6.S推行手册.doc

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前 言
一、6S的定义及目的
二、6S的效用
三、推进步骤
四、公司各级员工在6S活动中的责任
五、推行要领
六、“要”与“不要”物品的判定标准
七、不要物处理程序
八、开展五分钟／十分钟6S活动
九、6S推展手法（实施技巧）
十、文件的6S
十一、生产现场定置管理规定
十二、6S检查标准及考核办法
十三、工位台面现场管理规定
十四、工具柜管理规定
十五、文件柜管理规定
十六、清洁工管理规定
十七、刷（补）漆管理规定
十八、卫生间管理规定
十九、饮水机管理规定
二十、垃圾管理规定
二十一、污水(生活)排放管理规定
二十二、门窗管理规定
二十三、车间工作角管理规定
二十四、别部门物品临时存放管理规定

前 言

人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品行，从而塑造良好的企业形象，实现共同的目标。
为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司特组织编写并发行《6S推行手册》。热忱希望各职员对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。

一、6S的定义及目的
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——安全
定义：遵守规范，防患未然
目的：确保遵守标准作业，塑造安定感，培养危险预知的能力
6S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、6S的效用
6S的效用可以归纳为：
1、6S是最佳的推销员
1) 顾客满意工厂，增强下订单信心；
2) 很多人来工厂参观学习，提升知名度；
3) 清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、6S是节约能手
1) 降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
2) 能降低工时，提高效率。
3、6S是安全专家
1) 遵守作业标准，不会发生工伤事故；
2) 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
3) 消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
4、6S是标准化的推进者
1) 强调按标准作业；
2) 品质稳定，如期达成生产目标。
5、6S可以形成愉快的工作场所
a) 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
企业方针、目标

Q
质量

C
成本

D

交货期

S

服务

T

技术

M
管理
6S（基石）
支柱
现代企业之屋
b) 员工动手做改善，有成就感；
c) 员工凝聚力增强，工作更愉快。
三、推进步骤
步骤一：成立6S推行组织
成立6S推行组织——6S推行委员会。

主席

办公室主任：

助理：

稽查员：

副主席

推行办公室

委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员

委员

1、推行组织的职责：
1) 设定6S管理的推进方针和推进目标。
2) 确定6S管理实施的办法，确定实施方案。
3) 制定推行计划及策划推行活动。
4) 实施6S管理教育训练。
5) 制定6S管理考核评价标准，如部门考核办法等。
2、建立6S管理监督检查体系。
1) 推行委员会主席职责：在人力、财力等方面支持推行办公室的工作，评价6S管理的推行改善成果。
2) 推行委员会副主席职责：制定、批准6S管理推行计划书，督促推行委员会各成员按照推行计划实施6S管理，是公司6S管理成败的最终责任者。
3) 推行委员会各委员均为各部门主管人员，是本部门6S管理是否成功的第一责任人。如果某部门主管意识上有抵触情绪，此部门6S管理很难推动。因此“不换思想就换人”将成为本企业成功推行6S管理的保证。
4) 推行办公室：负责对6S管理推行过程进行控制，推进具体工作的策划并实施跟进。
5) 推行办公室主任：具体负责起草6S管理标准、文件，及具体推行、深入现场协调、口头指导，有必要时将亲自对实施部门进行指导。
6) 推行办公室干事：协助推行办公室主任，具体执行办公室主任的安排。负责资料收集与整理、照相，公司宣传看板制作等事务性工作。
7) 推行办公室稽查：6S检查现场监督；红牌作战张贴统计及协助办公室主任工作。

步骤二：拟定推行方针及目标
1、推行方针：
“规范现场、现物，提升人的素质”
2、推行目标：
“现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量，营造一个有序高效的工作环境”；“有来宾到厂参观，不必事先临时做准备，成为一个让客户感动的公司”

步骤三：拟定推行计划及实施办法
1、6S活动推行计划表。
6S推行办公室年初制定公司6S推行计划，各部门也必须根据公司的6S推行计划表制定本部门推行计划，交推行办公室审核。

