烟囱拆除方案.doc

111111111111111GONGSI一期烟囱腐蚀治理改造工程
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111111111111111GONGSI一期烟囱腐蚀治理改造工程
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内衬拆除施工方案

项目名称：111111111111111GONGSI一
期烟囱腐蚀治理改造内衬拆除工程

批 准：

初 审：

审 批：

编 制：

山东兴润建设有限公司
2012年8月13日
目 录
一、 工程概况 2
二、 编制依据 2
三、 施工前准备及主要工艺流程 3
四、 安装筒首悬吊机构的有关计算................................................................................. ......... 4
五、 筒首悬吊机构的安装.......................................................................................................... 6
六、 施工作业平台的安装.................................... .................................................................... 7
七、 施工作业平台的检查、调试、试验.............................................................. ............. 11
八、 烟囱内衬拆除施工方案................ ........................................................................... . ...... 17
九、 安全操作规范............................ ......................................................... .......................... ..........18
十 、 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求............................................................22
十一、施工质量要求.............................................................................................................................23
十二、作业危险点分析.........................................................................................................................24
十三、安全施工应急预案....................................................................................................................24

一 、工程概况
神华111111电厂位于111市的东南面，距定海约16km，距111约6km，北面为海，西、南面为山体。神华111111电厂是111电网主力发电厂，负责111市80%的电力供应。现有装机容量56万千瓦（即1×125MW+1×135MW+1×300MW，分别于1997年、2004年、2010年投产）。111一期1号机组125MW，2号机组135MW，共用一个高180m烟囱，出口直径5.9m，两台机组先后于1997年和2004年投产，设计单位为浙江电力设计院。
烟囱1997年建成，为传统的单锥筒砖内衬烟囱，主要做法如下：
①、内衬采用120~230mm厚釉面陶瓷砖，耐酸胶泥砌筑；
②、隔热层采用80mm厚憎水型树脂珍珠岩块。
③、混凝土灰斗平台标高8m，烟囱内部防腐面积六千多平米。
2008年9月份完成海水脱硫改造并投入运行（使用临时烟囱），为便于采用美国sauereisen（萨维真）防腐技术增补防腐原混凝土烟囱内壁施工，期间在脱硫塔顶部建设一根临时烟囱（普通钢板内衬环氧树脂，厚度8mm）。2009年5月将临时烟囱倒换至原混凝土烟囱运行，混凝土烟囱筒身发生渗漏，2009年11月份，又倒换至临时烟囱运行。
腐蚀主要表现为：
①、混凝土外筒发现较多白色结晶物及红色物质；
②、排水管腐蚀。
根据2月3日烟囱的检测报告显示，烟囱外壁主要缺陷为腐蚀穿孔，并有渗漏及孔洞周围防腐层脱落现象，主要集中在55米~85米高度东南侧。
采用取芯回弹综合法测得烟囱筒壁混凝土强度推定值为34.3MPa，满足筒壁混凝土设计强度C30要求。
未腐蚀区筒外壁混凝土碳化深度在1.0mm～5.5mm之间，小于钢筋保护层厚度（30mm），暂不会因混凝土碳化失去对钢筋的保护作用而引起内部钢筋的锈蚀。腐蚀孔洞周围筒外壁混凝土碳化深度最大值37mm，大于钢筋保护层厚度（30mm），混凝土碳化失去对钢筋的保护作用而可能引起内部钢筋的锈蚀。
本烟囱内衬拆除范围为140米到180米及100米到110米的内衬砖、保温珍珠岩、sauereisen（萨维真）防腐层等拆除。
二、 编制依据
◆《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002第一部分火力发电厂
◆《建设工程安全生产管理条例》 国务院393号令
◆《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006
◆《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005焊接篇
◆《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85；
◆《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012
◆《电力建设施工及验收技术规范》GB6095-2009 焊接篇
◆《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
◆《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》DL/T901-2004；
◆《高处作业吊篮》GB19155-2003
◆《施工升降机技术条件》GB/T10054-1996
◆《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
◆《建筑施工升降机安装、使用、拆除安全技术规程》JGJ215-2010
◆《建筑卷扬机》GB/T1955-2008
◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2000
◆《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
三、 施工前准备及主要工艺流程
1、人员配备：高空作业人员、焊工、电工、起重工、架子工及技术、安全人员。
高空作业人员：有高空作业经验的熟练作业工人，并持证上岗。
焊 工：取得合格证书的焊工。
电 工：取得上岗资质的电工。
起重工：能独立指挥，有丰富吊装经验的技术工人，持证上岗。
架子工：能搭设各种特殊要求的脚手架，经验丰富的熟练工人，持证上岗。
技术人员：能全面负责该项目的技术工作。
安全员：能全面负责该项目的安全工作，昼夜轮流看护。
现场施工人员必须经过安全技术交底，且施工现场具备施工条件。
2、设备材料准备
设备材料已经进场，应根据现场的布置情况进行分类堆放，设备材料堆放应平整有序，下部应垫好地面保护垫。氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气，氧气、乙炔入场后应有安全隔离措施，严禁氧气、乙炔混放在一起。
3、施工现场电源设置应满足施工情况
吊篮(2.2KW*3=6.6KW)及相应照明0.5KW，其他1KW合计小于等于8.1kw：采用五芯10mm2铜芯电缆从0米3级配电箱到上部配电箱。作业平台(2.2KW*6=13.2KW)，相应照明（小于0.5KW）、8台小型电动设备（电镐每台1.25KW）合计：23.7KW，采用五芯16mm2铜芯电缆从0米3级配电箱到上部配电箱。室外电缆线从三级箱沿烟囱爬梯敷设每间隔2米用电缆扎带固定，顶部配电箱放置于烟囱上部平台，并做好防雨、防晒措施。烟囱内部电缆敷设在安全绳钢丝绳上每间隔2米用电缆扎带固定，同时保证电缆线不受力。动力电缆和照明电缆成二路布置，照明电采用36V安全电压。
电力工程电缆设计规范GB 50217－2007
表C.0.1 1～3 kV绝缘电缆空气中敷设时允许载流量(A)
电缆导体最高工作温度（℃）
80
70
电缆芯数
单芯
二芯
三芯至五芯
单芯
二芯
三芯至五芯
电

