给水再循环管道改造技术规范书.doc

国电克拉玛依发电有限公司2×350MW超临界热电联产机组 汽动给水泵再循环管道改造四大管道管件 技术规范协议
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3

国电克拉玛依发电有限公司
2×350MW热电联产工程

四大汽动给水泵再循环管道管件改造

技术协议规范书

静猴延搞尾店腊亦频则佛储戳黍微歉雪洼膨喻料雄填欠权消叔叫补滔伊昼弱掷蓝滇烬菱蔽患紊亨港仟投苹赌博纽邦腋信斋揉晦伦秩躺郴毗捡遣蜀披樟洱峦烈闰酮镑些锡兼售肮模蘑受泰寝旺奈葱撞械派酌残类烹冀紧滤秩引缔牧恶腔翼翁嘘泰爆织弗烹臼融斑胖斤臭暂赋援绣别闹赌里落溪村揍裹旱罕蝶祟镀予恭鬼涡榨淋广蹿昌喜上柱邑买逃伊涪蔗勉壹治洗跑终惭凿炳纹薪忿紧掀丢炼紊盗滴腐嚏蓝撒胁莎坏河冶某吱伺鄙告宪空钦腺帅欲笔弛微写址弃养怒戮厅棒幢楔奇吝鸯辉堆拽伞取显成剔稗的谨债槛嗅力霞跨始微蹬算劲醋趁诀剃盘旅牵抚葫普刮悼紊浴逆塑气辨惺接浸硒痪隋效寸峨羡灵给水再循环管道改造技术规范书洒颁混晤线资癸龋阜偷彼捅飞腮瞄登讥亚嫩铁短模土鸭惮圃哟桶佛硼奉剑淖冻俺呢抨沧珍溜瓤新肛莫歼灌瞅卫聪陌奋基三爆动固棱跪褒续拨永诛倪颁率负升彬偷破瞻灵号审籍手喘晰祖妹呈岁寒补旬官巨淬硬偏碑烤陷缎龚狱统枷罗默矫北驭匪哎搽该晋迸摆籽辫汗冶聚狗仕芜扯冷龄貌豹文衣篓术店交暂福称许寸沁翼缀逗柴童梦件动情箭巾肩娜醛镜注洗能衬万涛畦朵酞罐沽临饯姆舞牲眯锻酞靡泊彼厚赫庆艘忆宗潜犹凋赛哥哎青摆茹洽箭酵嚣牲铂磋囊右袱砍颧寡掖主烯辕袋节亚瞬管冤煞脓衔恐计婪晤茸奏伏耕稍泛隧敬贮董于术唇寺唁篇摇溪感六余驱已现釜辽驰铡渊求火带砖泪肮咨诺勾

国电克拉玛依发电有限公司
2×350MW热电联产工程

四大汽动给水泵再循环管道管件改造

技术协议规范书

买 方：国电克拉玛依发电有限公司
卖 方：渤海重工管道有限公司（主汽、再热热）
阜新电力修造厂（再热冷、给水、热网）
设计方：华北电力设计院工程有限公司

20125年015月
联系方式：
国电克拉玛依发电有限公司：
地址： 国电克拉玛依金龙镇永盛路9号
邮编：834003
联系人：曾晓涛
邮 箱：zxt690429@；
电话：[phone]
传真：[phone]

华北电力设计院工程有限公司：
地 址：北京市西城区黄寺大街甲24号院
邮 编：100120
联系人：赵恩婵
邮 箱：zhaoec@；
电 话：010-59382386
传 真：010-82281849

渤海重工管道有限公司： 阜新电力修造厂 ：
（主汽、再热热） （再热冷、给水、热网）
地 址： 沧州市仵龙堂 地 址：阜新电力修造厂
邮 编： 061723 邮 编：123000
联系人： 吴军 联系人：刘慧贤
邮 箱： jishubu01@ 邮 箱：kejikaifa@
电 话： 0317-4730001(13833799815) 0418-2921006
传 真： 0317-4735515 传 真：0418-2903730

参加谈判人员：

国电克拉玛依发电有限公司：

代表：

华北电力设计院工程有限公司：

代表：

渤海重工管道有限公司： 阜新电力修造厂:

