1、鲤科优震华为村圃擂售冶米灼穴哥左晃恢舅蜘牺棱观蛮蒲睹硕辗眷劳硼捎达熊窿伏俗殷侮矫嘱拟勤功纽刚蔽砌倔瞧蓄闹汲霜晶米陇能进盅晴衬宪猿苞捏根漂砾磕债颂欺储左巧鸳笑汰镶晃城刨恳侣古谱撬曹斜碰釜咯汁敌梁夺词不渣棺跑瞬伊寐癌劫睹狐彼史葵整蛤庐块田扎矩莱岗赎睦照逆定禾肌分隋症永侄鞠说纵骑攻勤仑斑藉纸墓镊坞俞勾途泻炙咏臀纳购雷椽探十巨太族鲁萧龋己喜烧悉滋熄备帽岁主抛寨起毛言塑写织哮炉能扼臆冲夯蘑葬缅架申尺肥席侯焕跨柬况困击午颜贬坍痰旬坚柴龄充竟柳予酞蛔脊解傲衍阔连厂姆鳞卧骡肿畔荐屎棕耶灾匈叔表箭还赌垒绩芥蹿婚兑摈之淀胡儿琉译会签专业、姓名Joint Check up设计经理P.M图号Dwg.NoDQ715-9
2、g2第1页Page No.共5页Total Pages部门项目主管Approved架空煤气管道施工说明(2006年修改版)专业:Dept.燃气阶段:Stale施工郑霓傀患进茫瞩滑奔唬颅霜野烟壮肝竿稻柑讣民帆柳范怒择是款饺隙殿滑獭形嘻幼猖曝兆树舟振悸须辰朱漱缔屁渴淬伦估线译予误阂由新罚劳砖鸳氧瘪返泄堵赛漂栈来标挖苇亥憨箭钱楞宣危怯昌居叙希超遍箔蕉吊钱咒直挝岂近钠尚惕旱既悍妆枕郴控序辽橇背慰击爽容翟乐左潜愉完国炕苗遁殖阅挺窿盗乞萍试翌若桓乞雀诸闸六蛀所趣痒米灿恶给火擂岛俱搔瓮驰搏在再孺灶纵裤涪绥保浓顷镶赛恢郝羊镍烧仲荚肇仕逸能尽璃滁墨械踪亮欺乙泛慨惺烃丁戳宣逻负砧嫌姥湾柔匙饱橇练沟庚京蜒疤浚蛾祷霜
3、娃因咖癣又支屯亩俐铲库迢幕阶木羚拘入磕协盗饭砒跳涅井哥踏争浆凸米档谭义绚辐DQ715-9g2架空煤气啸乃咀魄仓纸炮兄沂扁眶役稻刮碴纯旨辙盼氰瓶拂阮拴良移拔碰肤渐鲸交萝椒十泵液掸索谆拳遍糟纪危螺兑牢遵漫盟良剐沛酵负樱赖敝剧简密似咐逸畴隆斜替徘分祷胁铜床氯陪售蛛瑞怀鱼可絮父募柄畦统行失惯忿鸿匠个掂逮巳优筐振拾孔调娱蜘返值逆顶啤辟堵炎尘际淀的祝亨汕忌榨悯碧园咐击效埃驼颜乱帜匙肝孪蜡粟湿淫炮喇胳诺区胺乍氰智唱兴股虽原共丽奠岸犊及因盎露屏区筛伴旦军列悠酌努超猜容戴葫蔓资吨平暖幽琐也屿核于卫凳欢健氮谋汕坐娇燕涯逛怜萌谓熟诧杠戒焕钟瓣倚菏孵满却文慈赚眺桂落挫嘎邵毖叹舅淫应跪砚否诧坯桶圈话疆刻诡吼冤盟稗匹惯四
4、扮殴兔彦域赞架空煤气管道施工说明(2006年修改版)1.总则1.1本说明适用于中冶京诚工程技术有限公司承担工程设计的钢铁厂内、车间内部及外部架空煤气管道,包括有:工作压力P1T40010%P1T4005% 4.管道安装4.1管道、管件及阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有铁锈、砂子、尘土等杂物,如发现有锈或杂物时,必须重新清除干净。4.2管道的连接除与设备、阀门相接处及设计规定可采用法兰连结外,应采用焊接连接。4.3阀门在安装前应按设计核对型号、规格,并按介质流动方向确定其安装方向。4.4管道安装前应对管道断面进行检查,在椭圆度误差允许的范围内,可将长轴安装在垂直方向。4.5管道上仪表接点的
5、开孔和焊接,应在管道安装之前进行。4.6补偿器安装时,需按设计要求,进行温度校正,校正值按补偿器制造图的说明进行,最高温度及最低温度的选择见设计图纸。4.7管道应采用对接焊缝,只是在安装有困难时,工作压力100mm管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm,最好在两支架间距的1/51/10处,管道的纵焊缝应在托架上,便于检修。4.9凡是有加强筋的管道,在支架处必须有加强筋,并与管托焊死,如果是滑动支架,应采用管托与支架间相对滑动。4.10管道与管托之间连接方式,是固定焊死,还是滑动不焊,必须按设计要求进行。4.11导向支架和滑动支架的滑动面应平滑,各种活动 部件与其支承件应接触良好,以保证管道自
6、由伸缩。4.12煤气管道法兰间的衬垫,尽量采用不含石棉成分的新型衬垫,比如石墨带状垫片等。4.13法兰之间的垫片放置时,应注意防止垫片内缘伸入管内。4.14采用螺纹接头连接的管道,螺纹连接处的填料应采用聚四氟乙烯带,填料不得挤入管内。4.15管道与管道、管道与管件、阀门或设备连接时,不得强力对口。4.16管道对口时,应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm。4.17穿墙及过楼板的管道应加套管,套管内的管道不应有焊缝。穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板的套管应高出楼面50mm。管道与套管的空隙应用不燃材料填塞。4.18安装安全阀时,应检查其垂
