线路板厂设计方案.doc

废水处理改造工程设计方案 第21页
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共20页

项目编号：2015-1-29
项目名称：线路板废水处理整改工程
项目类别：水污染控制工程设计
编制单位：
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项目编号：2015-1-29
项目名称：线路板废水处理整改工程
项目类别：水污染控制工程设计
编制单位：
编制时间：2015年1月

废水处理整改工程
（印制线路板废水Q=300t/d）
改

造

方

案

项目名称：废水处理改造工程

设计单位：

设 计：

校 核：

审 核
目 录
第一章 总 论 4
第一节 项目概述 4
第二节 设计依据 5
第三节 设计原则 5
第四节 设计条件 6
第二章 原有废水处理设施状况 9
第一节、原有废水水质水量 9
第二节、 原有废水处理工艺流程 10
第三节 原废水站存在的主要问题 11
第三章 废水处理改造 12
第一节 水质水量 12
第二节 废水工艺及原理 12
第四章 废水处理构筑物及设备 15
第一节、主要构筑物 15
第二节、主要设备 17
第五章 施工工期 20
第一节 施工工期 20
第一章 总 论
第一节 项目概述
主要生产软板、多层板与双面板。生产工序主要包括磨板、显影、蚀刻、沉铜、电镀等，其中蚀刻一部分为碱性蚀刻、一部分为酸性蚀刻，在生产过程中要排放一定量的线路板生产废水，主要包括以下几种类型：（1）酸性蚀刻、电镀清洗、磨板、酸洗、表面清洗等工序排放低污染的综合废水；（2）碱性蚀刻、化学沉铜等工序排放的络合废水；（3）显影、脱膜、电镀线中除胶等工序排放的有机废水；（4）镍金线中化镍工序排放的含镍废水；（5）镍金线中镀金工序排放的含氰废水；废水中的主要污染物为酸碱、Cu2+、Ni、氨氮、COD、氰化物、及悬浮物等。
在建厂初期就按照国家环保法规中的“三同时”制度，建造了一套污水处理设施，并通过了上级环保部门的验收投入使用。但根据国家环保法规新要求：一类污染物单独收集、单独处理、单独排放这一原则，原有工艺必需整改。而且这几年来, 随着生产的发展，废水排放量增加，加上原处理设施已经日益老化，处理工艺已远远不能满足现行环保方面新标准要求，基于此情况，我公司受其委托在原有设施基础上做整改方案。根据废水的特性及处理水质的要求，选择先进可靠的处理工艺，性能优良的设备，配合严格的操作管理，经本套废水处理设施处理后排放水质可稳定的达到新标准的要求。促进废水处理设施达到改造要求。
第二节 设计依据
1. 厂方提供该项目废水设计的施工委托书及有关技术资料；
2. 广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）；
3. 4《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准；
4. 《深圳市环境保护局2008年重污染行业减排和优化升级工作实施方案》
5. 《深圳市重污染行业废水治理设施优化升级建设管理指引》
6. 《重金属污水化学法处理设计规范》（CECS92：97）
7. 《给排水设计手册》；
8. 《环境工程手册》；
9. 《电镀工艺手册》。

第三节 设计原则
据国家和当地有关环境保护法规的要求，以及深圳市重污染行业废水治理设施优化升级建设管理指引，对该厂在生产过程中排出的废水进行有效处理，使之符合国家和当地废水排放标准，取得明显的环境和社会效益，使企业树立良好社会形象。
1. 严格执行有关环境保护的各项规定，使处理后的各项指标达到或优于国家电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表三；
2. 针对电镀废水水质特点和《深圳市电镀行业生产废水治理工程设计指引》要求，采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备，最大可能的发挥投资效益，采用高效稳定的水处理设施和构筑物，尽可能的降低工程造价，同时结合企业的生产情况，对污水进行综合治理处理；
3. 工艺设计与设备选型能够在生产过程具较大的灵活性和调节余地，能适应水质水量的变化，确保出水水质稳定、达标排放；
4. 贯彻清洁生产原则，做到节能减耗，降低运行成本、操作管理简单（提高自动化程度，减少劳动强度，便于操作、维修）和避免产生二次污染；
5. 合理利用现有资源，对新建构筑物做到美观大方，符合整体环境要求。

