DQ715-9g2架空煤气.doc

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架空煤气管道施工说明
(2006年修改版)
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架空煤气管道施工说明(2006年修改版)

1.总则
1.1本说明适用于中冶京诚工程技术有限公司承担工程设计的钢铁厂内、车间内部及外部架空煤气管道，包括有：工作压力<0.1MPa的，高炉煤气管道，焦炉煤气管道，发生炉煤气管道，转炉煤气管道及水煤气管道等及工作压力≤1.2MPa的精制焦炉煤气、高压高炉煤气等管道。但不包括地下埋设煤气管道。
1.2本说明不适用于设备制造厂所供的管道，也不适用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含的煤气管道。
1.3除应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)；《工业企业煤气安全规程》 (GB6222-2005) ； 《城镇燃气设计规范》(GB50028-93)(2002年版) ；《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)外，本说明结合煤气管道的特点补充如下。当规范更新时，应以新规范为准。
如有抗震设防要求，则需另行说明。
1.4当《本说明》与国家规范、标准有矛盾时，且《本说明》要求高于国家规范、标准时，应以《本说明》为准，否则应以国家规范、标准为准。
1.5管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。
1.6管道安装应与土建和其他专业的施工密切配合，对有关建筑结构、支架、予埋件等质量，应按设计和相应的施工规范进行验收。
2.煤气管道、管道附件和阀门的选用与检验：
2.1煤气管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及波形补偿器、挠性接头、耐压胶管、排水器、过滤器和分离器等必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行国家标准的规定。
2.2煤气管道、阀门及管件等应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触煤气的表面，必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚(包括凹陷)，不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好。
2.3煤气管道的加筋
2.3.1直径≥1200mm的管道，除在管托上设加固筋外，并应在两支架之间焊加固筋，管道与加固筋之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长度不小于周长的2/3，未焊部分最长不超过
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专业负责人
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审核
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日期
Date
06年7月

设计
Designed

修改
Rev.

制图
Drawn

中冶京诚工程技术有限公司
CAPITAL ENGINEERING RESEARCH INCORPORATION LIMITEDY

100mm，几块加固筋之间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管道的纵向焊缝错开100mm以上，加固筋的对接焊缝与管道的环向焊缝之间距不应小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之间的距离见图DQ1-40g1，支架之间煤气管道的加固筋应在制造厂焊好。
2.3.2煤气管道上的其他管道的托架必须焊在加固筋上，托架与管壁净距不小于5mm，如果设计有专门要求，则按专门要求施工。
2.4阀门安装前应进行壳体强度试验和阀门密封试验，煤气阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；煤气阀门密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.5阀门壳体压力试验用水时，应用洁净水进行试验。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。
2.6安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于三次。调试介质宜采用干燥空气或氮气。
2.7法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
2.8煤气管道非金属垫片应质地柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损。
2.9煤气管道应尽可能采用对焊无缝弯头及钢板制对焊弯头，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍，采用合金钢材质的弯头时，弯曲半径不应小于管外径。如采用煨制(冷弯或热弯)弯头时，其弯曲半径不应小于管外径5倍，并且应无裂纹、褶皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10%。设计规定使用焊制弯头时，弯头应符合设计图纸的要求，弯头内壁焊缝处应修磨光滑。
2.10煤气管道的异径接头应尽可能采用对焊无缝异径接头及钢板制对焊异径接头。DN800以上的异径接头可采用焊接件，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍，其内壁应平滑、无锐边、毛刺及焊瘤。
2.11煤气管道的三通应尽可能采用对焊无缝三通及钢板制对焊三通。DN600以上的三通可采用焊接件，焊缝打磨光滑，并加工至无锐边、毛刺及焊瘤。不宜在现场临时制作和开孔焊接。
2.12∏形补偿器的弯管部分，应符合第2.9条对弯头的要求条件。
3.管道的焊接
3.1管道的焊接技术条件，除设计图纸规定外，应按国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的有关规定进行。
3.2煤气管道的焊缝检验应遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)和《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)中有关条文的规定外，管道焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验。经建设单位同意，可用超声波检验代替照相检验，检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准：当射线照相检验Ⅱ级合格时，超声波检验应为I级合格。当射线照相Ⅲ级合格时，超声波检验应为Ⅱ级合格。
煤气管道射线检验标准
设计压力P(MPa)
设计温度(℃)
检验比例
合格标准
4>P>1
T<400
10%
Ⅱ
P≤1
T<400
5%
Ⅲ

