通风与空调工程技术标准.doc

4.5 通风与空调工程技术要求目 录第一章 工作范围第二章 法律、法规第三章 专用要求 第一节 多联式空调机组 第二节 新风换气机第三节 风机第四节 风管及风阀、风口第五节 防腐及油漆第六节 绝热第七节 隔震设施第八节 通风空调系统试验和试运行附件 1 通风与空调系统工程材料、设备明细表 第一章 工作范围一、通风与空调系统工作范围承包商须按照图纸和本技术要求内所述的内容，提供下列所需的通风及空调系统装置的采购、安装、调试、操作及维修等各项要求：采购及安装所有空调系统（室外机、室内机、全热交换器等）、冷媒管线、控制系统的配管、布线、控制器及所有有关设备和配/附件等（平台商业部分的空调不包含在工程范围内，但是埋垫层敷设的冷凝水管仍由承包商施工到出地面3米）。采购及安装送排风系统及有关设备和配/附件等。采购及安装所有风管、水管、冷媒管、有关设备及支吊架的防腐、保温材料等。采购及安装所有有关设备及机房的防震、隔震、降噪及消声设备等，使设备及系统的运行噪音达到国家规范的要求、本技术要求的规定和图纸的设计参数。供应及安装所需的套管，并负责套管与墙（或楼板等）之间的土建封堵。为达到一个系统正常、良好的运行而需要的配件、部件，以及作为一个有经验的承包商可以预见而又必需的工作内容，无论图纸是否显示均属于承包商的工程范围。按规范、标准，负责本标段的所有预留、预埋件、预埋管线等工作，以及洞口的封堵工作。所有空调通风送回风风口均需延长风管安装到吊顶面，并配合吊顶装修施工安装风口。同时需配合装饰、装修的其他工作。负责本标段的所有设备单机试运转、系统调试，配合消防系统联动、调试等工作。承包单位负责所有材料、构配件和设备采购、运输、贮存、二次搬运、安装、调试等一切工作。向有关部门申请并获取与通风空调系统相关的一切所需许可、审批及验收，包括施工图和设备、材料送审，施工许可，竣工验收等，所需费用均由承包商承担；提供所有设备和材料的技术资料（包括所需样品）；提供工程进度计划表、施工及运输方案；提供所有系统的一切所需的清洁、测试、试运行及系统平衡等工作；提供竣工资料（包括但不限于图纸、验收文档资料等）；提供在保养期内的维修及保养；提供零备件、设备系统测试报告、操作及维修手册等等。与其它相关单位合作及协调，以按时完成有关工作。对业主员工提供培训及指导。深化设计的内容和要求：1）承包商应保证组织足够的技术力量在规定的时间内对所有的设计图纸进行继续深化、细化设计，深化的内容包括但不限于设计图纸符合规范和政府规定的要求、设备和系统设计参数的复核、管线标高、交叉冲突的调整等；特别注意要进行：所辖范围内的所有管线综合及穿墙穿楼板的洞口预留、空气处理机房设备及管线安装、管线支吊架及管线安装、露天空调通风设备防雨设施、风水管道固定、设备基础等内容的深化设计，以及其他业主和设计院认为必要的深化设计内容，所有设备和管线的安装空间均应符合最大净空的原则。2）承包商应对本工程采用的智能变频多联中央空调、一拖多或一拖一分体空调、全热回收新风换气机等进行深化设计，包括但不限于空调负荷、风量、风压、冷媒管道、保温、控制器及控制线路等进行深化，图纸所示和技术规范规定是最低技术要求，任何为保证良好的使用功能和技术要求进行的调整和补充不会再补偿任何费用；特别提醒：智能变频多联中央空调、一拖多或一拖一分体空调、全热回收新风换气机的控制器（箱）及配管布线均由承包商提供，且每台空调室内机、全热回收新风换气机均需有一台控制器（箱），布置的具体位置均需配合装修确定，该位置的确定并不能保证线路较短或费用最省，而该位置的确定无任何费用的补偿。3）承包商必须保证所出深化图纸符合国家公开发布的任何相关的规范、规定以及任何法律法规和设计图纸的要求，必须获得设计院的认可并加盖其技术审核章后方可施工。4)深化设计的图纸应按要求的份数送审蓝图给相关单位，通过审批后按要求份数分发或归档蓝图。任何相关的国家规范标准、政府规定、市政配套单位的要求以及任何法律法规的规定无论在图纸上是否显示，承包商均需自行完善。承包商必须充分认识到：可能会因与装修单位或其它施工单位配合、配合综合管线图的深化或其它原因，需对标高或位置按相关单位的要求进行调整，这部分调整应已包括在投标报价之内。凡是招标文件中或本技术要求、或系统图、或原理图、或设计说明、或平面图、或详图、或设备安装示意图、或材料设备表等任何文件中有表示的任何设备、材料和施工内容，均被认为是设计中已经表达，承包商必须无条件完成和提供，如上述文件之间出现要求不一致的地方则以较高要求为准或遵从业主、业主授权代表的决定。