标准