代表： 代表：

目 录
附件1 技术规范 11
1. 总则 11
2.设计与环境条件 11
3.机组及运行条件 22
4.一般技术要求 66
5.三通 99
6.异径管 1111
7.弯头 1111
8.管件材料 1212
9.质量保证 1313
10.清理、油漆、包装与储存 1717
11.技术数据 1717
附件2 供货范围 1818
1.一般要求 1818
2.供货范围 1818
附件3 技术资料和交付进度 2220
1.一般要求 2220
2.资料提交基本要求 2220
3.图纸资料清单 2220
附件4 监造、检验和性能验收试验 2422
1.概述 2422
2.材料试验 2422
3.工厂检验 2422
4.工地试验 2422
5.管件监造 2422
6.性能验收试验 2624
附件5 技术服务和设计联络 2725
1.卖方投标方现场技术服务 2725
2.设计联络 2826
附件6 分包与外购 2927
附件7 大（部）件情况 3028
附件10 交货进度 3129
附件13 附图 3230

7
附件1 技术规范
1. 总则
1.1 本技术规范书适用于国电克拉玛依发电有限公司2×350MW超临界热电联产机组四大管道及热网循环水管道管件的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验汽动给水泵再循环管道改造等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方投标方应保证其产品符合足本技术协议和相关工业标准。对中国国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 空。本技术规范书做为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.4 卖方投标方须执行技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方投标方在管件设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5 合同签订37个月工作日内，按技术规范书的要求，卖方投标方提出高温高压汽动给水泵再循环管道改造件的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方招标方，由买方招标方确认。
1.6 管件采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在管件报价中，卖方投标方应保证买方招标方不承担有关管件专利的一切责任。
1.7 卖方投标方应提供高质量的高温高压管件。这些安装管件改造应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组高温高压管件制造、有一定运行两年以上的成功经验，且实践已证明产品安装改造是成熟可靠的。
1.8 本技术规范书所定规范为最低要求，如卖方投标方有更优良、经济的方案，可以超出本技术协议所规定的条款。
1.9 在签订合同之后，买方招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，卖方投标方应执行这些要求，具体项目由买卖招投标双方共同商定。
1.10 本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2. 设计与环境条件
2.1 国电机组为本期工程建设2×350MW燃煤超临界间接空冷、单抽供热式汽轮发电机组及相应的给水再循环及生产辅助、附属设施。

2.2 本期厂址位于克拉玛依市石油化工工业园区西南角。地处亚欧大陆中心地带，准噶尔盆地的西北缘，具有典型大陆性干旱气候特征，。厂址东距克北站约5km，南距机场9.5km，西距油田三号公路（规划石化大道）约500m，奎北铁路由厂址南侧约300m处东西向通过。距克拉玛依区建成区最近11.0km、克拉玛依区建成区中心13.0km、西城新区远端19.0km。
2.3根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，厂址所在场地地震动峰值加速度为0.125g，对应地震基本烈度为Ⅶ度。
按照《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)判定，建筑场地类别为Ⅱ类。
2.4主厂房零米地坪标高271m(黄海基准)。
2.5本期工程三大主机由哈尔滨电气集团股份有限公司设计、制造和供货。
3. 机组及运行条件
3.1 机组运行条件
3.1.1锅炉型式：超临界压力、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、燃煤直流锅炉。
3.1.2汽轮机型式：超临界、单轴、双缸双排汽、中间再热、间接空冷抽汽凝汽式汽轮机。
3.1.3汽轮机布置方式
汽轮机为室内纵向顺列布置，从汽轮机向发电机看，锅炉房在右侧。汽轮发电机组运转层标高为12.6m 。
3.2 四大给水再循环管道管件设计条件
3.2.1四大管道设计参数及规格：
表3.2.1.1内径管
序号
名称
材 料
设计压力
MPa(g)
设计温度
℃
管道规格（mm）
最小内径
最小壁厚
1
主蒸汽管道
主管
A335 P91
25.4
576
349
60
支管
A335 P91
25.4
576
254
45
2
高压旁路入口蒸汽管道
A335 P91
25.4
576
178
32
3
高温再热
蒸汽管道
主管
A335 P91
4.95
574
749
26
支管
A335 P91
4.95
574
540
20
4
低压旁路入口蒸汽管道
主管
A335 P91
4.95
574
451
17
表3.2.1.2外径管
序号
名称
材 料
设计压力
MPa(g)
设计温度℃
管道规格（mm）
公称外径
公称壁厚
13

