完整版6.S推行手册.doc

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言一、6S的定义及目的二、6S的效用三、推进步骤四、公司各级员工在6S活动中的责任五、推行要领六、“要”与“不要”物品的判定标准七、不要物处理程序八、开展五分钟十分钟6S活动九、6S推展手法（实施技巧）十、文件的6S十一、生产现场定置管理规定十二、6S检查标准及考核办法十三、工位台面现场管理规定十四、工具柜管理规定十五、文件柜管理规定十六、清洁工管理规定十七、刷（补）漆管理规定十八、卫生间管理规定十九、饮水机管理规定二十、垃圾管理规定二十一、污水(生活)排放管理规定二十二、门窗管理规定二十三、车间工作角管理规定二十四、别部门物品临时存放管理规定前 言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品行，从而塑造良好的企业形象，实现共同的目标。为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司特组织编写并发行6S推行手册。热忱希望各职员对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S安全定义：遵守规范，防患未然目的：确保遵守标准作业，塑造安定感，培养危险预知的能力6S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。二、6S的效用6S的效用可以归纳为：1、6S是最佳的推销员1) 顾客满意工厂，增强下订单信心；2) 很多人来工厂参观学习，提升知名度；3) 清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、6S是节约能手1) 降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；2) 能降低工时，提高效率。3、6S是安全专家1) 遵守作业标准，不会发生工伤事故；2) 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3) 消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、6S是标准化的推进者1) 强调按标准作业；2) 品质稳定，如期达成生产目标。5、6S可以形成愉快的工作场所a) 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理6S（基石）支柱现代企业之屋b) 员工动手做改善，有成就感；c) 员工凝聚力增强，工作更愉快。三、推进步骤步骤一：成立6S推行组织成立6S推行组织6S推行委员会。主席办公室主任：助理：稽查员：副主席推行办公室委员委员委员委员委员委员委员委员1、推行组织的职责：1) 设定6S管理的推进方针和推进目标。2) 确定6S管理实施的办法，确定实施方案。3) 制定推行计划及策划推行活动。4) 实施6S管理教育训练。5) 制定6S管理考核评价标准，如部门考核办法等。2、建立6S管理监督检查体系。1) 推行委员会主席职责：在人力、财力等方面支持推行办公室的工作，评价6S管理的推行改善成果。2) 推行委员会副主席职责：制定、批准6S管理推行计划书，督促推行委员会各成员按照推行计划实施6S管理，是公司6S管理成败的最终责任者。3) 推行委员会各委员均为各部门主管人员，是本部门6S管理是否成功的第一责任人。如果某部门主管意识上有抵触情绪，此部门6S管理很难推动。因此“不换思想就换人”将成为本企业成功推行6S管理的保证。4) 推行办公室：负责对6S管理推行过程进行控制，推进具体工作的策划并实施跟进。5) 推行办公室主任：具体负责起草6S管理标准、文件，及具体推行、深入现场协调、口头指导，有必要时将亲自对实施部门进行指导。6) 推行办公室干事：协助推行办公室主任，具体执行办公室主任的安排。负责资料收集与整理、照相，公司宣传看板制作等事务性工作。7) 推行办公室稽查：6S检查现场监督；红牌作战张贴统计及协助办公室主任工作。步骤二：拟定推行方针及目标1、推行方针：“规范现场、现物，提升人的素质”2、推行目标：“现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量，营造一个有序高效的工作环境”；“有来宾到厂参观，不必事先临时做准备，成为一个让客户感动的公司”步骤三：拟定推行计划及实施办法1、6S活动推行计划表。6S推行办公室年初制定公司6S推行计划，各部门也必须根据公司的6S推行计划表制定本部门推行计划，交推行办公室审核。6S管理推行大日程计划 编制审核批准序号项 目计 划 备注3月4月5月6月7月8月9月10月16S管理推行组织成立26管理前期准备3宣传、教育展开内部通讯、版报等4样板区选定5样板区域6S管理推行6样板区域阶段性交流会7标准建立及修正8全体大扫除9整理、整顿作战10红牌作战11目视管理12日常6S确认表实施13考核评分及竞赛146S管理阶段性总结15文明礼貌月16目视管理强化月附表表A：准备工作序号计划项目具体内容时间负责人备注1资料准备6S培训课程、宣传资料02.19-02.20凌建军推行成员人手一份时代光华-6S管理学习资料，电子版ppt26S推行委员成员、部分负责人培训6S基础知识培训，6小时课程02.22-03.05刘晓敏观看VCD，课程重点讲解3培训考试与作业收集培训结束后，需要对培训内容考试，而且要收集培训过程中布置的作业03.07-03.07刘孝敏测试题统一由推行办公室制作，行政部公布考试成绩。4制定6S推行巡视制度、6S查检表在推行6S过程中，用于例行或不定时检查推行状况03.01-03.01凌建军5建立6S评比制度根据查检表的检查内容，作出评分标准03.02-03.02凌建军表B：推行计划（注：此计划为样板区推行的具体时间安排，样板区为：仓库、裁剪部、办公室、三楼一组。样板区实施完整理、整顿后，全厂开始启动。）