6S管理推行大日程计划

编制
审核
批准

序号
项 目
计 划

备注
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
1
6S管理推行组织成立

2
6管理前期准备

3
宣传、教育展开

内部通讯、版报等
4
样板区选定

5
样板区域6S管理推行

6
样板区域阶段性交流会

7
标准建立及修正

8
全体大扫除

9
整理、整顿作战

10
红牌作战

11
目视管理

12
日常6S确认表实施

13
考核评分及竞赛

14
6S管理阶段性总结

15
文明礼貌月

16
目视管理强化月

附表
表A：准备工作
序号
计划项目
具体内容
时间
负责人
备注
1
资料准备
6S培训课程、宣传资料
02.19-02.20
凌建军
推行成员人手一份《时代光华-6S管理》学习资料，电子版ppt
2
6S推行委员成员、部分负责人培训
6S基础知识培训，6小时课程
02.22-03.05
刘晓敏
观看VCD，课程重点讲解
3
培训考试与作业收集
培训结束后，需要对培训内容考试，而且要收集培训过程中布置的作业
03.07-03.07
刘孝敏
测试题统一由推行办公室制作，行政部公布考试成绩。
4
制定6S推行巡视制度、6S查检表
在推行6S过程中，用于例行或不定时检查推行状况
03.01-03.01
凌建军

5
建立6S评比制度
根据查检表的检查内容，作出评分标准
03.02-03.02
凌建军

表B：推行计划（注：此计划为样板区推行的具体时间安排，样板区为：仓库、裁剪部、办公室、三楼一组。样板区实施完整理、整顿后，全厂开始启动。）
序号
计划项目
具体内容
时间
负责人
备注
1
定点摄影
在项目推行之前，记录目前状况
03.09-03.09
刘孝敏

2
宣传
制作公告栏宣传版报
02.23-02.23
凌建军
刘孝敏

3
整理
表1

现场

整顿
表2

现场

清扫
表3

现场

清洁
表4

现场

素养
表5

现场

安全
表6

现场

4
红牌作战
定点摄影
在以上推行过程中实施“红牌作战”及“定点摄影”

推行办公室

5
6S检查
6S委员会成员每周或不定时对推行情况进行检查

推行委员会成员

6
项目总结
6S推行办公室向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的成绩
10.25-10.26
推行办公室

表1、整理
序号
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
设定准则
现场班组长设定区分需要不需要准则，6S推行委员会讨论确定
03.10-03.11
现场班组长、6S推行委员

2
区分需要和不需要物品
现场根据准则区分物品属性
03.12-03.12
现场

3
确定不需要物品
区分出不需品
03.13-03.13
现场

4
把红色标签贴在不需要物品
红单张贴
03.14-03.14
6S推行办公室

5
把不需要物品分类
根据使用时间的长短以及物品性质分类
03.16-03.17
现场

6
处理不需要物品
丢弃、放回仓库、卖掉
03.18-03.20
6S推行办公室

表2、整顿
序号
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
在厂区内选择区域放置必需品

03.21-03.23
现场、6S推行委员

2
确定必需品类别

03.24-03.26
现场、6S推行委员

3
建立工作区域以及物品系统
确定物品的名称以及放置位置、数量
03.27-03.31
班组长、6S推行委员

4
推行识别系统
区域划分、标示方法、放置物品种类
04.01-04.11
6S推行委员
划线、挂牌
5
有条理地储存必需品
以员工容易找到和取得为原则
04.12-04.15
现场

表3、清扫
序号
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
决定要清扫的地方

04.11-04.13
负责人、6S推行委员

2
制定每位员工负责清扫的范围

04.12-04.15
现场、6S推行委员

3
建立日常清扫的程序

04.16-04.16
班组长、6S推行办公室

4
订立日常清扫时间表

04.17-04.18
6S推行办公室

5
确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备

04.19-04.20
现场

6
训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态

04.19-04.21
现场

表4、清洁
序号
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
找出任何影响工作环境的安全以及健康问题