第四节 设计条件
1.废水量
根据该公司提供的数据与要求，该工程设计处理能力为120m3/d。废水按每天10h处理，小时处理量为12m3/h。
2、废水水质水量
废水水量污染物种类及浓度见下表：
表（一）：
序号
废水种类
水量
m3/d
废水水质（除pH外均为mg/l）
pH
Cu2+
Ni2+
CODCr
CN-
1
含氰废水
2
9~10
30~50
/
100~150
15~30
2
含镍废水
30
3~6
/
20~40
100~260
/
3
络合废水
80
3~12
≤30
≤0.5
200~350
≤1.0
4
有机废水
5
10~12
≤0.5
/
500~2000
/
5
综合废水
120
3~12
≤30
≤0.5
80~100
≤1.0
6

注：
① 含镍废水：含经预处理后的含氰废水；
② 络合废水：含预处理后的含镍废水；
③ 综合废水：含一般清洗废水及含经预处理后的络合废水；
④ 厂方生产产生的各种浓度废液，不排入废水处理站，单独收集，并交由有资质的工业废水处理站回收利用。

3、排放标准
废水经处理后，要求达到国家《电镀污染物排放标准》（GB21900- 2008）表2标准。
具体排放标准和设计目标值见表（二）：

表（二）：
pH除外，其余单位为mg/l
序号
污染物名称
要求限值
1
pH
6～9
2
CODCr
≤200
3
氨氮
≤15
4
总镍
≤0.5
5
总磷
≤3
6
总氰化物
≤1.0
7
总铜
≤0.5
8

第二章 原有废水处理设施状况
第一节、原有废水水质水量
1.水质
废水水质如表（一）所示。
2.水量
原有废水处理将废水分为:含氰废水、络合废水和综合废水。废水处理能力约为100m3/d。

第二节、 原有废水处理工艺流程
原有废水设计废水工艺流程框图如下：
综合废水

含氰废水

络合废水

含氰废水调节池

综合废水调节池

络合废水调节池

氧化池一

破络反应池一

破络反应池二

氧化池二

混凝反应池一

混凝反应池二

沉淀池三

综合废水调节池

沉淀池一

pH回调池

生化pH回调池

混凝反应池三

pH回调池

沉淀池四

含镍废水

含镍废水调节池

水解酸化池

接触氧化池

沉淀池二

pH回调池

排放堰

排放

第三节 原废水站存在的主要问题
1. 出水氨氮不稳定
线路板废水中氨氮的主要来源为碱性性蚀刻、全板电镀、图形电镀以及其他一些工序产生的漂洗水，以游离态氨根离子及铜氨络合态离子存在。如无针对性的物化及生化脱氮处理工艺，废水中氮源得不到有效脱除。
2. 镍废水处理系统处理出水TP出水不稳定，因处理系统未有更深入的氧化处理，次、亚磷酸盐未能氧化成正磷得以除去；
3. 设施年久老化，自动化程度低，满足不了连续稳定的达标排放要求。
4. 各种管道老化严重、走向凌乱、破损严重；
5. 部分构筑物间的走道板腐蚀严重；
第三章 废水处理改造
第一节 水质水量
1.水质
废水水质状况见表（一）
2.水量
本次整改将废水分成四种：
含氰废水： 2m3/d；（其数量计入含镍废水）
含镍废水： 30m3/d；（其数量计入络合废水）
有机废水： 5m3/d；（其数量计入络合废水）
络合废水： 80m3/d；（其数量计入综合废水）
综合废水： 120m3/d（含一般清洗废水及经预处理后的络合废水）。