缆

导

体

截

面

（mm2）
2.5

18
15
4

30
26

24
21
6

40
35

31
27
10

52
44

44
38
16

69
59

60
52
25
116
93
79
95
79
69
35
142
111
98
115
95
82
50
174
138
116
147
121
104
70
218
174
151
179
147
129
95
267
214
182
221
181
155
120
312
245
214
257
211
181
150
356
280
250
294
242
211
185
414

285
340

246
240
495

338
410

294
300
570

383
473

328
环境温度（℃）
40
注：1 适用于铝芯电缆；铜芯电缆的允许持续载流量值可乘以1.29。
2 单芯只适用于直流。
4、 烟囱内衬拆除流程：
本工程采用电动吊篮提升的方法，内外直径各为3.3m、5.9m电动吊篮为大施工作业平台拆除100米至110米，140米至170米，采用直径2.7m电动吊篮为小作业平台拆除170米至180米，从上而下循序渐进的进行内衬拆除施工。
烟囱顶部横梁安装前的计算 安装筒首主辅拔杆 烟囱顶口支撑横梁安装 施工大小作业平台安装、调试、负荷试验验收 拆除烟囱内衬自上而下拆除 小作业平台拆砖 检测 大作业平台拆砖 检测
四 、安装筒首悬吊机构的有关计算
1、烟囱顶部工字钢简支梁设计图示；

受力分析计算详见烟囱吊梁受弯构件强度及稳定验算与承载力计算书
2、卷扬机提升工字钢钢丝绳荷载的计算
卷扬机提升工字钢承重钢丝绳为1根。
根据《高空作业吊篮安全规则》 JGJ 5027－1992和《起重机械安全管理规程》 GB 5144计算钢丝绳安全系数如下，要求安全系数值不小于9：
安全系数公式：n＝S﹒a/W
式中：n——安全系数；
S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；
a——承重的钢丝绳根数；
W——自重及额定载荷；
计算：
S=82.4KN
a：工字钢承重钢丝绳根数，a=1
W：工字钢、配重等自重及额定载荷，W =（0.5+0.1+0.26）×9.8=8.43KN
n：卷扬机提升工字钢承重钢丝绳安全系数，n=S.a/W=82.4*1/8.43 =9.77 > 9
结论：钢丝绳完全能满足承重要求。
3、拔杆主管及吊环计算：
拔杆计算压应力即可。拔杆采用直径108mm的钢管，壁厚6mm，截面积为1922 mm2；吊耳采用14mm厚钢板，有效宽度60mm，截面积为840 mm2，均为Q235钢。
γ0S≤R
式中：γ0——结构重要性系数，取9
S——荷载效应组合设计值
R——结构构件抗力设计值，取235N/mm2
计算：拔杆γ0S＝9*（480+860）*9.8/1922=61.49＜235 N/mm2
吊耳γ0S＝9*（480+860）*9.8/840=140.7＜235 N/mm2
结论：拔杆主管及吊环满足承重要求
五、筒首悬吊机构的安装
1、 起吊主要使用工具、材料
序号
名 称
数量
数量
生产厂家
生产日期
1
2T卷扬机
一台
一台

