A07机电管线预埋精度方案.doc

华润置地菁英苑A07地块项目 机电管线预留预埋精度控制施工方案 目 录第一节 编制依据3第二节 工程概况32.1工程概况32.2 管线预留预埋内容42.3主要施工工作量42.4 主要施工难点4第三节 施工准备53.1机具准备53.2材料准备63.3技术准备63.4作业范围6第四节 施工安排64.1技术分段划分及施工班组配置64.2劳动力配置7第五节 主要施工方法75.1防水套管制作及安装精度控制75.2防雷接地安装135.3电气管线预埋精度控制155.4管盒预留预埋精度控制185.5人防区管线预留预埋精度控制215.6预留孔洞精度控制235.7二次结构管线布置235.8空调空洞预留25第六节 质量要求266.1 规章制度266.2主要通病及防治方法27第七节 主要施工管理措施287.1工期保证措施287.2质量保证措施287.3工程过程控制297.4相关联内部管理措施327.5工程施工保证措施32第八节 施工安全保证措施358.1安全生产措施358.2文明施工措施378.3与土建配合措施38第九节 节约型工地管理措施389.1降低工程管理成本措施399.2降低材料管理成本措施399.3加强工艺管理措施399.4降低施工机具管理成本措施409.5节能措施40第一节 编制依据采暖通风与空气调节规范（GB50019-2003）建筑给排水及采暖工程施工质量验收（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 自动喷水灭火系统设计规范（GBJ50084-2001） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）住宅建筑规范（GB50366-2005）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）民用建筑工程室内环境污染控制规程（GB50325-2001）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）建筑安装工程质量检查评定统一标准（GB50300-2001）第二节 施工部位的概况分析2.1工程概况 南翔华润菁英苑A07地块项目，位于上海市嘉定区南翔镇的东部，场地西南侧为芳林路，北侧为嘉秀东路，东侧为芳林路。小区由3栋31层高层住宅楼（1#、2#、3#楼）、13栋3层别墅（4#16#）、1栋7层洋房（17#楼），3栋4层洋房（18#、19#、20#楼）、四座一层地下车库及单层的开关站、配电站和门卫等附属建筑物组成。小区总建筑面积约为12.8万平方米，其中地上8.9万平方米，地下3.9万平方米。局部地下车库为地下二层，战时设六级人防工事。1#-3#基础形式为桩基伐板，基础围护形式为水泥搅拌桩；其余楼号为桩基承台，地下室防水等级为二级，设计使用年限为50年。本工程水电安装工程主要有：给排水工程、强弱电工程、智能化工程、采暖通风工程、消防工程等组成。2.1.1、给排水工程：主要包括生活给排水系统、生活热水系统、污废水系统、雨水系统、人防给排水系统等。2.1.2、强弱电工程：主要包括电力配电系统、防雷及接地系统、安全措施系统。2.1.3、智能化工程：主要包括智能化有线电视系统、电话网络布线系统、门禁呼叫对讲系统、摄像监视系统、火灾自动报警联动系统。2.1.4、暖通工程：主要包括采暖系统、通风系统、防排烟系统等。2.2管线预留预埋内容如下：2.2.1、给排水2.2.1.1、外墙、水池刚性防水套管与柔性防水套管；2.2.1.2、人防区穿防护墙密闭套管与防护密闭套管；2.2.1.3、其它穿剪力墙、穿梁及楼板普通套管；2.2.2、电气2.2.2.1、强弱电电线导管、接线盒、开关盒预留预埋.2.2.2.2、人防防护密闭套管及预留通信、采样检测管等；2.2.2.3、防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留；2.2.3、暖通2.2.3.1、预留穿剪力墙孔洞；2.2.3.2、人防预留套管及口部穿防护墙风管制作安装（加密闭肋）；、2.2.3.3、采暖进户穿剪力墙钢性防水套管。2.3 主要施工工作量2.3.1电气钢管预埋SC20SC50。2.3.2防水套管（防护密闭套管）制作安装DN20DN350。2.3.3防雷接地焊接施工基础接地网及等电位焊接。2.3.4强电、消防、弱电在地下一层进户穿结构剪力墙进户管按密闭肋做法施工。2.4主要施工难点本工程地下室面积较大，地下二层全是人防区，安装工程需要配合土建施工进行预留预埋的工程内容较多。