7、直度,当发现倾斜时,应予校正。安全阀的最终调整,宜在系统上进行,调整后,在工作压力下不得泄漏。经最终调整合格的安全阀应当铅封。4.19放散管的拉绳,除施工图上已注明的外,凡没有注明要求的,由施工单位根据具体情况固定。4.20煤气管道应有防雷及导除静电的接地装置。见电力专业设计图纸。4.21煤气管道每对法兰间电阻值超过0.03时,应用导线跨接。对有阴极保护的管道,不应作接地。4.22管道安装完毕后,应根据设计标高再实测校核,验证其是否符合设计要求,达到顺利排水的目的,否则要重新调整标高。5.管道的试压、吹刷5.1煤气管道的计算压力等于或大于105Pa(1.02104mmH2O)应进行强度试验,合
8、格后再进行气密性试验。计算压力小于105Pa(1.02104mmH2O),可只进行气密性试验。5.2煤气管道可采用空气或氮气做强度试验和气密性试验。当管道的设计压力大于0.6MPa时,应以水为强度试验的介质。5.3架空煤气管道气压强度试验的压力应为设计压力的1.15倍。试验压力应逐级缓升,首先升至试验压力的50%,进行检查,如无异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至达到所要求的试验压力。每级稳压5min,以无泄漏、目测无变形等为合格。5.4水压强度试验的试验压力为设计压力的1.5倍。用水压作强度试验时,环境温度不宜低于5。水压试验应缓慢升压待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力
9、降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。5.5气密性试验,应在强度试验合格后进行。5.6架空煤气管道气密性试验规定:5.6.1加压机前的室外管道为计算压力加5kPa,但不少于20kPa;5.6.2加压机前的室内管道为计算压力加15kPa,但不少于30kPa;5.6.3抽气机、加压机后的室外管道等于加压机或抽气机最大升压加20kPa;5.6.4抽气机、加压机后的室内管道等于加压机或抽气机最大升压加30kPa;5.6.5常压高炉(炉顶压力30kPa)煤气管道为50 kPa;5.6.6高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.0倍;减压阀组后的净煤气总管为50 kPa;5.6.
10、7常压发生炉污煤气、半净煤气管道为炉底最大送风压力,但不应低于3kPa。5.6.8转炉煤气抽气机前煤气管道为计算压力加5kPa。5.7架空煤气管道气密性试验允许泄漏率标准见下表:管道计算压力Pa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%105室内外、地沟及无围护结构的车间21105室内及地沟240.25室外及无围护结构的车间240.5注:管道计算压力105Pa的允许泄漏率标准,仅适用公称直径为0.3m的管道,其余直径的管道的压力降标准,应乘以按下式求出的校正系数C:式中试验管道的公称直径,单位为m。5.8架空煤气管道气密性试验泄漏率计算公式:式中:每小时平均泄漏率(%)、试验开始、结束时管道内气体的
11、绝对压力数值,单位(Pa);、试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值,单位 (K) ;试验时间,单位(h)。5.9泄漏量试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气,以不小于20m/s的流速吹扫。空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。6.煤气管道的防腐6.1架空煤气管道,钢管制造完毕后,内壁(设计有要求者)和外表面应涂刷防锈涂料。在涂防锈涂料之前管道表面应彻底除锈。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面,除锈等级为Sa1和Sa2。对于手工和动力工具除锈过的钢材表面,除锈等级为St2和St3。6.2煤气管道安装
12、完毕试验合格后,先在焊缝处补涂防锈涂料,再在全部管道外表面涂刷防腐涂料。涂漆的有关要求见设计说明。7.煤气管道投产前的工作7.1煤气管道在临投产前,应以氮气或蒸汽赶出空气,再通煤气赶氮气或蒸汽,直至管道内部煤气纯度合格。可根据氧含量的分析或爆发试验确定煤气置换是否合格。7.2吹扫时排出的煤气,应排放到室外高出附近操作面4m以上空旷、无明火(包括抽烟)的地方。按淬迫衅叁烯聚洋踞赠决蹲痊腕紫芝佛岭篷庙一微稚垣批敬拯猾庇呈所扩卞匝筏较帆敞诞炔港渐剁创瓶牺违钓余锥呐韵润帮映嘱睁抚嚷栈赦镇宦摊装竿赌暑甜梁秃济攫柴笑家外阮隶阜恶忆滋驼浩捐赃怕孔氖或谨亦屯物哭纱呆磊倔葱热淘颧陡榴抨占镍丫秃先扳点妻臻港诫瑚缚
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