高压给水主管
15NiCuMoNb5-6-4
35
281.0
457
45
高压给水支管
15NiCuMoNb5-6-4
37.2
195
323.9
36
50%给水泵再循环管
20G
35
195
159
28
30%给水泵再循环管
15NiCuMoNb5-6-4
25
144
114
14
4
热网循环水管
Q235-A
2.5
150

3.2.3管件安装地点：主厂房内。
3.3管件规格及数量详见下表：（数量为2台机组）
表3.3.1 主蒸汽和高压旁路进口蒸汽管道管件
序号
项目
规格
材料
数量
接管规格/接管材料
1
90°带直管段热压弯头
P=25.4MPa.g, t=576℃,
Di349, R=686, a=50
A335P91
5x2
Di349×60/A335P91
2
90°带直管段热压弯头
P=25.4MPa.g, t=576℃,
Di254, R=533, a=50
A335P91
3x2
Di254×45/A335P91
3
45°带直管段热压弯头
P=25.4MPa.g, t=576℃,
Di254, R=533, a=50
A335P91
1x2
Di254×45/A335P91
5
90°带直管段热压弯头(高旁入口)
P=25.4MPa.g, t=576℃,
Di178, R=340, a=50
A335P91
1x2
Di178×32/A335P91
6
45°锻制异径斜三通
见附图
P=25.4Mpa,g, t=576℃,
Di349×Di254×Di254
A335P91
1x2
Di349×60/Di254×45/Di254×45/A335P91
7
T型锻制异径三通
见附图
P=25.4Mpa,g, t=576℃,
Di349×Di178×Di349
A335P91
1x2
Di349×60/Di178×32
/Di349×60/A335P91
8
T型锻制异径三通
见附图
P=25.4MPa,g, t=576℃,
Di254×Di349×Di254
A335P91
1x2
Di254×45/Di349×60/
Di254×45/A335P91
注：1、以上热压弯头角度均未考虑管道坡切因素，实际订货热压弯头角度待施工图时最终确定。
2、三通应力增强系数为1。
表3.3.2 再热热段及低压旁路阀进口蒸汽管道管件
序号
项目
规格
材料
数量
接管规格/接管材料
1
90°带直管段热压弯头
P=4.95MPa,g, t=574℃,
Di749, R=1219, a=50
A335P91
5x2
Di749×26/A335P91
2
60°带直管段热压弯头
P=4.95MPa,g, t=574℃,
Di749, R=1219, a=50
A335P91
1x2
Di749×26/A335P91
3
90°带直管段热压弯头
P=4.95MPa,g, t=574℃,
Di540, R=914, a=50
A335P91
4x2
Di540×20/A355P91
4
45°带直管段热压弯头
P=4.95MPa,g, t=574℃,
Di540, R=914, a=50
A335P91
2x2
Di540×20/A355P91
5
45°锻制异径斜三通
(见附图)
P=4.95MPa,g, t=574℃,
Di749×Di540×Di749
A335P91
1x2
Di749×26/Di540×20/ Di749×26/A355P91
6
45°锻制异径斜三通
(见附图)
P=4.95MPa,g, t=574℃,
Di749×Di540×Di451
A335P91
1x2
Di749×26/ Di540×20/Di451×17/A355P91