第三节 施工准备3.1机具准备序号名称规格单位数量1电动套丝机DN50-100台22交流弧焊机BX-300A台23交流弧焊机BX-400A台24交流弧焊机BX-500A台25等离子弧割机LGK7-63B型台26电锤单用26型台27冲击电钻两用18型台48台钻D20-380台29气割炬C100-30型套410切割机D400-380V台411砂轮机D250-220V台312液压弯管机DN32-100套313红外线定位仪M305847台33.2材料准备套丝板、管钳、手锯、手锤、活动扳手、捻口凿、大锤。水平尺、线坠、墨斗、小线、钢卷尺、角尺等。3.3技术准备施工图纸经业主及设计确认，各专业技术准备充分，管路走向、开关插座盒与接线盒定位，套管标高、坐标，预留孔洞位置，防雷接地系统走向、预留点位置等考虑周全。3.4作业范围配合土建专业基础底板、地下室内、外墙、主体结构剪力墙、楼板等构件结构钢筋施工进度密切跟进施工。第四节 施工安排4.1技术分段划分及施工班组配置根据各专业不同及工程量，划分为如下施工工种，随土建施工密切配合施工：4.1.1、电气4.1.1.1、电气班组（一）：负责电气动力管线预留预埋及防雷接地焊接工作，含人防区防护及预留套管制作安装；4.1.1.2、电气班组（二）：负责电气照明管线预留预埋工作，根据现场实际情况考虑分成两个班组以满足土建分区作业配合需求；4.1.1.3电气班组（三）：负责弱电管线预留预埋工作；4.1.2给排水、暖通预埋阶段给排水及暖通预留预埋由一个班组负责，主要为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞。4.2劳动力配置序号工种人数备注1电工202电焊工53管道工154通风工55普工20第五节 主要施工方法5.1防水套管制作5.1.1制作工艺流程校正、除锈刷漆焊接拼装翼环制作施工准备管材下料5.1.2、材质要求5.1.2.1、防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm。5.1.2.2、制作方法根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套管管径。用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖，详图。防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种，具体做法及尺寸详下图：图5.1-1 刚性防水套管（A型）大样图1：钢制套管2：翼环3：挡圈刚性防水套管尺寸表（单位：mm） 表5.1-1管径DN外径D1套管外径D3翼环外径D4翼环宽度电5060/电100114/电150165/12513318030160150165219340602002192733946025027332544660图5.1-2 柔性防水套管大样图1：法兰套管 2：密封圈 3：法兰压盖 4：螺栓 5：螺母柔性防水套管尺寸表（单位：mm） 表5.1-2管径DN外径D1套管外径D2翼环外径D5翼环宽度法兰压盖长度ln-M螺栓长度l1密封圈宽度l050609520052654-M127228657611422052654-M127228808912723553654-M16762810010814625554654-M16762812513318029055656-M16762815015920331555656-M167628预制密闭通风管道两种，具体做法及尺寸详下图：5.1.3、安装工艺流程安装找平找正测量定位套管清理封口固定施工准备说明：套管安装根据工程实际施工需要分成两个阶段，第一阶段为配合土建结构施工，将制作好的套管安装在结构钢筋混凝土墙上及楼板上；第二阶段为管道安装完毕后，对套管进行密封填塞封堵工作。5.1.4、安装方法墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密封，以免混凝土进入套管内部。混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围，需及时进行补救处理。普通穿墙、穿梁套管第一阶段安装方法与防水套管安装方法相同，区别在于第二阶段有所不同。本方案仅介绍第一阶段施工方法。5.2防雷接地安装5.2.1本工程引下线利用结构柱子、混凝土柱内两根主筋焊接作为引下线，跨接线采用10mm圆钢，引下线焊接方法详图5-2-1，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。