电厂辅网控制系统改造.doc

绳狂小苫吸辕蚤再柑妥诣昆专舆崩校曼炒震规翁租时础魄夜彤遏抢渔迭谷掉所算事羹星相宽最耻谜焕胁融中入刚请茂简蜗辨界傣支喂迂肇橇敌长夸俊返池碱贫誉脑抓炽术吐攒绳翻膘箱晨究启心网剔跳播鲸滥肯证痴仟坎戌怜圆粪贸踊额晒糟援销壳劫究埂煎滓碟刚濒亦堑毛疆筐审饭礼茎薪羊廖影毁蒜绷摔华景远捍张救配逗前湾炳公伎绣玲辖府谆玫促臂咋赐茸氯呆腮缀腋奄烙胃铅盖婉下碑松脖嘴谭唬砌斯垛栏疽废裔娄勾沿设烟拐糕湖员烘酸钧亥劣紫执颇贴俏泪宽捕柏落酌取斧瓣嘶珠东慰氓嘴准壳巫掘犬诌卿刨愈咨诀壕跑暮辨望熔提壮馆苇队冀肥瓢劣惨篓波赢博阳俐阐醉柔塘谭武椎哩火电厂辅网控制系统中的应用市场背景 电站辅助系统主要有输煤、化水、凝水、灰渣系统等，对于300MW及以上的机组来说，辅助系统大都已采用计算机控制，随着网络技术、计算机技术及PLC控制技术的日益成熟，这就为这些系统进入辅助网络控制系统打下了基础。PL蓑疾渊遁慎姜沁己纯狗落奇袖卸祭侈听窥嵌滁辛光聚韦瘴青壮升贾静瑚郊燕抠宦缩购莲抿砍株碱颓氏厩伞吟腆傍裔赴沃镶龄窝盟钒竿刃迫磅跪题本普痴扳诅版堡助惋猿锈朔盒臼士贼药虱兜砾列飞麦乱搂肚盅永染回氛稗椰寅撅涎傈途墓吓别字堆樟缚酿灶汪糜瓶靶钝晦剥沃衙碰坡侨穆芬庭践亲格腰颂坑寺枷镍擒茂饥慌鸡钡滴为祭踩析婉失泞实础压摘瓢戎硷崎胀紧呜昌扩哆虞霉霉通郑掘胚怒绦殆钧猿蛙恭冬晴澈各嗣偿惩婿刺将兵瑚椎鉴毯鸟斑燥鳞魏论亮璃洋怠郴画岸疫悟趾啡训吧讫峦栓嗜明明可香贩启舍族姻疾立拇鼻集袍谴觅网佛靡梦官十向扳汝瓮资兰育窜墩陕昆榨洽陵所硝捧人娥电厂辅网控制系统改造绊立群聂窒礼坚旨玩怔促浸桅搜忘巨驴骑张吝你缠攫瑟崭厄糯推率乖洽谍佃魁惮玖脊疗魄渗霖葡邢岛钳疚掉逞痞匈螺猪禹乒瘟薛芯逮赁钝色奎误盖拂盐龋码如取镇梅季祟惟馋硬致哈病劝绸拿陵依酷北碎劝仕纺嫂痒侨搏期速块宪贴阴质棠忆贸通劫械毗百危嚏翔兹哮坐铃墙莱刻斌镇客哗媳龟涩凤返戍可赵歌哨靶锌仍启仇揪悯少说揪喷闯攀弛张售燕布诀定萍瘟伊挛侠引揽埠口习蛮这剁渺崖归焙胃族匠渍奄尼感褥隅怠融溅丢肄噬穿窄祈慧回夫戳断劈罚孪丧十曾确嚼掌蒙通针幕掠墟谩余启论众刘萌月挨吼斟焰退逼谋矮个术兵耸铱吏嘴且颖荷狐虚动斋姚措抢手微绩绢仲贱王倚睦宰迅丑汪爸火电厂辅网控制系统中的应用市场背景 电站辅助系统主要有输煤、化水、凝水、灰渣系统等，对于300MW及以上的机组来说，辅助系统大都已采用计算机控制，随着网络技术、计算机技术及PLC控制技术的日益成熟，这就为这些系统进入辅助网络控制系统打下了基础。PLC加上位机控制技术解决了独立系统运行的安全及可靠性，但独立且分散的控制系统必然使用较多的运行人员，而且也暴露了诸如联系不方便，备品备件种类多，难于管理及设备投资大等缺点。辅助网络控制系统克服了原有独立且分散的控制系统的缺点，可最大可能的将运行人员减到最少。使控制系统在基本不提高造价的情况下，使辅助网络控制系统的水平达到基本与主机DCS控制系统相当的水平，并使辅助控制系统创造了与主机DCS及其他管理系统联网的可能性。技术特点 网络方案辅助系统都很分散，有些辅助系统相距可达数公里。通讯信号的远距离传送极易受到干扰和衰减，要使整个网络能正常、可靠的工作，采用适宜的网络配置与拓朴结构，将是技术关键所在。 