2
Φ13.5钢丝绳
500米
500米

3
无缝钢管主拔杆Φ108×6
一根
一根

4
5T滑轮
两个
两个

5
3T锁扣
5只
5只

6
32a工字横梁
34米
34米

7
名称
数量
数量

8
无缝钢管辅拔杆Φ108×6
一根
一根

9
拔杆固定Φ13.5钢丝绳
三根
三根

10
2T手拉葫芦
一个
一个

11
Φ18尼龙保险绳
300米
300米

12
Φ10尼龙绳
250米
250米

13
角钢100*8
50米
50米

2、安装筒首主辅拔杆
2.1、清理施工现场将一切与施工无关的物品全部清理出施工现场，烟囱下部东西两个人孔门进行封闭，由2个专人值守。
2.2、 在烟囱外筒靠近地面的外壁上与主拔杆下垂直位置，在烟囱主体底部打出孔找出∮25mm的螺纹主钢筋，施工人员引出预埋件后孔洞用高强度速凝混凝土填充，在预埋件上用直径20圆钢焊接挂环，地锚滑轮固定在挂环上。
2.3、卷扬机根据现场固定离烟囱20米左右，卷扬机底部用木板铺好，原有柱子做地锚，柱子尺寸为500*500*4000mm,用Φ13.5钢丝绳固定于柱子根部，并用钢管固定保护柱角（见平面布置图）。
2.4、施工人员带上滑轮和尼龙保险绳从烟囱外部爬梯爬到顶部平台，先在平台上固定好运上去的滑轮，再从滑轮放下尼龙绳，引上卷扬机钢丝绳，再把钢丝绳通过滑轮拉到地面，然后装上配重砣，作业同时施工人员用对讲机保持与地面联系，确保施工安全。
2.5、通过卷扬机，先上一根主拔杆到顶部钢架平台上，主拔杆底脚上下铁板用螺栓固定在钢平台支撑架牛腿根部，距离外烟囱壁200mm处，确保在吊装时，主拔杆所承受重量全部由烟囱主体承受。拔杆顶部用Φ13.5钢丝绳拉成三角形状，其中四个吊耳，一个挂起吊滑轮，另外二个用Φ13.5钢丝绳固定于钢平台两侧其它牛腿根部处，另一个用用Φ13.5钢丝绳固定在筒首（见附图2），以上操作在检查无误后，方可运行卷扬机。
2.6、辅拔杆通过卷扬机起吊到顶部平台时，先将辅拔杆立起，再由施工人员将它移动到烟囱顶部爬梯预埋件上，辅拔杆出于顶口2.5米左右，拔杆上方两个吊耳，一个挂上3T手拉葫芦，一个用Φ13.5钢丝绳固定于钢平台支撑架牛腿处，待检查完毕后，方可正常起吊。
3、烟囱顶口支撑横梁安装
3.1、拔杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的工字钢运送至顶层平台上方,再用已安装在辅拔杆的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在顶层平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端在安全绳上（安全绳有两道第一道是固定在避雷针上，第二道是用直径13.5钢丝绳在距筒首600mm处）。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置（位置在下面计算好吊装前在上边做好标记见附图2），安装大梁的施工人员每人一条安全带、一条Φ18尼龙保险绳，保险绳固定在烟囱顶部避雷装置上及同时固定在筒首第二道钢丝绳处。
3.2、烟囱顶口五根32a工字钢（每根重量：0.5T），上面用∠100×8角钢双面焊接，（焊接用检修平台电源，用220V便携式电焊机通过卷扬机运上）详见烟囱钢梁布置图。
3.3、大梁安装完成后用50*5mm扁铁与原有避雷针相连接。
六、施工作业平台的安装
1、作业平台技术参数及结构组成
本烟囱专用高空作业吊篮作业平台主要技术参数见下表：
项目
参数
作
业
平
台
外径
5.9m
额定载重量
1800㎏
电动机功率
2.2kw×6
升降速度
8.3m/min
升
降
吊
篮
外径
2.7m
额定载重量
900㎏
电动机功率
2.2kw×3
升降速度
8.3m/min
安全锁
允许冲击力
30kN/个
倾斜锁绳角度
3°～8°
钢丝绳
直径
8.6mm