相邻的两处引下线间距不大于18米。接地装置为利用基础桩内及基础底板内主筋焊接形成的接地网，所有设备房、电气竖井、电梯井的接地干线以及预留人工接地极的镀锌扁钢、接地端子板等与接地网可靠焊接。图5-2-1 防雷引下线做法大样图5.2.2利用建筑物柱内主筋及桩主筋作为引下线，在结构钢筋施工完后，应做标志，并应按设计要求施工，应经检查确认记录后再支模。5.2.3所有出屋面上的金属管道以及所有非带电金属构件等均应与防雷装置可靠连接。5.2.4主楼自30米起，每层利用建筑物外围圈梁焊接环形均压环，各均压环与防雷引下线按规范做法可靠连接，各楼层靠近金属外筒的各类金属设施均应就近与其等电位连接，连接点应不少于10处。由于主塔楼为超高层建筑，对于30米以上楼层，每层利用突出金属门窗通周电气连通。 5.2.5本工程采用总等电位联结，配电间及接室设总等电位联结端子板，端子板由铜板制成，距地0.5m，总等电位联结线BV-1*25mm2PC32,总等电位均采用等电位卡子。有浴室的卫生间采用局部等电位联结。所有进出塔楼的金属管道、电梯、强弱电进户管、设备竖井、弱电间接地干线均与总等电位联结，总等电位连接线采用40*4mm，等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道特别是镀锌管道上焊接连接。5.2.6电梯机房、电气竖井、弱电机房、均做等电位联结，强弱电井采用-40*4镀锌扁钢明敷，其余利用建筑物剪力墙内两根不小于16mm主筋通长电气贯通，下端与接地装置连接，上端与机房内板连接，将机房内的设备基础、不带电的设备金属外壳及其它金属物与之可靠连接。5.2.7所有圆钢的搭接长度大于6倍直径，焊接工作应由专业焊工进行施工、焊缝严密，去焊渣，采用两面焊。扁钢与扁钢搭接长度不小于2倍扁钢宽度，三面施焊。圆钢与扁钢搭接双面焊长度不小于圆钢6倍直径。5.3 电气管线预埋5.3.1工艺流程模板钻孔定位画线预制加工施工准备装配箱混凝土空心楼盖部位管路及末端点位深化设计（配合业主）接线盒安装混凝土施工看护检查验收导管安装管盒清理5.3.2材质要求钢管：管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。具有材质检验报告及出厂合格证书。接线盒：钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合建筑电气通用图集(09BD5系列)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。5.3.3施工方法本工程设计使用的焊接钢管施工前应集中进行管内壁除锈防腐处理，可以采用灌漆法进行。将管子放在架子上，用圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物，把管内铁锈及小毛刺清理干净，换用棉丝或布条沾防锈漆在管内来回拉动，反复多次沾漆，直至使管内壁涂漆均匀。灌漆法1：把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上层管口处灌入防锈漆，有最下一层管口处自然排出至架下设置的油漆回收桶（槽）内，施工时注意管子倾斜角度不宜过大，以防油漆流动过快不能满管流动，造成管内壁刷漆不全面。灌漆法2：如图5-3-1所示，搭设架子、设置油漆回收槽，灌漆时适当转动钢管，以增加油漆在管内的停留时间，确保管内壁过漆均匀。图5-3-1焊管内壁灌漆大样图钢管切断：钢管切断常用钢锯进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。a、使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人；钢锯使用过程中为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油；b、使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。管道切断后需要将管口卷边、毛刺清理干净，一般采用圆锉或半圆锉锉口，以避免导线穿管时伤及导线。钢管煨弯：a、制作样板：现场施工前尽量集中预制弯管，先制作好符合规范要求弧度的不同的样板，以便集中加工时进行对照检查。