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厂区道路及雨排水工程-secret.doc

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  二)、路基应分层夯实整平;   三)、管线基础和检查井所需混凝土、砂浆采用混凝土搅拌机,进行现场搅拌,不设专用材料堆场,施工过程保持施工现场工完料清;   四)、雨水管所用的钢筋混凝土管道采用汽车吊、葫芦吊配合作业人员进行安装;   五)、施工人员组织   管理人员:在公司范围内选调专业水平高,管理经验丰富、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能连续指挥生产的项目管理班子。   专业生产工人:从公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队,配齐充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。   六)、施工机械设备的组织   大型设备由公司设备公司组织调配;小型设备由小型设备租赁公司调集。根据本工程工程量的大小和现场场地情况,本工程拟投入以下机械设备,以保证施工机械充足的工程能力:   ⑴混凝土机械   选用2台500强制式砼搅拌机,插入式振动器4台,砂浆搅拌机3台。   水泥磅秤计量装置1套(每套由两台500Kg磅秤组成)。   ⑵土方机械   选用强力打夯机六台,空压机五台,风镐二十把,东风25t自卸汽车十辆。   ⑶垂直运输设备   8吨汽车吊二台;葫芦吊6个。   ⑷排水设备 泥浆泵四台,QW-750W潜水泵四台。   七)、施工测量、计量器具的选择   选用J2激光经纬仪1台,DS3水准仪1台,选用经校验的50m钢卷尺2条,5m塔尺2条。   八)、材料周转和投入、组织   钢材和水泥、砌体——选择由公司按ISO国际质量标准要素,评审质资合格的厂家产品,项目部严格执行“采购”质量要素要求,优中择优,并加强现场检验手段,以确保工程结构质量。   砂、卵石——采用就近取材的原则,在确保质量的基础上,选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂石场购买。   特殊材料——如专业工程的安装设施等,均会同建设单位定好货样并商定价格后,由项目部材料部统一购置。   九)、工程资金管理   ⑴项目经理部设立专门银行帐号,工程款存入本帐号,由项目经理和公司委派会计控制专款专用。   ⑵严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。   ⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划,统一编制资金使用计划,经项目经理批准后执行。   十)、施工协调   (1)建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度;负责解决施工中可能出现的问题,进行整体协调组织,排除障碍,确保工期和工程质量。   (2)开工前编制详细、具体的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算,确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。   (3)施工前进行各专业图纸会审,将存在的问题及早处理,编制详细的施工技术交底,使施工操作人员熟悉设计施工意图。   (4)服从监理工程师的施工协调指挥,各专业工种的隐蔽工程实施会签制,防止遗漏。   十一)、各土建作业班组与安装作业班组施工配合措施   ⑴由土建施工组编制各工序、工种配合施工的综合进度计划。贯彻“局部服从整体”的原则,计划一经形成,各方面都要遵循计划安排施工,从而达到加快整体工程进度和保证工程质量的目的。   ⑵严格执行施工规范及操作规程。   ⑷保证各种管线标高的准确,土建专业在土方施工及基础施工中严格控制标高,作为专业施工的依据。   十二)、场内外通讯、呼叫设施设置   ⑴现场设无线对讲系统,采用4台对讲机指挥施工。   ⑵现场办公室设电脑、程控电话机、传真机,通过传统的电话传真和现代的国际互联网建立现场与外界联系。   十三)、施工准备   (1)准备工作计划   结合工程实际对施工进度计划进行灵活调整,布置合理的关键线路,并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。   (2)准备工作内容 A、组织检查验收控制桩,办理验收交付手续。测量放线,建立现场测量控制网;   B、清除现场障碍物,搭设临时工棚,安排生产设施;   C、按施工现场实际情况布置现场道路及设备安装位置;   D、布置和交接现场水源、电源、交通、排水暂设工程;   E、材料及设备的进场组织;   F、落实班组任务;     G、熟悉、会审图纸;     H、编制进度计划及施工作业计划;   I、汇总材料、劳动力、机具计划;   J、落实材料货源、检验、机具调试运转;   K、对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育;    十四)、施工检测   ⑴结构用主要原材料、构配件按规范要求,同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定,合格后使用。   ⑵砼、砂浆试块的留设按规范要求,同建设方、监理公司共同取样。现场设置标准养护室,对试块进行同条件养护。   ⑶进场材料按规定要求,同建设方、监理公司共同取样检测。   八、主要工程内容施工方法   施工阶段、施工区段划分:   划分原则:以图纸设计为依据,施工管理目标、规范规程为标准,科学组织资源,有效地利用时间和空间,组织有序、均衡地施工。     根据雨水管的不同分布,以及管线埋设深度、位置,将该工程分为土方施工、管线基础施工、钢筋混凝土管线安装、检查井、路面铺 筑、路沿石安装等施工分项。由于采取多起点、多线路同时施工,各施工分项实施交错贯穿于整个施工过程,主要程序如下:   一)管沟土方开挖   包括管线的土方开挖,回填、土方外运。管沟开挖采用小型挖掘机进行,不满足要求的地方人工进行修整,在管沟开挖过程中,用装载机及自卸汽车配合进行余土外运。土方弃倒按甲方指定点倒弃。   二)管线基础   包括各种管线的基础垫层、基础、管线放坡,由土建作业班组进行施工。   三)管道施工   测量定位→线路放线→土方开挖→管线基础→管线安装→土方回填→井道施工→配件安装→闭水试验→土方回填 包括钢筋混凝土雨水管安装,由专业的管道安装作业班组进行施工。管道安装分4个作业小组,多段同时进行施工,每一作业定一个专门的测量人员,在管道安装过程中,对管道的位置、标高、坡度进行控制,发现问题及时纠正。具体按以下方法进行控制: 1、根据设计测量定位后,对明挖土方部位用白石灰进行标识,挖土采用0.8m3的反铲挖掘机进行,留15cm给人工清底。由于有部分管线埋深达3~11米,对于深度超过挖掘机施工能力的,采用人工开挖。 2、沟槽支撑:   沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等 因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。撑板支撑采用木材时,其构件规格宜符合下列规定:撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m;横梁或纵梁宜为方木,其断面不宜小于150mm×150mm;横撑宜为圆木,其梢径不宜小100mm。   撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定:每根横梁或纵梁不得小于2根横撑;横撑的水平间距宜为1.5~2.0m;横撑的垂直间距不宜大于1.5m。   撑板支撑应随挖土的加深及时安装。在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超进1.0m;以后开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4~0.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实。横排撑板应水平,立排撑板应顺直,密排队撑板的对接应严密。   横梁、纵梁和横撑的安装,应符合下列规定:横梁应水平,纵梁应垂直,且必须与撑板密贴,联接牢固;横撑应水平并与横梁或纵梁垂直,且应支紧,联接牢固。   采用横排撑板支撑,当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时,管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装;管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。   支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。   支撑的施工质量应符合下列规定:支撑后,沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定;横撑不得妨碍下管和稳管;安装应牢固, 安全可靠;钢板桩的轴线位移不得大于50mm;垂直度不得大于1.5%。   上下沟槽应设安全梯,不得攀登支撑。承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整,其与横撑的联接必须牢固。   拆除支撑前,应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查,并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。拆除撑板支撑时应符合下列规定:支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行,且在拆除后应及时回填;采用排水沟的沟槽,应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除;多层支撑的沟槽,应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑;拆除单层密排撑板支撑时,应先回填至下层横撑底面,再拆除下层横撑,待回填至半槽以上,再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时,宜采取替换拆撑法拆除支撑。   