序号计划项目具体内容时间负责人备注1定点摄影在项目推行之前，记录目前状况03.09-03.09刘孝敏2宣传制作公告栏宣传版报02.23-02.23凌建军刘孝敏3整理表1现场整顿表2现场清扫表3现场清洁表4现场素养表5现场安全表6现场4红牌作战定点摄影在以上推行过程中实施“红牌作战”及“定点摄影”推行办公室56S检查6S委员会成员每周或不定时对推行情况进行检查推行委员会成员6项目总结6S推行办公室向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的成绩10.25-10.26推行办公室表1、整理序号进行步骤具体内容时间负责人备注1设定准则现场班组长设定区分需要不需要准则，6S推行委员会讨论确定03.10-03.11现场班组长、6S推行委员2区分需要和不需要物品现场根据准则区分物品属性03.12-03.12现场3确定不需要物品区分出不需品03.13-03.13现场4把红色标签贴在不需要物品红单张贴03.14-03.146S推行办公室5把不需要物品分类根据使用时间的长短以及物品性质分类03.16-03.17现场6处理不需要物品丢弃、放回仓库、卖掉03.18-03.206S推行办公室表2、整顿序号进行步骤具体内容时间负责人备注1在厂区内选择区域放置必需品03.21-03.23现场、6S推行委员2确定必需品类别03.24-03.26现场、6S推行委员3建立工作区域以及物品系统确定物品的名称以及放置位置、数量03.27-03.31班组长、6S推行委员4推行识别系统区域划分、标示方法、放置物品种类04.01-04.116S推行委员划线、挂牌5有条理地储存必需品以员工容易找到和取得为原则04.12-04.15现场表3、清扫序号进行步骤具体内容时间负责人备注1决定要清扫的地方04.11-04.13负责人、6S推行委员2制定每位员工负责清扫的范围04.12-04.15现场、6S推行委员3建立日常清扫的程序04.16-04.16班组长、6S推行办公室4订立日常清扫时间表04.17-04.186S推行办公室5确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备04.19-04.20现场6训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态04.19-04.21现场表4、清洁序号进行步骤具体内容时间负责人备注1找出任何影响工作环境的安全以及健康问题04.22-04.23负责人、6S推行委员2建议改善方案04.24-04.25现场、6S推行委员3寻求解决办法04.26-04.27班组长、6S推行委员4推行改善行动04.28-05.076S推行委员5把每项工作现场的工作标准化05.08-05.20现场6采用目视工具例如张贴合适标示以及标记使每项工作都能一看就明白05.21-06.016S推行办公室、现场7建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁05.28-05.306S推行办公室表5、素养序号进行步骤具体内容时间负责人备注1教育员工保持工作环境整洁的重要性05.31-06.07负责人、6S推行委员通过早会作专项宣传2举办6S推广活动（包括奖励计划、6S宣传版报等）06.08-06.10现场、6S推行办公室3鼓励员工提出改善工作环境的建议班组长、6S推行委员通过早会作专项宣传4推行改善建议6S推行委员5让员工亲身体验实施6S带来的改善和好处现场6培养员工有自发性的6S习惯现场表6、安全序号进行步骤具体内容时间负责人备注1分析引起安全卫生的原因负责人、6S推行委员2制定安全作业标准06.11-06.20现场、6S小组3实施安全生产教育06.21-06.27班组长、6S推行委员通过早会作专项宣传4目视安全管理6S推行委员5进行现场巡视检查现场6有关事故发生时候的措施6S推行办公室2、6S的实施办法1) 制定6S活动实施办法；2) 制定“要”与“不要”的物品区分标准；3) 制定6S活动评比办法；4) 制定6S活动奖惩办法；5) 其它相关规定等。6S活动实施办法制定方法：由6S推行委员会深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经6S推行委员会修订、审核后发布实施。步骤四：教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：1) 6S的内容及目的；2) 6S的实施办法；3) 6S的评比办法；4) 到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验（必要时）。2、新员工的6S培训。步骤五：宣传造势1) 召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行6S活动的决心；2) 领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3) 制作6S海报及标语在现场张贴；4) 每年的4月规定为“6S”月，定期进行6S的加强及再教育；步骤六：局部推进6S1) 选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2) 实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3) 效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进6S1) 红牌作战；2) 目视管理及目视板作战；3) 识别管理；4) 开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5) 改善；6) 标准化。步骤八：6S巡回诊断与评估1) 6S推行委员会定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2) 6S问题点的质疑、解答；3) 了解各部门现场6S的实施状况，并针对问题点开具6S管理问题提示单（红牌），责令限期整改；4) 对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。四、公司各级员工在6S活动中的责任1、公司领导6S责任1) 确认6S活动是公司管理的基础；2) 参加6S活动有关教育训练与观摩；3) 以身作则，展示公司推进6S之决心；4) 担任公司6S推进组织之领导者；5) 担任6S活动各项会议主席；6) 仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点；7) 掌握6S活动之各项进度与实施成效；8) 定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；9) 亲自主持各项奖惩活动，并予以全员精神讲话。2、部门领导及班级长6S责任1) 结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；2) 负责本部门班组6S活动宣传、教育；3) 划分部门班组内部6S责任区域；4) 依公司6S活动计划表，制定本部门班组活动计划；5) 担当6S活动委员及评分委员；6) 分析和改善6S活动中问题点；7) 督导部属的清扫点检及安全巡查；8) 检查员工服装仪容、行为规范。3、员工6S责任1) 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2) 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3) 通道必须经常维持清洁和畅通；4) 物品、工具及文件等放置于规定场所；5) 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调、风机、电风扇等周围要时刻保持清洁；6) 物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；7) 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8) 要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、裁片、半成品、成品的习惯，并集中存放于规定场所；9) 不断清扫，保持清洁；10) 注意上级的指示，并积极配合。