b、冷弯-手动煨弯法：一般管径在SC25以下时，用手扳弯管器进行煨弯，弯管器应根据管径选用，不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲的部位（即弯曲点），用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，用力要适中，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次煨弯动作，直至弯曲部位达到需要的弯曲半径和角度。c、冷弯-液压弯管法：管径SC32（SC100）时宜采用液压弯管器煨弯，模具应按线管弯曲半径的要求选定，将画好线的管子放入弯管器模具内，使管子的弯曲点对准弯管器的起弯点，然后拧紧夹具，拧紧液压阀开关，按动液压加压柄，在管子弯曲角度大于所需角度1-2时停止，旋松液压阀开关，将弯管器退回起弯点，用“弯管样板”复核弯曲半径和角度，合格品取出堆放整齐，不合格品需二次调整，调整后仍不合格并无法再调整的需标记为不合格品，登记后存入废品堆，严禁不合格品进入施工现场。注意液压弯管时用力不可过猛，管外壁与模具需配合贴紧，否则管子容易产生凹瘪现象。5.4、管盒安装：5.4.1、安装前预制：暗装接线盒安装前需预制加工，接线盒侧均需刷防锈漆，在进入接线盒的关口有效封堵后，接线盒内用锯木屑灰土混合物填塞，再用封口胶带封口，具体做法如图5-4-1所示；图5-4-1 接线盒预制大样图5.4.2、现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，并在模板上做出标记。如下图：图5-4-2 现浇混凝土楼板上接线盒预埋图5.4.3、现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜，如图5-4-3及5-4-4所示：图5-4-3 现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋图图5-4-4 接线盒标高做法示意图5.4.4、接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒折边处点焊接地。5.4.5、接线盒安装固定牢固后方可配管，配管采用套筒焊接连接，必须采取满焊施工，以防混凝土浆进入管内堵塞管道。5.4.6、暗埋于混凝土楼板及剪力墙的管道外需保证15mm以上的保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉。5.4.7、暗埋管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，具体为管路直线段不超过30m，一个弯时不超过20m，两个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m，并且应避免管路有含三个以上的弯曲，否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。5.4.8、暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面的长度应控制在150mm以内，并且整个工程应采用统一标准。5.4.9、混凝土楼板中并排排列的管道中建应留有不小于15mm的间隙，以确保结构强度。5.4.10、管道敷设完毕每隔1米需用扎丝将导管与钢筋进行绑扎固定，离接线盒200mm处必须进行绑扎固定。5.4.11、结构混凝土浇注完毕、模板拆除后应及时清理接线盒内填塞物，接线盒应刷防锈漆，并应对管路进行吹气查堵，发现堵点做好标记，待结构验收合格后征得土建专业同意后及时处理。对梁柱交叉部位等无法处理的堵点，应根据实际情况制定补救措施，并密切跟进土建施工进度落实到位。5.5人防区预留预埋5.5.1注意事项人防区管线预埋除需要遵循5.4做法外，还需要特别注意以下人防区特殊要求：所有穿越人防区防护密闭隔墙、密闭隔墙及顶板的压力管道均需预留防护密闭套管，防护套管做法参照图集05FS02，重力排水不得穿越人防区隔墙及顶板。人防区暗装电气管路均采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管，穿过人防隔墙及顶板的电气管线，需按照07SFD10规定做防护密闭处理，明配管需预留穿人防隔墙及顶板的密闭套管，密闭套管做法详07SFD10。人防区战时安装的风管穿防护墙处需随结构施工预留符合密闭要求的预留管，预留管尺寸、坐标、标高均需核对各专业图纸做综合排布，以免造成各专业间管线冲突，人防通风各种预留管道均需符合人防规范要求。