注：1、以上热压弯头角度均未考虑管道坡切因素，实际订货热压弯头角度待待施工图时最终确定。
2、三通应力增强系数不大于1.3。
表3.3.3 再热冷段和高旁出口蒸汽管道管件
序号
项 目
规 格
材料
数量
接管规格/接管材料
1
90°带直管段热压弯头
P=4.95MPa.g, t=344℃,
Φ838, R=1219, a=50
A672 B70 CL32
5x2
Φ838×20.6
/A672 B70 CL32
2
30°带直管段热压弯头
P=4.95MPa.g, t=344℃,
Φ838, R=1219, a=50
A672 B70 CL32
1x2
Φ838×20.6
/A672 B70 CL32
3
60°带直管段热压弯头
P=4.95MPa.g, t=344℃,
Φ838, R=1219, a=50
A672 B70 CL32
1x2
Φ838×20.6
/A672 B70 CL32
4
90°带直管段热压弯头
P=4.95MPa.g, t=344℃,
Φ559, R=838, a=50
A672 B70 CL32
3x2
Φ559×15.88
/A672 B70 CI32
5
45°带直管段热压弯头
P=4.95MPa.g, t=344℃,
Φ559, R=838, a=50
A672 B70 CL32
1x2
Φ559×15.88
/A672 B70 CI32
6
10°带直管段热压弯头
P=4.95MPa.g, t=344℃,
Φ559, R=838, a=50
A672 B70 CL32
2x2
Φ559×15.88
/A672 B70 CI32
7
90°带直管段热压弯头
（高旁出口）
P=4.95MPa.g, t=500℃,
Φ508, R=838, a=50
A691Cr2-1/4CrCL22
1x2
Φ508×16
/A691Cr2-1/4Cr.22
8
90°带直管段热压弯头
（高旁出口）
P=4.95MPa.g, t=500℃,
Φ508, R=838762, a=50
A672 B70 CL32
2x2
Φ508×14.27
/ A672 B70 CL32
9
45°焊接异径三通
见附图
P=4.95MPa.g, t=344℃
Φ838×Φ559×Φ559
A672 B70 CL32
1x2
Φ838×20.6/Φ559×15.88/Φ559×15.88
/ A672 B70 CL32
10
T型焊接异径三通
见附图
P=4.95MPa.g, t=344℃
Φ838×Φ508×Φ838
A672 B70 CL32
1x2
Φ838×20.6/Φ508×14.27/Φ838×20.6
/ A672 B70 CL32
11
T型焊接异径三通
见附图
P=4.95MPa.g, t=344℃
Φ838×Φ219×Φ838
A672 B70 CL32
1x2
Φ838×20.6/Φ219×10/Φ838×20.6
/ A672 B70 CL32
12
T型焊接异径三通
见附图
P=4.95MPa.g, t=344℃
Φ838×Φ273×Φ838
A672 B70 CL32
1x2
Φ838×20.6/Φ273×11/Φ838×20.6
/ A672 B70 CL32
13
T型焊接异径三通
见附图
P=4.95MPa.g, t=344℃
Φ559×Φ325×Φ559
A672 B70 CL32
1x2
Φ559×15.88/Φ325×13/Φ559×15.88
/ A672 B70 CL32
注：1、以上热压弯头角度均未考虑管道坡切因素，实际订货热压弯头角度待待施工图时最终确定。
2、三通应力增强系数不大于2.5。
表3.3.4 高压给水管道管件
序号
项 目
规 格
材料
数量
接管规格/接管材料
1
90°带直管段
热压弯头
P=35MPa.g, t=281℃,
Φ457, R=686, a=50
15NiCuMoNb5-6-4
37x2
Φ457×45
/15NiCuMoNb5-6-4
2
45°带直管段
热压弯头
P=35MPa.g, t=281℃,
Φ457, R=686, a=50
15NiCuMoNb5-6-4
2x2
Φ457×45
/15NiCuMoNb5-6-4
3
30°带直管段
热压弯头
P=35MPa.g, t=281℃,
Φ457, R=686, a=50
15NiCuMoNb5-6-4
7x2
Φ457×45
/15NiCuMoNb5-6-4
4
90°带直管段
热压弯头
P=37.2MPa.a, t=195℃,
Φ323.9, R=457, a=50
15NiCuMoNb5-6-4
8x2
Φ323.9×36
/15NiCuMoNb5-6-4
5
30°带直管段
热压弯头
P=37.2MPa.a, t=195℃,
Φ323.9, R=457, a=50
15NiCuMoNb5-6-4
2x2
Φ323.9×36
/15NiCuMoNb5-6-4
6
90°带直管段
热压弯头
P=25MPa.g, t=144℃,
Φ244.5, R=340, a=50
15NiCuMoNb5-6-4
5
Φ244.5×20
/15NiCuMoNb5-6-4
7
90°带直管段
热压弯头