五、推行要领1、整理的推行要领1) 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2) 制定“要”与“不要”的判别基准；3) 清除不需要物品；4) 制定废弃物处理方法；5) 调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6) 每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：1) 空间的浪费；2) 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；3) 零件或产品变旧而不能使用的浪费；4) 放置处变得窄小；5) 连不要的东西也要管理的浪费；6) 库存管理或盘点时间的浪费。2、整顿的推行要领1) 彻底地进行整理；2) 确定物品放置场所、方法并标识；3) 划线定位。重点：1) 整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；2) 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。3、清扫的推行要领1) 建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2) 把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3) 调查污染源，予以杜绝；4) 建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。4、清洁的推行要领1) 实前面的3S工作；2) 目视管理；3) 制订奖惩制度，加强执行；4) 公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。警示：6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。5、素养的推行要领1) 制订服装、工作帽等识别标准；2) 制订共同遵守的有关规则、规定；3) 制订礼仪守则（如员工手册）；4) 教育培训（新员工加强）；5) 推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。6、安全的推行要领1) 上班之前要检查所使用机械设备的状态。2) 一旦发现机械设备异常，要马上停止使用，并报机修组维修。3) 要养成安全防患的习惯，安全事故重在预防。重点：安全就是消除安全隐患，重在预防。六、“要”与“不要”物品的判定标准1、明确什么是“必需品”与“非必需品”1) 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2) 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、半成品、报废裁片、设备等。3) 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃2、要1) 正常的设备、机器、照明或电气装置；2) 附属设备（工作台、料架）；3) 胶框、推车；4) 正常使用中的工具；5) 正常使用的工作桌、工作椅；6) 尚有使用价值的消耗用品；7) 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8) 垫板、胶桶、防尘用品；9) 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10) 使用中的样品；11) 办公用品、文具；12) 推行中的海报、目视板、看板；13) 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14) 消防设施、安全标识；15) 使用中的工具柜、个人工具柜；16) 饮水机、茶具；17) 最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；3、不要1) 地面上（或地板上）的a) 废纸、灰尘、杂物、烟蒂；b) 油污；c) 不再使用的设备、工具；d) 不再使用的办公用品、垃圾桶；e) 破垫板、纸箱、抹布、包装物；f) 呆料或过期样品；g) 过时的定置线、标识。2) 桌子或柜子a) 破旧的书籍、报纸；b) 破桌垫、台垫和椅垫；c) 老旧无用的报表、单据；d) 损耗的工具、余料、样品；e) 空的饮料瓶、食品袋等杂物；f) 无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3) 墙壁上（目视板上）的a) 蜘蛛网、灰尘、污渍；b) 过期的海报、公告物、标语；c) 无用的提案箱、卡片箱、挂架；d) 过时的公告物、标语、信息；e) 损坏的提示牌、灯箱、时钟；f) 破损的文件袋；g) 乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4) 吊（挂）着的a) 工作台上过期的作业指导书；b) 不再使用的配线、配管；c) 不再使用的老吊扇；d) 不堪使用的工具；e) 更改前的部门牌；f) 过时的标识；g) 破损的文件袋。七、不要物处理程序1.目的为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本规定。2.适用范围公司各部门的“不要物”的处理3.定义不要物工作现场中一切不用的物品。4.工作程序4.1 各车间、部门及时清理判定“不要物”，将“不要物”置于统一的暂放区，报相关部门审核批准后，同相关单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台帐中。 4.2 正常情况下，各部门每月一次向行政部门申报处理“不要物”，由责任部门分类填好“不要物处理清单”，报部门领导审核、批准。4.3 各部门需每月（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，报行政部，行政部协调相关部门及专业人员判定处理方案。4.4 各相关部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“不要物处置详情表”报财务部。4.5 财务部对处置回收的资金负责管理。5.本规定由“6S推行办公室”负责解释。6. 附件6.1 不要物处理清单见相关表格。