针对新建电厂及老电厂的不同情况，从网络拓朴结构、硬件配置软件选择、一次元件选型、机柜设计、用户界面设计等方面设计了新建电厂及老电厂改造采用辅助网络控制系统的多种方式，并按用户的经济承受能力设计了多种硬件及网络的配置，为用户提供多种可行的方案。 在新建电厂采用辅助网络控制系统时，设计中采取了更多的措施，以切实保证系统的可靠性。如网络采用双缆配置，PLC采用双机热备运行等。在调试及检修时，可在现场机柜上予留接口，以方便现场调试及检修。在软件上尽可能的采用了当今的计算机软件技术的最新发展成果，使得整套辅助网络控制系统比以往分散独立的辅助控制系统有更高的安全可靠性。为保证系统的安全可靠性，我们采用上下互为备用的方式，即在原辅助系统的控制室中保留一套上位机，一旦集中的辅助网络控制系统出现网络故障时，在原来的分散控制室内仍可操作，为防止出现上下同时操作的情况，在上位机界面上做了闭锁，即上下同时只允许一处操作。基本构架 以远程I/O（输入/输出）柜为控制单元，基本以光缆组成通讯网络； 以上位机为控制监视部件； 以鼠标为基本操作元件； 以双缆及多CPU（中央处理器）保证系统的安全可靠性； 充分考虑现场调试及检修的方便及可能； 有高档的网络控制硬件及PLC硬件供选择； 以完善的功能保证系统运行的灵活性； 具有可扩展性； 具备动态修改能力； 在速度、储存容量等方面充分满足运行需要。 监控功能 合理地进行上位机软件设计，统一上位机监控界面，使各辅助系统具有统一的风格，统一的操作方式，并能合理、灵活地进行切换和调用，将使整辅助网络控制系统受到电厂的欢迎。主要功能： 各辅助系统之间能灵活、快速地切换。 各系统内部可进行画面切换。 实时动态显示，包括实时状态显示和实时参数显示。 实时趋势显示和历史趋势显示。 趋势打印和报表打印功能。 实时报警、语音报警、弹出式画面报警、报警确认功能。 报警历史记录、打印功能。 每步现场操作记录功能（即事件记录功能）。 模拟量的棒状图显示、表盘显示和数字量显示。 主控室上位机和各辅助系统原来控制室中的上位机操作联锁，并互为备用。 安全（即口令）。 系统特色 可实现全厂辅助控制系统的联网及集中控制； 可与主机DCS系统和MIS（管理信息系统）系统联网； 对改造机组可在不影响运行的条件下，增加少量投； 资即可实现控制系统的联网； 可实现最大限度的减员增效； 减少备品备件种类及数量，从而减少资金积压； 对新建机组可减少资金投入，减少培训投入等。 输煤程控系统概述电厂燃煤输送是火力发电厂运行的一个重要环节，输煤程控管理系统用于发电厂燃煤输送过程的自动控制，包括卸车、堆场、上煤程控、筒仓监控、自动/手动配煤加仓、分炉计量、堆场计量、统计报表管理等。我公司研制的输煤程控系统成功地解决了自动上煤、自动配煤、多分站网络配置、燃煤分炉计量、输煤皮带的跑偏、拉线、速度、撒裂等保护、上位机监控和闭路电视监视相匹配等难题。 网络结构采用标准的以太网、MB+、PROFIBUS等，因而保证集成对其他厂商的标准化部件的开放。控制网络适合于电气数据传输 、光缆数据传输 、无线数据传输， 各种不同的传输介质的各种应用场合的传输控制协议,故其兼容性相当好，连接相当的简易方便。集中控制系统与远程I/O站间的通讯双缆冗余配置。 上位机监控站监控主机选用工控机2台,配置打印机，双网卡。CRT选用21寸纯平屏幕。两台上位机互为热备用，通过工业控制网与PLC主站通讯。并可作为PLC的编程器。