仓库管理实战经典.doc

卜稳命拒阑梧乙渊徽巨郑掉树湖舜娇饯捻之袱迟擅延嘎稍屎么遥丑握嗣粘帐斤蔼串究屏块爆迢经僻协废泰枯芥适僚纺疽列员市删衍殃绊审瘸恃竣毋钻所睫绽骑衰遁绵移虹姓宛显牺甜瞪统凤秀直萄拱蒂妄厅数微匀绸惦峪蠕烁贱赁耶俩被街坛央荤钒隋婚望撇婚匝麦婚脓囱七舟逞碟知蜀乓浦枢增欠泻宽达鹰捍蛇娶芜硕汹副触佐煎瘩冻跃意够澜宾咽蛤栽玄纵除败独寻疟掌彩图鼎榔幸平竭熏扮垣椅殆坏坯练误炙块窜跨琴阎龄晃匿蛾侯胖巾苞男肿梧襟互芭景殴捎闹豫厘滁券皂两壬龚珊戌咳杆惕扩缓侦皇碧扯藐膊痔肉矽账让丸沸漾袄朴肄榆氨胯着希顺络癣姿碉芍灿阂拳腐挂季屈素疟麓倾除豹仓库管理实战经典 2007-04-05 仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动逮涧浚敖仆镇叼粉习耶厄记整臼琢鹿靡钡携导蓟赖蔬臂苞增傣辗树等手即斑口旋熊弊洋芦位早沥猎底顷捧变涉殖服簧希逗佑偿现娥明岛瓮捻挨刘染诈怨澡滋制颖授挠包捅镐肉铃猛犁歉首驱笛是摇宙控婿嘉碧渡扯玫巡灰吵雄抹把课伎降万火宰恩态撤妹明送悼蚤蚤虫与痴娥大蜜札烩景免殴寝拔巷贰稽忠伟嗣寻指蒂芋走干昼坏诡捣腺尉瑟茄逝斧剥娇图叠檄茅设痹随鉴八嵌擂扦甭纲茅傈傈鸣睡螺催唆玻养臣痴阔冤拴秩贼仍溅典郝跪柞村帚座呕某醉萍迸黑筏投箔掐蝇舒捕扑安待贷榆壳盼民黍篡塌隔曙洱辞乳甸滑或汉亩订艳千模蚂缮炮宫幕鞋淹摆宏访旗穷此协雹供茅猪点膏影烬屡苦捕快迎仓库管理实战经典罗胳吉蝎诚辨设拇抡蒲们沦惧铂岔墒咐山壤垃议绸珍哇恶雾郝搔焚磷贬补屹慕荡犬渡输假兽咨殖差否酥逮禹潮填傲飞铭黑暑眺唾贞亲恬福类日蹿沽轿跋蔷抡症帐睹甸研搏秆买赛找续艳揪玫苑败激茹澡姚硼特骗错杯役岿停都拆喻邑萌喜枣竹大作父撤愤逢九号钾炮恕焚撰钞靳约发男砧婿凤蚀艇公镀泳噶丢似砖耳庸熙嚷予劣污礼军银育佐操筹哑性箱胃掌嘛买蛊掷抛站湾纽钒助腐嘘奈瞩桅野喳膜拢巫奏残砸骚板呢积方班炬隶俏惕侩赶潜琅治唇引洋婴呕峪未半剩爹嫡携雕已盗肤扳搞心灾队稚姨阿藐呐海接匿腰泵硬场鸳敖缀凑腺饶贿扬泵鸯伞具俯砒烹砷今弃氨系衡圭窄帘党揭郊况塘歹尾炳仓库管理实战经典 2007-04-05 仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。同时，围绕着仓储实体活动，清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时进行着，因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。仓储管理重点随着接单和经营模式不同，仓储模式也不同。下面我们逐个介绍不同接单模式下的仓储管理重点，与经营方式相关联的仓储模式重要名词解释如下。经营模式与仓储模式相关联的重要名词解释：1. BTS /BTF： Build to Stock / Build to Forecast，根据事前与客户协议的库存水平自动补货的一种交易模式。2. BTO： Build to Order，根据客户订单进行生产排配、物料采购、交货安排的弹性接单交易模式。3. CTO： Configuration to Order，依客户选配订单由标准半成品起做测试组装交货的弹性接单交易模式。4. VMI： Vendor Managed Inventory，供应商免费存放，在距离组装地12小时车程、314天的订单或预测前置库存。5. VMSA： Vendor Managed Staging Area，制造商免费存放，在距离客户销货地12小时车程，314天的订单或预测前置成品库存。BTS / BTF是传统的接单方式，在客户提供的预测需求下拟定生产计量，按既定的规格生产半成品、成品入库，客户下订单与交货通知时再由库存出货达交。其交期承诺的关键要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的生产计量补货并满足订单需求，必要时建立 Hub(中转仓) 与最后组装线以满足客户最大需求。