04.22-04.23
负责人、6S推行委员

2
建议改善方案

04.24-04.25
现场、6S推行委员

3
寻求解决办法

04.26-04.27
班组长、6S推行委员

4
推行改善行动

04.28-05.07
6S推行委员

5
把每项工作现场的工作标准化

05.08-05.20
现场

6
采用目视工具例如张贴合适标示以及标记使每项工作都能一看就明白

05.21-06.01
6S推行办公室、现场

7
建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁

05.28-05.30
6S推行办公室

表5、素养
序号
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
教育员工保持工作环境整洁的重要性

05.31-06.07
负责人、6S推行委员
通过早会作专项宣传
2
举办6S推广活动（包括奖励计划、6S宣传版报等）

06.08-06.10
现场、6S推行办公室

3
鼓励员工提出改善工作环境的建议

班组长、6S推行委员
通过早会作专项宣传
4
推行改善建议

6S推行委员

5
让员工亲身体验实施6S带来的改善和好处

现场

6
培养员工有自发性的6S习惯

现场

表6、安全
序号
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
分析引起安全卫生的原因

负责人、6S推行委员

2
制定安全作业标准

06.11-06.20
现场、6S小组

3
实施安全生产教育

06.21-06.27
班组长、6S推行委员
通过早会作专项宣传
4
目视安全管理

6S推行委员

5
进行现场巡视检查

现场

6
有关事故发生时候的措施

6S推行办公室

2、6S的实施办法
1) 制定6S活动实施办法；
2) 制定“要”与“不要”的物品区分标准；
3) 制定6S活动评比办法；
4) 制定6S活动奖惩办法；
5) 其它相关规定等。
6S活动实施办法制定方法：由6S推行委员会深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经6S推行委员会修订、审核后发布实施。

步骤四：教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
1) 6S的内容及目的；
2) 6S的实施办法；
3) 6S的评比办法；
4) 到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验（必要时）。
2、新员工的6S培训。

步骤五：宣传造势
1) 召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行6S活动的决心；
2) 领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
3) 制作6S海报及标语在现场张贴；
4) 每年的4月规定为“6S”月，定期进行6S的加强及再教育；

步骤六：局部推进6S
1) 选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2) 实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。
3) 效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤七：全面推进6S
1) 红牌作战；
2) 目视管理及目视板作战；
3) 识别管理；
4) 开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；
5) 改善；
6) 标准化。

步骤八：6S巡回诊断与评估
1) 6S推行委员会定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；
2) 6S问题点的质疑、解答；
3) 了解各部门现场6S的实施状况，并针对问题点开具《6S管理问题提示单》（红牌），责令限期整改；
4) 对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
四、公司各级员工在6S活动中的责任
1、公司领导6S责任
1) 确认6S活动是公司管理的基础；
2) 参加6S活动有关教育训练与观摩；
3) 以身作则，展示公司推进6S之决心；
4) 担任公司6S推进组织之领导者；
5) 担任6S活动各项会议主席；
6) 仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点；
7) 掌握6S活动之各项进度与实施成效；
8) 定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；
9) 亲自主持各项奖惩活动，并予以全员精神讲话。
2、部门领导及班级长6S责任
1) 结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；
2) 负责本部门／班组6S活动宣传、教育；
3) 划分部门／班组内部6S责任区域；
4) 依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5) 担当6S活动委员及评分委员；
6) 分析和改善6S活动中问题点；
7) 督导部属的清扫点检及安全巡查；
8) 检查员工服装仪容、行为规范。
3、员工6S责任
1) 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2) 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3) 通道必须经常维持清洁和畅通；
4) 物品、工具及文件等放置于规定场所；
5) 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调、风机、电风扇等周围要时刻保持清洁；
6) 物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；
7) 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8) 要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、裁片、半成品、成品的习惯，并集中存放于规定场所；
9) 不断清扫，保持清洁；
10) 注意上级的指示，并积极配合。

五、推行要领
1、整理的推行要领
1) 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
2) 制定“要”与“不要”的判别基准；
3) 清除不需要物品；
4) 制定废弃物处理方法；
5) 调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
6) 每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：
1) 空间的浪费；
2) 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；
3) 零件或产品变旧而不能使用的浪费；
4) 放置处变得窄小；
5) 连不要的东西也要管理的浪费；
6) 库存管理或盘点时间的浪费。

2、整顿的推行要领
1) 彻底地进行整理；
2) 确定物品放置场所、方法并标识；
3) 划线定位。
重点：
1) 整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
2) 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
3、清扫的推行要领
1) 建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；
2) 把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
3) 调查污染源，予以杜绝；
4) 建立清扫基准，作为规范。
重点：
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