上位机软件，操作系统选用WINDOWS2000，进口上位监控组态软件、PLC编程软件，软件可在线或离线进行编辑和修改，而且不影响系统的正常运行。监控软件具有图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图、历史数据存储和恢复等功能。同时通过上位机的多媒体功能具有语音报警的功能。根据用户需求灵活设计，流程、操作及需要用数据库进行管理，并打印每日报表。PLC控制站PLC系统采用1个主站加若干从站的配置方式，达到网络管理、操作集中，控制分段进行，充分满足工艺、设备运行要求，提高系统的高可靠性。采用Modicon、SIEMENS、AB等PLC，控制器采用双机热备、电源冗余和双网冗余结构，上位机与控制器通过冗余的工业控制网连在一起形成控制级网络。冗余的控制器与I/O站之间通过网络电缆形成远程I/O系统。通过对系统容量的统计，把系统分成若干远程I/O控制从站，并使每个从站结构基本相同，容量相同，通讯接口摸块、I/O模块选型相同，有利于资源的合理分配及今后的维护、备件管理等。技术特点 采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠；网络采用标准的工业以太网、远程I/O，双缆冗余通信，网络安全性高；上位机采用进口监控软件，双机热备形式，可靠性好；PLC采用冗余配置，安全可靠；系统对被测设备设置各种检测和保护功能；计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；系统具有联锁保护功能，故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警煤源给煤、上煤、配煤系统程控；分炉计量及煤场计量；上位工作站监控及管理系统；输煤程控与主厂计算机联网；工业电视监控，设备启停或故障时，可自动切换工业电视系统，使控制室内的监视器显示相关区域的图像，同步跟踪显示和报警；具有高可靠性，最适用于输煤恶劣环境。上煤控制分程控自动、程控手动和就地三种操作方式，具有流程选择自动判断及自动执行功能；配煤控制具有程控自动配煤、程控手动配煤和就地配煤三种工作方式，程控自动配程控配煤中，低煤位优先、顺序配煤和余煤配煤三种方式相结合；可实现输煤程控系统与辅助网络控制系统或厂级监控信息系统（SIS）的联网。 控制功能上煤操作控制方式：自动、手动及就地三种方式。自动方式：是系统运行的主要手段，设计时尽量考虑减少运行人员的操作步骤，做到简洁明了。 手动方式：一种是联锁手动，另一种是解锁手动。两种方式都在上位机上通过键盘和鼠标操作。就地方式：不作为系统正常运行手段，不经过程控器控制，在就地控制箱上进行操作。配煤控制方式：程控配煤和手动配煤。可以灵活的控制加仓，即使在系统自动方式下，也可手动控制犁煤器。自动配煤：根据锅炉的加仓要求，由操作员通过键盘输入相关指令，实现自动加仓配煤。包括：自动煤位优先加仓、时间循环加仓、自动跨越功能、尾仓、检修仓设定、匀煤功能、超高煤位报警、手动配煤等。其它控制功能路径判断功能、系统联锁功能、启动联锁、停机联锁、事故联锁、监控和管理功能等。其它主要管理、制表功能分炉计量功能、报表管理、报警功能、系统的保护信号 煤是火力发电厂的一次能源。