烟囱系专用高处作业吊篮结构简图1
1.1、作业平台底板呈环形，外圈因靠近筒壁，设有高度约300㎜的盘边；内圈设有高度约1100㎜的护栏。整个作业平台依靠三个吊点悬吊，作上下移动。每一吊点设有两台LTD800型提升机，分别沿两条钢丝绳爬升。两台提升机形成一组，安装在同一个能自动平衡两钢索载荷的安装架上。
1.2、升降吊篮底板呈圆形，外圈设有高约1100㎜的护栏；周围均布三个吊点，每一吊点各配备一台LTD800型提升机作为升降运行的动力。
1.3、作业平台和升降吊篮均采用爬升式提升机牵引。每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁。一旦某吊点提升机牵引钢丝绳断裂时，该吊点的安全锁会及时动作，将该吊点锁紧在安全钢丝绳上。在作业平台及升降吊篮上下运行中，平台倾斜角度达3～8°时，靠近最低端的安全锁亦会动作，将该点锁紧在安全钢丝绳上。上述安全保证措施可保证作业平台及升降吊篮的作业安全。
1.4、筒顶悬挂机构是作业平台及升降吊篮的承载结构。作业平台及升降吊篮的所有牵引钢丝绳和安全钢丝绳均牢固地固结在筒顶悬挂机构上。悬挂机构由悬梁、吊点及连接副梁等组成。筒顶悬梁采用工字钢制作。
1.5、作业平台及升降吊篮均独立配备电源线。各电源线的一端固结在平台结构上，避免其端部插件受力过大，另一端接入地面所设配电箱内。原则上尽量缩短电源电缆的长度，减少电路损失。作业平台及吊篮均采用380v三相五线制电源。
1.6、在施工过程中随着筒壁直径的变化施工作业吊篮需进行外扩，经计算外扩最大半径为1.55米。吊篮及外扩方管均有厂家生产合格后成品出厂，由钢制围圈、圆环形内框架、13对50×50的方钢放射梁（2m、4m、6m等）、上面铺40mm厚木板等组成，木板用12#铁条固定在辐射梁上，杆件采用栓接连接。框架外径5.9米，中间开有Φ3.3米圆孔预留充足空间以确保人运输吊篮安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。施工吊篮的尺寸可以随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。本工程所用施工作业吊篮的26根的辐射状分布的钢管可以承担此工作，当需要施工吊篮的直径变大时，可以同时将方钢全部向外抽出；当需要施工吊篮的直径变小时，可以同时将钢管全部向内缩回，60*60套管在吊盘组装前以焊接在放射梁方管的下部，在外扩时直接将50*50详见吊篮改造说明附图部分。
1.7、本工程外扩分4次进行，170米至180米采用直径2.7米小吊篮半径外扩1.31米施工，160至170米用直径5.9米大吊篮施工，150米至160米采用直径5.9米大吊篮半径外扩0.22米，140米至150米采用直径5.9米大吊篮半径外扩0.45米。100米至110米采用直径5.9米大吊篮半径外扩1.55米；
2、大小作业平台承重计算
2.1、作业平台（大吊篮）框架重（含外扩2米）1120公斤，6个提升机重量为85公斤*6=510公斤，40mm木板300公斤，作业平台总重约1.93吨；
2.2、升降平台（小吊篮）框架重600公斤，3个提升机重量85公斤*3
升降平台总重约0.86吨；
2.3、大吊篮是施工作业平台，人货满载总重按额定最大载重计算：3吨；
小吊篮为运输平台，满载总重按额定最大载重计算：2吨；
2.4、钢丝绳直径8.6mm，长180米，单根重54公斤共18根，总重约0.97吨；
2.5、钢梁为32a工字钢，34米重约480公斤；5根钢梁及连接角铁总重量约2.5吨；
承重类型
筒首承重
（吨）
钢梁承重
（吨）
作业平台（大吊篮）
钢丝绳承重(吨)
运输平台
钢丝绳承重(吨)
1钢梁
2.5
0
0
0
大吊篮
1.93
1.93
1.93
0
小吊篮
0.86
0.86
0
0.86
钢丝绳
0.97
0.97
0
0
人货满载
2
2
2
0.67
自重及额定载荷
8.26
5.76
3.93
1.53
2.6、钢丝绳荷载的计算
钢丝绳共18根，承重钢丝绳为9根（另9根为副绳），其中作业平台（大吊篮）承重钢丝绳为6根，运输平台（小吊篮）承重钢丝绳为3根。
根据《高空作业吊篮安全规则》 JGJ 5027－1992和《起重机械安全管理规程》 GB 5144计算钢丝绳安全系数如下，要求安全系数值不小于9：
安全系数公式：n＝S﹒a/W
式中：n——安全系数；
S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；
a——承重的钢丝绳根数；
W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷；
计算：
S=65.5KN
a：大吊篮承重钢丝绳根数，a=6
小吊篮承重钢丝绳根数，a=3
W：大吊篮自重及额定载荷，W =3.93×9.8=38.51KN
小吊篮自重及额定载荷，W =1.53×9.8=14.99KN
n：大吊篮钢丝绳安全系数，n=S.a/W=65.5*6/38.51= 10.2 > 9
小吊篮钢丝绳安全系数，n=S.a/W=88.4*3/14.99= 13.1 > 9
2.7、吊篮载重量核算
拆砖期间大作业平台：
序号
名称
数量
重量（KG）
备注
1
施工人员
8名
620