承包商对于附件设备、材料明细表或其它地方列出的产品品牌的选择不会减轻承包商任何合同责任和质量责任。第二章 法律法规一、所有设备、材料的供应、施工工艺和施工要求，除满足本文技术要求及图纸要求外，还应符合相关法律法规和当地政府的规定、市政配套单位的要求（包括但不限于）：采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002城市区域环境躁声标准GB3096-93公共建筑节能设计标准 GB50189-2005公共建筑节能设计标准深圳市实施细则SZJG29-2009民用建筑热工设计规范GB 50176-93通风管道技术规程JGJ141-2004空调通风系统运行管理规范GB50365-2005建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建设单位设计任务书工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；（2002年）建筑设计防火规范（GB500162006）汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）深圳市民用建筑设计技术要求与规定（试行）夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准（JGJ75-2003)全国民用建筑工程设计措施-暖通空调。动力高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95)(2005)其它现行的规范、标准、法律法规和标准图集二、当上述法律法规、当地政府的规定和市政配套单位的要求在技术要求上与本技术要求和图纸所规定的发生抵触时，或本技术要求和图纸上所标注的要求有矛盾时，或本技术要求内有关章节的要求互相矛盾时，或图纸各部分之间相互矛盾时，承包商必须向业主或业主授权代表反映，至于应遵从哪个准则，将由业主或业主授权代表决定，而有关最终决定不构成任何造价变更。三、承包人所提供的有关设备、材料、施工工艺和所建议的系统设计必须获得当地消防局、环保局、劳动局、建设局及其他有关部门的书面认可。第二章 专用要求第一节 多联式空调机组本节说明有关各类型多联式空调机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。一、一般要求 1、多联式空调机组采用直流变频风冷冷媒直接蒸发式单冷型空调机，室内、室外机必须是同一品牌的配套产品；机组设计寿命不低于25年；必须是列入财政部、国家发展和改革委员会发布的节能产品政府采购清单中的产品。 2、系统必须采用环保冷媒R410A或R407C。 3、制冷系统压缩机采用全封闭涡旋式，运行平稳。4、制冷综合性能系数（IPLV（C）达到多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级（GB21454-2008）中“能源效率等级指标”中1级水平，并提供部分负荷运转时的COP值曲线图。5、系统设备运行应安静、平稳、可靠，正常运行时噪音值应在国家、广东省以及深圳市制定的相关规范、规程、规定的要求范围以内，并不得影响居住、使用者的正常生活和工作，同时设备应在安装时采用有效的减震、降噪措施使之运行噪声不超过设计参数的噪声标准。6、每台室内机的制冷量不能小于设计值的95；室内机、室外机容量配比应符合经济、合理的原则；系统总冷量不应小于设计总冷量，投标人对于室内机选型应根据制冷（热）量、风量及余压的要求在投标人产品系列中选取最接近的型号，并且确保满足使用需求。如因设备选型与设计要求不符而造成制冷（热）量、送风量及送风压力不满足要求，招标人有权要求承包人更换设备并承担因此所来带的损失；单个制冷房间内，室内机制冷量总和与设计制冷量总和的偏差不超过5%。 7、系统主机采用变制冷剂流量方式调节系统供冷（热）量，通过直流变频方式改变压缩机转速从而达到改变容量输出，必须能做到根据冷负荷变化进行平滑稳定的调节，调节范围为10%-100%；冷量可实现无级调节，且室内机组的冷媒流量随之变化。 8、单个系统管长当量长度最远能150米；当室外机在室内机上方时，室内外机落差50米。二、产品1、室外机1.1室外主机装置应不对周围电子设备、音响设备、计算机网络及通讯等产生电磁干扰。1.2所采用的压缩机应在市场上应用多年，并被广泛认可的国际知名品牌。