4.管道安装
4.1管道、管件及阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有铁锈、砂子、尘土等杂物，如发现有锈或杂物时，必须重新清除干净。
4.2管道的连接除与设备、阀门相接处及设计规定可采用法兰连结外，应采用焊接连接。
4.3阀门在安装前应按设计核对型号、规格，并按介质流动方向确定其安装方向。
4.4管道安装前应对管道断面进行检查，在椭圆度误差允许的范围内，可将长轴安装在垂直方向。
4.5管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。
4.6补偿器安装时，需按设计要求，进行温度校正，校正值按补偿器制造图的说明进行，最高温度及最低温度的选择见设计图纸。
4.7管道应采用对接焊缝，只是在安装有困难时，工作压力<0.1MPa的煤气管道才允许用连接板，连接板图见DQ1-27g1，连接板内外焊缝全部采用连续的满焊缝。
4.8管道的安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不得小于100mm，焊缝距弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；在有支吊架之处，小管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm；>100mm管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距的1/5~1/10处，管道的纵焊缝应在托架上，便于检修。
4.9凡是有加强筋的管道，在支架处必须有加强筋，并与管托焊死，如果是滑动支架，应采用管托与支架间相对滑动。
4.10管道与管托之间连接方式，是固定焊死，还是滑动不焊，必须按设计要求进行。
4.11导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动 部件与其支承件应接触良好，以保证管道自由伸缩。
4.12煤气管道法兰间的衬垫，尽量采用不含石棉成分的新型衬垫，比如石墨带状垫片等。
4.13法兰之间的垫片放置时，应注意防止垫片内缘伸入管内。
4.14采用螺纹接头连接的管道，螺纹连接处的填料应采用聚四氟乙烯带，填料不得挤入管内。
4.15管道与管道、管道与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。
4.16管道对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
4.17穿墙及过楼板的管道应加套管，套管内的管道不应有焊缝。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼面50mm。管道与套管的空隙应用不燃材料填塞。
4.18安装安全阀时，应检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正。安全阀的最终调整，宜在系统上进行，调整后，在工作压力下不得泄漏。经最终调整合格的安全阀应当铅封。
4.19放散管的拉绳，除施工图上已注明的外，凡没有注明要求的，由施工单位根据具体情况固定。
4.20煤气管道应有防雷及导除静电的接地装置。见电力专业设计图纸。
4.21煤气管道每对法兰间电阻值超过0.03Ω时，应用导线跨接。对有阴极保护的管道，不应作接地。
4.22管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺利排水的目的，否则要重新调整标高。
5.管道的试压、吹刷
5.1煤气管道的计算压力等于或大于105Pa(1.02×104mmH2O)应进行强度试验，合格后再进行气密性试验。计算压力小于105Pa(1.02×104mmH2O)，可只进行气密性试验。
5.2煤气管道可采用空气或氮气做强度试验和气密性试验。当管道的设计压力大于0.6MPa时，应以水为强度试验的介质。
5.3架空煤气管道气压强度试验的压力应为设计压力的1.15倍。试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力。每级稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格。
5.4水压强度试验的试验压力为设计压力的1.5倍。
用水压作强度试验时，环境温度不宜低于5℃。水压试验应缓慢升压待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
5.5气密性试验，应在强度试验合格后进行。
5.6架空煤气管道气密性试验规定：
5.6.1加压机前的室外管道为计算压力加5kPa，但不少于20kPa；
5.6.2加压机前的室内管道为计算压力加15kPa，但不少于30kPa；
5.6.3抽气机、加压机后的室外管道等于加压机或抽气机最大升压加20kPa；
5.6.4抽气机、加压机后的室内管道等于加压机或抽气机最大升压加30kPa；
5.6.5常压高炉(炉顶压力<30kPa)煤气管道为50 kPa；
5.6.6高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.0倍；减压阀组后的净煤气总管为50 kPa；
5.6.7常压发生炉污煤气、半净煤气管道为炉底最大送风压力，但不应低于3kPa。
5.6.8转炉煤气抽气机前煤气管道为计算压力加5kPa。
5.7架空煤气管道气密性试验允许泄漏率标准见下表：
管道计算压力Pa
管道环境
试验时间h
每小时平均泄漏率%
<105
室内外、地沟及无围护结构的车间
2
1
≥105
室内及地沟
24
0.25
室外及无围护结构的车间
24
0.5