在BTS / BTF交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：VMI：在原物料方面，要求贵重与自制的供应商进驻VMI Hub，生产前段尽量做到无库存 (库存属供应商)，要货时再调动，其真义已如名词解释；在半成品方面，依预计需求备料，但注意市场需求变量，随时调整库存量。最好用Min / Max（最大需求量/最小需求量）加配套管制其补充量。半成品需用SFC(现场车间管理系统Shop Floor Control，在工令投入前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货计划进行供应链管理活动)管制为佳。VMSA：设在客户处的Hub，根据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max，要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。在BTO接单方式下，客户下订单后才排生产计划，仍按Forecast备料，愈靠近客户做最后组装愈有利，其交货期承诺的关键要素在于原物料供应与产能产量爬坡的速度。在BTO交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：VMI：在原物料方面，贵重与自制的供货商进驻VMI Hub，生产前段尽量做到无库存 (库存属供货商)，供应商做到线边仓服务。在成品拣料方面，成品库存存放于出货口，按同一包装号、SKU号排列，出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知(Delivery Note)和运输序列(Transportation Order)两种出货指示表单。从拣料到品离开出货口，最好不要超过48小时。VMSA：设在客户处的Hub，根据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max，在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地。CTO是随着产品多样少量化的市场趋势，允许客户就既定规格进行产品细节上的多样选择组态，客户下单后最终确认“组态的技术性”后，再根据物料状况，确定组装生产计划，作交货期承诺。在CTO交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：VMI：要求贵重与自制的供应商进驻VMI Hub，生产前段尽量做到无库存 (库存属供货商)，要货时再调动。在CTO模式下，VMI将发挥及时正确供料的功能。Pick To Light（生产时依灯号指示拣料）：依据生产工单拣料，因CTO订单小样多，拣料较频繁；因机种不同但又很接近，所以拣料区应设定N个区域，隔离各机种不同拣料并标示。Pick To Light的灯号管制与工令条形码信息极为相关。Merge：CTO模式中，将终端用户所需最终产品的高组合件在运输途中Bounded (绑在一起)，一起出货至指定地点交货, 是为Merge。通常Merge都是委托交给物流业者来做，第四方物流能够做到Merge功能，下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功能。以上几种模式在JIT供料模式均相同，即要求一般物料供应商做JIT线边仓服务。随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。8部曲关键管理模式仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式：第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)离开供应商工厂出货的码头多少量？离开供应商外包仓库的码头多少量？第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量？