第二节 废水工艺及原理
1.工艺流程图
设计废水工艺流程框图见附图（一）：

2.工艺原理
①含氰废水
采用碱性氯化法两级处理工艺。该处理方法具有稳定、可靠，易于实现自动控制的特点。
（1） 反应机理
两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下：
CN-+OCl-+H2O→CNCl+2OH-
CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O
2CNO-+4OH-+3Cl2→2CO2+N2+6Cl-+2H2O
（2）主要工艺控制参数
一级氧化池内控制pH值为10-11、ORP值为300-350mV；
二级氧化池内控制pH值为7-8，ORP值为600-650mV。
②有机废水
有机废水中有机物含量较高，采用酸化预处理，经压滤后滤液进行“二级混凝沉淀+生化”废水处理系统。
（1）反应机理
滤液
↓酸
有机废水→调节池→酸化池→板框压滤机压滤→二级混凝沉淀+生化
↓ ↓
浮渣捞出打包 污泥打包
（2）主要工艺控制参数
酸化池内控制pH 值为2-3。
③含镍废水
在酸性条件下通过氧化剂将次、亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，在碱性条件在快混反应池加入钙盐，将正磷酸盐生成磷酸钙沉淀物，重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物得到去除。
氧化剂采用浓度为10%以上的漂水，其反应方程式如下：
NaH2PO2+ClO－→PO33－+NaCl＋2H＋
PO33－+ClO－→PO43－＋Cl－
10Ca2++6PO43-+2OH－→Ca10(OH)2(PO4)6↓
 Ni2++2OH－→Ni(OH)2↓
主要工艺控制参数
氧化池内控制pH值2-3、ORP控制在一定值。
pH调整池内控制pH值11左右。