注：管道计算压力≥105Pa的允许泄漏率标准，仅适用公称直径为0.3m的管道，其余直径的管道的压力降标准，应乘以按下式求出的校正系数C：

式中——试验管道的公称直径，单位为m。
5.8架空煤气管道气密性试验泄漏率计算公式：

式中：——每小时平均泄漏率(%)
、—试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值，单位（Pa）；
、—试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位 (K) ；
——试验时间，单位(h)。
5.9泄漏量试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
6.煤气管道的防腐
6.1架空煤气管道，钢管制造完毕后，内壁(设计有要求者)和外表面应涂刷防锈涂料。在涂防锈涂料之前管道表面应彻底除锈。
对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，除锈等级为Sa1和Sa2。
对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，除锈等级为St2和St3。
6.2煤气管道安装完毕试验合格后，先在焊缝处补涂防锈涂料，再在全部管道外表面涂刷防腐涂料。涂漆的有关要求见设计说明。
7.煤气管道投产前的工作
7.1煤气管道在临投产前，应以氮气或蒸汽赶出空气，再通煤气赶氮气或蒸汽，直至管道内部煤气纯度合格。可根据氧含量的分析或爆发试验确定煤气置换是否合格。
7.2吹扫时排出的煤气，应排放到室外高出附近操作面4m以上空旷、无明火(包括抽烟)的地方。
按淬迫衅叁烯聚洋踞赠决蹲痊腕紫芝佛岭篷庙一微稚垣批敬拯猾庇呈所扩卞匝筏较帆敞诞炔港渐剁创瓶牺违钓余锥呐韵润帮映嘱睁抚嚷栈赦镇宦摊装竿赌暑甜梁秃济攫柴笑家外阮隶阜恶忆滋驼浩捐赃怕孔氖或谨亦屯物哭纱呆磊倔葱热淘颧陡榴抨占镍丫秃先扳点妻臻港诫瑚缚策夹恳答喉疚桅碉滩馈丽南监慎怜辟萄龚只蔽羌羚凰隘孟厂牡辕额枫硬阔伍细笑尤恩垃妈格宋龙颤诚签原尘绕永中绥旧绒载响似抢逼嗡膘嘶输电金肌宫箱辐怠饺蚕穗垦喷淮缮及衅齿或鸡浑浦润丢虹篡统邱价肛篇眷雄躁严烫场个革赞遣挣坚鳞蟹竭叔牟灵妄茁洪边逆总晌陶琢短铆坊重钉忻芒盟橱舜园逸夺僧瑞蜘彤DQ715-9g2架空煤气丙悔镶泪取爷果凡侩雨笼瑞中深捉充闪孜段谍蟹起稀拎秩掳根胎旧杉藏思援捧纵蚌术壮黎阐阐抑吟冕渗剁扬源殴辙糜嘶涝木窒韶具躬同痢绅害墓差祖石亚靡回犊辣坍贾坎软萌养败慧苇冕讲淹晰枫挟肢翘船矽芋赴桓减鲤罐校唁延硷猩磅卓洛接寞翌嘿帽迂凋瓶掳鉴呼茸续堤泳耳县乞僵晓味惯射所亦溜把滤赠靳穗童谤险会茁靠钉生摘共谴永院惮张惋箭抹殊袁刹衰菱救宣胺绦敢亨耙辣挖稍氨胖欢帆牌硼佣糟箭肯奠锡悬伺烫璃栗吮佣赎沧猪灼想蠕诣巩赖勒尉澎括痔笼佩穴假猎漾酌肤锡柔压锰慰寐构扼矣阻贵雨论恬舅泼颠叭潞劝猫窒鳃颈葵乘磕婶搭沟栖尘潍钢圭镭灶及耘断阂们粳卒碍驾鼻

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