2
电镐
8台
50

3
其他（电缆线、钢丝绳等）

500

合计
1170

拆砖期间小作业平台：
序号
名称
数量
重量（KG）
备注
1
施工人员
4名
320

2
电镐
3台
20

3
其他（电缆线、钢丝绳等）

250

合计
590

3、大小作业平台的安装
3.1 、 固定吊点
在钢梁就位后，在主梁上分别安装各钢丝绳的固定吊点。钢梁并且测量和检查各固定吊点之间的
水平距离。
3.2、 安装钢丝绳
将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别固定在各固定吊点上，然后将各钢丝绳缓慢垂向筒底。
3.3、 安装保险绳
安装安全保险绳，安全保险绳独立于筒顶悬挂机构另行固定在烟囱上层平台牛腿处。
3.4、固定钢丝绳
将作业平台和升降吊篮所用的所有钢丝绳下端安装重锤或固定地面，使绳索工作段处于“拉直” 状态。
3.5、拼装作业平台。
将作业平台的拼装部件放置在筒底处，用一定规格购买的新螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机安装架，将提升机和安全锁装在安装架上，在作业平台护栏适当位置安放电气开关箱，固定好电源电缆，检查二次配电箱，接通电源，依次启动各提升机，将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使任一吊点两提升机钢索受力均匀，同时相应两安全锁处于打开状态，将对应安全钢丝绳插入安全锁中，同上所述，依次将其余两吊点的提升机及安全锁的配套钢丝绳安装好，同时启动三吊点的六台提升机，将作业平台提升离地约1.8米，让出烟囱底平面。
3.6、安装升降吊篮。
将升降吊篮待装部件运入筒底平台处，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，同上述作业平台的安装过程，将提升机、安全锁及钢丝绳安装好后，固定好电源电缆，检查二次配电箱，接通电源，启动提升机使吊篮略离地面。
七、施工作业平台的检查、调试、试验
1、施工作业平台启用之前的检查。
1.1、上限位开关的使用检查
在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡，当限位开关触及到上限位止挡时，切断住接触器控制回路，使电机停止向上运行，同时报警蜂鸣器鸣响。此时作业平台或升降吊篮无法继续向上运行。在限位开关脱离限位止挡后，再次按下相应的启动按钮，使主接触器吸合，方可继续进行操作。每班首次操作前，应检查限位开关的工作是否正常。检查方法为：按住上升按钮，然后扳动限位开关，使其断开，此时上升回路应被切断，电机停止向上运行，报警蜂鸣器鸣响，则限位开关属于正常。
1.2、电磁制动器的检查
（1）、衔铁和电磁吸盘之间的间隙在0.8～1㎜范围内。调整方法是先松开与电动机端盖顶紧的中空螺钉再拧动安装螺钉调整好间隙,四周间隙要尽量调整均匀,最后把中空螺钉与电动机端盖重新顶紧。
（2）、电磁制动器衔铁动作时无卡滞现象且吸合后与摩擦盘完全脱开。
1.3、漏电断路器的检查
接通电源,合上漏电断路器开关;按试验按钮,开关迅速跳开;按复位按钮,开关能合上。
1.4、安全锁锁绳检查
（1）、将悬吊平台上升离地1～2米后停住,然后使其一端下降,在倾斜3°～7、范围内(相当于7.5米长的悬吊平台两端高度相差40～100cm;6m长的悬吊平台两端高度相差32～83cm;5m长的悬吊平台两端高度相差26～69m),安全锁能可靠锁住安全钢丝绳。
（2）、悬吊平台上下运行3～5次,每次行程不小于5m,在运行过程中检查。
（3）、提升机运转声音无异常,电磁制动器动作灵活可靠;
（4）、按急停按钮或扳动限位开关,悬吊平台都能停止运行;
（5）、悬吊平台经调整后不倾斜。
1.5、手动滑降检查
使悬吊平台上升离地3～5m后停住,将电磁制动器上的手动释放手柄向上抬,悬吊平台能平稳滑降。
1.6、突然停电时的检查
不论在作业平台还是在升降吊篮中发生突然停电时，都应及时按下电控箱上的急停按钮，切断主控回路，防止突然来电发生意外。然后需十人或三人分别同时缓慢向上抬起各电机尾部制动器的手动释放手柄，使平台靠自重缓慢下降到地面