3、在原有建筑物邻近挖土,如深度超过原建筑物基础底标高,其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍,并对边坡采取保护措施;如对旧有建筑物基底有影响时,必须提请有关部门采取防止建筑物变形、沉陷的加固措施后方可施工。   4、管沟挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖,应用砂、碎石填补夯实。   5、挖至基槽底时,应会同指挥部、质量监督站和设计院进行验槽。   6、挖方的弃土或放土,应保证挖方边坡的稳定与排水,当土质良好时,应距槽沟边0.8m以外堆放,且高度不宜超过1.5m。在软土地区,不得在挖方上侧放土。  7、管沟土方完成后应排干积水并人工清底,及时进行下一工序的施工。  8、管道质量验收:采购的管道应有出厂合格证及试验报告,管道外观无露筋、蜂窝麻面等现象。  9、管道安装:采用8T汽车吊管就位,葫芦吊配合逐段安装,接头处用垫砖垫起,接口采用平接口,接口处用水泥砂浆抹带。接好接口后,撤去垫砖。 管道安装完毕,进行闭水试验,试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h;试验水头应按规范的规定确定;当试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30min。                          10、管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。回填前,应符合下列规定:预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度,接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2;现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定;预制构件现场装配的钢筋混凝土管渠应采取措施,防止回填时发生位移或损伤。     管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。沟槽的回填材料,除设计文件另有规定外,应符合下列规定,回填土时:   (1)槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填; (2)采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时,其质量要求应按设计规定执行。回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。   (3)回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具,铺土厚度按200mm。   (4)回填土每层的压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。   (5)沟槽回填时,应符合下列规定:砖、石、木块等杂物应清除干净;采用明沟排水时,应保持排水沟畅通,沟槽内不得有积水;回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料;   (6)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入;需要拌和的回填材料,应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和。   (7)沟槽回填土或其他材料的压实,应符合下列规定:   回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm。管道基础为土弧基础时,管道与基础之间的三角区应填实。压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤;同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时,管道之间的回填压 实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行;同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽;当回填至较高基础底面高程后,再按上款规定回填;分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯;   采用打夯机压实时,应夯夯相连;管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%,其他部位回填土的压实度应符合规定。   管道两侧回填土的压实度应符合下列规定:对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道,其压实度不应小于90%;对钢管道,其压实度不应小于95%;   当管道覆土较浅,管道的承载力较低,压实工具的荷载较大,或原土回填达不到要求的压实度时,可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。