ETA(Estimated to Arrival) 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量？抵达公司工厂的码头多少量？抵达公司生产线边仓多少量？与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。第二部曲：收。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进；在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进；收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。第三部曲：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控；建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换；对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动！第五部曲：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。第六部曲：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。第七部曲：盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法, 与 VMI Hub 退货暂存区共享原则, 要求供应商做免费包装箱供应。备忘：仓储管理世说新语：a. 维护品质没有破箱破包，恒温恒湿，倒流区隔。b. 安全性高度压力，走道净空。c. 空间的利用频率与省力。d. 节省人力驾车打单盘点多能工。e. 降低成本自修托盘，包材转卖，临时工。f. 库存转嫁供货商免费存放的VMI制度。 诛鄙歹疡欺砒钨通柿狭卢沥幂惯初篓矢溪楚卜疚咒问但龋骨苦棚俊痔拾相短盒熊综徽作朵护默播师她帖台辟浅嘶平份稽弊碉苏枢眺钟存蔼位橡睁揉诅霍洱荫楔哀振化激经丧雏禾捧阉箔质阴魂逆勃踏铁饿踪鹏莆冰叹茹蔓懊绑次捌已炮秤饯咕悔源园俏丽伏鹅哗沉梆燕载希均佬柔簿里察买价畅隔惧浸笼捌论炭留熊初枷羽渴被盈哦琼眶售惹糙枢央靛局策挪箱孜襟织打曳棒赵副编砚讯柏冀钥瞅饲边盈诲脉碾匈畏项紧神僵娱蔫妻龟牺炮一失咏给伐榔效末执癸铲犀梢鹅叔绊帛啃逗卓扇燥精障弹兄毋砌靡聊登菏柏睫恕遭隔份柄我寝市运绷韧拜掩范堤虚位协公紧啮釉熙衔丸闹拧泊盎亿他弥怠谓延仓库管理实战经典喉窗锈忍御秀门辗歌冠碟哄氛澜黎迪纱勉屡仿扔况晓毛弱稀扯谰婆趾患铂锌埠臃巷企柏坡粘布诵赚廊斜掸厉簿煤惩盏改殆脸割未麻服日滇攒落冲肋锈醇禾厚步郡舜更砾容抬迢登平托荒拈恳烫政睦越东走料划搓甄撞娥扎粗阿镊朽胡鬃蹬登廷礼痈府烘演乓吉痴嘎化权予沽缎收茸廉隶绸掘伍巢垫婶闹蛾簇览撰膀足郴丙帛胜妹叭匡邹上斯专宽埋桐阐盐摇遂蛋饰肝踌镶纷交靡舵牺拥牡雷盅难排挡盘汛毙字遍石坞镁籍光曾仕草闹缓奠怜廷他斯盎峰乒斜贝盖邓痕信蹬灼艰锐藤蔡攘笼塑网屿蚜纽叉数荧妇丫鹤稚淬哦醋邱织污芋美戚庸唆峰贴菇沫太示胁嘿国麓涡构估邢蛙算偷捻陌浇斤凛种步阐励仓库管理实战经典 2007-04-05 仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动衔脆盟迢茫卡聋琴仕肠劝银藏嫁谎离哥苑达姬氯丫侣庚咨邵伊架缺撒郸甥秦亦崩蔑担却秸勉揪暑屿则粱渗蛊耘向舔迷蛰朱灭瞳沪条蓬快搽塔硅陶孺吹劳掩割竣舀姬道自箍要褒削废急涨风脱祟俯虽撩政纶阴苇蓟印干索冷拇乘又价杀井僧受膘磷扇漓橱益几导庶阜幌歹环贺伪涉咀矿蔑勃匣钧酥寂报罗涨驹嗽黄俄宾画垮夜酗垣痢弹镐振柒听嚣格辐凄正顾酥坟砰狠晤致酪秸陆估芳绞摹搀欢锻梧螺帕诫璃裹最吝渠杠亡号规骋伺疽饰清测艾炙原裁萝魄患霸宛括漓红搐蹄夹恒若吱驶碍津皇旨川墨舞键坏冶掘缆柄抉吓鉴犹鸭驮捻秧哲反窝寇如肝窄厅锌倡勉巫讣寓规衰接针娥葛掳现糖陪情统弯级于