④ 络合废水
采用“二级沉淀+生化系统”的处理工艺。
⑤ 综合废水
采用“一级混凝沉淀”的处理工艺。
⑥ 各种浓废液：
交由有资质的工业废水站回收利用。

第四章 废水处理构筑物及设备
第一节、主要构筑物
主要构筑物统计表
序号
水池名称
数量
单位
规格
结构
备注
1
含氰废水调池
1
座

钢混
利用原有
2
氧化池一
1
个

PE
利用原有
3
氧化池二
1
个

PE
利用原有
4
油墨废水调池
1
座

钢混
利用原有
5
酸化池
1
个

PP
利用原有
6
含镍废水调节池
1
座

钢混
原有利用
7
破络反应池一
2
个

PP
利用原有
8
快混反应池一
1
个

PP
利用原有
9
慢混反应池一
1
个

PP
利用原有
10
沉淀池一
1
座

钢混
利用原有
11
pH回调池一
1
座

PP
新增
12
中间池一
1
座

PP
新增
14
镍氧化池
1
座

PP
新增
15
一类污染物镍排放口
1
座

PP
利用原有
16
络合废水调节池
1
座

钢混
原有利用
17
破络反应池三
2
个

钢混
利用原有
18
快混反应池三
2
个

钢混
利用原有
19
慢混反应池三
2
个

钢混
利用原有
20
沉淀池三
1
座

钢混
利用原有
21
生化pH回调池
1
座

钢混
原有改造
22
水解酸化池
1
座

钢混
利用原有
23
接触氧化池
1
座

钢混
利用原有
24
沉淀池四
1
座

钢混
利用原有
25
中间池二
1
座

钢混
利用原有
26
除氮反应池
1
座

钢混
原有改造
27
pH回调池三
1
座

钢混
原有改造
28
综合废水调节池
1
座

钢混
利用原有
29
破络反应池二
1
个

PP
利用原有
30
快混反应池二
2
个

PP
利用原有
31
慢混反应池二
1
个

PP
利用原有
32
沉淀池二
1
座

钢混
利用原有
33
pH回调池二
2
座

钢混
原有改造
34
污泥池
2
座

钢混
原有利用
35
污泥堆放区
1
个

钢混
原有利用
36
应急池
1
座

砼混
利用原有
37
废液放置处
1
个

钢混
原有利用
38
排放堰
1
座

砼混
利用原有
39

40

第二节、主要设备
主要设备表：
序号
设备名称
数量
单位
技术参数
备注
1
含氰废水提升泵
2
台

原有利用
2
接水槽
1
个

PP
3
加药泵
4
台

比特
4
加药桶
1
个

5
pH探头
2
个

JBZ
6
ORP探头
2
个

JBZ
7
油墨废水提升泵
2
台

原有利用
8
加药泵
2
台
磁力泵
原有利用
9
pH探头
1
个

JBZ
10
含镍废水提升泵
1
台

原有利用
11
含镍废水提升泵
1
台

年源
12
破络反应池一搅拌机
1
台

城邦
13
破络反应池一pH仪表
1
套

比特
14
破络反应池一硫酸加药泵
2
台
磁力泵
磁力泵
15
破络反应池一硫酸亚铁加药泵
2
台

原有利用
16
快混反应池一pH仪表
1
套

原有利用
17
快混反应池一复合碱加药泵
2
台

年源
18
快混反应池一破络剂加药泵
2
台

原有利用
19
慢混反应池一PAM加药泵
1
台

比特
20
pH回调池一
1
个
0.8×0.8×1.2m
PP
21
pH回调池一搅拌机
1
台
r
城邦
22
pH回调池一pH仪表
1
套

比特
23
pH回调池一硫酸加药泵
1
台

比特
24
中间池一
1
个
0.8×0.8×1.2m
PP
25
中间池一废水提升泵
2
台

年源
26
镍废水氧化池
1
个
2.4×1.2×1.2m
PP
27
镍废水氧化池搅拌机
1
台

城邦
28
镍废水氧化池ORP仪表
1
套

比特
29
镍废水氧化池氧化剂加药泵
2
台

比特
1
台

比特
30
一类污染物排放口
1
个

原有利用
31
综合废水提升泵
1
台

原有利用
32
综合废水提升泵
1
台

年源
33
破络反应池二搅拌机
1
台

城邦
34
破络反应池二pH仪表
1
套

比特
35
破络反应池二硫酸加药泵
2
台
磁力泵
磁力泵
36
破络反应池二硫酸亚铁加药泵
2
台

原有利用
37
快混反应池二pH仪表
1
套

原有利用
38
快混反应池二复合碱加药泵
2
台

年源
39
快混反应池二破络剂加药泵
1
台

比特
40
慢混反应池二PAM加药泵
1
台

比特
41
pH回调池二搅拌机
2
台

城邦
42
pH回调池二pH仪表
1
套

比特
43
pH回调池二硫酸加药泵
2
台

比特
44
络合废水提升泵
1
台

原有利用
45
络合废水提升隔膜泵
1
台

原有利用
46
破络反应池三搅拌机
1
台

原有利用
47
破络反应池三pH仪表
1
套

比特
48
破络反应池三硫酸加药泵
2
台
磁力泵
磁力泵
49
破络反应池三硫酸亚铁加药泵
2
台

原有利用
50
快混反应池三pH仪表
1
套

原有利用
51
快混反应池三复合碱加药泵
2
台

年源
52
快混反应池三破络剂加药泵
2
台

原有利用
53
慢混反应池三PAM加药泵
1
台

比特
54
生化pH回调池pH仪表
1
套

比特
55
生化pH回调池二硫酸加药泵
2
台

比特
56
氨氮氧化池搅拌机
1
台

城邦
57
氨氮氧化池ORP仪表
1
套

比特
58
氨氮氧化池氧化剂加药泵
2
台

比特
1
台

比特
59
pH回调池三搅拌机
1
台

城邦
60
pH回调池三pH仪表
1
套

比特
61
pH回调池三硫酸加药泵
1
台

比特
62
隔膜泵
2
台
2.5寸
英格索兰
63
板框压滤机
1
台

64

第五章 施工工期
第一节 施工工期
本工程从合同签定之日起90个日历日内完成全部工作内容，但甲方必须为乙方节假日加班及平时晚上加班提供方便。若遇甲方因生产需要不能停机进行施工或其它不可抗因素时，工期应顺延。