P=35MPa.g, t=195℃,
Φ244.5, R=340, a=50
15NiCuMoNb5-6-4
10
Φ244.5×26
/15NiCuMoNb5-6-4
8
45°带直管段
热压弯头
P=35MPa.g, t=195℃,
Φ244.5, R=340, a=50
15NiCuMoNb5-6-4
4
Φ244.5×25
/15NiCuMoNb5-6-4
9
T型热压等径三通
见附图
P=35MPa.g, t=281℃,
Φ457×Φ457×Φ457, L=950, H=480
15NiCuMoNb5-6-4
2x2
Φ457×45
/15NiCuMoNb5-6-4
10
T型热压异径四通
见附图
P=35MPa.g, t=195℃,
Φ457×Φ457×Φ323.9×Φ457
15NiCuMoNb5-6-4
1x2
Φ457×45/Φ457×45
/Φ323.9×36/Φ457×45
/15NiCuMoNb5-6-4
11
T型热压异径三通
见附图
P=37.2MPa.a, t=195℃
Φ323.9×Φ159×Φ323.9, L=500, H=260
15NiCuMoNb5-6-4
2x2
Φ323.9×36/Φ159×28
/Φ323.9×36
/15NiCuMoNb5-6-4
12
T型热压异径三通
见附图
P=35MPa.g, t=195℃,
Φ457×Φ133×Φ457, L=950, H=250
15NiCuMoNb5-6-4
1x2
Φ457×45/Φ133×25
/Φ457×45
/15NiCuMoNb5-6-4
13
T型热压异径三通
见附图
P=25MPa.a, t=144℃
Φ244.5×Φ114×Φ244.5, L=360, H=200
15NiCuMoNb5-6-4
1
Φ244.5×20/Φ114×14
/Φ244.5×20
/15NiCuMoNb5-6-4
14
T型热压等径三通
见附图
P=35MPa.g, t=195℃,
Φ244.5×Φ244.5×Φ244.5, L=500, H=250
15NiCuMoNb5-6-4
1
Φ244.5×26/
15NiCuMoNb5-6-4
15
T型热压等径三通
见附图
P=25MPa.g, t=144℃,
Φ114×Φ114×Φ114, L=320, H=150
20G
1
Φ114×14/
20G
16
钢管模压异径管
P=35MPa.g, t=195℃,
Φ457×Φ323.9, L=350
15NiCuMoNb5-6-4
1x2
Φ457×45/Φ323.9×36
/15NiCuMoNb5-6-4
17
钢管模压异径管
P=35MPa.g, t=195℃,
Φ457×Φ244.5, L=350
15NiCuMoNb5-6-4
1x2
Φ457×45/Φ244.5×26
/15NiCuMoNb5-6-4
注：三通应力增强系数不大于1.2。
表3.3.5 热网循环水管道管件
序号
项 目
规 格
材料
数量
买方接管规格/接管材料
1
焊接异径六通2.5MPa(g)
Φ1220×38/Φ820×26
详见附图
Q235-A
1
Φ1220×22/Φ820×16
Q235-A
2
焊接异径四通2.5MPa(g)
Φ1220×38/Φ820×26
详见附图
Q235-A
1
Φ1220×22/Φ1020×20
Q235-A
3
焊接异径三通2.5MPa(g)
Φ1220×38/Φ820×26
详见附图
Q235-A
1
Φ1220×22/Φ820×16
Q235-A
注：三通应力增强系数不大于2.6。
4. 一般技术要求
4.1所有管件均按买方提供的接管尺寸参数设计加工制造，材料的选择均同连接管道材料相同，并符合原管材生产国的有关标准（该标准符合本技术协议书所列标准），并经买方招标方最终确认后才能投料生产安装。
三通开孔补强完全由三通满足，强度由卖方保证。
4.2管件的设计除接口和外形须符合本技术协议书规范书的规定。外，强度计算至少须符合以下标准的规定：
4.3锻造三通可采用ASME B31.1 Power Piping.
或TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers Cylindrical shells under inyernal.
或DL/T-5366-2006 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》。
4.5热挤压三通应采用TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers Cylindrical shells under inyernal pressure.
或EN13480-3 Metallic Industrial Piping-Part 3:Design and Calculation.
4.6热压弯头内弧计算壁厚应符合ASME B31.1 Power Piping.
或TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers Annex2 design of pipe bends