1.3室外机具有静音运行模式的功能，在静音模式工况下，室外机运行噪声不高于规定值； 1.4每台室外机中的单个模块均含两台及两台以上压缩机，且各单个模块都含有一台直流变频（速）压缩机，无主、子机之分；室外机采用高效低噪直流风扇电机，室外机风扇应能根据室外环境温度的变化进行多级调节运行，调速在8级以上，满足空调主机在部分负荷状态下系统高效、经济的运行；电子膨胀阀可以实现700级以上调节，实现制冷系统冷媒较佳调配。1.5室外机安装、运行重量应在建筑物设计的安全承载范围内，且室外机结构紧凑（高度1850mm）同时满足现场安装条件；室外机采用模块化设计，且有多种不同规格模块；不同规格模块之间可任意搭配。1.6冷凝器铜管使用内螺纹铜管，散热翅片应为亲水铝箔材料，1.7室外机外壳及相关配件应采取防腐、防锈措施或具有防腐、防锈的性能及安全防护接地。2、室内机2.1室内机A声压级不高于规定值。2.2天花嵌入式室内机需配置冷凝水提升泵，其他管道式室内机如有需要也必须配置冷凝水提升泵。冷凝水提升泵的扬程应满足现场冷凝水排水要求 。2.3高静压柜式空调机在连接出风口的空调主送风管道上设置高效消声静压箱，高效消声静压箱应为国内名优产品。2.4室内机应自带长效过滤器及附件，并方便拆洗。2.5室内机应能按照高中低档调节风速。2.6每台室内机标准配置一台液晶屏线控器。室内机液晶线控器的控制功能包括：启、停机，温度设定及显示，风速设定及显示、故障显示等功能。3、多联空调机组配电及控制系统3.1机组系统应带配电屏（控制箱），各主要用电设备应有单独的配电回路，配电开关应采用原装优质断路器。对配电屏（箱）、控制箱的要求： 二次接线及端子排接线端应有明显的接线标志和清晰、耐久的编号。 线缆的芯线连接金具规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。 箱内线路的线间和线对地间绝缘电阻值一次回路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。 二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧摇表检测，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，用1000V摇表检测，应无闪络击穿现象。 同一端子上导线连接不得多于2根，防松垫圈等零件应齐全。 箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应经汇流排配出。 连接配电箱、控制箱面板上的电器与可动部位的电线应采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；与电器连接紧密可靠，不松动、无断股，接地电阻为零。3.2系统内控制线应采用双芯无极性屏蔽线。3.3每个空调系统应能当系统冷负荷变化或室内机使用台数变化时，自动调节室外机的运行工况及启、停状态。3.4当任意一台室内机并只有此台室内机工作时室外机能平稳工作，全部室内机开启时也能稳定工作，并且制冷效果良好。3.5控制系统应有过电流保护、变频过载保护、高压开关等保护功能。在系统的任一参数变化到极限时具有对机组的保护功能，且机组设定的基本设置参数和控制参数具有防丢失功能。3.6应配备开放式通讯接口，接口类型为RS485，采用LONTALK或BACNET协议以便需要时能方便接入楼控系统。3.7室外机为模块组合时，室外机控制模块应具备调节模块机间循环启动的功能，从而均衡不同模式的运转时间，以延长整机寿命。3.8集中控制终端应具备以下特点及功能： 3.8.1液晶显示面板，中文显示，字体清晰，选项设置合理，界面友善易操作。 3.8.2自带时钟，并能人工校正。 3.8.3具有在线自动检测功能，集中控制器显示屏上应有设备状态指示，如有故障应有故障报警，应能通过此控制器查询故障设备地址。 3.8.4能对系统中所有室内、室外机进行集中的启停、工作模式转换、设定温度、调节风速等操作。 3.8.5能查询任意室内、室外机工作状态，并能进行独立的启停、工作模式转换、设定温度、调节风速等操作。 3.8.6能根据用户需要，对系统中不同功能或不同使用时间的区域进行分组管理，对各分组进行独立的启停、工作模式转换、设定温度、调节风速等操作。 3.8.7能对全体、分组及任意室内、室外机进行预定时间的启停、工作模式转换、设定温度、调节风速等操作。 