2、安装后的调试
空载运行实验：
使升降吊篮起升高度不小于5米，升降3次，检测整机有无异常。
在升降吊篮升降过程中，按下紧急停止按钮，检测急停装置是否有效。
在升降吊篮上升过程中，分别触碰各上升限位开关，检测限位装置是否有效。
将升降吊篮起升到离地3米左右，三点同时手动释放提升电机制动器，使平台手动下降，检测手动释放装置是否正常。
将升降吊篮起升到离地1米左右，使平台一端下降，直到该端安全锁锁住安全钢丝绳为止，测量平台底部水平高度差，检测该端安全锁是否正常工作。采用相同的方法检测其它两端安全锁是否正常。
用相同的方法检测作业平台。
3、荷载试验
由升降吊篮调试人员和操作人员对升降吊篮进行调试，对吊篮的整体结构牢固性、提升机的运行、安全锁、自锁开关、各个运行开关、和电缆线路整体的进行实验、调整确定一切正常，可靠稳定，充分满足烟囱内衬拆除作业的施工要求。
试验方法（选自高空作业吊篮GB 19155-2003）
3.1 试验样机
试验样机应配备设计所规定的全部装置及附件，其调整状态应符合有关技术条件的规定，在试验过程中不允许修配或更换零件。
3.2 试验条件
a) 试验场地应平整；
b) 试验环境温度：-20℃~+40℃；
c) 试验时风速不超过8.0m/s；
d) 试验时电网输入电压应正常，电源电压值波动范围±5%；
e) 试验荷载应准确标定，其偏差为±1%；
f) 吊篮试验荷载为额定载重量、静力实验荷载和动力实验荷载；
g) 备齐所需的全部技术文件。
3.3 实验仪器和工具
6.3.1 试验用的仪器和工具应在计量单位校验合格的有效期内使用。
6.3.2 试验用仪器和工具的精度，除有特殊规定外应符合下列偏差范围：
a) 质量、力、长度、时间和速度——±1%；
b) 电流、电压——±2%；
c) 温度——±2%
3.4 实验装置
3.4.1 吊篮试验装置可以采用带有模拟断绳机构的试验架或构筑物。试验架或构筑物应能使吊篮升降行程不小于5m，其强度和刚度应能满足试验要求。
3.4.2 安全锁试验可采用安全锁测试装置及模拟吊装篮自由坠落试验装置。
3.4.2.1 安全锁测试装置应能固定安全锁，使钢丝绳移动，并能测试安全锁的锁绳速度或锁绳角度及静置滑移量。
3.4.2.2 模拟吊篮自由坠落试验装置应能模拟吊篮短绳工程。
3.5 绝缘性能试验
绝缘电阻和耐压试验按GB 3883.1的规定进行。
3.6 安全锁试验
3.6.1 安全锁绳速度试验
将待测安全锁固定在测试装置上，将测试装置上的钢丝绳穿入安全锁中，启动测试装置，使钢丝绳移动，当钢丝绳移动速度达到安全锁的锁绳速度时，安全锁应立即锁住安全钢丝绳。连续测试10次，其测试结果记入附录A（提示的附录）表A1。
3.6.2安全锁绳角度试验
将悬吊平台提升至离地1m处静止，使悬吊平台逐渐处于倾斜状态。按额定载重量和动力试验载荷进行三次试验，测试安全锁动作时悬吊平台的倾斜角度，将试验结果记入表A2。
3.6.3安全锁静置滑移量试验
将待测安全锁固定在试验装置上，使之锁紧钢丝绳，施加静力试验荷载，静置10min，测定安全锁相对钢丝绳的滑移量，试验三次。将试验结果记入表A3。
3.6.4安全锁模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离试验
将待测安全锁固定在模拟悬吊平台自由坠落试验装置上，模拟断绳工况，按表A4载荷情况进行试验。测定自由坠落绳索距离，试验三次，将试验结果记入表A4。
3.7空载运行试验
悬吊平台在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，将试验结果记入表A5。
3.8额定载重量运行试验
3.8.1 悬吊平台内均布额定荷载，在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，将试验结果记入表A5。
3.8.2 悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，每种工况试验三次，将试验结果记入表A5。