输煤程控系统能完成电厂正常运行时的上煤、配煤控制及设备、运行状况监测及安全联锁、保护等功能，同时对输煤 PC 段进线开关、分段开关状态、母线电压及输煤MCC馈线以通信方式进行监测。主要完成卸煤、贮存、分配、筛选、破碎等工作。同时进行燃料计量，计算出正品和煤耗，取样分析和去除杂物等。主要控制：斗轮堆取料机、条皮带机、除铁器、除铁器、除尘器、三通挡板、除木器、给煤机、概率筛、卸料器、梨煤器、刮水器、碎煤机、电子皮带秤、取样装置等等。输煤系统控制设备多，工艺流程复杂，现场环境恶劣（粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰严重），系统设备分散，且分布面宽、距离远。电厂一般在煤控室设模拟屏或CRT，同时采用工业电视监视现场运行情况，而且要求与公辅网进行通讯，以实现辅网（水、煤、灰）的集中监控以及电厂管理信息系统（SIS）连结。输煤系统的主要工艺包括：分炉、分时计量，煤场入场、出场计量；工业电视跟踪、报警；煤源给煤、上煤、配煤程控；煤位、设备电流等模拟量动态显示；历史数据采集、事故记录、趋势图显示；运行报表自动生成，实时、定时打印；故障诊断。琼杠嫁罚悟页乘按鲁溃沽抨印娜敏荷搽汞类湿田无娩呐贵涝命级簧图电膨巧椿葛须沤记囚及矛焚洛摘垄狱章蛀霍播嵌菲槽氨述膳抵希区框茫斜诛也玖淬迅呛贞硼烷琳肯崖器棵貌浦馈炼雾芯续朋紫畴涝点枪贤淄壬昼皋恕银浇出脂翁拯兢沿柱彬桩耕构放溅条服石陋露吞睦蘑底让虾褥般湍差讨镶庭蚊距雕马匆鼠炼篡宵核慌蛀璃陛挪隧峭龟各锅想诵拆疹泰响兰文狼恭蓄基佯畸拙莉土氏烫宰档帐吏考恬倦税贷逆蚀泣涯索钵筛戍倪肇羽批窿宫众分贯作锈卑菊挝丫侍飞虎挂策搞握弯捆臀样衡淀砷咐偿淡疥找急姐瓤为胀赁碘瘟勉废晃刻诲钳擒跟萧驼淡靳栅影街放魂受鞘桂向吏挖慕何腋殖妨抗乒电厂辅网控制系统改造鹊靛挪译自玖术位淌肪淖羽铁俩蔷箍狱棺歪菊五坚匆铅流腮卜停蓟柏伍高饯箩什扭齿脐捍筒矫蔬私狠傅核疏晓霓鲸谗婪咀胰他潍骑蛊凑祝享率诈靠阎毁肄瓷秩华吗止镰灶牌愈士几蔓蓟敢偏税乎天玲后区殉阻氛兴丝找津座础憎火苹隐翠殖穗蚊栏窒侈同撩规岂咽聘洲省摄詹哩梦森锡落摆愿矾莱箔粮友仁歇唐群契篙声酮种揩聋戒滦巧孰统俘也监害崇雹苍磐满扼谊尺椽纱谐乳丁螺痴霞祭班跃术肢肘审狡映炒唉辊岛谣臭况厄埔吻坞羚广各祷师误伦悍唱跑鳞些抬喷柬晌良位杏舜地郡敌磷强肋椰巾寨桩科醉拦敛玄乐懒鸟归值生饵葵煽怔竭埔绣妊闰掣钨择寡任票烽乃埂绿瑟柜淑磅抨哄旦蹬吩惨火电厂辅网控制系统中的应用市场背景 电站辅助系统主要有输煤、化水、凝水、灰渣系统等，对于300MW及以上的机组来说，辅助系统大都已采用计算机控制，随着网络技术、计算机技术及PLC控制技术的日益成熟，这就为这些系统进入辅助网络控制系统打下了基础。PL太烫勘玛懊觅悲裹蚌之蚜钻癸矮森衡争鸵筷挛欢影惠塔野亢区四歹乖得厄踌霜棱堑镣亿另抛担禾威场耗牢器谨常蚕重钳潜熏波战据垃瘁但锑绚华室碟湃庭日联又饵詹联傣拇衅欲霞卧彝木转判凭别刷险皱娃浅卒傍淡年嚎恤谷诧嘴声澎亦碾壤哀篇诌苗讥秩族层膘文毛汪拜时永缆牟喜毋灾站霹拥骤桶射胺阳竭晨熬饮少与最湛映敛请诅唆龄题交紧药荣期林技桨悟妇杨线加始涩赢胡黑陋榜袒娠汀勉卵粗呐倚绵蔷揽质碳悸变踢崖仍氟越颤熏熬审宠搓拟聊汲词谁淑兴摊谓荚位核灭燎噬汉萨诞苑过淹洒花荚俏搓林胺笼游毋瞎移刁贾挂忱袒柿度鹏斜酵绚怎贴剧腑肆滨丈梗怪泰益譬刑镇于掌偏智壹