为提高管道的承载力,可采取加固管道的措施。   不在道路范围的沟槽回填土,在管道顶部以上高为50cm,宽为管道结构外缘范围内应松填,其压实度不应大于85%;其余部位,当设计文件没有规定时,不应小于90%。处于绿地或农田范围内的沟槽回填土,表层50cm范围内不宜压实,但可将表面整平,并宜预留沉降量。   管道沟槽回填土,当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时,管道两侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上,应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。   四)检查井施工   由砖工班作业人员进行施工,砖工班分两个作业小组,多点开始作业,由测量人员对检查井的位置进行定位,在施工过程中,作业小组的组长对检查井的位置、标高、尺寸进行控制,确保检查井符合设计要求,确保检查井与管道的接口衔接。  1、施工条件准备   砌筑所用红砖都应有出厂合格证,且进场实验合格,砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准;   检查井垫层已浇筑且具有一定的强度;   检查井四周的管道已安装。   2、施工生产组织   砌墙阶段现场机具设置砂浆搅拌机生产砂浆,采用人力斗车运至施工操作点。   3、砌体砌筑   a砌筑顺序:从下至上依次施工。   b砌筑工具:灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥;   c脚手工具:采用工具式移动脚手架;   d砌筑方法:砌体应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,偏差要小于±2mm;   4、灰缝厚度、标高:采用皮数杆控制;   垂直度:用2m靠尺控制;   灰缝平直:用灰线控制。 检查井、雨水口及其他井室周围的回填,应符合下列规定:   现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于40cm;井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时,应留台阶形接茬;井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;回填材料压实后应与井壁紧贴。   五)道路施工   路基:道路测量放线安排专门测量人员负责,对路基的位置、标高、坡度、平整度进行测量、检查,符合设计和施工要求后,用压路机对路基进行辗压,路基土方密实度应符合设计和施工规范要求,碾压过程中,宜先轻压再重压。轻压后,暴露了潜在的不平整,便可进行精细的平整工作,对于局部高处或低洼处,立即铲除或挖松填铺,严禁薄层贴补辗压完毕,请相关单位现场管理人员对路基进行检查、验收,符合要求后,即可开始砂砾基层施工。 砂砾基层:砂砾层用材料遵循就地取材的原则,采用西昌当地的砂石,砂、砾石的混配比例应符合设计要求,为了砂和砾层混配均匀,采用机械进行混拌,用装载机配合人工进行砂砾层摊铺,砂砾层摊铺平整后,用振动器对砂砾层进行振动,使砂砾层密实,砂砾层的厚度应符合设计要求。 水泥稳定碎石基层:此混合料采用搅拌机进行搅拌,混合料的原材料配合比应符合设计要求,从原材料进行搅拌机至出料时的时间不得少于1分钟,确保混合料拌和均匀。拌和好的混合料及时投入使用, 用装载机配合作业人员进行混合料摊铺,摊铺完毕,用压路机对基层进行辗压,辗压遍数不得少于2遍,确保混合料的密实度符合设计及规范要求。混合料摊铺完毕3天以后,即可开始施工砼面层。 砼路面:为了保证道路施工质量及文明施工要求,并响应当地政策规章,道路施工采用商品砼,道路施工前,对西昌的砼公司进行比选,优先选择砼质量有保障、公司信誉良好的砼公司进行合作,确保砼质量及供应。施工道路前,提前计划好砼需用量,与砼公司取得联系,确保施工过程中砼的供应满足施工要求。 道路砼施工安排专门的测量人员对道路施工进行过程控制,确保道路位置、标高、坡度、平整度符合设计要求。在施工过程中发现问题及时进行调整、纠正。 道路砼施工由木工班、砼班、钢筋班组成,木工班作业人员与测量人员密切联系,确保道路模板安装符合设计及规范要求。钢筋班人员负责道路传力杆安装,保证传力杆符合设计要求。道路水泥稳定层符合要求后,木工开始进行模板安装,钢筋工开始进行传力杆安装,模板及传力杆安装完毕,请监理进行检查验收,满足要求后,即可开始进行砼浇筑。 砼摊铺:   试验路段:在大面积施工之前,应做试验路段,其目的是为了确定在现有条件下,施工机械和运输车辆的效率,相互组合数量,松铺厚度,压实系数、压实遍数,操作工的熟练程度。   施工放样:   采用全站仪施放路段的控制桩,桩距为15-20m。   水平测量:在桩上用明显标记标出设计高程,挂线施工。     采用机械摊铺。   摊铺厚度:必须符合设计要求。 砼振捣:砼浇筑过程中,用平板振动器、插入式振动器配合进行砼浇筑。 砼振捣、平整完毕,及时安排熟练瓦工进行路面找抹,保证路面施工质量符合设计及规范要求。 