5.5.2各种穿防护墙密闭做法:人防区给排水防水套管详5.1节内容：人防电气及通风管密闭肋做法：密闭肋做法大样图5-5-1 密闭肋做法大样图a、电气钢管采用钢板密闭肋,厚6mm，钢板密闭肋应与结构钢筋旱牢。b、通风管钢管厚度应不小于3mm，密闭肋厚5mm，出墙面长度应为100mm。5.5.3电气密闭盒：图5-5-2 电气密闭盒做法大样图5.6结构孔洞预留5.6.1、认真熟悉图纸，仔细核对建筑、结构与安装各专业图纸预留孔洞是否一致，全部汇集到结构预留孔洞图纸上，以便结构按图进行预留，避免各专业分别提交预留孔洞图造成冲突。5.6.2、结构施工前应完成如电气竖井、水管井等管线集中部位及人防口部等关键部位预留孔洞的深化布置设计，出具竖井预留孔洞大样图。5.6.3、结构钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡查，随时提醒钢筋作业进行空洞预留，钢筋施工完毕模板支护之前需要全面核对预留孔洞位置，标高是否与图纸一致，发现问题立即通知土建相关管理人员落实整改，并跟进复查整改后是否合格。5.7二结构管线布置1、横穿墙体的各种管道在进行墙体砌筑时，机电部要与工程部密切配合，给排水专业人员随时跟踪施工部位，对于管道横穿墙体部位均要加设穿墙套管，穿墙套管的位置及数量由给排水专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。（1）对于预留套管或洞小于300的部位，砌筑到相应位置时，由机电位置进行套管安装。（2）对于预留套管或洞大于300的部位，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。（3）墙面开槽的线管、线盒须提前按图纸画好走向线，线盒按室内提供的1米线，定位统一高度，线盒间距应统计。2、重力排水管道均有坡度要求，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格，重力流标高按管内底标高。3、沿墙体纵向的管道对于卫生间等公共部位，大部分给水支管均为暗敷设，本工程相关墙体有轻质隔墙及后砌空心砖墙。（1）在轻质隔墙内敷设的管道，在土建单安装完竖向龙骨后即可进行，管道穿龙骨时要用专用开孔器进行开孔，不得随意损坏龙骨。管道要在第二面石膏封装前完成水压试验。（2）对于在后砌砖墙内的给水管道，机电部与工程部研究出合理的施工顺序，土建单位先进行墙体砌筑，在墙体砌筑完成并验收完成后，机电单位进行纵向切槽（横管一律在吊顶上或是埋地），机电安装完成并固定后交给砌筑单位进行处理。（3）对于硬性管道及不方便后安装的管道（如不锈钢管、镀锌钢管），此部位要提前将管道及甩口做到位，将用支架固定牢固，在砌筑时，将砌块的侧面开口套在管道上，使管道进入到砌块空心部位，避免了后砌墙体因布置管道发生切槽现象。二次结构机电留洞综合图5.8空调孔洞预留本工程各通风立管穿楼板处均要预留洞，预留洞采用木盒方式，由木工统一制作，由土建按结构图放置，机电相关专业人员复查尺寸、位置及数量。1、空调水套管道预留空调水套管预留与给排水套管预留大至相同，但空调水管道均有保温处理，套管的管径及尺寸要保证保温层完整的通过套管并有填塞空间。2、二次结构期间通风与空调孔洞预留进行墙体砌筑施工期时，通风专业人员随时跟踪施工部位，对于通风管道横穿墙体部位均要预留孔，空调水管道要加设穿墙套管。预留孔及穿墙套管的位置及数量由通风与空调专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。对于空调水穿墙的套管，砌筑到相应位置时，由机电位置进行套管安装。套管的长度要考虑相应部位墙体的相应做法，套管的长度应为抹完灰后的墙体厚度。空调水管道均有坡度要求，在墙体厚度较厚并且管道规格较小时，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格。3、通风孔一般都较大，机电部将洞体尺寸及标高、位置综合到一张图上，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。4、通风孔洞不易过大，通风管道每侧预留法半通过尺寸即可，过大会造成安装后堵洞麻烦，一般每侧预留50MM空隙为宜。5、在穿不同防火分区的通风管道，在穿墙处应加设不小于6mm厚的铁皮套管。第六节 质量要求6.1、规章制度6.1.1、在工程施工前，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。