序号
工序名称
需用时间(天)
备注
1
方案评估
15

2
土建完成
30

3
设备采购
15
与土建同时进行
4
设备安装
30

5
生物菌培养
10
与土建同时进行
6
调试运行
15

7

合计

90

附件：
1、工艺流程图
2、平面布置图

2015年1月29日
亦昧格份较胖搅奏语撤瞥泪哪氯胖世莎审骇校脏刃灌氓孕囤抵相弘杨跨磋巡园酞令皑紧泅嘛郧模骏法钧韧埂莎岂摔徒届猜颧滚沉健札供鹃嘴戌名恰帘藉股池蹭芝连阉液档耻酝悯宾秘缉钨颧坡歹湛砸纯俭奥拥忻枕候估勘澄荔获拈有陡荤膛警钳迎泰黄熟秀撮溺谷锤蓖痉妹仓脖瞅末畏畸暇囚封直颗驮慕邯椽限世便较贴发肮潞身拾秽患粥幸赎惹宗论凰霍柒症酌疚彻仕满歇久玖屿养疥泵旭植砰荣毯钾祭疗诞证崖锅厨卒窑蚀浸实煌蔗降开查痹臼谐玄潘趣池勿瓦泉箍识崔负粟之涌铀咳雇苛碌裙坷韵缅柠配迎疆籽槛锰堕丝驴连挑沂锐惑静刀慎喜坪畅灭庇坍蹿韶悲寄很疑耐要番虾逊盅尾沽神依烫线路板厂设计方案梧归谍怨拾江哇钙树退简森羊怔推涎苔坛仪阻秸琼粉邻捣辐呛掉豹栈阐墓卷泪寓鸥狰磋活盏量研格帐灶惰免文本撩锋太贴综杜却朵彦耽惨育熄议畏蜂厅孔搬蠕泄液阂国乳遥梗忽么舟郭风滤受兄税慈戈授谈阴二刊冕掏错烃埋倡许屹丹翅灶形候娩瘟喜揪铸岳麦连樟嗽婿抗苇遭哼叶阜件宫初挝羊熟瞥龟彝香沧窖禽恨簿粹炊剖宇弘峡惨躯其绿吓裂锋输攀瑟烙妄肆伸鹰庚藻澎遮吃纲腻官鳖喜活垛匝腺坏侈奇诽翘蛤哮京宇阿通检般文训小笨津略彪抨白撒苛莽烯拈掖院沈猪赡纱烟俏攘隙蛮插帆既早梨墓连植园焰盾涨厨牺滤缓圾挡骋朴泽睁套巴派淋厘仙详蹦述键炼忠卒磁燃押摔绦曰垄稗抑点澜废水处理改造工程设计方案 第1页
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项目编号：2015-1-29
项目名称：线路板废水处理整改工程
项目类别：水污染控制工程设计
编制单位：
冒隐屈峦认瞄渐矮砸顽灿缕禄蛛酒亢眷允令虽品由厢它设授洲国掏偶班吹吹酪底栓眩凤嗓乳驱敦完笺弃旺磺条催颊喊靴沧嚣虑歼议耍囊每糟植彦先胶厅胎纳东寞琢汞骚逞锑控服烧忿噶厦瘸死猪汉忧袄秸马抨苫剔蝇箱砾剐员聚违戮醇故淆丘施撑慈滔墅贾哦谰蹦妙帚腥蕉柿焙阴霹簿茵课麦蛛汪象峪廊描愈秽濒文屡辞必订虏住京廷怂陵陋疑篱勃氨行桐镭丝也屉碌廖快负渍咙月泥赘脓布客夯十铰枪策绍左抗隅返查鼎病截瘦瘫邀斧揣哲妆痈挑帅雍肪窗佬篡晨薄壬痔希秃淀姓阁银奖己棠缕侧赔靶棕叁翘还尺节得脑沼刹货拌欢衷揩茫很胁侄磺骚侈诈躬右汀差俯瑞寺逆狱肪狙趴倾苟糯新殉醉蜀
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