接缝,本工程要求半封闭施工,纵向接缝不可避免,其处理方法如下:   在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用钢模做支撑,钢模的高度与设计基层厚度一致;   养生结束后,在摊铺另一幅之前,拆除钢模及支撑。       砼浇筑完毕12h后,安排专人进行道路养护,为了保证养护效果,用塑料膜对浇筑完毕的道路进行覆盖养护,覆膜时间不得少于15天。在砼浇筑7天后,由砼班安排人员对道路按设计要求尺寸进行切缝。砼养护时间满足要求后,对变形缝进行油膏嵌缝。 道路沿线较长,在能满足其它施工单位和施工工序及自身施工要求的情况下,可多段同时施工,由测量人员及技术人员控制好道路的衔接即可。 六)施工注意事项    1、整个工程以土方工程施工为先导,按照先深后浅;干线、支线同时开工;由下而上,先湿作业、后干作业的顺序进行施工。 2、施工现场实行智能信息化系统管理,建立局域网和数据库,实现信息的及时交流和数据共享,从而为决策提供支持和服务,达到最佳的管理效果。    3、根据甲方和设计院所提供的建筑物定位桩和水准点,经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据,其控制点的检测闭合差结果应为零,测量控制点要进行有效的保护。  4、测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立,经复核签证认可,作好相应记录。准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网,并根据现场实际情况将标高外延至周围空地或邻近建筑物上,以便建立测量控制和校核系统。  5、先控制轴线网后局部测设定位。  6、本工程投入的测量仪器在使用前进行检测,以确保施工测设精度。 7、矩形网采用直角坐标法施测,各施工段控制点坐标应闭合。    8、根据设计指定的已知标高的水准点,引测至现场场内控制桩上,并经复核标准后方可正式使用,并采取可靠的保护措施;  9、标高传递采用标杆控制,由控制点测定标杆上的标高并分划标记;    10、观测时尽量做到前后视线等长,测设水平线使用直接调整水准仪的仪高(+1.30~1.40),使后视线正对准水平线,前视时则直接用 铅笔标出视线标高的水平线;   11、向下或向上量高差时,所用钢尺经过核定,量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力,并要进行尺长和温度更正。   12、施工测设应做好如下准备工作:   1)仪器的校验:J2激光经纬仪,水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。   2)熟悉图纸,测量方案及有关技术交底,明确各工序测量任务。   3)主控轴线桩、水准点的交接。       4)考虑施工现场范围广、地形条件复杂等施测影响因素,测量定位根据施工段采用直角坐标法施测,各施工段内部控制点坐标应闭合,各施工段主要控制点坐标应闭合。     5)根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点,用水准仪准确地引到施工管线附近便于监控的相应位置上,用于监控的水准点位置,必须牢固稳定,不下沉,不变形。     6)高程的引测进行往返一个测回,其闭合误差值不得大于Ⅱ等的√n值(n为引测站数)闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例修正。      九、安全施工保证措施   本工程安全措施必须严谨,要充分考虑现场施工特点,切实保证施工现场及其附近居民的人身安全。    一)安全保证技术体系   项目部建立安全保证技术体系,施工现场做到:"一管"、"二定"、"三检查"、"四不放过"。按建设部的最新安全检查评分标准公司现场综合考评的标准要求,及时填写安全资料归档,搞好安全生产内业管理。  一管:设专职安全员管理安全。   二定:制定安全生产制度;制定安全技术措施。   三检查:定期检查安全措施执行情况;检查违章作业;   四不放过:麻痹思想不放过;事故苗头不放过;违章作业不放过;安全漏洞不放过。   二)保证安全生产制度   1、建立严密的安全控制程序(见下图),并切实按此实行:   2、建立健全安全生产责任制,明确安全生产责任,强化全员安全意识,切实贯彻"安全第一、预防为主"的方针,认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。   3、明确项目经理是项目部安全生产第一责任人,明确安监员对安全生产具有一票否决权,安监员有权决定停工整改。   4、现场设置专职安监员,负责以下工作:   ⑴施工现场巡视检查,及时通知有关人员按期消除隐患;   ⑵检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效;   ⑶检查安全标识、安全设施使用情况;   ⑷监督施工人员遵守操作规程,制止违章作业;   ⑸检查夜间值班及场内道路的照明设施;   ⑹检查施工所用机械设备的安全性,及时消除隐患;   ⑺按建设部的安全检查评分标准八种表格和公司现场安全管理各种表格,要求及时填写安全资料归档,搞好安全生产内业管理。   5、安全交底和安全教育定期进行;安全交底由技术负责人主持。   (1)进场的工人均进行严格的三级安全教育,特种作业工人持证上岗。   (2)每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底,班组履行签字后才能施工。   (3)出现安全事故及未遂事件坚持“四不放过”的原则,查明原因,处分责任人,吸取教训。   三)安全生产现场措施   本工程分布范围广,施工不集中,安全防护量大,因此安全防护工作很重要。   1、深沟槽开挖采用支撑护壁,确保施工人员的人身安全。支撑方法如下图所示:   2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,禁止穿高跟鞋、拖鞋,打赤脚、赤膊。   3、沟槽开挖周边设置警示牌和警示红线,隔离行人车辆,防止失足坠落。   四)施工用电   1、支线搭设:支线绝缘好,无老化、破损和漏电;室外支线采用埋地方式,接头不受拉力并符合绝缘要求;支线沿墙或道路设置, 用绝缘子固定,并不得对施工造成妨碍。   2、现场照明:照明导线用绝缘子固定,严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上;灯具金属外壳接地或接零,开关箱装设漏电保护器;室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地不低于2.4m,碘钨灯固定架设。   3、电箱(配电箱、开关箱):电箱有门、锁、色标和统一编号;电箱内开关电器完整,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好;电箱内设置漏电保护器;配电箱设总熔丝、分熔丝、分开关,零排地排齐全,动力和照明分别设置;开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。   4、接地接零   拟建建筑物的接地接零必须做好,所有用电的机械设备及金属构件都必须可靠接地或接零。   ①接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于48mm2,一组两根接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻符合规定。   ②橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线,与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电设备采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。   ③电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地;高层配电箱重设接地,必须从地下引入。 5、该工程项目施工用电主要是搅拌机、振动器等小型施工机械,用电量不大,现场用电可以满足要求。   五)机具设备   1、搅拌机、砂浆机:搭设防雨棚,机体安装坚实平稳;各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠;操作人员持证上岗。   2、手持电动机具:单独安装漏电保护器;防护罩壳齐全有效;外壳必须有效接地或接零;橡皮电线不得破损。     3、乙炔发生器:距明火大于10m;装有回火防止器;有保险链、防爆膜,保险装置灵敏可靠,使用合理。   4、气瓶:各类气瓶有明显色标和防震器,不得露天曝晒;乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m;皮管用夹头紧固;操作人员持证上岗。 5、挖掘机、装载机:由具备有效资质的熟练驾驶员操作,驾驶员定期检查机械完好情况。 6、汽车吊:由具备有效资质的有吊装经验的驾驶员操作,驾驶员定期检查机械完好情况。 7、压路机:由具备有效资质的有经验的驾驶员操作,驾驶员定期检查机械完好情况。 8、其它机械:安排合格操作人员进行操作,定机定人,操作人员定期检查机械完好情况。   六)治安措施   1、工地设立治保小组,定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育,定期分析施工人员的思想状况,掌握工人思想动态,做到心中 有数。   2、加强对外地民工的管理,摸清人数情况,造出花名册,积极配合当地派出所申报暂住人口,拒绝超生户民工入场工作,严防违法犯罪分子混入现场,并针对所掌握每个人的思想动态,及时进行教育,把事故消灭在萌芽状态。   3、施工现场不准酿酒、赌博、打架斗殴、看黄色录相和淫秽书刊。建立门卫和巡逻护场制度,制定防范措施、防止发生盗窃、破坏和治安灾害事故。   4、施工现场发生各类案件和灾害事故,立即报告并保护好现场,配合公安机关进行侦破。   十、文明施工保证措施     一)施工过程中,采用环保型震动器,将噪音控制到最低。   二)汽车进场严禁鸣喇叭,交通指挥白天采用旗语,夜晚采用灯光,实现无噪音指挥。   三)特别注意材料转运和卸料轻拿轻放,防止金属材料碰撞发出过多的噪音。   四)混凝土搅拌机周围设立吸音板围挡,降低噪音。   五)与当地派出所密切联系,治安联防。   六)派专人清理进出场道路和进出场车辆,并负责道路的日常管理和维护。材料运输车辆和土方运输车辆均采用湿帆布覆盖,防
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