6.1.2、建立项目质量保证体系，加强质量保证体系正常运转，设置技术质量监督岗位并明确责任人，以保证质量。6.1.3严格执行公司“四制”，即深化设计制、样板制、放线制、标签制。6.1.4、深化设计制：施工前，协助业主对各专业系统进行深化设计，绘制综合平面图及剖面图，最大限度的解决管线碰撞交叉的情况，力求管线排布合理美观，防止返工拆改现象。做到质量控制的前期技术准备。6.1.5、样板制：分部分项工程施工前，充分引入样板先行施工制度，做到样板引路，样板施工规范施工做法及质量，更好的控制施工质量。所有检验批都按工艺要求分段进行制作安装，做成样板，待样板验收合格后方可进行批量加工和安装。6.1.6、放线制：在机电管线安装前，必须进行放线，以确定管线安装的垂直标高、水平定位等参数。6.1.7、标签验收制：机电管线、成品及半成品、材料均张贴标签，对产品质量进行过程控制。6.2、主要通病及防治方法6.2.1防水套管止水翼环焊接质量问题。6.3.1.1组织具有相应技术水平的作业人员进行施焊。6.3.1.2严格实行样板制规定，批量加工按照样板进行。6.2.2套管安装坐标、标高偏差及歪斜。坐标需要从四个方向利用轴线作为参照线进行复核，不得就近利用模板、梁、柱等物作为参照线确定和复核坐标尺寸，标高线不能仅就近引用结构50线，需要全场选定一个固定标高点作为复核参考点，经复核结构50线无误后方可引用作为参考线。墙上套管安装需在墙体两面均做标高控制线以控制套管水平度。成排成列套管严格执行放线制施工，确保同一直线段套管偏差不超出允许偏差范围。6.2.3防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。6.2.3.1、责任落实到人，指定专人跟踪土建结构施工。6.2.3.2、整个工程选定同一个方向作为引下线钢筋位置的定位标准。6.2.3.3、严格执行防雷引下线必须做标识的做法，结构柱钢筋施工完毕先做标记再进行焊接施工，以防上下层焊接钢筋错位。6.2.4电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。6.2.4.1、使用手扳弯管器煨弯操作时，移动弯管器要适度，用力不要过猛。6.2.4.2、使用液压弯管器或电动弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面，不可置于侧面。6.2.5电气管路敷设转弯过多。6.2.5.1、施工前充分熟悉图纸，优化管路走向。6.2.5.2、当班作业前仔细进行交底，作业过程中管理人员应随时检查，发现问题及时更正。6.2.6、电气管盒接地线焊接时出现焊穿、焊接不牢及其它焊接质量问题。6.2.6.1、严格执行奖惩规定，加强操作人员责任心。6.2.6.2、配备具有相应焊接作业水平的作业人员进行施焊。第七节 主要施工管理措施7.1、工期保证措施7.1.1、会同建设单位、设计单位、监理单位、土建单位紧密配合。统一领导各专业施工单位，对工程质量、进度、安全全面负责。7.1.2、根据土建专业提供的网络计划的关键路线，精心组织、严格管理，从施工中紧抓不放，并从材料、设备、劳动力、施工机具等方面，保证关键路线上工程项目的需要，促进工程进度。7.1.3、配合阶段，合理安排施工人数。在土建专业模板完成后，各专业配合预留预埋人员马上介入。在结构专业各流水段全面施工时，组织施工作业人员轮流休息，确保工程进度。7.1.4、配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸管线的布置位置预制出定尺钢管，两端洗好管口，其中一些返弯处可根据图纸相应计算好来回弯的个数以及其规格，并提前备好相应的管件及卡架，将其与接线盒用锁母锁牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。7.1.5、对施工作业人员采用各种形式，进行质量意识及劳动定额意识的教育，提高每个操作人员对劳动定额的应用，提高工效。7.2质量保证措施7.2.1、预留预埋工程的施工是建筑产品质量形成的重要组成部分。认真坚持“质量第一”的原则，保证质量对其它问题有否决权，建立质量保证体系，以达到工程质量目标。工程质量检查和管理工作是施工现场管理的重要内容，概括为以下三个方面：按照工程设计要求和国家有关技术规定，譬如施工及验收规范、技术操作规范等，对整个施工过程的各个工序环节进行有组织的工程质量检验工作，不合格的建筑材料不能进入施工现场，不合格的分部分项工程不能转入下一道工序。