4、清洁的推行要领
1) 实前面的3S工作；
2) 目视管理；
3) 制订奖惩制度，加强执行；
4) 公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。
警示：
6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

5、素养的推行要领
1) 制订服装、工作帽等识别标准；
2) 制订共同遵守的有关规则、规定；
3) 制订礼仪守则（如《员工手册》）；
4) 教育培训（新员工加强）；
5) 推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
重点：
素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。

6、安全的推行要领
1) 上班之前要检查所使用机械设备的状态。
2) 一旦发现机械设备异常，要马上停止使用，并报机修组维修。
3) 要养成安全防患的习惯，安全事故重在预防。
重点：
安全就是消除安全隐患，重在预防。

六、“要”与“不要”物品的判定标准
1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1) 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2) 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、半成品、报废裁片、设备等。
3) 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

类别
使用频度
处理方法
备 注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带

每天
现场存放（工作台附近）

每周
现场存放

非必需品
每月
仓库存储

三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储（封存）
定期检查
二年
仓库存储（封存）
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
2、要
1) 正常的设备、机器、照明或电气装置；
2) 附属设备（工作台、料架）；
3) 胶框、推车；
4) 正常使用中的工具；
5) 正常使用的工作桌、工作椅；
6) 尚有使用价值的消耗用品；
7) 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
8) 垫板、胶桶、防尘用品；
9) 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
10) 使用中的样品；
11) 办公用品、文具；
12) 推行中的海报、目视板、看板；
13) 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
14) 消防设施、安全标识；
15) 使用中的工具柜、个人工具柜；
16) 饮水机、茶具；
17) 最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；
3、不要
1) 地面上（或地板上）的
a) 废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
b) 油污；
c) 不再使用的设备、工具；
d) 不再使用的办公用品、垃圾桶；
e) 破垫板、纸箱、抹布、包装物；
f) 呆料或过期样品；
g) 过时的定置线、标识。
2) 桌子或柜子
a) 破旧的书籍、报纸；
b) 破桌垫、台垫和椅垫；
c) 老旧无用的报表、单据；
d) 损耗的工具、余料、样品；
e) 空的饮料瓶、食品袋等杂物；
f) 无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
3) 墙壁上（目视板上）的
a) 蜘蛛网、灰尘、污渍；
b) 过期的海报、公告物、标语；
c) 无用的提案箱、卡片箱、挂架；
d) 过时的公告物、标语、信息；
e) 损坏的提示牌、灯箱、时钟；
f) 破损的文件袋；
g) 乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4) 吊（挂）着的
a) 工作台上过期的作业指导书；
b) 不再使用的配线、配管；
c) 不再使用的老吊扇；
d) 不堪使用的工具；
e) 更改前的部门牌；
f) 过时的标识；
g) 破损的文件袋。
七、不要物处理程序
1.目的
为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本规定。
2.适用范围
公司各部门的“不要物”的处理
3.定义
不要物——工作现场中一切不用的物品。
4.工作程序
4.1 各车间、部门及时清理判定“不要物”，将“不要物”置于统一的暂放区，报相关部门审核批准后，同相关单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台帐中。
4.2 正常情况下，各部门每月一次向行政部门申报处理“不要物”，由责任部门分类填好“不要物处理清单”，报部门领导审核、批准。
4.3 各部门需每月（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，报行政部，行政部协调相关部门及专业人员判定处理方案。
4.4 各相关部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“不要物处置详情表”报财务部。
4.5 财务部对处置回收的资金负责管理。
5.本规定由“6S推行办公室”负责解释。
6. 附件
6.1 《不要物处理清单》见相关表格。
6.2 “不要物”的处理流程

不要物的清除
不要物的判定
分类整理
有使用价值
无使用价值
涉及机密、专利
普通废弃物
影响人身安全、污染环境物
折价变卖
转移为其他用途
特别处理
分类后出售
特别处理
另作他用
作为训练工具
展示教育