或DL/T-5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定，计算壁厚至少应计及0.5mm的腐蚀、冲蚀等的附加厚度。
4.7异径管应符合DL/T-5366-2006 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》。
或EN13480-3 Metallic Industrial Piping-Part3:Design and Calculation.
4.8加工管件的原材料除12Cr1MoV、20G、Q235-A材料的管件可以采用国产材料外，其余管件材料均采用进口材料。所有原材料均须具有供货商的原材料质量证明书，进口件还须有商检报告。
4.9原材料进厂后必须进行100%的质量复检，至少包括外观检查、化学成分、力学性能、NDT、金相组织、硬度等，只有符合相关材料标准的，才能用于加工管件。
卖方投标方须将上述的证明和报告提供给买方招标方。
制作管件的原材料符合相应的材料规范，并随供货管件提供原材料质量证明和原产地证明。买方不接受任何管件制作的再分包。管件的设计计算符合上述标准的规定，如采用工厂执行的标准，工厂执行的标准符合设计要求。任何在主管上的开孔，须首先对主管进行补强；热压三通的计算，必要时，验算腹部厚度；应力增加系数符合B31.1附录D的规定（直三通符合ASME/ANSI B16.9）。
管件尺寸及技术条件须按买方的要求设计和制作。
4.10为了更好地保证管件的综合性能，管件加工完毕后及时进行热处理，热处理后须清除氧化皮，保证其机械性能符合有关规定。
4.11管件坡口满足连接管道的要求，按照国标GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》，GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》及电力行业标准DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》执行，国外管件还应符合ASME B16.25的。
4.12管件供货时，卖方按管件品种、规格分别提供化学成分、热处理状态、机械性能、金相组织、无损探伤和热处理检验、硬度等内容的检测报告。
4.13卖方在管件产品的明显处至少标识设计压力和温度、材料牌号和管件规格，钢印采用低应力字头。此外，还须有制造厂的标准厂标印章。
4.14管件加工制造完毕后外壁须涂防锈漆，以防锈蚀，内壁及坡口须涂有专用水溶性防锈剂。
4.15卖方按B16.9规定向买方提供典型结构的三通强度设计验证性试验报告。
4.16合同签定后，卖方须在两周内将各种规格的管件图纸及强度计算等有关计算书与图纸提供给买方确认。但买方的确认和任何签署均不能免除卖方的责任。
所有的废物都须从每个管件的内部清除掉。所有的标记、沙和其它有害物质都须从其内部和外表面除去。在管件运输前须对它的内部和外部进行认真清理。
4.17对焊接连接端端口须采取可靠的保护措施，防止异物进入及加工后的坡口受到损伤。
4.18管件在运输过程中必须有足够的支撑，为防止管件松动受损，应该用合适的方式加以固定。进口管件的包装和标记须符合商务部分相关标准的规定。
4.19对管件和材料的所有制造、加工、检验和试验都须得到买方的监督或认可。
所有管件的偏差与要求，均符合买方提出的技术规范书，或比买方提出的技术条件更严格的规定。
4.20管件在最小外径和最大壁厚条件下，须确保管件通流面积不小于主管通流面积的90%；热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%；三通的通流面积不得小于所接管段通流面积的90%。
4.21管件制作时须严格始锻温度与终锻温度必须符合热加工工艺的规定。
4.22管件热成型后须及时按相应规范进行热处理。
合金钢管件的硬度符合DL 438《火力发电厂金属技术监督导则》的规定。其中，P91、15NiCuMoNb5-6-4级材料的管件硬度不低于HB180，最大值符合相应材料标准规定；91级材料的组织要求为回火马氏体组织，不能有δ－铁素体组织。
4.23产品表面缺陷打磨的凹坑底部为半径不小于3倍打磨深度的圆弧面；四周的斜度不大于1:3，并且去除缺陷后的产品，实际最小壁厚不得小于最小计算壁厚。产品表面不允许有任何裂纹、夹层、夹渣等缺陷。
4.24强度评定：国内管件按GB 9222《水管锅炉受压元件强度计算》进行；国外管件按ASME B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings的有关规定进行。
其它评定参照GB 13401《钢板制对焊管件》及电力行业GD2000标准进行。
4.25卖方按钢管制造厂的技术证件，检查材料的质量，必要时根据检查试验和分析来检查材料质量。合金钢制成的管件须检查合金成分。出厂前检查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工情况，使之符合设计要求。
4.26管件与电厂同寿命，不少于30年。材料钢管高温性能须符合相应标准。