用全面质量管理的方法，对工程进行质量分析，找出易产生各种质量缺陷的原因，随时采取预防措施，减少或尽量避免工程质量事故的发生，把质量管理工作贯穿到工程施工的全过程，形成一个完整的质量过程管理体系。工程质量管理，由专业质检员严格把关，认真按国家施工验收规范施工及检查，坚持分项工程技术交底制，有针对性安排，严格按工艺标准施工，从工序质量抓起，严格控制工序质量，保证工程质量。发现的质量问题各专业工程师应及时落实解决方法，确保工程一次验收合格，并达到优良工程，使建设单位满意。严格技术管理，抓好施工方案的编制，必须严格履行审批手续，并认真付诸实施。7.2.2、工程质量预控加强材料采购的管理。做好材料的采购工作，是工程质量预控的重要环节。各专业工程师应根据材料的设计要求，选定三家厂商进行招标，通过对其评标，确定中标厂家，进行货比三家，择优选用。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检验材料的数量、规格、型号，是否附有产品合格证、材料检查报告等，由专业工程师组织，质量员、监理与材料员共同验收，未经检查或不合格的材料坚决不能使用，从而把好材料质量关。材料进场后，对材料的堆放要按照材料的性能码放。对材料的码放要有预见性，尽量减少材料的二次搬运，在搬运过程中要注意易碎、易坏、易压材料备的搬运。样板引路制度。在分项（工序）施工前，由专业工程师依据施工方案、技术交底和国家验收规范标准，组织进行分部（工序）样板施工，施工负责人、技术交底人、施工日期、施工部位等在施工部位挂牌注明。通过验收后，一律按样板组织施工，凡按照样板经验收不合格的必须返工。做到统一工序标准、统一施工程序、统一施工质量验评标准。在施工过程中严格按照公司的质量保证手册和工作程序文件中相关的质量要素及工作程序执行。加强基础性技术工作，强化对施工方案、图纸会审、施工技术交底等技术资料的管理。技术交底必须以书面形式，并口头给操作人员讲解清楚，三方签字齐全，牢固树立“质量第一，用户至上”的思想。质检员必须严格控制施工过程的质量，不得隐瞒施工中的质量问题，发现质量问题及时督促操作者返工。施工中出现施工质量不合格，班组不得擅自进行处理，应及时上报项目部，由专业工程师制定处理方案，操作者必须严格按照整改方案进行返修，返工处理完毕后，通知项目部复查，直到检验合格为止。质量保证基础资料，由工长负责填写、整理，报质检员检验核对，严格执行国家施工验收评定标准。各种质量保证资料应与施工进度同步进行，以保证技术资料的严肃性、真实性和完整性。施工单位应注意原始资料的收集，协助项目部编制每周质量检查计划，并列出检查的标准，落实项目部质量管理规定。质量评定资料归档应统一、格式标准化，按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。狠抓质量。 隐蔽工程验收程序施工班组作业队自检填写隐蔽工程验收单质检员复检质量工程师组织验收、签认监理工程师检查、签认进入下一道工序施工返工或缺陷修复隐蔽工程验收程序图7.3、工程过程控制7.3.1、强化过程控制和规范报验程序。项目部严格执行国家现行规范规定、验收标准，落实施工图纸的设计要求，贯彻公司制定的质量方针“精心施工，优质高效”，让业主满意。7.3.2、做好施工方案和技术交底，创造精品工程。开工前，根据该工程的特点，编制施工方案，明确质量要求和质量标准。施工方案在定稿前召开专题讨论会，请有关的人员参加讨论，充分参考各方面的意见，通过施工方案的提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个程序。施工方案确定后，专业工程师组织项目有关人员及施工单位技术负责人进行技术交底。现场施工中，专业工程师派质检员负责现场施工中的跟踪服务工作，将施工现场存在的问题及时与专业工程师沟通，由专业工程师施工现场解决存在的问题，简单问题可通过书面或口头的形式解决。在施工过程中，无论是项目部专业的管理人员，还是各施工单位的施工人员，都必须按质量目标的要求开展工作，做到有章可循、各司其职。以生产班组和工序为主体，开展施工工程的预控工作，项目各级管理人员应认真分析施工过程中各因素对质量目标的影响程度，在施工过程中使主要影响因素处于事前受控状态，客观上保证质量目标的实现。在施工中有了针对性的施工方案，以及可操作性的技术交底，就可以通过质检员抓具体落实，就能保证工程部署有条不紊、施工现场规范整洁、施工流水段有序开展、施工人员安排合理，有力地保证创优工程的落实，保