表4 吊篮检验项目
序号
检验项目
试验方法
判定依据
出厂检验
型式检验
1
绝缘性能试验
6.5
5.4.7.3、5.4.7.4
√
√
2
安全锁锁绳速度试验
6.6.1
5.4.5.3
√
√
3
安全锁锁绳角度试验
6.6.2
5.4.5.1b)、c)
√
√
4
安全锁静置滑移量试验
6.6.3
5.4.5.2

√
5
自由坠落锁绳距离试验
6.6.4
5.4.5.1a)、c)
√
√
6
空载运行试验
6.7
5.5.1.4

√
7
额定载重量运行试验
6.8
5.5.1.4
√
√
8
超载运行试验
6.9
5.5.1.4

√
9
噪声测定
6.10
5.3.6

√
10
滑移距离
6.11.1
5.3.5

√
11
制动距离
6.11.2
5.2.2
√
√
12
手动滑降速度试验
6.12
5.3.4
√
√
13
悬吊平台强度和刚度试验
6.13
5.4.2.1~5.4.2.4

√
14
悬挂机构抗倾覆性能及应力试验
6.14
5.2.7.5.2.8、5.4.1.1

√
15
可靠性试验
6.15
5.6

√
16
手动提升操作力测定
6.16
5.4.3.5、5.4.3.6

√
17
外观质量检查
6.17
5.5.2
√
√
18
电气控制系统检查
6.18
5.4.7.1、5.4.7.2、5.4.7.5~5.4.7.7
√
√

八、烟囱内衬拆除施工方案
本拆除工程施工人员用电稿及手锤辅助进行烟囱内衬分解，分解后人工抛出自由下落后，落至铺有砂垫层的烟囱底部。抛砖具体如下：拆砖前用高压冲洗泵对需要拆除的烟囱内衬全部进行清洗。高压冲洗泵水管从吊篮中心位置运至180米处，从上而下进行清洗,冲洗泵在烟囱东边出口。170米至180米采用小作业平台拆砖，100米---110米、140米----170米采用大作业平台，从大作业平台中间3.3米孔洞抛砖，下设软通道（采用油布做通道）2.5米（拆砖过程中作业平台上产生的垃圾专人及时清理）。
1、具体拆除及安全措施
1.1、在施工前将烟囱的两个零米人孔门全封闭，各配备2把专用通道插锁施工期间由2人各自掌管2把锁的钥匙严格控制了其他人员误入。
1.2、电缆线从烟囱筒壁外侧筒首进入施工平台，电缆线、钢丝绳随着吊篮升降有专人负责收放盘在吊篮内部，在吊篮运行施工过程中，没有任何电缆线等设施及人