八、开展五分钟／十分钟6S活动

1、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容
区 分
活 动 内 容
五分钟6S活动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如裁片、产品、废料及其它
3
用抹布擦干净设备、机器的主要部位以及其它重要的地方
4
擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
5
重新放置那些放错位置的物品
6
将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
7
确保所有工具都放在应该放置的地方
8
处理所有非必需品
十分钟6S活动
1
实施上述五分钟6S活动的所有内容
2
用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
扔掉废料箱内的废料
6
对个人工具盒/柜进行整理或对文件资料、记录进行整理

2、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容
区 分
活 动 内 容
五分钟6S活动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它
3
整理和彻底清洁桌面
4
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
5
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6
检查档案柜、书架及其它办公家具等，将放得不恰当的物品改正过来
十分钟6S活动
1
实施上述五分钟6S活动的所有内容
2
用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
扔掉垃圾篓内的垃圾
6
检查电源开关、门窗、空调等是否已关上

九、6S推展手法（实施技巧）（各部门根据实际情况实施，6S推行办公室指导）
1、定点摄影
1) 定义：
站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
2) 作用：
①、 保存资料，便于宣传；
②、 让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；
③、 直观、效果明显。
2、红牌作战
1) 定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
2) 作用：
①、 必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；
②、 红牌上有改善期限，一目了然；
③、 引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
3) 红牌的形式：
①、 红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；
②、 红牌表单：（见附表《6S管理问题提示单》）

4) 红牌作战的对象：
①、 工作场所中不要的东西；
②、 需要改善的事、地、物；
③、 有油污、不清洁的设备；
④、 卫生死角。
5) 实施要点：
①、不要让现场的人自己贴；
②、不要贴在人身上；
③、理直气壮地贴，不要顾及面子；
④、红牌要挂在引人注目处；
⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；
⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；
⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；
⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
6） 问题点的登录及追踪管理：
在红牌作战的整个过程中，由6S推行委员会牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由推行办公室验收合格后再将红牌撤销。《红牌作战追踪记录表》（见附表）详细记录第几次红牌作战、红牌原因及跟踪改善的情况等。
7） 6S推行办公室每月公布《月份6S红牌作战成绩排行榜》。
3、目视板作战
1) 定义：
目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。
2) 作用：
①、 传递情报，统一认识；
②、 帮助管理，防微杜渐；
③、 绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；
④、 加强客户印象，提升企业形象。
3) 目视板管理的“三定原则”：
①、 定位：放置场所明确；
②、 定物：种类名称明确；
③、 定量：数量多少明确。
4) 目视板类型：

序号
项目
内容
序号
项目
内容
1
工序管理
交货期管理板
工作安排管理板
4
事务管理
人员去向显示板
心情天气图
车辆使用管理板
2
作业管理
考勤管理板
人员配置板
工具管理板
5
士气管理
小团队活动推进板
娱乐介绍板
新员工介绍角
3
品质管理
品质目标实绩变化板
异常处理板
不良品揭示板
6
订单管理
订单管制板
订单异常揭示板
备料情况一览表

4、目视管理
1) 定义：
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
2) 目视管理的作用：
①、 迅速快捷地传递信息；
②、 形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；
③、 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；
④、 促进企业文化的形成和建设。
3) 目视管理要点
①、 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；
②、 能迅速判断，精度高；
③、 判断结果不会因人而异。
4) 目视管理的分类：
①、目视管理的物品管理。
要点1：明确物品名称及用途；
要点2：决定物品的放置场所，容易判断；
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。
②、目视管理的作业管理。
要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；
要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；
要点3：在能早期发现异常上下工夫。
③、目视管理的设备管理。
要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；
要点2：是否正常供给、运转清楚明了；
要点3：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；
要点4：设备是否按要求的性能、速度在运转。
④、目视管理的品质管理。
要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；
要点2：设备异常的“显露化”；
要点3：能正确地实施点检。
⑤、目视管理的安全管理。
要点1：注意有高低、突出之处；
要点2：设备的紧急停止按钮设置；
要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；
要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。

5、定置管理
1）定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
2）实施：
①、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，裁片、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆等危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；
②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、模具、量具、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、原物料货架的编号必须同原物料帐、卡、目录相一致
③、 工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；
④、仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐卡应有序号和物品目录，注意账物相符；
⑤、 检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区