3.8.8能对系统中所有区域或分组，预先设定周期性的运行策略，并具备假日模式，使用户能通过此项设定进行自动的日常管理工作。 3.8.9集中控制器具有标准开放式接口，以便需要时接入楼宇控制系统中。4、冷媒管道管材4.1管材材质：磷脱氧无缝紫铜管，拉制， 4.2管材外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。4.3管材规格应为标准的，其管径及壁厚的允许偏差应在标准允许范围内。4.4铜管及附件的承压应满足系统工作压力及实验压力的要求。4.5应选用洁净、干燥的铜管，确保内部无尘和水分。使用前，铜管应进行清洗。直管应使用洁净抹布蘸三氯乙烯溶液反复拉洗，直至管内无灰尘杂质；盘管应使用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。铜管清洁干燥后，管口用管帽或胶带封堵严密。4.6所采用的分歧管和多联式空调机组为同一品牌。三、施工 1、室外机安装要求：1.1室外机固定应牢固，室外机与基础之间垫橡胶减振，橡胶垫长度与室外机长度相同。必要时应采用其他减震和降噪措施，以保证室外机的运行震动和噪音应在相关规范、规定的范围内，并不对人们正常的工作、生活造成影响和不便。1.2安装室外机要留有足够的空间用于操作和维修，具体尺寸符合各厂家安装技术手册。2、室内机安装要求：2.1室内机安装应保证其最低点标高不低于装修设计的吊顶高度，确保安装美观。2.2室内机必须单独设置托、吊架，不得与其它设备、管线共用或悬挂在其它专业的吊架上。2.3吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于10圆钢。吊杆长度超过1.5米时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。2.4要用两个螺母固定室内机。为防止松动及产生噪音，将吊杆和螺母部分涂螺纹锁固剂。2.5安装时应用水平仪检查接水盘，以防排水装置安装有误。排水管侧要比其它部分低5mm。2.6室内机吊装时，与天花板保持适当的净距离。2.7应选择合适的位置和方向安装室内机，保证接管、布线、维修方便、气流分布合理。3、控制系统安装要求：3.1控制系统承包商应自行进行深化设计，满足招标人对于功能的要求。3.2控制系统管线预埋及布线由本承包商自行完成，所有管线不得明装。3.3控制器及系统中主要控制及通讯模块、附件、材料应为设备供应商提供的适合该系统的配套产品，安装时应有妥善的保护措施，并方便检修。4、冷媒管道安装要求：4.1铜管的安装定位放线时应保持铜管顺直，分支合理，线路最短，具体施工时可对设计图纸线路局部优化。4.2铜管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架， “U”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料压缩量不得超过5mm。可采用角钢做支撑。4.3支吊托架形式、做法要符合设计要求。设计无要求的，可采用三角形角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用303mm，圆钢采用8mm。4.4支吊托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理。4.5铜管水平安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径20mm及以下时，支吊架的间距不应大于1m 。4.6铜管垂直安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于2.0m；冷媒管管径20mm及以下时，支吊架的间距不应大于1.5m4.7管道穿墙体或者楼板处应预留洞口或设钢套管。4.8预留洞口的尺寸宽度超过300mm的，应在上部加设过梁；洞口底部不允许作为支撑。4.9钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但要高出地面20mm。管道与套管的空隙应用隔热（不燃）材料填塞，不得将套管做为管道的支撑。4.10管道焊缝不得置于套管内，距套管端头或墙、地板表面应大于50mm。4.11管道接口位置距离管道支吊托架的边缘尺寸应大于50mm。