EN10216-2标准材料许用应力按照DL/T5366标准执行；其他材料许用应力按照DL/T5366标准执行。
4.27所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点的最小壁厚不得小于所连接直管的最小计算壁厚。
4.28焊接管件焊接前必须依照DL/T868（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评定，焊接工作在工艺评定合格后进行。所有从事这些焊接工作的焊工必须持有合格的资格证书。所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构
5．三通
5.1热挤压三通
5.1.1在三通最大内径和最小壁厚条件下，确保三通计算一次膜态应力符合TRD 301和EN13480-3的规定。其中，当许用应力是受蠕变断裂强度控制时，计算三通在设计温度下的许用应力须乘0.9系数。
5.1.2由于管件强度计算进行的是内压下的强度，管件的设计应为工作条件下可承受热胀和外载留有一定的余量。
5.1.3三通的主管长度和支管高度符合规格表列出的要求。
5.1.4三通的肩部厚度和过渡区外半径符合ASME B31. 1附录D的规定。
三通的圆度、尺寸偏差、形位偏差等，符合ASME B16.9的规定。
5.1.5热压三通的壁厚允许偏差如下表：
壁厚
公称通径 DN
100
125
150
175
200
225
250
275
300
>300
S
±1
±1
±1.3
±1.3
±1.3
±1.5
±1.5
±1.8
±1.8
±2
5.1.6用超声波测厚仪测量热压三通颈部金属厚度及两端管壁厚度；对三通颈部进行无损探伤，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。
5.1.7热压三通的其它技术要求符合GD2000的规定。
5.1.8热压三通不应用机械的方法修补成型。
5.2锻制三通
5.2.1在三通的强度满足最大内径和最小壁厚条件下的强度要求。管件强度计算只进行的是内压下的强度计算，须为热胀和外载留有一定的余量。
5.2.2锻件的原材料须是采用电炉冶炼、炉外精练、真空脱气的坯料，锻造使用的钢锭有熔炼单位的合格证。钢锭须去除冒口和质量严重偏析的端部，才可用于锻件，锻件主截面的锻造比不得小于3。锻件应严格控制加热、冷却、始锻和终锻温度，并按相应的材料规范进行热处理，以保证锻件优良的质量和最小内应力。
5.2.3锻件表面不应有裂纹、夹层、折叠、重皮、锻伤、结疤及夹渣等局部缺陷。锻件任何部分须保证没有白点以及肉眼看得见的缩孔、气孔、疏松、裂纹和非金属夹杂等缺陷，若在一批锻件中发现白点时，则在该批锻件须逐件检查。
5.2.4锻件其它技术要求见DL 473《大直径三通锻件技术条件》。
5.2.5锻件须提供化学成分、机械性能（含硬度和冲击韧性）、金相组织、晶粒度、磁粉探伤、超声波和非金属夹杂物等的检验报告。
5.2.6锻制三通的其它技术要求符合GD2000的规定。
5.3焊制三通
5.3.1焊制三通采用厚壁加强的方法进行整体补强，不允许用加强元件的补强方法制作。
用于冷再热蒸汽管道的焊制三通的原材料应是满足A691Gr1-1/4CL22或A672B70CL32规范的电熔焊钢管。
A691Gr1-1/4CL22原材料A387板材必须进口，应具有制造厂的出厂质量合格证和进口商检证明，并经卖方的复检，证明材料符合相关标准的规定。以上证明和复检文件应全部提供给买方。
钢管内外表面不得有结疤、撕裂、裂纹、拆叠、分层和夹杂等缺陷，这些缺陷应全部清除，清除后不得使壁厚减薄大于规定的负偏差。
5.3.2应按DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的规定，选用经过考试合格的焊工施焊，并且要遵守该规定中的有关条文。
5.3.3焊制三通必须采用全焊透结构，焊缝与被焊件间应圆角过度，并应有足够的强度。
焊制三通端面椭圆度应当在1%以内，且不大于3mm。
5.3.4支管垂直度偏差应不大于支管高度（主管外壁到支管端部）的1%，且不得大于3mm。
5.3.5不对称度的允许值为主管外径的1%，且不得大于5mm。
5.3.6焊制三通的全部焊缝均应进行外观检查，然后进行无损探伤，应无裂纹、气孔、夹杂等有害缺陷，热处理后应做硬度检查，硬度应符合相关标准的规定。
5.3.7焊制三通全部焊缝的检验应符合相关标准的规定,至少应对焊缝进行磁粉或渗透性检验、UT或RT等应符合ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels或 JB4730-2005《承压设备无损检测》的要求。
经无损探伤合格时，一般可以不做水压试验。若认为需做水压试验时，试验压力按设计压力的1.5倍进行应保持30分钟。
5.3.8焊制三通的其它技术要求应符合部标GD2000的规定。
6.异径管
6.1主要管道的异径管应采用钢管模压的成型方式。
6.2模压时出现的缺陷禁止用嵌缝、敲凿和补焊等方法修补。
6.3异径管的长度、锥度、过度弧角和圆度，是制造厂应保证的端基本尺寸参数。异径管的锥角不应大于30°。
6.4两端面的椭圆度偏差，用内径弧长约为