6.2 “不要物”的处理流程不要物的清除不要物的判定分类整理有使用价值无使用价值涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物折价变卖转移为其他用途特别处理分类后出售特别处理另作他用作为训练工具展示教育八、开展五分钟十分钟6S活动1、生产现场五分钟十分钟6S活动内容区 分活 动 内 容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如裁片、产品、废料及其它3用抹布擦干净设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具盒/柜进行整理或对文件资料、记录进行整理2、办公室五分钟十分钟6S活动内容区 分活 动 内 容 五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它办公家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上九、6S推展手法（实施技巧）（各部门根据实际情况实施，6S推行办公室指导）1、定点摄影1) 定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2) 作用：、 保存资料，便于宣传；、 让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；、 直观、效果明显。2、红牌作战1) 定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2) 作用：、 必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；、 红牌上有改善期限，一目了然；、 引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。3) 红牌的形式：、 红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；、 红牌表单：（见附表6S管理问题提示单） 4) 红牌作战的对象：、 工作场所中不要的东西；、 需要改善的事、地、物；、 有油污、不清洁的设备；、 卫生死角。5) 实施要点：、不要让现场的人自己贴；、不要贴在人身上；、理直气壮地贴，不要顾及面子；、红牌要挂在引人注目处；、有犹豫的时候，请贴上红牌；、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。6） 问题点的登录及追踪管理： 在红牌作战的整个过程中，由6S推行委员会牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由推行办公室验收合格后再将红牌撤销。红牌作战追踪记录表（见附表）详细记录第几次红牌作战、红牌原因及跟踪改善的情况等。7） 6S推行办公室每月公布月份6S红牌作战成绩排行榜。3、目视板作战1) 定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。2) 作用：、 传递情报，统一认识；、 帮助管理，防微杜渐；、 绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；、 加强客户印象，提升企业形象。3) 目视板管理的“三定原则”： 、 定位：放置场所明确；、 定物：种类名称明确；、 定量：数量多少明确。4) 目视板类型：序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板工作安排管理板4事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5士气管理小团队活动推进板娱乐介绍板新员工介绍角3品质管理品质目标实绩变化板异常处理板不良品揭示板6订单管理订单管制板订单异常揭示板备料情况一览表4、目视管理1) 定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。2) 目视管理的作用：、 迅速快捷地传递信息；、 形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；、 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；、 促进企业文化的形成和建设。3) 目视管理要点、 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；、 能迅速判断，精度高；、 判断结果不会因人而异。4) 目视管理的分类：、目视管理的物品管理。要点1：明确物品名称及用途；要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。、目视管理的作业管理。要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；要点3：在能早期发现异常上下工夫。、目视管理的设备管理。要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；要点2：是否正常供给、运转清楚明了；要点3：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；要点4：设备是否按要求的性能、速度在运转。、目视管理的品质管理。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的“显露化”；要点3：能正确地实施点检。、目视管理的安全管理。要点1：注意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停止按钮设置；要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。5、定置管理1）定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。2）实施：、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，裁片、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆等危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、模具、量具、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、原物料货架的编号必须同原物料帐、卡、目录相一致、 工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；、仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐卡应有序号和物品目录，注意账物相符；、 检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区