4.12考虑温度变化对管道接口及连接设备的影响，距离套管端头、墙、板表面和管架边缘尺寸均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻、损坏建筑物或管道及设备等。4.14管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。4.15分歧管的安装时，水平安装：左右不得倾斜，上下原则不得倾斜，但允许15度的角度。垂直安装：可以向上或者向下，但不允许偏斜。分歧管尽量靠近室内机。4.16分歧管必须是制造商提供的成型产品，其进氟端的直管长度不小于500mm。4.17吊架离分歧管的焊接距离应大于30厘米。第一个分歧管到最远端的一个室内机的距离不大于30米，液管与气管应当有同样的管长，平行铺设。4.18相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm。4.19套管插入深度：铜管外径为58mm时，不小于7mm；铜管外径为812mm时，不小于8mm；铜管外径为1216mm时，不小于8mm；铜管外径为1625mm时，不小于10mm；铜管外径为2535mm时，不小于12mm；铜管外径为3545mm时，不小于14mm。4.20铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。对于产生的毛刺要用刮刀清理干净。4.21焊接所使用的焊条含银量不应小于5。4.22焊接前应将管口的保护材料清理干净，将保温套翻转距焊接处200mm以上的位置，以免破坏保温材料。4.23焊接时为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，应采用氮气保护焊。先顺着焊缝方向通氮气，流量不小于0.05m3/小时，产生虹吸现象后，开始焊接。焊接结束后再通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化。焊接完毕不能用冷水冷却铜管表面，要自然冷却。在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物、灰尘等杂质进入冷媒管内。4.24冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，禁止仰焊。4.25铜管连接处必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。第二节 新风换气机1、所有新风换气机应为全热交换式新风换气机2、必须经过国家空调设备质量监督检验中心的性能检测，热交换效果符合设计要求，焓回收率大于60%。 3、系统设备运行应安静、平稳、可靠，正常运行时噪音值应在国家、广东省以及深圳市制定的相关规范、规程、规定的要求范围以内，并不得影响居住、使用者的正常生活和工作，同时设备应在安装时采用有效的减震、降噪措施使之运行噪声不超过设计参数的噪声标准。4、机组各项技术参数（尺寸、重量、功率、余压、噪音、焓效率、温度效率等重要参数）偏离范围值不得大于5%。 5、新风换气机标配液晶显示控制器，具备室内温度测量、温度校准功能、送排风启停控制。6 、风机必须采用国内知名品牌。7、热交换材料应具有厚度小、透湿率高、气密性好，抗撕裂、耐老化的特点。8、热交换芯体板间距3.5mm.设计寿命应在10年以上。9、设备需要设置漏水接口，底部为一个整体托盘。10、 需内置双向初效空气过滤器，并安装时只需设置一个检修口并能满足检修要求。11、 设备左右两边均设置检修活门，便于安装及检修。12、热交换器和风机采用一次成型导轨连接，便于拆卸和维修，并采用柔性密封材料，同时确保新风与排风彻底隔离，避免了新风的二次污染。13、新风换气机机壳应采用彩钢板等高硬度的环保材料。14、设备底部须设置钢结构底托，满足机组承重要求及便于吊装，保证设备稳定运行；第三节 风 机本节说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。一、一般要求1、图纸内所标注的风机送风压头需应由承包单位按照所提供设备和管道系统所引起的风阻，再作计算核定。如其后发觉所提供的设备在实际系统运行时不协调，而需对部份设备（风机、电动机、电气设备、电缆等）作修改或更换以配合时，所引起的一切经济损失，一概由承包单位负责。采用优质产品，并提供产品的国家级检测部门检测报告；风机运行时向周围环境排放的噪音应符合国家相关规范和环保局所订定的标准，否则需 提供足够的消声措施。风机在正常操作情况下，不能产生太大的震动。如发觉所产生的震动超越可接受的程度 时，承包单位需提供足够的防震措施。风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。如无特别标明，电动机转速不可超过1480转分钟。提供风机示意图和/或参数表中应明确标示种类、型号、尺寸、安装方位及性能。提供风机及其附件的完整样本及制造图、标明运行工况点的全风量性能曲线、噪音频谱特性。平时用风机除非特殊说明，风机的测试特性参数数据应基于AMCA标准210-85、ANSI/ASHRAE 标准51-1985“风机性能的实验室测试方法”；噪声特性应有按AMCA标准300-85“混响室内风机的噪声测试方法”测试的认证。所有风机在装配后应做整机动平衡，其标准应基于ISO 1940及AMCA 204/3标准G 2.5 级，出厂前并在每架风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。可根据客户要求，提供G1.8 的振动标准测试和现场整机动平衡校正。风机所配用的电机应为世界知名品牌，供电条件为：3/380V/50HZ或1/220V/50HZ，允许电压偏差:+6%，转速：1480rpm，绝缘等级：F级, 防护等级：IP54/ IP55。风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符合IEC 34或相当级别的标准要求，可在40，相对湿度90的环境连续操作；电机应是球式或柱式轴承，密封油脂或软润滑脂结构。风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。风机应在厂内全部组装好安装支架（吊装或座装）及进、出口配套法兰。二、产品1、螺旋式风机1.1钢或铝制的叶片应安装在钢制轮壳上。风机应配有良好抗震装置。1.2电动机是全密封式设计，防尘和防潮保护达IP54标准，并配有永久性润滑滚珠或滚柱式滑动轴承。1.3按实际需要设保护钢网。1.4螺旋式风机按指示以环型式或隔板式或隔板连外壳式安装。1.5叶片的外表面须涂有保护涂层作全面保护。2、窗户式风机2.1风机配有防风回流阀，能适合户外及安装在窗户之上使用，须提供防风、防雨及防震动所需的辅助配件。2.2电动机须为全密封于一铝合金外壳内。2.3电动机轴承须为自调多孔油润设计。3、轴流（混流）风机3.1直接驱动机翼型叶片设计的轴流式风机。风机出口最大风速不超过15m/s。3.2风机外壳：3.2.1外壳须可完全覆盖电动机和叶轮。外壳在制成后须进行防腐防锈处理。3.2.2外壳两端须配有接驳柔性接头或风管的法兰。3.2.3外壳上须设有电源接线盒，以供电源的接驳。3.2.4机壳应有至少60微米厚的烤漆或热镀锌。应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各 处保持均匀，叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；高温时由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%，风机制造商应提供叶片与机壳均匀间隙装配的试验模型。筒身应靠整体翻出90度的法兰边来保证其圆度。3.3叶轮：3.3.1除防排烟轴流风机需要铝合金风机叶片，普通风机所有的叶片应是铸铝合金（GRADE LM12），叶片材料最好采用PP、PPG及PAG等材质以提供自平衡、防静电、防火花等特性。3.3.2叶片应可以人手调校而不需拆除叶轮。3.3.3叶片及轮毂采用精密模压工艺分别一次成型，叶轮应经动、静平衡试验进行校正。3.3.4叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应靠通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。3.4风机电动机须为全封闭、F级绝缘及IP55保护设计，可在40C室温下不停操作。风机电机的底座应可以调节控制电机轴在壳体的中心即使叶片边缘与筒身保持均匀的间隙。3.5风机在无需接驳风管时，在其两端须提供一易于装拆的镀锌保护钢网。3.6风机须配置平均寿命不少于75000小时的轴承。4、离心式风机4.1除特别标明外，如风机工作功率超过7.5kW，则须采用后弯叶片风机，其效率不应低于75%。箱式离心风机的静压/全压比不小于0.7，且出口最大风速不超过15m/s。风机应完全合格地安全运行在每一点，在或“最小特性”极限下，且能充分满足AMCA标准99-2408“离心风机特性级别的运行极限”的级别定义。4.2风机外壳： 4.2.1风机机箱骨架为高强度铝形材，并采取防腐蚀处理。外板应是厚镀锌或彩色钢板加25mm的发泡层为外壳，中间为30mm吸音专用玻璃棉吸音板，内板应是不小于0.5mm穿孔率不小于30%的穿孔镀锌钢板外壳（内板在只作通风用途时用镀锌穿孔板，用于排烟时采用镀锌板）。机箱应是板式结构组合而成。为维修或服务，其结构应可以较快及较容易地拆散及组装。不可以用焊接的机箱；仅用于通风时，电机安装在箱体内，用于排烟时电机应置于箱体外。 4.2.2风机蜗壳及边板应有不小于60微米厚度的烤漆层除非其材质为镀锌钢板、不锈钢板或铝质等。风机壳体应有适当的厚度以避免产生振动及噪声。风机蜗壳应与边板连续咬口啮合或焊接。4.2.3如风机的进风口直径大于300mm时，在风机外壳上应加设一适合清理及维修用的检修门。4.2.4风机的进、出风口须配有接驳风管及柔接头的法兰。4.2.5须配有检查门或检视口以观察风机的转动方向。4.3风机叶轮：4.3.1应是双进双宽（DIDW）、前弯或后倾叶片的离心风机。4.3.2叶轮应稳固地附在一实心钢制驱动轴上。4.3.3叶轮及进口导风环应为流线型设计及结构，制造商应标出最好的特性及效率。4.4如无特别标明，所有风机的电动机应是全密封式及F级绝缘设计，而且适合在40C的情况下连续运作。4.5离心风机和驱动电机安装在共同机架上，机架应有双向调节功能（电机壳前后左右调节）；该共同机架底部与箱体之间应设置减振机构。电机安装功率应不小于吸收功率（轴功率）的130%，且应有足够的启动力矩使风机可以顺利地启动及连续运行。电机与风机的传动转速比1.75。4.6须按驱动电动机功率的百分之一百五十(150%)选用V形皮带(三角皮带)驱动风机。电动机须采用可调三角皮带轮，以能调节风机速度的20%。而风机的设计功能应接近可调节速度的中间值。皮带速度不超过25米秒。4.7所有外露的皮带驱动装置应加上安全保护外罩，外罩应采用重型钢架加上钢网制成。并预留有检查孔作为测转速之用。4.8轴承应采用进口产品，轴承应是自对心调整型锥套轴承。轴承应是自润滑密封免维护型球轴承。轴承寿命基于ISO 281的L10标准，其寿命应不小于75,000小时。应提交轴承寿命计算书。并配有标准润滑油注入口。4.9驱动轴应延伸在驱动侧轴承外，并设有槽键以安装皮带轮。驱动轴的尺寸应可以满足最大的转速运行极限，且安全运行范围为不超过临界转速的75%。任何在制造商提供的样本上未列出的非标准产品的应用，其临界转速及细节的计算应征得制造商的核准。4.10驱动轴应由C45碳钢经调质处理制成，其机械加工精度应符合ISO 286-2 的g6级标准；且须经防锈处理，并在应在轴的所有裸露表面由原厂加上防锈保护涂层。 4.11减振机构：机组内减振采用阻尼弹簧或尼龙减振，各减振点经严格选型计算，保证减振效率95%以上。当采用弹簧减振器时，应设置防止高频失效措施。5、厨房的通风设备5.1除下列要求外，用于厨房通风的风机与本章的“离心式风机”一节的各项技术要求相同。5.2箱体式离心式风机的轴承应没在所处理的空气流程外，防止带油或高温蒸汽的气流对电动机、轴承及皮带构成损环。5.3由皮带驱动的风机应设有安全保护外罩。5.4排风机应设有隔油式空气过滤器，而且适合在80C的气温下运作。5.5排风机应配备排水位，排水管须设有闸阀并由本承包单位接至最近的排水系统。7、屋顶机械排风机7.1机组侧面排风，电机直接驱动，并能在外界之温度下连续运转。7.2露天风帽和基座应由抗紫外线氧化的聚酯树脂和强化玻璃铸造制成，其耐火程度应符合国内标准。7.3机组应通过负荷测试以确保结构安全，并保证机组能在通常天气情况下正常运作。通风帽应用不锈钢螺钉固定于支架上。7.4风机应设有铝质防倒灌百叶，防倒灌百叶于风机启动时打开，风机关闭时，百叶靠重力自动关闭。风机应设有合成橡胶减振垫。7.5机组为叶片式螺旋风机，或后倾叶片式离心机，或叶片式混流风机，按设备表提供。叶片式螺旋风机应用冲压式钢片制成，后倾叶片式离心机和叶片式混流风机应用铝合金制成。所有材料均为防腐型。7.6风机支架应为低碳钢制成，表面应涂防腐涂层或镀锌保护层，并能自由伸缩。7.7机组水平悬挂安装，或机组安装于与水平面呈30度角的屋面，机组均能高效率运行。7.8机组应能够于平行桁条或屋顶突出物上安装。7.9屋顶风机应设有网格的防虫网。7.10风机的电动机应是全密封式，滚球轴承，电磁感应效应应符合绝缘等级F。7.11风机的风帽应用螺钉固定以方便运行和维修。 8、排气扇 8.1电机：电机转轴采用高精度镜面加工，能持久润滑，永不生锈，难以磨损。应采用合理的电机结构，散热快，能延缓产品材料老化，确保长久的使用寿命。 8.2选择噪声低、产品质量稳定的产品，产品噪声要求在4045dB（A）。 8.3全金属外壳及叶轮。外表美观，富有装饰感。拆装方便，易于清理。 8.4应选择采用滚珠轴承的排气扇。排气扇应设有止回阀。带超温保护。三、施工1、在转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需加以适当保护，以保证维修人员的工作安全。2、风机吊装时需固定在结构梁等可靠的混凝土结构上3、提供足够的永久吊眼，以便安装及维修之用。4、所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，同时在进行安装工作时，应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。5、当电动机的负载量大于0.37kW时，需设有电流过载保护装备。6、发电机房和油箱间的排风机要求为防爆型。第四节 风管及风阀、风口本节说明空调通风和防排烟风管及风阀、风口等附件的各项技术规格要求。一、一般要求1、风管材质如设计无规定则采用镀锌钢板。2、风管及附件所采用的材料必须不能含任何石棉物质。 3、风管阀门采用优质钢板制作，外框板厚不小于2mm，叶片板厚不小于1.5mm；应制作牢固，叶片启闭应灵活，并标明阀门启闭方向和调节角度；截面大于1.2m2的风阀应实施分组调节； 4、多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。轴与轴之间的距离偏差应小于2mm； 5、各类风口均采用铝合金材料，表面喷防腐涂料或经过阳极氧化处理，亚白色；风口产品应选用防腐性能好，易成型的材料制造，采用铝型材时，应符合GB5237-2004实施指南的规定；采用钢材时，应符合GB11253-89碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄板及钢带的规定。6、各类风口的外框及导风叶片的材料厚度不得小于1.0mm，装饰面拼接严密平整，焊接牢固，焊点光滑。风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦，定位后应无松动现象；7、所有用于空调回风的风口均为门铰式单层百叶回风口，应自带NF尼龙双层过滤网，叶芯与外框用门铰连接，安装后可任意打开叶芯组件，更换风口过滤器。 8、所有用于送风的风口均需带调节阀等具有风量调节功能的成品部件。二、产品1、金属板制风管1.1招标图中所示的风管尺寸，皆为要求的净空内部尺寸。 1.2所有风管采用的板材当设计要求不明确时，普通钢板应选用优质镀锌钢板，不锈钢板应选用304型，材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家有关产品标准的规定；当设计无规定时，厚度应按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）执行；生产制作严格按照JGJ141-2004（通风管道技术规程）等国家有关规范标准进行。1.3应符合质量要求，有出厂合格证明书或质量鉴定文件；对普通薄钢板，应板材表面平整，厚度均匀，有紧密的氧化层薄膜；表面不得有裂纹、结疤和锈斑；对镀锌薄钢板，镀锌层应均匀，有结晶花纹，锌层应无泛白、麻点、起皮、脱落等缺陷。1.4柔性软接头须采用工程专用涂胶玻璃纤维帆布等材料，并能满足国家规范所定的气密性标准的要求，适用于指定的风压和气温条件，符合消防要求，且在潮湿环境下可保证较长寿命。 1.5在管道适当位置提供检修门以便检修管道内的调风阀、防火阀、过滤网和控制组件。检修门须为易装拆型密封设计,在门框四周采用密封垫片作气密封。以多螺钉作固定的检修门将不被接纳。1.6在与设备接驳位置和在经常需作拆装检修的位置须采用法兰作连接。2、柔性风管2.1柔性风管的屈曲程度必须保证不会引致外弯位受拉紧和内弯位部份不会受压变形及产生泄漏的情况。柔性风管的弯曲半径与其管径之比例不能少于2。同时在任何情况下不能利用柔性风管来接驳及校正因安装误差而错位的风管道及作为主送风管道。2.2柔性风管应由不锈钢、铝、镀锡或铝钢片所制成的柔性金属波